設(shè)計(jì)變速器換擋叉的機(jī)械加工工藝規(guī)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文word格式

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1、機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)變速器換擋叉的機(jī)械加工工藝規(guī) 班 級(jí)：機(jī)電工程系06級(jí)4班 學(xué) 生：王子禹 學(xué) 號(hào)：2 指導(dǎo)教師：李衛(wèi)珍 華南理工大學(xué)廣州汽車學(xué)院 2009-6-11 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：設(shè)計(jì)輸出軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容：(1)零件毛坯圖 1張 (2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套 (3)機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 (6)設(shè)計(jì)

2、說明書 1份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年；每日1班。 設(shè) 計(jì) 者：王子禹 指導(dǎo)教師：李衛(wèi)珍 2009-6-11 目 錄 序 言……………………………………………………………1 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定…………………………1 1．零件的功用…………………………………………………1 2．零件的工藝分析……………………………………………1 3．零件的生產(chǎn)類型……………………………………………1 二、選擇

3、毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖……………………2 1．選擇毛坯……………………………………………………2 2．確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差……………………2 3．確定機(jī)械加工余量…………………………………………2 4．確定毛坯尺寸………………………………………………3 5．確定毛坯尺寸公差…………………………………………3 6．設(shè)計(jì)毛坯圖…………………………………………………4 三、選擇加工方法，制定工藝路線………………………………4 1．定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………4 2．零件表面加工方法的選擇…………………………………4 3．制定工藝路線…………

4、……………………………………5 四、工序設(shè)計(jì)………………………………………………………5 1．選擇加工設(shè)備與工藝裝備…………………………………5 2．確定工序尺寸………………………………………………6 五、確定切削用量及基本時(shí)間……………………………………6 1．工序1切削用量及基本時(shí)間的確定………………………6 2．工序2切削用量及基本時(shí)間的確定………………………8 3．工序3切削用量及基本時(shí)間的確定………………………9 4．工序4切削用量及基本時(shí)間的確定………………………11 5．工序5切削用量及基本時(shí)間的確定………………………11 6．工序6切削用量及基本時(shí)間的確定…

5、……………………13 7．工序7切削用量及基本時(shí)間的確定………………………14 五、參考文獻(xiàn)……………………………………………………… 序 言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希

6、望各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1．零件的功用 題目所給的零件是變速器換擋叉材料為35鋼，生產(chǎn)綱領(lǐng)設(shè)計(jì)為為5000件／年。要求設(shè)計(jì)加工該零件用的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張，機(jī)械加工工藝過程卡片1套，主要工序的機(jī)械加工工序卡片1～2份，以及設(shè)計(jì)說明書1份。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。該零件是以Φ15.8F8孔套在軸上，并用螺栓經(jīng)M101-7H孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實(shí)現(xiàn)變速

7、。 2．零件的工藝分析 通過隊(duì)該零件圖的重新繪制，知遠(yuǎn)圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，零件最高表面粗糙度要求僅為6.3um，表面質(zhì)量要求較低。撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。主要配合面為Φ15.8F8孔、M10*1-7H孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)面51。該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于撥叉在工作時(shí)承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。 3．零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。代入公式（2-1）得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=20001（1+10%）（1+1%）=5555件/年

8、 零件是車窗上的變速機(jī)構(gòu)，質(zhì)量為0.8KG，查表2-1可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1．選擇毛坯 該零件材料為35鋼?？紤]在機(jī)床運(yùn)行時(shí)經(jīng)常要正反向旋轉(zhuǎn)，該零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及收到?jīng)_擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5555件，且零件結(jié)構(gòu)比較簡單，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 2．確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見課程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量

9、按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 （1） 鍛件公差等級(jí) 由該零件的功能和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。 （2） 鍛件質(zhì)量m 根據(jù)零件成品質(zhì)量0.8KG，估算為m=1.6KG。 （3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S S= m/m 該鍛件為長方體，假設(shè)其最大尺寸為135.769.476=715736.08mm m=5.619KG S==0.285 由于0.285介于0.16和0.32之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬于S級(jí)。 （4） 鍛件材

10、質(zhì)系數(shù)M 由于該零件材料為35鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M級(jí) （5） 零件的表面粗糙度 由零件圖知，零件各加工表面中Φ15.8F8表面粗糙度要求為3.2um，其余為R≥6.3um。 3．確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.7~2.2mm，水平方向亦為1.7~2.2mm，即鍛件各外徑的單面余量為1.7~2.2mm，鍛件孔的單面余量按表5-10查得為2mm。 4．確定毛坯尺寸 分析本零件，各加工表面為R≥3.2um，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可

11、（由于有的表面只需粗加工，這是可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 9.65 2及2 13.65 33.50.15 2 31.5 10.3 2 12.3 5.9 2及2 9.9 35 2 33 R28.5 2 R26.5 56 2 58 51 2及2 47 12.7 2 14.7 5．確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表中查得。 鍛件尺寸 偏差 鍛件尺寸 偏差 13.65 +1

12、.4 -0.4 31.5 1.1 12.3 +1.4 -0.6 9.9 +1.4 -0.6 33 +1.5 -0.7 R26.5 +1.5 -0.7 58 +1.5 -0.7 47 +0.7 -1.5 14.7 +1.4 -0.6 6．設(shè)計(jì)毛坯圖 （1）確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按表5-13確定。本鍛件各部分的t/H為>1，故按表中第二行數(shù)值。為簡化起見，本鍛件的內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度H=10~16進(jìn)行確定。結(jié)果為： 外圓角半徑 r=

13、2 內(nèi)圓角半徑 R=4 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 （2）確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)零件毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。 三、選擇加工方法，制定工藝路線 1．定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)本零件的特殊性，采用以Φ15.8F8孔的左、右端面和為粗基準(zhǔn)加工孔12.7側(cè)面、14.2槽、R7.1圓弧、11端面及12.7側(cè)面，再以12.7側(cè)面及26側(cè)面為基準(zhǔn)加工Φ15.8F8孔，再以孔Φ15.8F8為精基準(zhǔn)對(duì)零件整體進(jìn)行加工，以遵循基準(zhǔn)先行、互為基準(zhǔn)

14、等原則。 2．零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔、端面、槽、外圓等，材料為35鋼。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （1）本零件總體尺寸精度要求不高，大多待加工表面粗糙度要求R6.3和R12.5兩種，公差等級(jí)為IT11和IT12，通過粗銑即可達(dá)到要求。 （2）孔Φ15.8F8 表面粗糙度為R3.2um，公差等級(jí)為IT8，需鉆、鉸。 （3）槽14.2，R7.1 未通過鍛造得出，公差等級(jí)為IT11，需通過粗銑得到。 （4）M101-7H 通過鉆孔后攻絲，螺距1.0，鉆孔選用9mm鉆頭。 （5）其余部分尺寸精度要求不高，公差等級(jí)為

15、IT14，鍛造已給出，無需進(jìn)行重復(fù)加工。 3．制定工藝路線 本零件由于無較好科直接作為基準(zhǔn)的無需加工表面，故以互為基準(zhǔn)制原則選擇2個(gè)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。 工序1：以Φ15.8F8心軸定位，粗銑14.2槽、粗銑R7.1圓弧、粗銑11端面、粗銑12.7側(cè)面。 工序2：以5.9下端面定位，鉆Φ15.8F8孔。 工序3：以5.9下端面定位，鉸Φ15.8F8孔。 工序4：以Φ15.8F8心軸定位，粗銑5.9端面，保證其于軸垂直度誤差為0.15。 工序5：以Φ15.8F8心軸定位，粗銑9.65兩端面，粗銑10.3。 工序6：以Φ15.8F8心軸定位，粗銑51兩側(cè)面，粗銑R28.5圓弧。

16、工序7：以Φ15.8F8及9.65側(cè)面定位，鉆Φ9mm的孔，攻M10螺紋。 工序8：鉗工去毛刺，倒腳。 工序9：終檢。 四、工序設(shè)計(jì) 1．選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 1.工序1、2是鉆和鉸孔，可用專用夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525型立式鉆床。 2.工序7鉆9mm孔，無精度要求，故可同樣選取Z525型立式鉆床。 3.工序3、4、5、6均為粗銑，應(yīng)同時(shí)選用立式銑床和臥式銑床?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較為廣宜，故選常用的X52K型立式銑床及X62型臥式銑床能滿足加工要求。 （2）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。

17、 1.在鉆床上加工的工序，選用高速鋼麻花鉆，絞刀則選用高速鋼絞刀。 2.銑刀按表5-99選直柄立銑刀（JB/T 6117.1-1996），粗銑51處的尺寸時(shí)，選用直徑d=5mm的直柄立銑刀，齒數(shù)5。粗銑14.2處的尺寸時(shí)，定做直徑d=14.2mm的直柄立銑刀；再按表5-105選鑲齒三面刃銑刀（JB/T 7953-1999）進(jìn)行端銑，選用直徑d=80mm，寬L=12mm，孔徑D=22mm，齒數(shù)z=10。 （3）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面 精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考書本有關(guān)資料，選擇如下。 1.選擇加工孔用量具。Φ15.8F8mm經(jīng)鉆、鉸兩次

18、加工，鉆至Φ14.8mm，鉸至Φ15.8 F8mm。 1）鉆Φ14.8mm公差等級(jí)IT9，尺寸公差0.43，從表5-108中選取讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍5~30的內(nèi)經(jīng)千分尺。 2）鉸Φ15.8 F8mm，由于精度要求較高，根據(jù)表5-108，可選用讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍10~18的內(nèi)經(jīng)百分表。 3）鉆M101-7H螺紋，公差等級(jí)IT9，尺寸公差0.36，從表5-108中選取讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍5~30的內(nèi)經(jīng)千分尺。 2.選擇加工端面所用量具 由于本零件普遍尺寸精度要求不高，且端面加工均為一次粗加工完成，所以均可選用讀數(shù)值為0.02mm、測(cè)量范圍0~125mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

19、 2．確定工序尺寸 確定孔的工序尺寸 鉸科道道零件圖樣的要求，則該工序尺寸：孔徑為Φ15.8F8mm，通孔。鉆時(shí)，為鉸留有加工余量：孔徑余量為1mm。則鉆工序的尺寸：Φ14mm，通孔。 五、確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序先確定a、f再確定v。 1．工序1切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)榇帚?4.2槽、粗銑R7.1圓弧、粗銑11端面、粗銑12.7側(cè)面。所選刀具為定做高速鋼直柄立銑刀，銑刀直徑d=14.2mm，齒數(shù)z=5。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工鋼材的σb 在600~700MPa范圍內(nèi)，故選前

20、腳r=15o ，后腳a=20o （周齒），a=8o （端齒）。已知銑削寬度=14 mm，銑削深度=9.65mm。機(jī)床選用X52K型立式銑床。 ①確定每齒進(jìn)給量。根據(jù)表5-145，X52型臥式銑床的功率為7.5KW（表5-71），查得每齒進(jìn)給量=0.06~0.05mm/z?，F(xiàn)取=0.05mm/z。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-148，用高速鋼立刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15~0.20mm；銑刀直徑d=14mm，耐用度T=60min（表5-149）。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：

21、 V= 式中，=21.5，=0.45，=0.1，=0.5，=0.5，=0.1，m=0.33，T=60min，=9.65 mm，=0.05mm/z，=14 mm，z=5，d=14.2mm，=1.0。 V==15.52m/min n==353r/min 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=375r/min=6.25r/s，則實(shí)際切削速度v=0.27m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ==30mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-73），選擇=30mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為==0.05mm/z

22、。 ④校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位KW）為 = = 式中，=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=9.65mm，=0.05mm/z，=14mm，z=5，d=14.2mm，n=375r/min，=0.63。 ==2291N v=0.27m/s ==0.62KW X62銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.05mm/z，=30mm/min，n=375r

23、/min，v=0.27m/s。 （2）基本時(shí)間 根據(jù)表2-28，立銑刀基本時(shí)間為 = 式中=14mm，=，d=14.2mm，=8mm，=2mm，=30mm/min =0.8min=48s。 尺寸 （mm） （mm） v（m/min） n 11 11 9.65 17.49 375 0.27 1862 0.503 42 12.7 26 11 10.70 235 0.17 4446 0.756 72 2．工序2切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)殂@孔，道具選用高速鋼麻花鉆。根據(jù)工件

24、尺寸選用d=14mm高速鋼麻花鉆。 ①確定進(jìn)給量 根據(jù)表5-127，主電動(dòng)機(jī)功率2.8KW，d=14mm，鋼材σb<800MPa，查得進(jìn)給量取0.34mm/r。已知=42mm。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=14mm，耐用度T=45min。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表2-13公式 = 式中=6.6，=0.4，=0，=0.5，m=0.2，=14mm，T=45min，=42mm，=0.34mm/r，=0.87。 ==13.29

25、m/min n==302.2r/min 根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-65），選擇n=392r/min=6.5 r/s，則實(shí)際速度v=0.29m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量取=0.36mm/r（表5-66） ④校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表2-15的公式。 軸向力= 轉(zhuǎn)矩= 功率= 式中=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8 求得=4109N，=26.40Nm，=0.96KW均復(fù)合機(jī)床基本要求。 （2）基本時(shí)間 根據(jù)表2-26

26、== =42mm =+（1~2）=8mm =2mm =0.37min=22s 3．工序3切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)殂q孔，道具選用高速鋼絞刀。由于直徑Φ15.8mm，根據(jù)書中查表，無此刀具，故需定做一把Φ15.8mm的絞刀。 ①確定進(jìn)給量 根據(jù)表5-129，主電動(dòng)機(jī)功率2.8KW，d=15.8mm，鋼材σb<900MPa，查得進(jìn)給量取1.0mm/r。已知=42mm。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為0.5mm，鉆頭直徑d=14mm，耐用度T=40min

27、。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表2-13公式 = 式中=12.1，=0.3，=0.2，=0.65，m=0.4，=14mm，T=40min，=42mm，=1.0mm/r，=1.0。 ==2.90m/min n==65.94r/min 根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-65），選擇n=97r/min=1.6 r/s，則實(shí)際速度v=0.07，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量取=0.81mm/r（表5-66） ④校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表2-15的公式。 軸向力= 轉(zhuǎn)矩=

28、功率= 式中=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8 求得=7248N，=50.51Nm，=0.35KW均復(fù)合機(jī)床基本要求。 （2）基本時(shí)間 根據(jù)表2-26 == =42mm =+（1~2）=2mm =45 =1.15min=69s 4．工序4切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)榇帚?.9端面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑d=80mm，寬L=12mm，孔徑D=22mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工鋼材的σb 在

29、600~700MPa范圍內(nèi)，故選前腳r=15o ，后腳a=12o （周齒），a=6o （端齒）。已知銑削寬度=45mm，銑削深度=2mm。機(jī)床選用X62型臥式銑床。 ①確定每齒進(jìn)給量。根據(jù)表5-144，X62型臥式銑床的功率為7.5KW（表5-74），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.06~0.1mm/z?，F(xiàn)取=0.08mm/z。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-148，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2~1.8mm；銑刀直徑d=80mm，耐用度T=180min（表5-149）。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表2-17中

30、公式計(jì)算： V= 式中，=48，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2，T=180min，=2mm，=0.08mm/z，=45mm，z=10，d=80mm，=1.0. V==19.93m/min n==79.3r/min 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-75），選擇n=75r/min=1.25r/s，則實(shí)際切削速度v=0.32m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 ==48mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表5-76），選擇=47.5mm

31、/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為==0.08mm/z。 ④校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位KW）為 = = 式中，=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2mm，=0.08mm/z，=45mm，z=10，d=80mm，n=150r/min，=0.63。 ==1286N v=0.32m/s ==0.41KW X62銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.08

32、mm/z，=47.5mm/min，n=75r/min，v=0.32m/s （2）基本時(shí)間 根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面的基本事件為 = 式中=76mm，=，=45mm，d=80mm，=8.93mm，=2mm，=47.5mm/min ==1.83min=110s， 因?yàn)橐婋p面，一換面時(shí)間30S計(jì)算，總共需要250s。 5．工序5切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)榇帚?.65兩端面，粗銑10.3端面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。 由于本工序選用刀具及銑床與工序2相同，為使說明書簡潔

33、明了，故不再給出上述計(jì)算過程，直接給出結(jié)果。 本工序中僅=18.4mm與上道工序有出入，其余各值均相同。 求得V=21.68，n=86.3 r/min，選用n=95r/min=1.58r/s，則實(shí)際切削速度v=0.38m/s，實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.08mm/z。 =596N，=0.23KW，故選擇可用。 =0.08mm/z，=47.5mm/min，n=95r/min，v=0.38m/s （2）基本時(shí)間 根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面的基本事件為 = 式中=58mm，=，=18.4mm，d=80mm，=3.07mm，=2mm，=47.5mm/min =1.33min=80

34、s 因?yàn)橐婋p面，一換面時(shí)間30S計(jì)算，總共需要190s。 6．工序6切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)榇帚?1兩側(cè)面，粗銑R28.5圓弧，所選刀具為高速鋼直柄立銑刀，銑刀直徑d=5mm，齒數(shù)z=4。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工鋼材的σb 在600~700MPa范圍內(nèi)，故選前腳r=15o ，后腳a=25o （周齒），a=8o （端齒）。已知銑削寬度=2 mm，銑削深度=5.9mm。機(jī)床選用X52K型立式銑床。 由于本工序選用銑床與工序4相同，道具尺寸略有出入，為使說明書簡潔明了，故不再給出上述計(jì)算過程，直接給出結(jié)果。 本工序中=2mm，=5.9mm

35、，d=5mm，z=4與上道工序有出入，其余各值均相同。 求得V=26.43，n=1683r/min，選用n=1500r/min=25r/s，則實(shí)際切削速度v=0.39m/s，實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.05mm/z。 =638N，=0.25KW，故選擇可用。 =0.05mm/z，=30mm/min，n=1500r/min，v=0.39m/s （2）基本時(shí)間 根據(jù)表2-28，立銑刀基本時(shí)間為 = 式中=12.5+12.5+9.5+9.5+60=104mm，=，d=14mm，=8mm，=2mm，=30mm/min =3.8min=228s 7．工序7切削用量

36、及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑d=9mm；使用切削液。 鉆Φ9mm的孔，攻M10螺紋。機(jī)床選用Z525型立式鉆床。 ①確定進(jìn)給量 根據(jù)表5-127，主電動(dòng)機(jī)功率2.8KW，d=9mm，鋼材σb<800MPa，查得進(jìn)給量取0.25mm/r。已知=4mm。 ②選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=9mm，耐用度T=25min。 ③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表2-13公式 = 式中=6.6，=0.4，=0，=0.5，

37、m=0.2，=9mm，T=25min，=4mm，=0.25mm/r，=0.87。 ==16.10m/min n==569r/min 根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-65），選擇n=545 r/min=9.1 r/s，則實(shí)際速度v=0.26，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量取=0.22mm/r（表5-66） ④校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表2-15的公式。 軸向力= 轉(zhuǎn)矩= 功率= 式中=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8 求得=1871N，=7.36Nm，=

38、0.44KW均復(fù)合機(jī)床基本要求。 （2）基本時(shí)間 根據(jù)表2-26 == =4mm =+（1~2）=6mm =2 =0.08min=5s （3）螺紋 攻螺紋選用高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐W18Cr4V，螺紋大徑d=10mm，螺距取1mm，切削速度v=11.8m/min。n=417r/min，選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速n=475 r/min=8r/s，實(shí)際v=0.23m/s，=1mm/r == =4mm =1~3 =2~3 =0.02min=1s 參考文獻(xiàn) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 主編：崇 凱 化學(xué)工業(yè)出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 主編：曾志新 呂 明 武漢理工大學(xué)出版社 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 主編：孟少安 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 主編：徐嘉元 曾家駒 機(jī)械工業(yè)出版社 19 / 19文檔可自由編輯打印