《IE 工業(yè)工程 現(xiàn)場(chǎng)改善資料》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《IE 工業(yè)工程 現(xiàn)場(chǎng)改善資料（133頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、1現(xiàn)場(chǎng)改善低成本管理方法同濟(jì)大學(xué)中國(guó)制造發(fā)展研究中心周 健 博士2現(xiàn)場(chǎng) 廣義上講，是“實(shí)地”實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)地。 如：現(xiàn)場(chǎng)電視報(bào)道、足球比賽 就狹義而言，是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。 如：車間、倉(cāng)庫(kù)、賓館中大廳和客房等3現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題 某個(gè)機(jī)械零件產(chǎn)品進(jìn)行加工，會(huì)出現(xiàn)20%的不良品，如何解決這些不良品使其為零。 50個(gè)員工每月可以達(dá)到3000萬(wàn)元的銷售額，如何以45名員工去達(dá)成同樣的目標(biāo)。4改善改善 一種企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，利用常識(shí)性、低成常識(shí)性、低成本本的方法和技巧，以持續(xù)不斷持續(xù)不斷地方式改進(jìn)工作方法和人員效率等。 常識(shí)性、低成本常識(shí)性、低成本 持續(xù)不斷持續(xù)不斷5常識(shí)性、低成本的方法和技巧6持
2、續(xù)不斷的改進(jìn)7持續(xù)不斷的改進(jìn)8持續(xù)不斷的改進(jìn)9 共同點(diǎn)：為了企業(yè)的目標(biāo)而努力?，F(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)：質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D），也即我們常說(shuō)的QCD。 不同點(diǎn)：“管理”與“現(xiàn)場(chǎng)” 都有各自的角色現(xiàn)場(chǎng)與管理10現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)：對(duì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)，對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)成本負(fù)責(zé)，對(duì)交期負(fù)責(zé)。11管理 除了對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略管理之外，對(duì)整個(gè)企業(yè)的人力、資金以及設(shè)備等資源做好領(lǐng)導(dǎo)與統(tǒng)籌。 提供政策和資源支持給現(xiàn)場(chǎng)，盡可能地解除各種限制條件，以幫助現(xiàn)場(chǎng)能把工作做地更好。12管理人員一定看到現(xiàn)場(chǎng)的重要性13現(xiàn)場(chǎng)改善的生活實(shí)例現(xiàn)場(chǎng)改善的生活實(shí)例14改善能為我們帶來(lái)多大的價(jià)值？15現(xiàn)場(chǎng)改善的主要內(nèi)容利潤(rùn)管理環(huán)境維持標(biāo)準(zhǔn)化消除浪
3、費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律學(xué)習(xí)型企業(yè) 可視管理 自律質(zhì)量（Q）交期（D）成本（C）16現(xiàn)場(chǎng)改善的五大核心步驟 當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。 當(dāng)場(chǎng)采取暫行的處置措施。 發(fā)掘真正原因并將之排除。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生17先去現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)才是所有真實(shí)資料的來(lái)源，也只有在現(xiàn)場(chǎng)才能拿到最真實(shí)的數(shù)據(jù)。 一旦發(fā)生異常，管理階層必須要能知道現(xiàn)場(chǎng)的第一手情況。18檢查現(xiàn)物 現(xiàn)物，是指有形的實(shí)體東西?？捎脕?lái)稱一部故障的機(jī)器、一個(gè)不合格品、一件被毀損的工具、退回來(lái)的產(chǎn)品或者甚至是一位抱怨的顧客。 一旦問(wèn)題或異常發(fā)生時(shí)，管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)物。19暫行處置措施 暫時(shí)的處置措施，僅是排除了問(wèn)題
4、的現(xiàn)象，并沒(méi)有找到機(jī)器停止的真正原因。20找出真正原因 應(yīng)用“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”原則及一般的常識(shí)，可以迅速地解決許多問(wèn)題。好好地呆在問(wèn)題的場(chǎng)所，觀察現(xiàn)物，持續(xù)問(wèn)幾個(gè)“為什么？”，找出真正原因。21標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生 同樣的錯(cuò)誤不發(fā)生第二次。22核心步驟的綜合運(yùn)用案例介紹：一位工人在機(jī)器之間的通道地面上摔倒了。 先去現(xiàn)場(chǎng)【工人摔倒的地方】 檢查現(xiàn)物【工人摔倒的地面】 暫行處置措施【撒一些鐵屑在地面上】 找出真正原因【橡膠油封已經(jīng)磨損】 標(biāo)準(zhǔn)化【定期更換油封】2324現(xiàn)場(chǎng)中的質(zhì)量管理 質(zhì)量是“結(jié)果質(zhì)量”，也是“過(guò)程質(zhì)量”。 “三不”原則25 我們制造產(chǎn)品的工作流程都是通過(guò)一連串的作業(yè)方式銜接而成的。 過(guò)程
5、結(jié)果（高質(zhì)量）。 要獲得成果，要對(duì)工作流程進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)（也即改善）才能得到。質(zhì)量是“結(jié)果質(zhì)量”，也是“過(guò)程質(zhì)量”。26 不接受、不制造、不流出不合格品。遵守標(biāo)準(zhǔn)、確保不合格品不會(huì)流到下一“顧客”。下一流程就是顧客！“三不”原則27YHP 橫川惠普公司裝配線的浸錫流程的改善改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)搜集、分析不合格品的資料鼓勵(lì)質(zhì)量圈活動(dòng)導(dǎo)入夾具將流程控制得更好訓(xùn)練工作人員減少工作人員的疏忽的錯(cuò)誤28YHP現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善29YHP現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善 此時(shí)再向前推進(jìn)，必須應(yīng)用一些新的科技：修正過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)印刷電路板的設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的布置及時(shí)生產(chǎn)（JIT）30YHP現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善31如何改善質(zhì)量 一般來(lái)說(shuō)，如果質(zhì)量水平是停
6、留在百分比的水平時(shí)，只要通過(guò)以下的活動(dòng)，就能取得神奇的效果：檢討標(biāo)準(zhǔn)做好廠房環(huán)境搜集不合格品的資料進(jìn)行小組(Group)活動(dòng)32如何改善質(zhì)量 首先，詢問(wèn)以下問(wèn)題：我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境維持（5S）做得如何？現(xiàn)場(chǎng)有多少浪費(fèi)存在?33如何改善質(zhì)量 然后，采取行動(dòng)：推行現(xiàn)場(chǎng)的五項(xiàng)金科玉律訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程搜集資料，以獲取對(duì)問(wèn)題的性質(zhì)有更多的了解并解決之開(kāi)始制作簡(jiǎn)單的夾具及工具，使工作更容易做，結(jié)果更可靠 不合格率能降為原來(lái)的1/10！34現(xiàn)場(chǎng)中的成本 成本管理：指在致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的過(guò)程中又致力于降低成本！ 現(xiàn)場(chǎng)成本的降低，是由管理層所實(shí)施的各式各樣改善活動(dòng)所衍生的結(jié)果
7、。而非直接削減成本：如解雇員工、剝削供應(yīng)商等方法。最佳方法：剔除過(guò)度耗用的資源！35降低成本需要實(shí)施的七項(xiàng)活動(dòng) 改進(jìn)質(zhì)量 改進(jìn)生產(chǎn)力 降低庫(kù)存 縮短生產(chǎn)線 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 減少空間 降低生產(chǎn)交期36長(zhǎng)浜佳能的生產(chǎn)變革 拆除了傳送帶。 縮短生產(chǎn)線：激光打印機(jī)生產(chǎn)線：200米20米。37長(zhǎng)浜佳能的奇跡19971999年兩年中： 節(jié)省員工990名 節(jié)省空地38萬(wàn)平方米，可修建6家大型工廠 廢除傳送帶1.6萬(wàn)米，廢除自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)1.68萬(wàn)平方米 減少8萬(wàn)平方米的外租庫(kù)存（10億日元） 在制品庫(kù)存降低20 交期由三個(gè)月縮短至兩個(gè)月38質(zhì)量與成本的相容性39復(fù)習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 “三不”原則 “四結(jié)合”質(zhì)量管
8、理體制 在百分比級(jí)別的質(zhì)量水平下，應(yīng)該采取怎樣的措施，使不良率下降到1/10以下？40現(xiàn)場(chǎng)改善利潤(rùn)管理環(huán)境維持標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律提案建議制度 品管圈 可視管理 團(tuán)隊(duì)合作 自律 士氣強(qiáng)化 質(zhì)量（Q）交期（D）成本（C）41改善案例 歐洲生產(chǎn)線：20條三班運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，2000個(gè)半導(dǎo)體二極管/小時(shí)，合格率：98。 移植日本運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月之后：合格率合格率99.299.2同一生產(chǎn)線如何做到這轉(zhuǎn)變？ 標(biāo)準(zhǔn)化！42標(biāo)準(zhǔn)化 Q Q未標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化43SDCA標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán) 是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程。 標(biāo)準(zhǔn)化（S）實(shí)施（D）查核（C）處置（A）44改善循環(huán)45維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)46豪鵬電池卷繞生產(chǎn)線的效率提升 原
9、本工資平均800元/月，2300mHA電池卷繞數(shù)很少超過(guò)2000pcs/天，大多數(shù)在1500pcs/天以下。 雷易峰卷繞方法 超過(guò)2000pcs/天的不在少數(shù)，雷易峰連續(xù)超過(guò)2500pcs/天，工資增長(zhǎng)預(yù)計(jì)在70以上。47雷易峰卷繞方法48另一種卷繞方法49廠房環(huán)境維持（5S） 整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率及降低產(chǎn)品不合格率的最重要的基礎(chǔ)工程。50案例圖片：打磨車間51常見(jiàn)現(xiàn)象:工作人員著裝不整 看起來(lái)懶散，影響工作士氣 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神 易生危險(xiǎn)52常見(jiàn)現(xiàn)象:機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) 作業(yè)流程不流暢 增加搬運(yùn)距離 虛耗工時(shí)增多53常見(jiàn)現(xiàn)象:機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 不整潔
10、的機(jī)器，影響士氣 影響工作態(tài)度 影響使用壽命及機(jī)器精度 安全問(wèn)題54常見(jiàn)現(xiàn)象:物料隨意擺放 容易混料 需花時(shí)間找要用的東西 看不出物料到底有多少 易造成堆積55常見(jiàn)現(xiàn)象:工具隨意擺放 增加找尋時(shí)間 增加人員走動(dòng) 工具易損壞56常見(jiàn)現(xiàn)象:不清潔的工作環(huán)境 影響工作氣氛 影響工作態(tài)度 安全問(wèn)題57案例照片58案例照片59案例照片60案例照片61案例照片62不良廠房環(huán)境的后果 士氣低落 質(zhì)量問(wèn)題 成本的浪費(fèi) 空間的浪費(fèi) 影響企業(yè)形象63廠房環(huán)境維持（5S） 整理 整頓 清掃 清潔 自律（素養(yǎng)）64整理 將現(xiàn)場(chǎng)里面需要與不需要的東西區(qū)別出來(lái)，并將后者處理掉。 事例辦公桌、置物架之物品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積之物品
11、現(xiàn)場(chǎng)工具等65整頓 將整理后需要的東西依規(guī)定位置擺放整齊。 事例原材料、零件、半成品和成品的堆放消耗性物品（手套等）的定位擺放工具的擺放66清掃 把工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方打掃干凈保持機(jī)器及工作環(huán)境的整潔。 事例垃圾、廢品沒(méi)有處理玻璃門(mén)窗不干凈67清潔 延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述三個(gè)步驟。68自律 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。 事例員工按時(shí)出勤，并且服裝整潔，帶好識(shí)別卡積極認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待生產(chǎn)69案例照片70案例照片71案例照片72案例照片73案例照片74案例照片75案例照片76案例照片775S的效能 提升企業(yè)形象 提升員工的士氣 減少浪費(fèi)
12、安全有保障 效率的提升 質(zhì)量有保障78案例照片79案例照片80工業(yè)工程人追求什么？81工業(yè)工程人的幸福82消除浪費(fèi)8384浪費(fèi)的分類 制造過(guò)多的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi) 不合格品重修的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 時(shí)間的浪費(fèi)85制造過(guò)多的浪費(fèi) 提早耗用原材料 需要額外的空間來(lái)存儲(chǔ)多余的存貨 增加搬運(yùn)與管理成本86制造過(guò)多的浪費(fèi)87制造過(guò)多的浪費(fèi) 其實(shí)我們根本不需要它88存貨的浪費(fèi) 庫(kù)存是制造過(guò)多的直接結(jié)果。 增加了運(yùn)營(yíng)成本占用空間需要額外的機(jī)器設(shè)備及設(shè)施質(zhì)量隨時(shí)間而腐化89不合品重修的浪費(fèi) 擾亂生產(chǎn) 昂貴的重修費(fèi)用 資源、設(shè)備的最大的浪費(fèi) 交貨期的影響90現(xiàn)場(chǎng)改善利潤(rùn)管理環(huán)境維
13、持標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律團(tuán)隊(duì)合作 提案建議制度 品管圈 可視管理 自律 士氣強(qiáng)化 質(zhì)量（Q）交期（D）成本（C）91如何實(shí)現(xiàn)改善 持續(xù)改善 ，不斷地做得更好。 如何實(shí)現(xiàn)？92建立提案建議制度93建立提案建議制度 全員建立改善意識(shí) 建立推行組織 評(píng)審 實(shí)施追蹤 成果統(tǒng)計(jì)發(fā)表 獎(jiǎng)勵(lì) 94提案改善處理程序95采用96不采用97保留98品管圈（QCC） 同一工作場(chǎng)所的人（6人左右），為了要解決工作問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，自動(dòng)自發(fā)的合成一個(gè)小團(tuán)體（圈圈），然后分工合作，應(yīng)用簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)手法當(dāng)工具，進(jìn)行分析，解決工作現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題以達(dá)到更高的QCD的目標(biāo)。99QCC活動(dòng)步驟100QCC的成立101成立，選
14、圈長(zhǎng) 人數(shù)：57人。 圈長(zhǎng)：具有一定領(lǐng)導(dǎo)力及專業(yè)能力，能對(duì)圈員有導(dǎo)引及必要的約束能力。102命圈名 就像給予一個(gè)剛出生的小孩命名一樣，給予它生命，珍惜它，共同為小組的目標(biāo)而不斷努力。例如：可以嚴(yán)肅的如英雄圈，創(chuàng)新圈；活潑的如獅子圈等。103登記 QCC成立之后，立刻向工廠的推行總部登記，也可以向中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)總部登記。104活動(dòng)步驟：計(jì)劃（P）階段105決定主題 工作現(xiàn)場(chǎng)的大體問(wèn)題：質(zhì)量問(wèn)題浪費(fèi)的問(wèn)題成本問(wèn)題服務(wù)問(wèn)題 定出解決問(wèn)題的先后順序，達(dá)成共識(shí)，并決定第一次挑戰(zhàn)的主題。此時(shí)應(yīng)該注意：考慮本圈是否有能力解決所提出的主題106訂定目標(biāo) 首先了解現(xiàn)狀如何，改善的空間有多大。而且應(yīng)該是大家經(jīng)過(guò)努力
15、可以達(dá)到的。 5W2H：What：做什么，主題項(xiàng)目及目標(biāo)值（數(shù)據(jù)）。Who：誰(shuí)來(lái)做，分工。Where：何處進(jìn)行，進(jìn)行的場(chǎng)所及配合的部門(mén)。When：何時(shí)，階段做法及預(yù)定進(jìn)度。How to do：如何做，方法的規(guī)劃設(shè)計(jì)。How much：成本，花費(fèi)多少。107目標(biāo)的要求： 目標(biāo)要清晰明確，就是主題要明確。 目標(biāo)要可衡量的，就是要以數(shù)據(jù)做目標(biāo)。 目標(biāo)是努力可達(dá)成的，不要訂做不到的目標(biāo)。 目標(biāo)的達(dá)成、衡量是有時(shí)間性的。 目標(biāo)應(yīng)經(jīng)全體圈員的同意方成立。108制定計(jì)劃 全體圈員探討達(dá)成目標(biāo)的具體做法，并詳細(xì)分工，且制定確定的時(shí)間進(jìn)程。 各個(gè)圈員對(duì)自己的任務(wù)設(shè)定工作計(jì)劃，圈長(zhǎng)要進(jìn)行檢查和鼓勵(lì)。109探討原因
16、 對(duì)資料進(jìn)行收集，找出造成狀況的原因（魚(yú)骨圖法），決定重要的幾個(gè)原因，從此處入手。110提出對(duì)策 改善計(jì)劃表：改善項(xiàng)目（原因）。發(fā)生的原因。對(duì)策實(shí)施。對(duì)策實(shí)施責(zé)任者。預(yù)定完成時(shí)間。111活動(dòng)步驟：對(duì)策實(shí)施（D）階段 擬定具體實(shí)施方法，實(shí)施前召集相關(guān)人員進(jìn)行說(shuō)明及教育訓(xùn)練。 圈員應(yīng)該在實(shí)施過(guò)程中擔(dān)負(fù)教導(dǎo)的責(zé)任，并控制過(guò)程中正確的做法。112活動(dòng)步驟：效果確認(rèn)（C）階段 實(shí)施評(píng)鑒表（參考）：活動(dòng)狀況有形效果無(wú)形效果113活動(dòng)步驟：效果維持（A）階段 標(biāo)準(zhǔn)化。114總結(jié)與發(fā)表 一方面得到部門(mén)主管及公司的肯定；另一方面圈員們可以分享此一成果。115QCC活動(dòng)步驟116效果 鼓舞士氣，造成開(kāi)朗而帶有熱勁
17、的工作氣氛。 激發(fā)員工的潛能，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生及提高解決問(wèn)題的能力。 強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提審目標(biāo)意識(shí)，從而可以提高團(tuán)隊(duì)之工作績(jī)效。117可視管理 無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)是否出現(xiàn)異常，流程是否處于控制狀態(tài)，都應(yīng)該清楚地顯示或者展示出來(lái)，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本、交期成功與否的要素。 包括：現(xiàn)物、圖例、表單、績(jī)效記錄及最近的員工提案建議一覽表等。118可視管理 讓問(wèn)題看得出來(lái) 接觸事實(shí) 可視管理的5M 可視管理的5S 公布標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定目標(biāo)119讓問(wèn)題看得出來(lái) 假使無(wú)法檢測(cè)出異常的話，就無(wú)法管理好整個(gè)流程了。 可視管理：使任何員工、經(jīng)理、督導(dǎo)及作業(yè)員，都能看得見(jiàn)異常之處，以便能立即采取矯正行動(dòng)
18、。 一旦異常，生產(chǎn)線即能停止生產(chǎn)。120接觸事實(shí) 作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能當(dāng)場(chǎng)地接觸到現(xiàn)場(chǎng)的事實(shí)，用以判定每件事是否在控制狀態(tài)下，以及異常發(fā)生的時(shí)刻，即能發(fā)送警告的信息。 這樣，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人就能做好流程管理及現(xiàn)場(chǎng)改善，實(shí)現(xiàn)QCD的目標(biāo)。121可視管理的5M 人員（Manpower）:士氣、技能、工作方法。 機(jī)器（Machines)：是否正常、停機(jī)等。 材料（Materials)：在制品、存儲(chǔ)區(qū)域、物料短缺警告等。 方法（Methods)：正確與否，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。 測(cè)量（Measurements)：如何檢查？改善目標(biāo)及其完成情況。122帳物卡一致123可視管理的5S 整理（去除不必要的東西） 整頓（將要
19、的東西擺放成有序，標(biāo)準(zhǔn)化） 清掃（將機(jī)器及工作區(qū)域打掃干凈） 清潔（保持個(gè)人的干凈以及每天做上述三個(gè)S） 教養(yǎng)（自律）1245S檢查表125可視管理的5S126公布標(biāo)準(zhǔn) 將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，不僅是用來(lái)提醒作業(yè)人員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行。其次應(yīng)該包括如何確認(rèn)異常以及如何處置的步驟。 目標(biāo)可視化。 張貼QCD的現(xiàn)狀。127作業(yè)流程128QCD現(xiàn)狀（1）129QCD現(xiàn)狀（2）130目標(biāo)131設(shè)定目標(biāo)使目標(biāo)清晰化，并且將完成情況和目標(biāo)形成清晰的對(duì)比132綜合性觀察133現(xiàn)場(chǎng)改善利潤(rùn)管理環(huán)境維持標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律團(tuán)隊(duì)合作 提案建議制度 品管圈 可視管理 自律 士氣強(qiáng)化 質(zhì)量（Q）交期（D）成本（C）
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