[箱涵施工方案]箱涵施工過程圖

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1、［箱涵施工方案］箱涵施工過程圖 第一章施工方案 1、工程概況 本設(shè)計(jì)為東莞市鎮(zhèn)區(qū)路升級(jí)改造工程31號(hào)路(常平段)中的1# 鋼筋混泥土箱涵，長(zhǎng)度為187米。 2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集： 《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTG060-2004) 《公路橋涵地基與地基設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ024-85) 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000) 《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》 《混泥土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002) 《給排水工程埋地矩形管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(CECS145:2002) 《室外給排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50032-2003) 《建筑

2、地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002) 《給地基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97) 3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1)設(shè)計(jì)荷載：公路I級(jí)。 2)抗震設(shè)防烈度：6度。 3)箱涵凈空尺寸:2孔X4.0X3. 6M 4、工程特點(diǎn) 木工程是原河道上為興建一座箱涵，河水水流大，工程主要由三 大部分組成：臨時(shí)排水渠、箱涵軟基處理工程建設(shè)、箱涵主體工程， 5、施工布署： 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件并內(nèi)場(chǎng)結(jié)合工程所處路段河道水流情況，擬 擬將木箱涵工程分以三個(gè)階段施工。具體為:第一施工段工程起點(diǎn) P0+033~P0+154 約長(zhǎng) 121m 第二施工段P0+000、P0+033約長(zhǎng)33m 第三施工段

3、PO+154Vo+187約長(zhǎng)33nl 6.施工測(cè)量 本工程建設(shè)測(cè)量的主要任務(wù)是：施工控制網(wǎng)的確立（包括全線主控 制網(wǎng)的復(fù)測(cè)與施工控制網(wǎng)點(diǎn)的加密），施工進(jìn)度分部結(jié)構(gòu)以及形體大小 的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，本工程涉及到工程測(cè)量與安裝 各方面測(cè)量?jī)煞蕉碾娮蛹夹g(shù)問題，測(cè)量技術(shù)含量高，施工測(cè)量精度 要求高，因此我項(xiàng)目部將本工程施工校準(zhǔn)測(cè)量列為重中之重工序，重 點(diǎn)管理，明確要求測(cè)量部門技術(shù)超前，科學(xué)管理，及時(shí)總結(jié)，精益求 精，以高質(zhì)量、高效率高質(zhì)量地完成本工程施工測(cè)量任務(wù)。 1）測(cè)量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建嚴(yán)格的測(cè)量工程校核、復(fù) 核、審核控制技術(shù)管理制度，除在測(cè)量部門內(nèi)部實(shí)行此制度進(jìn)行

4、自檢 外，項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)檢員、測(cè)量技術(shù)主管三級(jí)參加 的技術(shù)復(fù)核制度，單項(xiàng)技術(shù)干部參加并單項(xiàng)的測(cè)量技術(shù)復(fù)核工作，木 工程測(cè)量 7、單項(xiàng)工程的工程施工方法 1）、箱涵工程施工方案、施工方法 木箱涵工程地下管線繁多，現(xiàn)況河水水流豐富。在箱涵施工前在 箱涵右側(cè)新建一條臨時(shí)導(dǎo)流管及導(dǎo)流明渠，在箱涵上游給河水引入導(dǎo) 流渠里，木箱涵分兩期施工，先施工P0+033?P0+187段箱涵，待箱涵 涵身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行回填修筑一條臨時(shí)便道將車流引入臨時(shí) 便道，再成功進(jìn)行第二期施工，P0+000?P0+033段箱涵過路部分，在 施工箱涵過路部分時(shí)對(duì)道路需作交通封蔽處理。 2）、施工工藝及

5、流程 附圖：工藝流程圖 3）基坑開挖及軟基處理 基坑開挖，應(yīng)符合JTJ033—95及JTJ041—089第三章要求。 樁基采用反鏟挖掘機(jī)開挖，挖基坑棄土由汽車直接運(yùn)往棄土場(chǎng)， 不得堆放在基坑口附近。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)墊層面標(biāo)高，向下清除120 cm淤泥質(zhì)砂，然后按設(shè)計(jì)及要求充入60cm碎塊石震動(dòng)壓實(shí)，碎石塊粒 徑不大于15cm。 換填碎塊石完成后用輕型壓路機(jī)碾壓到設(shè)計(jì)要求后，在碎塊層上 滿鋪厚50cm厚中粗砂。基底處理后壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基底承載力 達(dá)到lOOKpa,在中粗砂鋪設(shè)完成后再上面澆筑10 cm厚C15混凝土墊層。 4）基坑排水措施 管道基坑開挖改采井點(diǎn)降水措施，用電水泵

6、降低至管底如下0. 5 米。 7、箱涵施工工序及具體施工方法 1）、在箱涵設(shè)計(jì)位置處測(cè)量出箱涵的中心線及邊線和底標(biāo)高，檢 驗(yàn)箱涵底部的碎石石層，其密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再做地基承載力 抽樣，當(dāng)?shù)鼗休d力大于lOOKpa,經(jīng)過監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員檢查認(rèn) 可，才能澆灌箱涵基礎(chǔ)墊層碎。 2）、墊層碎施工完后，再在墊層上放出箱涵中心線和邊線，定出 標(biāo)高，需要進(jìn)行箱涵底板和側(cè) 板鋼筋的安裝，底模和下部側(cè)模及側(cè)模支護(hù)（架）的安裝，并保 證側(cè)模的高度不小于50CM；然后綁扎第一段箱涵底板鋼筋，安裝底板 橡膠止水帶，安裝橡膠止水帶安裝在兩層鋼筋網(wǎng)并排，橡膠止水帶要 用68鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固，橡膠止

7、水帶應(yīng)該底板側(cè)板和頂板連 成一體，不允許斷開。箱涵底板兩層鋼筋應(yīng)用鐵馬橙墊起，然后支好 模板，在模板及鋼筋都檢查合格后，并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可 隨后，紙制對(duì)箱涵底板及側(cè)板（高約50CM）混凝土進(jìn)行澆筑。 3）、底板鋼板施工人員施工縫留設(shè)在離底板面高50 cm處。澆注完 成后，一天后可拆模、養(yǎng)生，在底板和下部底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度 （即強(qiáng)度達(dá)到70%）后，安裝頂板立柱式支架、上部側(cè)模及其掛籃 （架）、頂板模板及頂板鋼筋。 在模板、鋼筋和支架檢查合格以后，一次性澆筑箱涵頂板和上部 隧道口側(cè)板。 4）、箱涵側(cè)板模板裝配18毫米厚木夾板，80X80木方做楞木用 6 12對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺

8、桿間距為50公分，模板要支撐牢固，墻板 之間的模板要對(duì)頂好，防止墻板移位和脹模，頂板模版采用緩沖鋼門 架作支撐，間距為1.5米，相鄰用定型剪刀拽拉結(jié)，確保模板支撐子 系統(tǒng)可靠性的穩(wěn)定性，頂板模板采用木夾板（18mm厚），用80X80木 方間距300毫米，作橫木，模板之間拼縫要嚴(yán)密，做到不漏漿。 5）、墻板豎向鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎接頭，接頭位置要錯(cuò)開，同一截 面鋼筋接頭連接器面積不能超過50%,雙層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)加設(shè)“S” 鉤拉結(jié)，“S”鉤用6 8@400成梅花形布置，底板、墻板、頂 板鋼筋的保護(hù)層要符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，鋼筋制作加工要滿足設(shè)計(jì) 要求和規(guī)范條例，澆灌混凝土之前要經(jīng)過監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽

9、工程檢 查驗(yàn)收，符合要求后，才能澆灌混凝土。 6）、混凝土澆灌前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，用水潤(rùn)濕后才能澆 灌混凝土，混凝土要嚴(yán)格掌握好配合比，記量要準(zhǔn)確，混凝土要攪拌 均勻，外加劑摻加量要準(zhǔn)確，樁基下料要符合規(guī)范要求，振搗密實(shí), 不允許出現(xiàn)蜂窩麻面和漏筋現(xiàn)象。 7）、澆灌混凝土前要按規(guī)定留設(shè)好混凝土試塊，每班留設(shè)四套或 者每100立方米混凝土留設(shè)二組抗壓試塊同時(shí)留二組抗?jié)B試塊，混凝 土澆灌完后要履蓋聽話澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延遲不得少于14晝夜。 8）、箱涵模板拆完后，將兩側(cè)清理干凈，壩體箱涵兩側(cè)同時(shí)分層 回填壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求。 9）、箱涵每20m設(shè)一道沉降縫，縫寬用30mm厚泡沫板隔斷澆

10、注沙 唐瓦縣，碎施工完成后再以鑿出，嵌入瀝青麻絮。 在縱向箱涵的工程施工中，應(yīng)注意各段進(jìn)水口須要接縫處的處理, 有效保證接縫處的密封，不產(chǎn)生滲漏； 同時(shí)也應(yīng)保持各段箱涵接頭的齊整，在接縫處各段箱涵不產(chǎn)生偏 位。 8、箱涵鋼筋、模板、混凝土工程 1）、鋼筋工程 本工程設(shè)計(jì)要求受力鋼筋與構(gòu)造鋼筋采用HRB335鋼筋，鋼筋的技 術(shù)規(guī)格須符合GB1499-84的規(guī)定。 鋼管必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收， 分別堆放整齊，不得混雜，且應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存處理過 程中，應(yīng)避免銹蝕和廢水。 本工程所采用鋼架均按圖施工，若遇特殊原因在于須代換時(shí)，將 征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位

11、建筑工程同意并經(jīng)驗(yàn)算后代換。 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前應(yīng)做抗拉、抗彎 試驗(yàn)，合格后方可投入使用。 鋼筋加工，測(cè)出鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī) 械性能顯著不正常等時(shí)，應(yīng)或進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤應(yīng)的鋼筋和擺動(dòng)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直, 采用冷拉調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉率不得已經(jīng)超過2%, n級(jí)鋼筋的冷拉率 嚴(yán)禁超過l%o 鋼筋的荷蘭豆應(yīng)先長(zhǎng)后短，鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須遵循設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求，后的鋼筋應(yīng)分別堆放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌，可能需要時(shí)搬 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 本工程鋼筋采用集

12、中加工成型后再按部位分類堆放，使用時(shí)用手 推車運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)安裝。鋼筋的接頭，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直徑在25mm上時(shí)，采 用手工電弧焊，搭接連接。直徑在25nmi以下的采用綁扎接頭，綁扎連 接，但軸心受拉，偏心受拉等捷爾恩構(gòu)件全部采用單而電弧焊接頭。 鋼筋與表單之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土墊塊以確 保保護(hù)層厚度。墊塊埋設(shè)繩索并埋設(shè)與鋼筋孔緊，墊塊相互錯(cuò)開，分 散布置，在墻板中呈梅花狀布置。 底板和頂板面筋采用由e16鋼筋做成的鐵凳子做穿孔，每平方米 設(shè)一個(gè)，全面落實(shí)鋼筋的準(zhǔn)確定位。 墻體鋼筋應(yīng)規(guī)范按圖紙施工，盡量用整根鋼筋，若要連接時(shí)，只 要采用電弧焊接頭，鋼筋 外側(cè)掛有混凝土保護(hù)層墊塊，每

13、平方米設(shè)一塊，梅花狀布置。 在鋼筋安裝完畢，未澆混凝土前，須會(huì)同有關(guān)部門按照設(shè)計(jì)圖紙 和《水工混凝土施工規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查和，并做好檢查記錄, 合格后才能澆筑鋼結(jié)構(gòu)。 2）、模板工程 2. 1底板模 底板外側(cè)模板米用厚18mm膠合板，并用80mmX 80mm方木做橫向 背楞，上、下各一道，橫楞外每600mm設(shè)豎楞，并用斜撐加固，斜撐 設(shè)置闊度為每600mm設(shè)一道。底板橫縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋瀝青木板， 瀝青木板應(yīng)全面性加固，保證其位置準(zhǔn)確。 2. 2側(cè)墻模板 采用18mm厚膠合板和801nmX 80mm方木支設(shè)，拉桿①12。拉桿和 方木間距均為500mmX 500mm。拉桿安裝時(shí)

14、套上201nmpVC管，拆除正則 表達(dá)式時(shí)同時(shí)拆除拉桿，然后用防水水泥砂漿補(bǔ)平遺留PVC管孔，以 防該處己經(jīng)形成滲水通道。 2. 3頂板模 木工程頂板底模與側(cè)墻模板一起安裝。頂板底模采用18厚膠合板 和80nmiX80mm方木支設(shè)，支架采用①48X3. 5鋼管搭成支撐架。支架 立桿間距為1200mm,縱橫同距，立桿離底支座200mm處及離頂約 100mm處縱橫向用鋼管拉結(jié)，使支架體系形成整體。方木間距為300mm, 直接放在鋼管架的上橫桿上支撐底模板。 2. 4模板建筑工程的質(zhì)量控制要點(diǎn) ①模板必須能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的準(zhǔn) 確性，具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。模板

15、接縫要嚴(yán)密，不得漏漿, 最大接縫寬度應(yīng)控制在1. 5mm以內(nèi)。 ②木模板及支撐系統(tǒng)更為嚴(yán)重嚴(yán)禁用嚴(yán)重扭曲和受潮變形的木材。 ③模板拼縫處應(yīng)刨平刨直，模板的檔也要刨直。使用的鐵釘長(zhǎng)度 應(yīng)為模標(biāo)厚度的1. 5?2倍。④模板在周轉(zhuǎn)使用時(shí)要將表面清理整頓 干凈，模板與鋼管的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 ⑤拆除模板和金屬支架時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，承重結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前方可拆除底模。非承重結(jié)構(gòu)碎達(dá)到5Mpa后才能拆模。 拆模時(shí)應(yīng)遵循“后支先拆”的程序。 ⑥固定于實(shí)例上的預(yù)留上能孔洞埋件等不得遺漏，安裝必須牢固, 位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范牽制規(guī)定的限值內(nèi)。 3）混凝土工程 2.1、 材

16、料要求 ①本項(xiàng)目全部采用絕大部分商品混凝土。 ②運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室須進(jìn)行 復(fù)檢。預(yù)拌廠采用的水泥，宜用散裝水泥。生產(chǎn)碎的水泥、砂、石及 外加劑均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。商品碎的材料送檢及碎試件制作 和送檢由預(yù)拌供貨商完成。 ③砂料應(yīng)質(zhì)量堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)宜在2. 3?3.0范 圍內(nèi)。 ④粗骨料最大粒徑不高于4cmo ⑤拌制和養(yǎng)護(hù)碎用廢水。 ⑥為改善碎的性能，提高碎的質(zhì)量及合理砂石降低水泥用量，可 在校中摻加適量的外加劑，其摻量通過實(shí)驗(yàn)確定。 2.2、 配合比 ①混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的其要求，由試驗(yàn) 室通過試驗(yàn)確定，水灰

17、比最大允許值：應(yīng)受水流沖刷的部位不應(yīng)超過 0.5,其余部位不能將近0.60。 ②拌制碎時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的科洛涅縣混凝土配料單 進(jìn)行下料，嚴(yán)禁擅自更改。 2.3、 混凝土的運(yùn)輸 場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，旁攪拌車通過施工便道直接開至使 用點(diǎn)附近，將混凝土倒入水泥泵料斗但僅，通過水泥泵布料。 不論裝配何種運(yùn)輸設(shè)備，混凝土自由遠(yuǎn)高于下落高度以不高于2m 為宜，超過此界限時(shí)應(yīng)采取緩降政策措施，防止混凝土離析。 鋼結(jié)構(gòu)混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋，以避免日 曬、雨淋等而影響混凝土的質(zhì)量。 2.4、 混凝土的澆筑 ⑴混凝土澆筑前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備組織工作：地基處理情況

18、, 混凝土澆筑的準(zhǔn)備組織工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否 符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。模板應(yīng)安裝穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密，預(yù)埋件位 置準(zhǔn)確，固定牢固，鑄鐵振搗設(shè)備性能良好，數(shù)量充足。 ⑵混凝土的澆筑，應(yīng)按一定的厚度、次序、方向分層進(jìn)行。預(yù)制 應(yīng)隨澆隨整平，不得堆積。若有粗陶粒堆積時(shí)。應(yīng)均勻地分布于砂漿 較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部 蜂窩。 ⑶澆筑碎時(shí)，嚴(yán)禁加水，若遇到碎和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng) 振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。 ⑷不合格的混凝土嚴(yán)禁澆筑，己澆灌的不合格的預(yù)制應(yīng)清除干凈。 ⑸混凝土澆筑也須保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間, 則應(yīng)按工作縫處理；若能重塑者

19、，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑混凝土 的允許間隙時(shí)間一般不超過90分鐘。 ⑹混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減小泌水的措 施。泌水必須及時(shí)排除，不得在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 ⑺澆筑混凝土?xí)r，宜經(jīng)常移除附在模板、鋼筋和埋設(shè)部件鑿孔表 面的灰漿。 ⑻水泥應(yīng)使用振搗器振實(shí)。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再 顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)則為準(zhǔn)。前后兩次插入混凝土 中的間距，應(yīng)合共不逾振搗器的有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直垂 直插進(jìn)混凝土中，按順序依次振搗。 ⑼無法使用振搗器的胸部，應(yīng)輔以人工搗實(shí)。 ⑩墊層混凝土在基坑驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑，要求表面平整密實(shí)。 （11）箱涵底板

20、施工時(shí)，在側(cè)壁上離底板底高300mm處留企口施工縫 （凸形）， 該處側(cè)壁內(nèi)模采用吊模，外模用短方木支頂牢固。箱涵頂板及側(cè) 壁，混凝土擬同時(shí)澆筑實(shí)用化。 2.5、 混凝土工作縫的處理 ①箱涵施工縫留置在底板和側(cè)墻交接處離底板約300mm處，接口 為形式做成凸形企口。（因設(shè)計(jì)對(duì)接口形式無具體情況要求，實(shí)際施 工時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，確定具體的接口形式）。 ②己澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)到7.5Mpa前，不得進(jìn)行上一層 的澆筑準(zhǔn)備工作。③縫口表面應(yīng)采用財(cái)務(wù)壓力水，西風(fēng)砂槍或刷毛機(jī) 等加工毛面并清洗干凈排除積水，再鋪上一層2-3cm的水泥砂漿 （1 ： 2）,（其水灰比比混凝土的水灰比減少0.3

21、?0.5）,方可澆筑 上新混凝土。 2.6、 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢其后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持表皮混凝土表面 經(jīng)常濕潤(rùn)，澆筑完早期應(yīng)避免太陽澆筑曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。 一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢其后12?18小時(shí)內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、 干燥氣候情況下草原景觀應(yīng)適當(dāng)提前養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。 2.7、 施工單位縫及變形縫施工單位 ①、雨水箱涵施工縫設(shè)置于側(cè)墻高出底板上表面300mm處，施工 單位縫采用企口凸縫。 ②、變形縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)橡膠止水帶。橡膠止水帶在底板與 外結(jié)點(diǎn)處呈水平向豎直過渡的1/4R圓弧線（R為橡膠止水帶迎水面結(jié) 構(gòu)層距離）布置，在底板與中其隔墻

22、處必須選用字形定型產(chǎn)品, 以保證止水帶的施工質(zhì)量。 ③、必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)止水帶進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不夠合格產(chǎn)品。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證，各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)報(bào)告，止水帶斷面尺 寸及止水帶有無重量破損和斷裂等。 ④、止水帶如須在現(xiàn)場(chǎng)接頭時(shí)（平接），電子零件一般應(yīng)采用止 水帶生產(chǎn)廠家提供的粘接機(jī)具進(jìn)行硫化熱接處理。接縫處必須均勻分 布一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于1.5mm,產(chǎn)品銷售 接縫處強(qiáng)度必須達(dá)到原產(chǎn)品強(qiáng)度。 ⑤、變形縫兩側(cè)的混凝土不能同時(shí)澆筑。木建設(shè)項(xiàng)目施工時(shí)擬專 案計(jì)劃間隔澆筑施工，即先澆筑第一塊，第三塊板，待第一、三塊板 達(dá)到拆除模板強(qiáng)度后，再施工第二、四塊板，以此類推，

23、直至全部施 工完成。 ⑥、止水帶必須固定好，完全正確以確保止水帶在混凝土中的正 確位置。 ⑦、固定彈性填縫板，以免澆搗鋼板時(shí)發(fā)生釀成挪位。 ⑧、變形縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，在澆搗混凝土過程中應(yīng)設(shè) 專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣。 接下頁 接上頁 第二章安全、文明施工的方案及保證措施 1.1.1 1安全生產(chǎn)目標(biāo) ①年千人傷害率（事故頻率）小于千分之三；②避免重傷； ③無傷人事故的經(jīng)濟(jì)損失不超過五萬元；④杜絕死亡事故的發(fā)生; 2. 2安全施工保證措施2. 2.1建立安全可靠組織機(jī)構(gòu)安全組織相關(guān) 機(jī)構(gòu)見下圖： 1.1.2 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制兩項(xiàng)和各項(xiàng)規(guī)章制度，責(zé)任層層落實(shí)。

24、1.1.3 認(rèn)真貫執(zhí)行各種安全管理管理規(guī)章制度，對(duì)違章作業(yè)者要 視情節(jié)輕重進(jìn)行罰款處理，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全運(yùn)營(yíng)管理，防止離崗 的發(fā)生。 1.1.4 堅(jiān)持全員的三級(jí)安全幼兒教育，對(duì)上崗的工人，進(jìn)行班組、 項(xiàng)目部、公司的三級(jí)安全教育，對(duì)未經(jīng)三級(jí)教育的碼頭工人，不予上 崗。堅(jiān)持每周一小時(shí)的安全學(xué)習(xí)制度，努力提高巖長(zhǎng)的安全意識(shí)，掌 握必要的安全知識(shí)，提高自我保護(hù)能力。2.2.5進(jìn)行安全技術(shù)交底， 并提出各個(gè)時(shí)期、各個(gè)工序的安全技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)。 2.2.6 定期進(jìn)行安全檢查。按照指示做到班組日檢、項(xiàng)目部周檢、 公司日檢，對(duì)在安全檢查中曾查出的安全隱患，要求必須徹底整改， 對(duì)不按強(qiáng)烈要求整改的

25、，決不令其停工整改。 2.2.7 各種機(jī)械設(shè)備要專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴(yán) 禁帶病動(dòng)作。2.2.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須帶安全帽，用電設(shè)備采用三 級(jí)配電、兩級(jí)漏電保護(hù)，所有機(jī)電設(shè)備要做好接零保護(hù)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位要 設(shè)安全護(hù)罩。 2.2.9 基礎(chǔ)挖土方，要按規(guī)定放坡，同時(shí)做好支撐，防止塌方傷 人?；鬯闹茉O(shè)護(hù)身欄，夜間設(shè)紅燈示警，防止墜入傷人。 2.2.10 2. 10施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛上有安全宣傳標(biāo)語和標(biāo)牌，配備足夠的器 材.，指定專人管理，并保持消防通道的通暢。 2.2.11 工措施2. 2. 1文明施工組織機(jī)構(gòu) 文明施工管理機(jī)構(gòu)見下圖。 2.2.12 華文明施工保證措施 （1）協(xié)約

26、進(jìn)場(chǎng)施工的各隊(duì)簽定文明施工協(xié)議，建立健全崗位責(zé)任 制，把文明施工責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，提高全體施工人員百余名的自覺性 與責(zé)任。 （2）掛牌施工，注明工程項(xiàng)目名稱，范圍，開竣工期限，工地負(fù) 責(zé)人。（3）采取有效產(chǎn)品銷售措施處理生產(chǎn)生活廢水，不得超標(biāo)排 放，并保證施工現(xiàn)場(chǎng)無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)應(yīng)配備應(yīng)急的抽不設(shè)備 與突擊。（4）現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料，物品機(jī)具，土方堆放符合要求。 （5）施工內(nèi)業(yè)資料齊全，整潔，數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置 各類圖表，主動(dòng)反映第二日現(xiàn)場(chǎng)狀況及工程進(jìn)度狀況。 （6）加強(qiáng)文明安全保衛(wèi)工作，設(shè)夜間巡邏。（7）生活垃圾要開 始集中堆放，搬運(yùn)至指定點(diǎn)廢棄。 （8）施工期間，經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行施工單位維修，確 保晴雨暢通，并方便沿線居民的產(chǎn)、生活。