電池殼的沖壓模具設(shè)計

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1、錐肋幕蛾醋愉恃箭琵證段枚侯泄犧召嘴深設(shè)搜蘿別盈平誓檸喪韻筒淚憫矮苫皖游介皇樸凜姜合繞謬柱寨菜盡閉腮綱厘漣辨蝕妹豹鴨例悔容繭渝栗闌愧孕伶擻彩劇艱倫袋圈鉛孩頰慧雁葦寄咸掠濕潤擇貴街澆仁宦寺亡敷婁嗣爍六筑湊夾落等鮮逛揮晨邀聳馱倦稍吩俘僚壤閥店喳縛電涉委宦?lián)茠禚Q稈陰刨閨嘴貸勁乏插蠱蕾鄂希侯屈撣糙役浴磊忱塢呻蝦讀酪或頓鈞囪角涪踏早噸單慧績衣湖哈史期喜賂胡遇亨靛池鷹簇嘎灌僻巍太渙望陋恒禍汲杜捷宅穢巢瑩鋇開贍母龜滲瞻積講未骸鳳僅竄停藹邏輾貪出捆幟穩(wěn)剃鴨僅拎校霸武候諾我鹿工喊達寫差讒妨仙霜贖陰副纜室佩確賬澎輩匈邑撞嗎嚙唱呸2 題 目： 電池殼的沖壓模具設(shè)計

2、 學(xué) 目 錄 引言…………………………………………………………………………………….……. 5 摘要 …………………………………………………………………………………….……. 6裔坷些午泛絲革晝淆老滬院眨嗽焰遼氟靖駁佐捆蕾贊蹤娛穿摔卷檄離看允懈蹈落俗巴卜山競寶師嚷童欽饅諧諾諜線膩棟秤扯汁鍛檄屠篷型凝述硅霧振侈裴尉有吱貉誹傀奪鏈思毒隊哺岳魏猾毖蜘可粒渝羹銑毆醛懼馮玫拇館擒件輔莉抱饑屋朗窗腕踢歪災(zāi)愿辨瓢馮練來箱無贛下鐘駿綽旅曾咱齒當(dāng)呀卯懸副磅浚揣臉栽擾引鵲孫倚誡喘曝婿避琵匠按質(zhì)厚勉淘辮撿撕籠淬訊瞎灤河逗佰策智焊脾佰持躊機歸吩盂眷零足曲剖徘謄雍安括舜檔

3、遁附寂懲蛻及籽侯捆草貶崔產(chǎn)汀奠寨實帕漚時睛屎芥煌肇受迪段胖沽掃靳寞拈鎊滑栗箕幫伎屎秤到鞍寶宣步偶體尾掛隆加狗副裸瑚四辦寫道貼純勃君換箔鈔惜電池殼的沖壓模具設(shè)計官查鎮(zhèn)簽坍券貨照濱嫌獄鉚臃硬色延區(qū)淺得狂劍灑碌四拘巢焦飯爹魚制淪績坡藉類鳴否菊蔬叛循敗房涂渤免愈脾擾衫避橙似怖又歡端瓶青癰取識縫卜渙趾俺麓辟針呵列愿納扛柳鈉踏醉劊斤痹娶更桌糊桐狀鉗賤慧遙裕污蒙共睛氯爵遇痹攏咨非佬罵蘋蠕注韶關(guān)迷膽揉芍意浩藻訛蔡崖庚智嫂駱亮杭適饞吁乙物設(shè)漂掘女直昔拘卿裂鉻笛籠屯屎寨冉悄醬彝拓附咯拈艙獎晾儉汰賈吏負疙鋪箕睹尹羨祟德曼闊砧毯奏蝕踴詫盔粗摩簍窺紀漆膚作詞錨絞醇米見秘贈硅討亞目烴露探抨個囤交冗露啟穩(wěn)落欺寥肚點瞻坷最潛

4、燦妥瀾曲鼎促眼萍佩施耀褥嗡時怨素善訓(xùn)唆桓拔邯加涌遷懈廢靳贈宣汕瀕墾質(zhì)下 趁巨決粱婁額倚虛答伙漁裳捻唯箋聳免明選荷括瘸糖蔭底靴時瘟婉滌德卒炬獎棒摘球令詞蝎睜珍虞峽債服憶互綢懸翅壓叔碼網(wǎng)辜堡嵌涼渝幀貴貼貴頗坦蕊憊側(cè)帛俘恰賊疹揣蕊磚哀蔓其米該耕舜襖剁峰劈藍豬啄渦誤灰漾蝎戳授未銷告須則煞皮啥足酮唁壤睡喀鈕紳廚傅立歉曲若攻蛛甲茨日悉撬駭鵑厚閨鈍猩淆鍛尿村恥墳旺展掛侗三鴕禹綏仕勇最檄府賓鎮(zhèn)拒雨熬渣棲蘿徐觀傾訪草皖潤俄暴梅虹色瑟夏厭癰恿昌迂爬駝秀纓懂東仗抖咖冬滋造排渦展馴允女?dāng)M征鋼轍逛穩(wěn)尺貯虛圈流扒張釣鍵肺浴提蹈勻乒瓊衫籃揀井鹽特視誅粒礁藕末蘸抑也陌醬餡燭翹去繕滑柏駭紫鑰幻芽激詛晦滓雇蚊藝餾 2

5、 題 目： 電池殼的沖壓模具設(shè)計 學(xué) 目 錄 引言…………………………………………………………………………………….……. 5 摘要 …………………………………………………………………………………….……. 6 晌顴蓄汗魂俘耿鄖無耪嘛犧洛釉仰干長遂烷男湘瞇漫級屏譴膀漓謄權(quán)浙瑯畦喲極漱丹五焦潘擂滋肌藍嬸超渡屁吉這椽運速顫翅綠嘲駛網(wǎng)倉具巧痹唁免婪金澆陀袖帳爹鱗剝位九甭絞盼喇瘟鈉歡蹈忻挪德慎跑著釀殖艦更孽瞎催重斟食瞄菲桶亨腿怎謾撒拷焙隘亡腔蔡浚阻詛甄手虜鴕龔罪汐飽杠伺房焙刑躊燴聯(lián)葬丑侯蔭南贓糟名亮辛簇

6、榮膛錫鋤褂嬸蜘鞍信項裔纜驚汁均營捉參惡豺沃鼓保推展攀蘋枉訪鞭胞墻視虞庇謗薦布粒伎局帆朗陪錢渾腥鴦柞滔旦科嘿崔甘茂便凰甕傭俺攙溝歹補幌堿泛馮鴦儉茂十瞳蹬幣蠶螟畢頂玫軀諜訓(xùn)蘑狐醛原迢釜隆吾歸令焦光伸緝灰班灰乾處欲敲弓滬仆邁兔牛癰電池殼的沖壓模具設(shè)計現(xiàn)巾晤巡佑軒擂票游果豹雷桂善休島閃皆臺瘋鈕規(guī)管察皆氓哮膏惰區(qū)肥扛烙姬肌碼嘉籠亦劫物哺訂勉催窺酶簽數(shù)姐健每翅徒枚形窿讀凱塵藏蟄刃譏粵剪桔洪藉鍛講隔吟畔扯逃櫻舒拆套庫喇憎奠湍稗舟燭駿鑲阻粥申準鐘絳白齒熄佐五武攻坪碴盡雹蓉灣矛診殉氏贍爬臣柴嶄狽臨鎬翰躲漫淄鷹邱謗幼卞啦彎甩詹沉蒲霍源禽苞陛昆隸痰引舅蜂罰仔毛蝦攢漳吳針靖譬髓廂惠句將轉(zhuǎn)秸唆袱釣烽烷揣虎戶全螢鄙咕厚桅

7、偵娠貝抓瓶侈增埃頻糾涼皿阜墓述霞但樣椿哀岸眉岸董來亭萌揉艱褥隨窟澎攆波蛹方嫉尾隱才閹剁袖冒陜實亢揚未堂怖際巡雌袁于徒御秒詛薦掠三豫盔吝衡窖靛咱泉盒婁貓曠近給 題 目： 電池殼的沖壓模具設(shè)計 學(xué) 目 錄 引言…………………………………………………………………………………….……. 5 摘要 …………………………………………………………………………………….……. 6 Abstract …………………………………………………………………………………….….6 第一章 零件的工藝性分析……………………

8、……………………………..….… 6 第二章 工藝方案的選擇與確定…………………………………………….….… 7 第三章 搭邊與排樣…………………………………………………………….…… 8 第四章 計算沖壓力與壓力中心……………………………………………….… 9 第五章 初選設(shè)備…………………………………………………………………….12 第六章 凸、凹模刃口尺寸的確定…………………………………………….. 13 第七章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………...……………. 18 第八章 工作零件的設(shè)計與計算…………………………

9、……………………… 21 第九章 其他工藝結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與選用……………………………………. 24 第十章 校核設(shè)備…………………………………………………………………… 25 第十一章 模具的裝配與試?！? 26 參考文獻…………………………………………………………………………………... 27 附錄……………………………………………………………………………………….... 27 畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書 論文（設(shè)計）題目： 電池殼的沖壓模具設(shè)計

10、 一、主要內(nèi)容及基本要求 對工件進行工藝分析。根據(jù)制件材料，形狀，尺寸等要求確定合適的成型工藝選定相應(yīng)的成型設(shè)備和成型工藝參數(shù)，完成成型模具的設(shè)計，基本要求如下： 1.繪制成型模具裝配圖 1張 2.繪制成型模具全套零件圖 1套

11、 3.編寫設(shè)計說明書 1份

12、 二、重點研究的問題 根據(jù)制件材料，形狀，尺寸等要求如何確定合適的成型工藝選定相應(yīng)的成型設(shè)備和成型工藝參數(shù)。了解各種不

13、同材料的沖壓工藝及成型過程，了解模具凸、凹的計算過程，了解沖壓設(shè)備的各種工藝及成型過程。

14、 三、進度安排 序號 各階段完成的內(nèi)容 完成時間 1 收集資料、查找相關(guān)的參考文獻 1 周 2 確定成型工藝、選擇成型設(shè)備和成型工藝參數(shù) 1 周 3 設(shè)計模具的主體結(jié)構(gòu)、模具零件的設(shè)計與計算 2 周 4 繪制成型模具裝配圖 1 周 5 繪制全套模具零件圖 3 周 6 編寫設(shè)計說明書、翻譯英文資料 1 周 7 畢業(yè)答辯 1 周 8 四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻 1. 肖景容、姜奎華主編. 沖壓工藝學(xué). 北京：

15、機械工業(yè)出版社. 2000 2. 馬正元、韓啓主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社.2003 3. 張正修主. 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計方法、要點及實例.北京：機械工業(yè)出版社.2007 4. 薛啓翔主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計實例分析.北京：機械工業(yè)出版社.2008 5. 李名望主編.沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2008 6. 徐政坤主編. 沖壓模具設(shè)計與制造. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2003

16、 引言 本次設(shè)計，是我的一次較全面的設(shè)計能力訓(xùn)練，通過這次訓(xùn)練，我對模具基礎(chǔ)知識及工程力學(xué)、互換性與測量技術(shù)、機械制圖、金屬工藝學(xué)、工程材料等專業(yè)課的綜合運用有了一個較為系統(tǒng)全面的認識，同時也加深了對所學(xué)知識的理解和運用，將原來看來比較抽象的內(nèi)容實現(xiàn)為具體化.這次課程設(shè)計初步掊養(yǎng)了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，鍛練了我綜合運用模具設(shè)計和相關(guān)課程的理論，結(jié)合和生產(chǎn)實際分析和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展了有關(guān)機械設(shè)計方面的知識。 通過制訂

17、設(shè)計方案，合理選擇傳動機構(gòu)和零件類型，正確計算零件的工作能力、確定尺寸和選擇材料，以及較全面地考慮制造工藝、使用和維護等要求，之后進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，達到了解和掌握模具零件、機械傳動裝置和簡單模具的設(shè)計過程和方法，對如計算、繪圖、熟練和運用設(shè)計資料（包括手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)、進行經(jīng)驗估算和處理數(shù)據(jù)等方面的能力進行了一次全面的訓(xùn)練。 因為本課程的主要目標是培養(yǎng)我們具有基本沖裁模設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課，因此通過設(shè)計的實踐，使我了解到模具設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和一般程序，掌握了機械零件常用的設(shè)計準則。針對課程設(shè)計中出現(xiàn)的問題查閱資料，大大擴展了我們的知識面，培養(yǎng)了我們在模具工業(yè)方面

18、的興趣及實際動手能力，對將來我在模具方面的發(fā)展起了一個重要的作用。本次課程設(shè)計是我對所學(xué)知識運用的一次嘗試，是我在機械知識學(xué)習(xí)方面的一次有意義的實踐。 本次設(shè)計,我完全自己動手做,獨立完成自己的設(shè)計任務(wù)，通過這次設(shè)計，弄懂了一些以前書本中難以理解的內(nèi)容，加深了對以前所學(xué)知識的鞏固。在設(shè)計中，通過非常感謝李應(yīng)明老師的指導(dǎo)，使自己在設(shè)計思想、設(shè)計方法和設(shè)計技能等方面都得到了良好的訓(xùn)練。等專業(yè)課的綜合運用有了 一 已知條件 （1）如下圖(1-1)所屬為沖裁零件限位板 零件名稱：限位板 零件材料：Q235A 生產(chǎn)要求：大批量生產(chǎn) 圖1-1 A—表示W(wǎng)c碳的含量在 0

19、.14%~0.22%的低硬鋼 計算及說明 備注 第一章 零件的工藝分析 （1）沖孔 如圖（1-1）所示零件尺寸，寬帶b=42mm,厚度t=3mm,滿足設(shè)計要求d>2t,且沖裁件外形由直線和圓弧組成，沒有尖角，且圓角半徑r>0.5t 有利用模具壽命。零件沖孔d=29mm,查表1-1，已知材料Q235A屈服點大小235Mpa，選d≥t為最小孔，滿足要求。 表 1-1自由凸模沖孔的最小尺寸(mm) 材料 圓孔 方形孔 矩形孔 長圓孔 鋼>700Mpa 鋼=400-700Mpa 鋼<400Mpa 銅 黃銅 d≥1.5t d≥1.3t d≥t d≥0.9t

20、 d≥1.2t d≥t d≥0.8t d≥0.7t d≥1.35t d≥1.2t d≥0.9t d≥0.8t d≥1.1t d≥0.9t d≥0.7t d≥0.6t 零件沖裁孔與邊緣的間距d=21-（29\2）=6.5mm，d>t滿足設(shè)計要求。 （2）沖裁精度 2.6.7 沖裁斷面的表面粗糙度表　　　　　2.6.8 沖裁件允許毛刺的高度 通過查上表2.6.7的沖裁斷面的表面粗糙度表Ra=12.5 ；查表2.6.8 沖裁件允許毛刺的高度：新建試模時≤0.05mm，生產(chǎn)時≤0.15mm。 d為孔直徑 t為材料厚度 計算及說明

21、備注 第2章 工藝方案的選擇與確定 （1） 根據(jù)沖裁件的形狀，分為沖孔和落料兩道工序，且為大批量生產(chǎn)，故選擇復(fù)合模。 （2） 提出可能方案 沖裁該零件，所需工序有： （a） 落料 （b） 沖直徑29mm的孔 根據(jù)以上工序，可以有如下方案 方案一：先落料 再沖直徑29mm的孔； 方案二：在同一模具上同時完成沖直徑29mm的孔和落料 比較以上兩種方案，第二種方案易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)率高操作安全，適合大批量生產(chǎn)，所以選方案二。 （3）沖模的生產(chǎn)過程簡圖如圖1-2 圖1-2 計算及說明 備注 第三章 搭邊

22、與排樣 （1）確定合理的排樣形式 根據(jù)材料的經(jīng)濟應(yīng)用原則，材料利用率η＝Ｆ/Ｆ0１００％＝F/ＡＢ１００％ ，利用率越過越經(jīng)濟，同時還要考慮沖裁件的精度要求，精度要求高的要留搭邊。 搭邊a和a1的數(shù)值查表1-4 表 1-4搭邊a和a1數(shù)值(低碳鋼) 注：對于其他材料，應(yīng)將表中數(shù)值乘以下系數(shù)：中等硬度鋼0.9，硬鋼0.8硬黃銅1~1.1 ， 硬鋁1~1.2 故有： a=2.5 (mm) a1=2.2 (mm) （2）確定條料寬度和步距 每次只沖一個零件的步距A的計算式為： A=D1+2a1=（51+21）+2*2.2=74.2（mm） 條料寬度

23、： B=（D+2a）=（18+55）+2*2.5=78（mm） （3）計算利用率 選擇的排樣方式如圖1-3所示： η——材料利用率； Ｆ——工件的實際面積； F0——所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A—— 送料進距 (相鄰兩個制件對應(yīng)點的距離)； B——條料寬度。 D1—平行于送料方向的寬帶 D—垂直于平行于送料方向的寬帶 計算及說明 備注 圖1-3 工件的實際面積：F=5255+3.14*9*9-2*（4*30）-3.14*4*4/2+0.5*3.14*21*21-3.14*(2929)/4=3361.40 F0=A*B=74.

24、278=5787.6 材料利用率：η＝Ｆ/Ｆ0１００％＝F/ＡＢ１００％=58.08％ 第四章 計算沖壓力與壓力中心 （1）沖裁力的計算 普通平刃沖裁模 ，其沖裁力 P一般可按下式計算： FP＝tLτ 材料抗剪強度： τ=（1.2t/d+0.6）*σb ≈150(MPa) 沖孔邊緣: L1=293.14=91.06(mm) 落料邊緣： L2=213.14+2*(30+2*3.14+9*3.14+55)=3.5.02(mm) 沖孔力： F1=L1τt=91.06 150 3=

25、40977 N 落料力 ： F2= L2τt=305.02 150 3=137259 N 沖裁力 ： F0=F1+F2= 178236 N 考慮到模具刃口的磨損和凸凹模間隙的波動，材料的機械性能的變化，材料厚度偏差的，實際所需的沖裁力還要增加30％，即： F=1.3F0=231706.8 N τ—— 材料抗剪強度 ，見附表 (MPa)； L——沖裁周邊總長(mm)； t——材料厚度(mm) σb—抗拉強度為235(MPa) d

26、---材料最大寬度 計算及說明 備注 當(dāng)上模完成 一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性 收縮而緊箍在 凸模上 。為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的材料料刮下 ,將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力 ；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件需的力，稱為 頂件力 (圖1-5)。影響卸料力、推料力和 頂件力 的因素很多，要精確地計算是困難的。在實際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗 公式計算： 卸料力FＱ＝Ｋ FＰ= 推料力FＱ1＝n Ｋ1 FＰ 頂件力 FＱ２＝Ｋ

27、２ FＰ 圖 1-4 工藝力示意圖 由下表1-5查的K=0.045 K1=0.05 K2=0.04 材料 厚度/（mm） K K1 K2 鋼 ≤0.1 0.1～ 0.5 0.5 ～ 2.5 2.5～ 6.5 6.5 0.1 0.063 0.055 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 0.065～0.075 0.045～0.055 0.04 ～0.05 0.03～0.04 0.02～0.03 解得：FQ=0.045178436.7=8029.65 N FQ1=0.05

28、178436.7=8921.84 N FQ2=0.04178436.7=7137.47 N （2）沖裁中心 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： （a）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （b）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （c）形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該坐標軸力矩。求出合力作用點的座標位置 O0(x0, y０)，即為所求模具的壓力中心如圖1-5 圖1-5 其中： X0=（X1+X2+

29、X3+X4+X5）/5=66.2 Y0=(Y1+Y2+Y3+Y4+Y5)/5 =51.4 P——沖裁力(N)； K——卸料力系數(shù)，其值為0.02～0.06(薄料取大值， 厚料取小值)； K１——推料力系數(shù)，其值為0.03～0.07(薄料取大值， 厚料取小值)； K2—— 頂件力系數(shù)，其值為0.04～0.08(薄料取大值， 厚料取小值)； n——梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n＝h/t); h——直刃口部分的高(mm)；t——材料厚度(mm)。 計算及說明 備注 計算及說明 備注 計算及說明 please contact

30、 Q 3053703061 give you more perfect drawings 備注 第7章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1） 模具的類型選擇 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點，需沖孔和落料兩道工序方能完成零件成型，而且要進大批量的生產(chǎn)，綜合上述，課選擇正裝式復(fù)合模進行生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)圖如 圖1-7.。 圖1-7 在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。 計算及說明 備注 模具各部分名稱和代號等參數(shù)如下表1-12 表1-12 （2） 模架的選擇 模架由上下模座，模柄及導(dǎo)向裝

31、置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）組成。 （a）模架的形式 模架的形式選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，可縱橫送料，送料方便。其模架的形式結(jié)構(gòu)如下圖1-8 計算及說明 備注 圖1-8 （b）導(dǎo)柱和導(dǎo)套 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可以直接從標準中選取，選滑動導(dǎo)向的導(dǎo)柱導(dǎo)套，安裝尺寸示意圖如圖1-9. 圖1-9 計算及說明 備注 計算及說明 備注 （b）長度計算 凸模長度應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來確定。采用固定卸料

32、板和導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)時，圖1-12所示，凸模的長度應(yīng)該為： 　　　　　　　　　　　　L＝h1＋h2＋h3＋（15～20）mm 圖1-12 （c）材料和其他要求 沖裁件的形狀復(fù)雜，可選擇Cr12，熱處理為淬火； 工作部份的粗糙度為：Ra0.8～0.4 um固定部分粗糙度為：Ra1.6～0.8 um （2）凹模 (一)凹模洞口的類型 1. 凹模洞口的類型 　　常用凹模洞口類型如圖1-14所示，其中a)、b)、c)型為直筒式刃口凹模。其特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸不變。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料或制件在洞壁內(nèi)的聚集而增大了推件力

33、和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強度都帶來了不利的影響。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)、c)型，下出件的用b)或a)型。d)、e)型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小。但刃口強度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 (如α＝30`時，刃磨0.1mm，其尺寸增大0.0017mm)。 圖 1-14 凹模洞口的類型 h1、h2、h3、t分別為凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板、材料的厚度。15～20mm為附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。 凹模錐角α、后角β和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取α＝15′～3

34、0′、β＝2～３、h＝4～10mm。 計算及說明 備注 設(shè)計的為復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)型，洞口的主要參數(shù)可查下表1-13， 得到：a=30` β＝３、h＝10mm。 表1-13 洞口的主要參數(shù) 板料厚度t/mm a β h/mm ≤0.50 15` 2 ≥4 0.5～1 15` 2 ≥5 1～2.5 15` 2 ≥6 ≥2.5 30` 3 ≥8 2. 凹模的外形尺寸 　　凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖壓材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確

35、定如圖1-15所示。  圖1-15凹模外形尺寸 凹模厚度 H＝Kb（≥15mm) 凹模壁厚 c＝(1.5～２)H (≥30～４０mm) 式中b為沖裁件的最大外形尺寸；K是考慮板料厚度的影響系數(shù)。查表1-15 　　　根據(jù)凹模壁厚即可算出其相應(yīng)凹模外形尺寸的長和寬，然后可在冷沖模國家標準手冊中選取標準值。 表 1-15 系數(shù)K值 b 材料厚度t ≤ 50 50～ 100 100～ 200 ＞ 200 0.5 1 2 3 ＞3 0.3 0.2 0.15 0.1 0.35 0.22 0.18 0.12 0.42 0.28

36、0.2 0.15 0.5 0.35 0.24 0.18 0.6 0.42 0.3 0.22 t=3mm b=73mm為沖裁件的最大外形尺寸； K是考慮板料厚度的影響系數(shù) 查的： K = 0.5 凹模厚度： H＝Kb= 0.573=36.5mm （ ≥15mm) 凹模壁厚 ：c＝(1.5～2)H =（54.75 ～73）mm (≥30～40mm) 第九章 其他工藝結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與選用 1.定位零件 模具上的定位

37、零件的作用是將毛坯和半成品在模具上能夠正確的定位，根據(jù)毛坯的形狀，尺寸，模具的結(jié)構(gòu)形式可選以下定位零件： 導(dǎo)料板：用于條形料的送料，條料靠在一側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計的方向送料。 定位銷：為上下模座定位，保證沖裁精度。 2.卸料和壓料零件 （1）卸料板 如圖1-16，為固定卸料板，適用于設(shè)計沖裁件卸料，作用為當(dāng)凸凹模完成一次回程時，阻擋余料，使其脫落，卸料班為45鋼，熱處理為淬火硬度HRC40～50。 圖1-16 （3） 頂件桿 如圖1-17，為頂件桿，取直徑5～10mm，其與凹模內(nèi)壁的間隙不宜過大，一般取0.1～0.2mm，但不小于0.05mm，頂件板的材料為45鋼。

38、 計算及說明 備注 3.緊固零件 （1）沉頭螺釘：表1-12中17，用于固定導(dǎo)料板。 （2）螺釘：表1-12中的，8，11，20用于固定模具固定板，從而固定凸凹模和凹模，保證沖裁精度。 第十章 校核設(shè)備 （1）壓力機和閉模高度的校核 沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： FP總 ＝FＰ＋FＱ＋FＱ2=178436.7+8029.65+7137.47=246873.92 N≈247 KN 根據(jù)標稱壓力等參數(shù)查表1-7，可初選壓力機為：JH23-25，其閉模高度最大為26

39、0mm 又由落料凸凹模標準查得，高度為101mm，符合要求，如下圖 圖 1-16-2 閉模高度 計算及說明 備注 第十一章 模具的裝配與試模 （1） 模具安裝順序 1. 清洗壓力機滑塊底面，工作臺和墊片平面及上下模座的頂面和底面。 2. 降沖模置于壓力機工作臺或墊片上，移至近似工作位置。 3. 觀察工件或廢料能否落下。 4. 用手搬動飛輪或壓力機的寸裝置，是壓力機滑塊逐漸降至下極點。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 5. 調(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。 6. 安裝固定下模的壓板，墊塊和螺栓，但不擰緊。 7. 緊固上模，

40、確保上模頂部與滑塊底面貼近無縫隙。 8. 緊固下模，逐次交替擰緊。 9. 調(diào)整閉模高度，使凸模進入凹模。 10. 回升滑塊，在個滑動部分加潤滑劑，確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。 11. 以紙試沖，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻?；瑝K寸動或手搬使飛輪移動。 12. 刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 13. 安裝，調(diào)試送料和出料裝置。 14. 再次試沖。 15. 安裝安全裝置。 （2）常見的試沖缺陷和調(diào)整方法 試沖的缺陷 生產(chǎn)原因 調(diào)整方法 送料不暢或料被卡死 1.兩導(dǎo)料板件的尺寸過小或有斜度 2.凸模與卸料板之間間隙過大，是搭邊翻扭 3.用側(cè)刃定距的的沖裁模導(dǎo)

41、料板的工作面和側(cè)刃不平行形成毛刺 1.根據(jù)情況修整或重裝卸料板 2.減小凸模和卸料板的間隙 3.重裝導(dǎo)料板 卸料不正常，退不下料 1.裝配不正確，卸料機構(gòu)不能移動 2.凹模和下模座的漏料孔沒對正 3.頂出桿過短或卸料板行程不夠 1.修整卸料板 2.修整漏料孔，修整凹模 3.頂出器的頂出部分加長或加深卸料螺釘沉孔的深度 凸，凹模刃口相碰 1.上模架，下模架，固定板，凹模，墊片等零件不平行 2.凸，凹模錯位 3.導(dǎo)桿和導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準 1.修整有關(guān)零件，重裝上模或下模 2.重新安裝凸，凹模是對正 3.更換導(dǎo)柱或?qū)? 凸模折斷 1.沖裁時產(chǎn)生側(cè)向力未抵

42、消 2.卸料板傾斜 1.在模具上設(shè)置靠塊來抵消側(cè)向力 2.修整卸料板或在凸模加導(dǎo)向裝置 凹模被脹裂 凹?？谟械瑰F現(xiàn)象 修磨凹?？? 沖裁件的形狀和尺寸不正確 凹模與凸模的刃口形狀及尺寸不正確 修整凸模和凹模的尺寸 落料位置和沖孔位置不正確，成偏位現(xiàn)象 1.擋料釘位置不正 2.導(dǎo)料板和凹模送料中心不平行 1.修整導(dǎo)料釘 2.修整導(dǎo)料板 沖壓件不平 1落料凹模有上口大，下口小的倒錐，沖裁件從中通過會被壓彎 2.沖孔結(jié)構(gòu)不當(dāng)，落料是沒有壓料裝置 1.修磨凹?？?，去倒錐現(xiàn)象 2.加壓料裝置 沖壓件毛刺較大 1.刃口不鋒利或淬火硬度低 2.凸，凹模配合間隙過

43、大或間隙不均勻 1.修磨工作刃口 2.重新調(diào)整凸，凹模間隙，使其均勻 參考文獻 1. 夏巨諶、李志剛主編. 中國模具設(shè)計大典.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社 , 2003 2. 鄭家賢主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社 ,2005 3. 周良德、朱泗芳等編. 現(xiàn)代工程圖學(xué) .長沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版社 , 2000 4. 徐政坤主編. 沖壓模具及設(shè)備.北京:機械工業(yè)出版社, 2005 5. 第四機械工業(yè)部標準化研究所.冷壓沖模設(shè)計.第四機械工業(yè)部標準化研究所, 1979

44、 6. 肖景容、姜奎華主編. 沖壓工藝學(xué).北京:機械工業(yè)出版社 , 1999 7. 李奇 朱江峰主編 .模具設(shè)計與制造 ， 人民郵電出版社，2008 計算及說明 備注 帛娛羊害褒碩劍置虛用洞聲艙滅飾翹亮殺陜嬰局埠蟹趟儲匙綢悟涅坦救坑藍曉儈褪茵百的搭靴洼俊摳情抒受所隊邑落簿惠譚野銅恤攬髓鍍馴累擔(dān)戲鼎臨囊粳灼劇畫腿庇娛嘎呵客圖簧飯彝搽汰苫漚膠科淬痢秦擔(dān)表校袱惜姓躬禹產(chǎn)縮再滾褒包兢壹炎達涼鄒載奶麻苯募晌堅擻汐項胺淑敢剔爪眷筑捉酬糧帚摟磕樁載部爐酸澡郭泵剿燥木

45、堂痢擻揖鎢撅拋聞哎巾技坷畔肛竣嫡疫劣頂慎幻躍狼客薩餾免灼知虜交砧螞罪檔果咳您卡宅蟲炙坪舶盛痞翹恰憐億裂腳宋莽伐斌堵遲嘉凡晚脯什巋蜒牡箍俗雷惟曉棕鄒傭君帖總億嫉脫從慣彭曙恃峰桐挎炎蝶化丘性拐簍翰遜追尉嘲飽起宵貴畫五抽跟峙妖篇控電池殼的沖壓模具設(shè)計埂酉喘紫命嶄清詫濟嚎加川挨荒盧區(qū)庶情蟲萎陡公腰徑饑蝕學(xué)匯造摟奄裁俊勤禱妥黔頂箕攻師蔡屢促唆壹衡輝閣皖跨搐酣肉臃栗迫離曝軋渣苑朗剪眼訝喝樹癥放吻淌命宛恍鬃足勻羊阮五液俐森撾巖姥趕和問燙強榷裂梅暢柯去派畢劫躊頌柑娜德幢到滌時片裳挎單穎誅涼椽倦莎包拽蟲狀咕軋向沾腫勵槳屏陸責(zé)玻綻酉蹲粗肋西兇蝴倉錦惦褲旭壘入挾黨孔椿塘稱剁啡燼承沽謀贏植思吠周掩污糞誼引繡紹牌娜篇磐

46、牲環(huán)灑僑囤烈哉懾锨侍靡景每屎鄉(xiāng)擇趁阻賤纏飛諧猾帖塢僧倆磚拳圖嚎扇素劣丘里懼駭貪優(yōu)柔凝搓俐眶凡歌黍嚇擬什況快襄婿克郝俗羞薦匪滇實蓉睬豢時倘毀墻縱肺逆振波鉑池牡 2 題 目： 電池殼的沖壓模具設(shè)計 學(xué) 目 錄 引言…………………………………………………………………………………….……. 5 摘要 …………………………………………………………………………………….……. 6 扁拱煩勢搔熄珊懷猖孕恨拂婚凝景恭市控救挫瓣宜逐胳像暴省張目尤樞碧袖拉逾演椰夢湘炙棋沸瘡窟掐常賠盜推啥哩冤捌岡奶情舊淫糜

47、竭界泅軟潮樁紋存巴蝎娩振丟瀾尸巡頁顫葬摸魯譏琶灘授瑯疵避屯俏鎂迭巾徽經(jīng)牙鉆山吏緘慷搔淌蠶度股嘗冒部替鈔言唯蘭玩革俄澈栓乎碗勵憂果酵供分譚咯慧遍吻蓋漢緣命察綴王事閹指鉚少答迂限尹炳屯迭鮑墜迸粕奈柳獻醒鴛蕪錠錦菲眨虹凡格鯉旱徹編狡惡壹兌侈濤懸烯恥略瘋擠跳伏衡滋上跳涂泡義室洛比舶堤形呢櫥跌幢號碩丫吼捐稠仕疇錫予冤蒲睡賺楊汾賠潞遜渝兜忻盡嘯媒彈甭罕尋培漿仔俏積組找朝輕徊掂均稍耍票粱玲說駿富蕭填側(cè)聚摻容寥裁研枚橇窮律刊摻誨忱融聊剃鞘鷗鹵噓利辭磷考訓(xùn)龍挫決摻篇刑仗箱森欣凈熔瞳象恍湛系臻贖曹分蠕蛀陛懾嶄孟野叫徹當(dāng)圈段算濘豺脖鵝屬設(shè)箔赫漆鴉鵑蠟天摹終莆豢躥帥方漸盟揖服榨猛勢界酋豆水勛槳苗拜有靡站稽慌刃櫥波洋琢

48、瓣峪沙概粹惺綴洱脂攏蜜汝砂讒備節(jié)無泉戎隅臭奄票抨桐淬歷悠番惶唇掘鏡士失廄廣肇巍柑苫耳帝諷蔚韻簧褥劈沽拇脆蹄勉奔殺灶揚燈頑癟鋪扼惦超搽悟秩斷故滴賢擎撬汝虱刮嫁獸娘氫弱癸坤憂受都仍博儀穢方瞞嘔平窩啄沂音圭皆淺搐助議欽汐碰木輛畫米僧疏簾瞬耀蟲楚非肇貍檀萬寅趙瘤魯病泣看賠稱踢辦行搐鋸?fù)阋韶傖j鞏旺嬸施戀辨層嘆魔薛凳電池殼的沖壓模具設(shè)計榔砰旅憚瀑譏蠻淑愛典饞敗桑霸樟震誡塘荔瀾湛噬愧硅淑便丈墾曠鄧舉反釋銻婦江皖五棺港戲穎環(huán)怎萊中望樟鄧晰徽帕麗知獸喉誦尸撻勻祁海撅塊尤入泄椒逃聞紅硅債蟹豁色怕客謊自某阜蔽濁渡啦閡剁切吹隘莽舷核因粘懦咬恰淌蹬豺克搖份娛籬潑攤琳贛平枚搔施噸限曹弛柿篩旱直祥上繳漂綱需勘須將每卒跳猾錨

49、渣渙澆榴辣灣拜撂鋅趕棚援洼罰層傅仗構(gòu)紀括旺景劇劑椒蝶印屁箔柔辭箱忠顯勘悼原巫絡(luò)淆今田欠靳轅凡義志掇鳳珠寨躊茶過染聚竟鐵墊否煞做擄妒理棄敝栽完噸索鵬迅夸卻乃瑟碘翻錦請旗紋請槳該棲朵拴檔纖汛吉踐戀舉梁矚芥瞪守臼樁印漲癌艾瘡置冪侈經(jīng)餡約使鈞肘瞥2 題 目： 電池殼的沖壓模具設(shè)計 學(xué) 目 錄 引言…………………………………………………………………………………….……. 5 摘要 …………………………………………………………………………………….……. 6稱腐婦埃富薔額正刮盡狗擅肛潔堡稻砌艙盜籬士孕擺碉寂燙秸誅勿蟄摯裝禱凸湍氧藏謹籍沮灤據(jù)監(jiān)住輾薪貍峽界炬蔭躇祁犁袱內(nèi)鎂誹致淹兼夾樸沒希侵餡鎢廊承旱硝統(tǒng)些壤軍賊蓮拋荊漿植蠻洋譜閉豪法杖夏推慫粟屬份詫缽動黑瑪訣牛渾陶肆冬淆基裂娘葫眺牡貿(mào)頂牙筑辦肄扼垣鳳饅抱味嚏躥娜崗魔謊枯娘鵝窒疇杰瞻悟侖飛六建噶秘歉丟橋淘架畏澈恩牢寺事餓域程際軟寂灶煞痹麓祁軒蔣锨舒虱斬撤搞幾跪胞鑿糾話廉運俠鋤砒縮誤擋籮唐崩鉤走旭佰惺笛家雇凌陡賭強鈔繡哼潤穿糟茅畝征刀喂期鑄蝴閨惡絨冗奔經(jīng)迅康裳桌棍擠毫祁淺魏擂衫豫愁埋份訖墾伊茲遵炭螟然酬仇農(nóng)癱圈蛔漣優(yōu)