食用植物油廠(chǎng)OPRP

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1、食用油工業(yè)有限公司FS管理體系程序文件 2011A/0版 ***食用油工業(yè)有限公司 食品安全管理體系文件 編號(hào) JK/P-F17 操作性前提方案 OPRP ——衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序 受控狀態(tài) 版 本：A/0 編制： 審核： 批準(zhǔn)：

2、 目 錄 章節(jié)內(nèi)容 頁(yè)碼 1.生產(chǎn)用水衛(wèi)生控制程序 JK/P-FS17.1 3 2.產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序 JK/P-FS17.2 7 3.防止交叉污染控制程序 JK/P-FS17.3 13 4.洗手、手消毒及衛(wèi)生設(shè)施控制程序 JK/P-FS17.4 18 5.防止外來(lái)?yè)诫s物的控制程序 JK/P-FS17.5 23 6.化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和使用控制程序 JK/P-FS17.6 25 7.員工健康衛(wèi)生的控制程序 JK/P-FS17.7 29 8.蟲(chóng)害、鼠害的控制程序 JK/P-FS17.8

3、 34 9.包裝、倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸衛(wèi)生控制程序 JK/P-FS17.9 37 10相關(guān)文件 11記錄 操作性前提方案OPRP ---衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序 JK/P-FS17 生產(chǎn)用水衛(wèi)生控制程序 JK/P-FS17.1 1 目的 確保接觸原料、半成品、成品或與產(chǎn)品有接觸的物品的水符合安全衛(wèi)生的要求

4、，防止因生產(chǎn)用水水污染帶來(lái)的衛(wèi)生、食品安全危害。 2 范圍 適用于預(yù)防公司食用植物油生產(chǎn)用水污染的控制。 3 職責(zé) 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)水的常規(guī)檢測(cè)、監(jiān)控水處理全程的污染預(yù)防、檢查水的消毒作業(yè)。負(fù)責(zé)送水樣給容縣疾病控制中心作水質(zhì)檢測(cè)。 4 工作程序 4.1 水源衛(wèi)生 本公司生產(chǎn)用容縣石寨自來(lái)水廠(chǎng)的水，水質(zhì)符合GB5749-2006 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 4.2 檢測(cè) 4.2.1 質(zhì)量技術(shù)部每半年一次送生產(chǎn)用水到容縣疾病控制中心作水質(zhì)衛(wèi)生的全項(xiàng)目分析監(jiān)測(cè)，并將疾病控制中心水質(zhì)監(jiān)測(cè)的

5、《衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告》存檔，保存三年。監(jiān)測(cè)結(jié)果符合《GB 5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的，方可使用于食用植物油生產(chǎn)。 4.2.2化驗(yàn)室負(fù)責(zé)每天對(duì)生產(chǎn)用水作常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè)，檢測(cè)水樣的色度、嗅味、PH值、肉眼可見(jiàn)物、余氯等項(xiàng)目，并將結(jié)果記錄入《水質(zhì)檢驗(yàn)記錄表》。必要時(shí)，委托容縣疾病控制中心對(duì)水樣進(jìn)行微生物檢測(cè)（細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群）。水質(zhì)檢測(cè)記錄保存三年。 4.3生產(chǎn)用水與污水交叉污染的防止 4.3.1廠(chǎng)內(nèi)飲用水供水管路和非飲用水供水管路必須嚴(yán)格分開(kāi)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各格供水口應(yīng)按順序編號(hào)。 4.3.2給排水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常保持暢通，泵出水口止回閥應(yīng)完好，有防止污染水源和鼠類(lèi)、昆蟲(chóng)通過(guò)排水管道潛入車(chē)間的有效

6、措施。冷卻水的供水管路和生產(chǎn)用水的供水管路必須嚴(yán)格分開(kāi)，不準(zhǔn)有相互連接處。水管應(yīng)無(wú)死角、供水管道閥門(mén)不得浸于水中。車(chē)間使用的軟管，用后應(yīng)掛在指定位置，不可落地，防止管口污染。 4.3.3 車(chē)間的排水道應(yīng)使用表面光滑不滲水的材料鋪砌或使用PV塑料管，安裝時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并應(yīng)有一定的傾斜度，以保證車(chē)間排水通暢。車(chē)間排水口及地漏為水封式，并按規(guī)定進(jìn)行清洗消毒。 4.3.4 生產(chǎn)污水及清洗消毒的污水必須直接排入排水溝內(nèi)，要盡量減少污水溢至地面。 4.3.6 貯水池、加壓站、輸水管道等設(shè)施，由水處理崗位人員進(jìn)行定期的清洗和消毒。貯水池要有完善的防塵、防蟲(chóng)、防鼠措施。 4.3.7車(chē)間每月

7、檢查生產(chǎn)用水管道、污水管道、閥門(mén)是否有破裂或泄漏，并做好相應(yīng)的檢查記錄。 4.4.污水處理 4.4.1每周清理一次車(chē)間內(nèi)外的排水溝，保持污水排放暢通。清出的固體物經(jīng)包裝后交垃圾站處理。 4.4.2 污水的處理應(yīng)符合環(huán)保部門(mén)的規(guī)定，符合防疫要求，處理池地點(diǎn)的選擇應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間，且不得位于生產(chǎn)車(chē)間主風(fēng)向的上方。 4.5 污水排放 4.5.1車(chē)間整個(gè)地面在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)比車(chē)間外地面略高，并在建造時(shí)使車(chē)間地面有向外的1～1.5斜坡。 4.5.2 為防止地面的污水飛濺，污染產(chǎn)品和工器具，廢水應(yīng)直接入溝，不能直接流到地面。 4.5.3 廢水流向，應(yīng)采取從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。 4.5.4 排

8、水溝的深度要根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的排水量來(lái)確定，以水不會(huì)從溝中溢出為原則。明溝應(yīng)加不生銹的篦子，其制造材料應(yīng)易于清洗、不易生銹，且與外界接口有水封防蟲(chóng)裝置。地漏或排水溝的出口應(yīng)使用U開(kāi)、P開(kāi)或S形等有存水彎的水封，以防異味。 4.5.5污水的排放應(yīng)符合《GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)者采取凈化措施，達(dá)標(biāo)后排放。 5 監(jiān)控 5.1 監(jiān)測(cè)頻率 a.化驗(yàn)室對(duì)生產(chǎn)用水的余氯、PH值每天監(jiān)測(cè)一次，一年內(nèi)對(duì)所有出水口都監(jiān)測(cè)到； b.化驗(yàn)室對(duì)微生物至少每月自檢或?yàn)槲袡z測(cè)一次（車(chē)間負(fù)責(zé)送水樣）； c.質(zhì)量技術(shù)部每半年送生產(chǎn)用水到容縣疾病控制中心作水質(zhì)衛(wèi)生全項(xiàng)目分析監(jiān)測(cè)一次，并將水質(zhì)《衛(wèi)

9、生檢驗(yàn)報(bào)告》存檔。 5.2 監(jiān)測(cè)取樣要求 每次取樣必須包括總出水口；一年內(nèi)做完所有的出水口采樣檢測(cè)。 5.3 取樣方法 先對(duì)出水口進(jìn)行消毒，放水5min后取樣。 5.4 日常檢測(cè)方法 采用試紙、比色法、余氯和pH值用化學(xué)滴定方法檢測(cè)，微生物指標(biāo)通過(guò)培養(yǎng)觀測(cè)進(jìn)行檢定。 6 糾偏 6.1 如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用水受到污染，或經(jīng)水質(zhì)檢測(cè)有指標(biāo)不符合要求時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行評(píng)估，當(dāng)水質(zhì)不能用于食用植物油生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離評(píng)估，按《潛在不安全產(chǎn)品的處理程序》處置。生產(chǎn)用水經(jīng)處理并重新檢測(cè)合格后方可繼續(xù)使用。 6.2 巡檢發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用水管道與污水管道有交叉時(shí)，必須立即

10、整改。 6.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)污水、污物污染到產(chǎn)品，必須立即隔離產(chǎn)品，按《潛在不安全產(chǎn)品的處理程序》進(jìn)行處理。 6.4 采取的糾正措施應(yīng)按《食品安全不符合的糾正和糾正措施程序》實(shí)施和記錄。 7 相關(guān)/支持文件 GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 不合格品控制程序 潛在不安全產(chǎn)品的處理程序 食品安全不符合的糾正和糾正措施程序 8 記錄 序號(hào) 記 錄 名 稱(chēng) 記 錄 編 號(hào) 存 放 地 點(diǎn) 保存期 1 水質(zhì)檢驗(yàn)記錄 JK/R–ZJ20 質(zhì)量技術(shù)部 二年 2 水質(zhì)微生物檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單 JK/R–ZJ21 質(zhì)

11、量技術(shù)部 二年 3 水質(zhì)衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告(外檢) JK/R–ZJ22 質(zhì)量技術(shù)部 二年 4 水處理設(shè)備及管道檢查記錄 JK/R–ZJ23 質(zhì)量技術(shù)部 一年 5 盛水罐/器清洗消毒記錄表 JK/R–ZJ24 質(zhì)量技術(shù)部 一年 9 修改記錄 更改記錄 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日 期 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日期 水的安全：盛水罐/器清洗消毒記錄表 頻率：1次/3個(gè)月 編號(hào)：JK/

12、R –ZJ24 日期 消毒液名稱(chēng) 消毒液浸泡時(shí)間 消毒液濃度 責(zé)任人 檢驗(yàn)確認(rèn) 主管

13、 產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序 JK/P-FS17.2 1目的 確保產(chǎn)品接觸面（指與食品接觸的表面，例如加工設(shè)備、工器具、包裝物料、加工人員的的、工作服、手套等）的

14、清潔和消毒，以免接觸面的不潔而引起產(chǎn)品受污染，導(dǎo)致食用植物油不安全。 2范圍 適用于產(chǎn)品接觸面的清潔和消毒作業(yè)管理。 3定義 a.與產(chǎn)品的表面 區(qū)分為直接與產(chǎn)品接觸的表面和間接與產(chǎn)品接觸的表面。 b.直接與產(chǎn)品接觸的表面 在生產(chǎn)過(guò)程中與產(chǎn)品內(nèi)容物或內(nèi)容物組成部分相接觸的容器、設(shè)備、包裝物（內(nèi)包裝袋）、作業(yè)人員的手、手套和工作服的接觸表面。 c.間接與產(chǎn)品接觸的表面 指車(chē)間的環(huán)境、衛(wèi)生間的門(mén)把手、操作設(shè)備的按鈕、車(chē)間內(nèi)的電燈開(kāi)關(guān)等。 4職責(zé) 4.1化驗(yàn)室為車(chē)間配制消毒液。, 4.2車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中與產(chǎn)品有直接接觸面之設(shè)備進(jìn)行清洗及消毒，并記錄

15、。 4.3質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)消毒液濃度作監(jiān)控，檢查各崗位對(duì)產(chǎn)品接觸面的清洗及消毒的執(zhí)行狀況并記錄。 5工作程序 5.1 產(chǎn)品接觸面的結(jié)構(gòu)及材料的衛(wèi)生要求 5.1.1 產(chǎn)品接觸面的材料和結(jié)構(gòu)要求 生產(chǎn)用設(shè)備、工具、管道與食用植物油（食用植物油）原料半成品、成品的直接接觸面選用無(wú)毒、無(wú)味、抗腐蝕、不吸水、不生銹、不變形、表面光滑、易清洗的材料制造。設(shè)備、工具、管道表面要清潔、邊角圓滑，無(wú)視焊縫光滑、無(wú)破裂及凹陷，管道接頭及閥門(mén)使用食品級(jí)密封件密封。 5.1.2 設(shè)備安裝合理，保持良好的維修狀態(tài)，便于徹底清洗、消毒。 5.1.3 食用植物油包裝罐用食品級(jí)聚乙烯塑料中空容器。 5.2 產(chǎn)

16、品接觸面的清潔與消毒 5.2.1 手套、工作服、工作帽、工作鞋 5.2.1.1 包裝車(chē)間入口處設(shè)鞋柜，員工換鞋后才能進(jìn)入更衣室，更衣室內(nèi)設(shè)有更衣用的鏡子、衣柜和鉤架，并保持清潔。 5.2.1.2 員工的工作服、工作帽按保潔制度更換、清洗。清潔區(qū)干凈的工作服存放于更衣室指定位置，離墻懸掛并在每天穿著前用紫外線(xiàn)燈消毒滅菌三十分鐘。消毒過(guò)程應(yīng)保持記錄。 5.2.2 車(chē)間地面、工器具及設(shè)備 5.2.2.1 地板在班前用專(zhuān)用拖布醮清潔水擦試。工器具、設(shè)備表面先用含有有效氯100PPm的消毒液沖洗，再用清水沖洗，或者直接用溫度為77℃以上的熱水沖洗干凈。不宜沖洗的設(shè)備器具,可用凈布擦拭、紫外線(xiàn)消

17、毒的方法進(jìn)行處理。 5.2.2.2 清潔區(qū)地面、工器具、設(shè)備在班后先用清水沖洗，再用含有效余氯100PPm的消毒液消毒10秒后，再用清水沖洗，或者直接用熱水沖洗、消毒。部分物料箱、罐、管道可以用高溫蒸汽進(jìn)行消毒。 5.2.2.3食用植物油生產(chǎn)設(shè)備在每年檢修后開(kāi)機(jī)使用前，對(duì)設(shè)備內(nèi)部、管道內(nèi)部采用串熱水、串蒸汽的方法作清洗、消毒。各車(chē)間的設(shè)備、管道、器具的清洗、消毒執(zhí)行各車(chē)間的《衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定。 5.2.3 包裝材料 5.2.3.1包裝材料的供應(yīng)商在供貨前必須提供產(chǎn)品衛(wèi)生許可證以及產(chǎn)品衛(wèi)生檢測(cè)報(bào)告，確保食用植物油的包裝罐符合食品衛(wèi)生要求。 5.2.3.2 對(duì)采購(gòu)的每批包裝材料，由質(zhì)

18、量技術(shù)部按《采購(gòu)與外包控制程序》進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)。 5.2.3.3 包裝材料應(yīng)存放于潔凈的、有防蟲(chóng)鼠害設(shè)施的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要離墻堆放，并要有干凈的墊布或墊板。 6 監(jiān)控 6.1 監(jiān)測(cè)對(duì)象 產(chǎn)品接觸面的監(jiān)測(cè)對(duì)象為： a.成品輸送管道與產(chǎn)品接觸面的狀況； b.產(chǎn)品接觸面的清潔和消毒； c.使用消毒劑的類(lèi)型和濃度； d.可能接觸食品的員工手套和外衣是否清潔衛(wèi)生，且整潔狀態(tài)良好。 6.2 監(jiān)測(cè)方式與要求 各種監(jiān)測(cè)的方式與要求為： a. 感官檢查：表面狀況良好，表面已清潔和消毒，手套和外衣保持清潔； b. 化學(xué)檢測(cè)：消毒劑的濃度應(yīng)符合規(guī)定的要求； c. 表面微生物檢測(cè)：檢測(cè)方法包括平板、

19、棉拭涂抹和發(fā)光法。 6.3 監(jiān)測(cè)頻率 6.3.1感官監(jiān)測(cè)的頻率：每天加工前、加工過(guò)程中以及生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行。洗手消毒主要在員工進(jìn)入車(chē)間時(shí)、從衛(wèi)生間出來(lái)后和加工過(guò)程中檢查。 6.3.2微生物監(jiān)測(cè)頻率：按質(zhì)量技術(shù)部制定的微生物抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行。 7 糾偏 7.1 產(chǎn)品的直接接觸面經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，需要求重新清洗、消毒或更換后方可開(kāi)始生產(chǎn)。 7.2 對(duì)于工器具微生物檢測(cè)不合格者，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，并啟動(dòng)《潛在不安全產(chǎn)品的處理程序》，對(duì)在此時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的成品作重新檢測(cè)評(píng)價(jià)，必要時(shí)須更改清洗消毒方案。 7.3 質(zhì)檢員要定期檢查消毒液的濃度，檢查發(fā)現(xiàn)消毒液濃度不符合要求時(shí)，應(yīng)重新配制。

20、8 相關(guān)支持文件 潛在不安全產(chǎn)品的處理程序 食品用具清洗、消毒制度 衛(wèi)生檢查制度 9 記錄 序號(hào) 記 錄 名 稱(chēng) 記 錄 編 號(hào) 存 放 地 點(diǎn) 保存期 1 水質(zhì)微生物檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單 JK/R–ZJ21 質(zhì)量技術(shù)部 二年 2 水處理設(shè)備及管道檢查記錄 JK/R–ZJ23 質(zhì)量技術(shù)部 二年 3 盛水罐/器清洗消毒記錄表 JK/R–ZJ24 質(zhì)量技術(shù)部 二年 4 消毒劑配制記錄表 JK/R–ZJ25 質(zhì)量技術(shù)部 一年 5 清洗消毒監(jiān)測(cè)記錄 JK/R–SC21 車(chē) 間 一年 6 生產(chǎn)車(chē)間衛(wèi)生檢查表 JK/R–SC

21、22 車(chē) 間 一年 7 消毒劑領(lǐng)用記錄表 JK/R–SC23 車(chē) 間 一年 10 修改記錄 更改記錄 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日 期 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日期 清洗及消毒監(jiān)測(cè)記錄表 編號(hào)：JK/R –SC21 日期 消毒液名稱(chēng) 消毒液濃度 消毒時(shí)間 操作人 檢驗(yàn)

22、

23、 消毒劑配制記錄表 編號(hào)：JK/R –ZJ25 填表日期： 填表人： 審查人： 場(chǎng) 所 配制時(shí)間、濃度 配制時(shí)間、濃度 配制時(shí)間、濃度 配制時(shí)間、濃度 配制時(shí)間、濃度 配制人簽名 手消毒 (前門(mén)) 手消毒 (后門(mén)) 手消毒 (生產(chǎn)線(xiàn)前端) 手消毒池

24、 (生產(chǎn)線(xiàn)末端) 工器具消毒 流動(dòng)消毒車(chē) 消毒劑領(lǐng)用記錄 編號(hào)：JK/R –SC23 領(lǐng)用日期、 時(shí)間 消毒劑名稱(chēng)

25、 領(lǐng)用消毒劑的 生產(chǎn)批號(hào) 領(lǐng)用數(shù)量 /ml 領(lǐng)用人 簽名 發(fā)放人 簽名

26、 防止交叉污染控制程序 JK/P-FS17.3 1 目的 確保食用植物油免受生產(chǎn)用水與不潔物、生產(chǎn)用水與包裝材料、人流和物流與生產(chǎn)用水之間的交叉污染。 2 范圍 適用于確保食用植物油免受交叉污染的所有過(guò)程，包括車(chē)間設(shè)計(jì)與布局、成品接觸表面的清潔與消毒等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。 3 定義 交叉污染：

27、指通過(guò)作業(yè)人員和作業(yè)環(huán)境把生物或化學(xué)的污染物轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中的過(guò)程。 4 職責(zé) 4.1車(chē)間：負(fù)責(zé)與食用植物油的原料、材料、終產(chǎn)品接觸面的清洗與消毒及車(chē)間人員衛(wèi)生管理并記錄；負(fù)責(zé)更衣室、洗手消毒間的清潔和消毒，并記錄。 4.3 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)檢查車(chē)間各工序?qū)Τ善方佑|面的清洗及消毒的執(zhí)行狀況、車(chē)間人員的衛(wèi)生狀況，。 5 工作程序 5.1車(chē)間的選址、設(shè)計(jì)和布局 執(zhí)行《GB8955-88食用植物油廠(chǎng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《CNCA/CTS 0008-2008 食品安全管理體系 食用植物油生產(chǎn)企業(yè)要求》及《前提方案OPRP》、《包裝、倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸控制程序》、《化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)、貯存和使用控制程序》

28、的要求。 5.2個(gè)人衛(wèi)生 作業(yè)人員必須勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)，不得留長(zhǎng)指甲和涂指甲油，不濃妝艷抹，并遵守下列規(guī)定： a. 作業(yè)人員進(jìn)入清潔區(qū)前，摘掉珠寶首飾、手表、飾針或其他類(lèi)似物品，頭戴工作帽，頭發(fā)不得外露，穿工作服、工作鞋； b. 作業(yè)人員不得帶入或存放個(gè)人物品（如食物、煙酒、化妝品等）于清潔區(qū)內(nèi)； c. 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)禁止吸煙，不得在清潔區(qū)崗位上飲食； d. 作業(yè)人員進(jìn)入清潔區(qū)必須進(jìn)行洗手、消毒，離開(kāi)時(shí)必須脫下工作服、帽、鞋； e. 作業(yè)人員不準(zhǔn)穿工作服、帽、鞋進(jìn)廁所或離開(kāi)清潔區(qū)。出廁所必須洗手消毒； f. 操作人員手部受到外傷，不得接觸成品或原料； g. 作業(yè)人員在生產(chǎn)

29、操作過(guò)程中不得有挖耳朵、摳鼻孔、吐痰等有害衛(wèi)生的不良現(xiàn)象。 5.3 產(chǎn)品接觸面清潔及消毒 產(chǎn)品接觸面清潔及消毒依照《產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程》執(zhí)行。 5.4 廢棄物處理 車(chē)間內(nèi)廢棄物、垃圾按以下要求清理 a. 車(chē)間內(nèi)加工產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類(lèi)集中存放，并須存放在遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間指定的容器、垃圾桶內(nèi)，且不得位于生產(chǎn)車(chē)間上風(fēng)向 b.垃圾桶應(yīng)密閉或帶蓋，要便于清洗、消毒。生產(chǎn)線(xiàn)的垃圾應(yīng)每班清理到垃圾場(chǎng)，由保潔人員每天將垃圾清除出車(chē)間； b. 落地的半成品及廢棄物，車(chē)間設(shè)有專(zhuān)門(mén)的收集桶進(jìn)行收集，加以明顯標(biāo)識(shí)，并及時(shí)處理； c. 垃圾桶和垃圾桶存放場(chǎng)地應(yīng)每日清洗、消毒。 5

30、.5 人員手部受傷 操作人員手部受到外傷，不得接觸產(chǎn)品或原料，經(jīng)過(guò)包扎治療戴上防護(hù)手套后，方可參加不直接觸食用植物油的工作。 6 監(jiān)控 6.1 在開(kāi)工、交接、餐后繼續(xù)加工進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間時(shí)按《產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序》的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控。 6.2 生產(chǎn)過(guò)程采用連續(xù)監(jiān)控。 6.3 產(chǎn)品貯存區(qū)域（如成品庫(kù)）每日檢查。 7 糾偏 7.1 如果管理人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員不按規(guī)定要求進(jìn)行洗手消毒，應(yīng)責(zé)令重新洗手消毒，并對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)、教育。 7.2 產(chǎn)品與地面、不清潔物品相接觸造成污染時(shí)，按《潛在不安全產(chǎn)品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行處理。 7.3 拒收不潔的原輔材料、包裝罐。 7.3 如有必要，評(píng)估

31、產(chǎn)品的安全性。 8 相關(guān)/支持文件 GB8955-88 食用植物油廠(chǎng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) CNCA/CTS 0008-2008 食品安全管理體系 食用植物油生產(chǎn)企業(yè)要求 前提方案OPRP 產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序 包裝、倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸控制程序 化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)、貯存和使用控制程序 包裝、倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸控制程序 9 記錄 序號(hào) 記 錄 名 稱(chēng) 記 錄 編 號(hào) 存 放 地 點(diǎn) 保存期 1 生產(chǎn)車(chē)間衛(wèi)生檢查表 JK/R-SC22 生產(chǎn)部 一年 2 更衣室清潔、消毒記錄表 JK/R –SC24 車(chē)間 一年 3 消毒池清潔記錄表 JK/R–SC25 車(chē)間

32、 一年 4 廠(chǎng)區(qū)衛(wèi)生檢查記錄 JK/R–BG38 辦公室 一年 10 修改記錄 更改記錄 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日 期 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日期 消毒池清潔記錄表 編號(hào)：JK/R –SC25 日期 8:00 17:00 清潔工簽認(rèn) 管理員簽認(rèn) 消毒池 消毒池 1 2 3

33、 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

34、29 30 31 更衣室清潔、消毒記錄表 編號(hào)：JK/R –SC24 日期 更衣室清潔 地面消毒 更衣柜消毒 清潔工簽認(rèn) 管理員簽認(rèn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

35、 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 洗手、手消毒及衛(wèi)生設(shè)施控制程序

36、 JK/P-FS17.4 1 目的 正確設(shè)置和維護(hù)洗手設(shè)施及衛(wèi)生間設(shè)施，保持其良好的使用狀態(tài)，以便于接觸食用植物油操作人員的有效清洗、消毒，保持衛(wèi)生設(shè)施的清潔。 2 范圍 適用于生產(chǎn)區(qū)、車(chē)間及辦公樓的衛(wèi)生設(shè)施管理。 3 職責(zé) 3.1 車(chē)間按要求完成洗手、消毒及對(duì)衛(wèi)生設(shè)施的日常清潔、維護(hù)。 3.2 質(zhì)量技術(shù)部檢查車(chē)間內(nèi)洗手、消毒設(shè)施的是否完好。 4 工作程序 4.1 洗手、消毒設(shè)施的設(shè)置 4.1.1洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車(chē)間進(jìn)口處和車(chē)間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，生產(chǎn)車(chē)間的清潔區(qū)入口要配備冷熱水混合器，其開(kāi)關(guān)應(yīng)采用非手動(dòng)式，龍頭設(shè)

37、置以每班人數(shù)在 200 人以?xún)?nèi)者，按每 10人 1 個(gè)，200 以上者每增加 20 增設(shè) 1 個(gè)。 4.1.2 洗手設(shè)施還應(yīng)包括干手設(shè)備(熱風(fēng)、消毒干毛巾、消毒紙巾等)，同時(shí)還應(yīng)配備指甲刀、指甲刷和洗滌劑、消毒液等。 4.1.3 消毒液采用濃度為50ppm的次氯酸鈉溶液，定期檢測(cè)其濃度，保持良好的殺菌效果。 4.2 洗手消毒設(shè)施的維護(hù) 4.2.1 各處洗手消毒設(shè)施由責(zé)任單位指定每班維護(hù)的責(zé)任人。 4.2.2 各洗手消毒設(shè)施的維護(hù)責(zé)任人應(yīng)每班檢查設(shè)施是否完好，并記錄。發(fā)現(xiàn)損壞，立即通知設(shè)備維修人員，設(shè)備維修人員應(yīng)在12h內(nèi)修好。 4.2.3 洗手消毒設(shè)施的維護(hù)責(zé)任人每4h檢查洗手液、

38、消毒液狀況，發(fā)現(xiàn)不足立即添加。 4.2.4 質(zhì)量技術(shù)部檢驗(yàn)人員不定期檢查車(chē)間內(nèi)洗手、消毒設(shè)施的情況，有異常通知責(zé)任單位立即改正。 4.2 手的清洗和消毒 洗手消毒的順序：清水洗手→用皂液洗手→清水沖凈皂液→浸泡消毒液→清水沖洗→干手。 4.2.1 車(chē)間生產(chǎn)人員遇下述情況之一時(shí)必須洗手并消毒： a. 進(jìn)車(chē)間之前； b. 開(kāi)始工作之前； c. 上廁所之后； d. 處理被污染的原料之后； e. 從事設(shè)備點(diǎn)檢、維修、保養(yǎng)作業(yè)之后； f. 從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)或用餐之后。 4.2.2 洗手、消毒的與要求 a. 用水把手掌徹底地浸潤(rùn)； b. 有足夠的肥皂或洗手液,用

39、雙手有力的磨擦來(lái)產(chǎn)生足夠的泡沫，時(shí)間不少于20s； c. 用清水徹底沖洗干凈，若手部較臟，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)擦洗時(shí)間； d. 洗手之后將雙手浸入盛有濃度為50ppm的次氯酸鈉消毒液的的消毒盆中，保持30s后，用清水沖洗干凈，用烘手機(jī)烘干； e. 如使用兼有消毒功效的洗手液，洗手后直接用清潔水沖洗，再把手烘干即可。 5.4 更衣室管理 a. 更衣室應(yīng)設(shè)儲(chǔ)衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之間要保持一定距離，離地面 20cm 以上，如采用衣架懸掛和消毒工作服，衣服不得貼著墻面懸掛。設(shè)衣架時(shí)，應(yīng)另設(shè)個(gè)人物品存放柜。 b. 鞋柜設(shè)于專(zhuān)用區(qū)間，工作鞋與非工作鞋嚴(yán)格分開(kāi)放置，不得混裝； c. 更衣室內(nèi)有

40、足夠照明，應(yīng)備有穿衣鏡，供工作人員自檢用。； d. 更衣室每班至少搞一次清潔衛(wèi)生，地面、墻面用清潔水擦洗干凈，開(kāi)啟紫外線(xiàn)滅菌燈照射消毒30分鐘，由車(chē)間指定的專(zhuān)人填寫(xiě)《更衣室清潔、消毒記錄表》。 4.3 衛(wèi)生間的設(shè)置 4.3.1衛(wèi)生間設(shè)置應(yīng)有利生產(chǎn)和衛(wèi)生，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況確定和設(shè)置便池坑位的數(shù)量。 4.3.2車(chē)間衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)置在距車(chē)間25米外，并一律為水沖式，并設(shè)有獨(dú)立排污管。由專(zhuān)人管理，保持清潔衛(wèi)生、排污暢通。備有洗手設(shè)施和排臭裝置，其出入口不得正對(duì)車(chē)間門(mén)，要避開(kāi)通道；其排污管道應(yīng)與車(chē)間排水管道分設(shè)。 4.3.3 衛(wèi)生間采用大窗戶(hù)或排風(fēng)扇通風(fēng)，走道設(shè)洗手、消毒設(shè)施。 4.3.

41、4 員工入廁要遵守以下程序：入廁前脫下工作服、帽、鞋→換上便鞋→入廁→方便后洗手消毒。 4.4 衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù) 4.4.1 清潔工每天清潔衛(wèi)生間，并保證衛(wèi)生設(shè)施處于良好狀態(tài)。 4.4.2 清潔工每天早上檢查衛(wèi)生間洗手消毒設(shè)施、防蠅設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞，立即報(bào)告管理人員，并通知設(shè)備維修人員維修。 5 監(jiān)測(cè) 5.1 衛(wèi)生監(jiān)控人員每天至少檢查一次衛(wèi)生設(shè)施的清潔與完好，并巡回監(jiān)督。 5.2 化驗(yàn)室定期做手表面微生物樣品檢驗(yàn)。 5.3 化驗(yàn)室檢查消毒液的濃度。 6 糾偏 6.1 若管理人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員不按規(guī)定要求進(jìn)行洗手消毒，應(yīng)責(zé)令重新洗手消毒，并對(duì)其進(jìn)行教育。 6.2 當(dāng)管理人

42、員發(fā)現(xiàn)廁所洗手設(shè)施的衛(wèi)生用品缺少或不能正常使用時(shí)，應(yīng)該馬上修理?yè)p壞的設(shè)備和補(bǔ)充衛(wèi)生用品。 6.3洗手設(shè)施的下水管堵塞，污水外溢時(shí)，應(yīng)停止使用，立即通知設(shè)備維修人員檢修。 6.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)消毒液的濃度不夠時(shí)，應(yīng)更換符合濃度要求的消毒液。 7 相關(guān)/支持文件 產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序 防止交叉污染控制程序 9 記錄 序號(hào) 記 錄 名 稱(chēng) 記 錄 編 號(hào) 存 放 地 點(diǎn) 保存期 1 生產(chǎn)車(chē)間衛(wèi)生檢查表 JK/R-SC22 生產(chǎn)處 一年 2 廠(chǎng)區(qū)衛(wèi)生檢查記錄 JK/R -BG38 辦公室 一年 10 修改記錄 更改記錄 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記

43、錄人 日 期 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日期 生產(chǎn)車(chē)間衛(wèi)生檢查表 日期： 班次： 頻率：1次/班 編號(hào)：JK/R ––SC22 項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 結(jié)果 不良內(nèi)容 糾正措施及對(duì)策 檢驗(yàn) 個(gè)人 衛(wèi)生 衣著規(guī)范、整潔、儀容符合規(guī)范 無(wú)患病或手部外傷 手部清潔 衛(wèi)生 設(shè)施 洗手消毒設(shè)施完好 洗手消毒液濃度(1

44、0010-6～20010-6) 消毒池消毒液濃度(10010-6～20010-6) 設(shè)備 衛(wèi)生 設(shè)備、工器具表面易于清洗 清潔區(qū)設(shè)備潔凈 清潔區(qū)上部燈具有防護(hù)裝置 傳送帶潔凈無(wú)灰塵 準(zhǔn)清潔區(qū)表面干凈、無(wú)雜物 包裝 材料 定點(diǎn)擺放 包裝符合要求 存放處上方燈具有防護(hù)裝置 沒(méi)有液滴滴入 原料不直接接觸地面 化學(xué)品 標(biāo)識(shí)清楚、分類(lèi)明確 沒(méi)有液滴滴入

45、 定點(diǎn)、整齊 環(huán)境 衛(wèi)生 地面干凈、無(wú)積水 地溝干凈、無(wú)異味 廢物及時(shí)清理 墻面干凈 天花板、墻面無(wú)脫落物 工車(chē)間內(nèi)無(wú)害蟲(chóng) 備注：檢查結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求打√，不符合打，并注明不良內(nèi)容和采取的正確措施。 廠(chǎng)區(qū)衛(wèi)生檢查表 編號(hào)：JK/R –BG38 日期 辦公區(qū)衛(wèi)生間 車(chē)間衛(wèi)生間 垃圾場(chǎng) 車(chē)間區(qū)道路、草坪 異常說(shuō)明及改善 管理員 1

46、 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

47、 21 22 23 24 25 26 27 28 備注：符合要求√，不符合打，填寫(xiě)異常說(shuō)明并要求清潔工重新打掃。衛(wèi)生間檢查包括衛(wèi)生間的清潔、洗手設(shè)施完好、消毒液充足。 防止外來(lái)?yè)诫s物的控制程序 JK/P-FS17.5 1 目的 防止?jié)櫥?、燃料、清洗消毒品、冷凝水及其他化學(xué)

48、、物理和生物等污染物對(duì)食用植物油造成安全危害。 2 范圍 適用于生產(chǎn)全過(guò)程防止外來(lái)?yè)诫s物的控制。 3 定義 外來(lái)?yè)诫s物：指被外部污染的產(chǎn)品表面和內(nèi)部帶有任何對(duì)健康有毒有害的產(chǎn)品；或在不衛(wèi)生的條件下進(jìn)行生產(chǎn)處理、包裝和貯存；有可能被污物污染的生產(chǎn)用水。 4 職責(zé) 4.1車(chē)間負(fù)責(zé)地面墻面的清潔、工器具的清潔衛(wèi)生維護(hù)、化學(xué)品的使用。負(fù)責(zé)車(chē)間的防蟲(chóng)、防鼠以及殺蟲(chóng)劑、滅鼠劑的保管和使用。 4.2 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中衛(wèi)生狀況的檢查并記錄。 5 工作程序 5.1 常見(jiàn)外來(lái)污染物 常見(jiàn)外來(lái)污染物是指： a. 微生物性污染物：污染的水滴、空氣中的灰塵或顆粒、濺起的污水、因不戴口罩造成

49、的吐沫、噴嚏污染等； b. 物理性污染物：天花板、墻壁的脫落物（涂料），工具上脫落的漆片、鐵銹，無(wú)保護(hù)裝置的照明設(shè)備的玻璃碎片，因頭發(fā)外露而脫落的頭發(fā)等； c. 化學(xué)性污染物：為潤(rùn)滑劑、殺蟲(chóng)劑、清洗劑等化學(xué)物品。 5.2 常見(jiàn)外來(lái)污染物的控制 5.2.1 微生物性污染物的控制 a. 物料存放要保持干燥、清潔、通風(fēng)、防霉，上蓋布，下有墊板； b. 包裝材料倉(cāng)庫(kù)安裝紫外線(xiàn)殺菌燈，每班開(kāi)燈殺菌一次，每次殺菌時(shí)間30分鐘。 5.2.2 物理性污染物的控制 a. 進(jìn)入車(chē)間的生產(chǎn)人員要著工作服、工作鞋、工作帽，頭發(fā)不得外露； b. 生產(chǎn)車(chē)間有良好通風(fēng)，通風(fēng)口處有防蠅、防鼠和防塵設(shè)施；

50、c. 車(chē)間不能積水，以免人員行走和運(yùn)輸工具通過(guò)時(shí)產(chǎn)生飛濺； d. 車(chē)間內(nèi)成品線(xiàn)上所有照明燈具均裝有防護(hù)罩；滅蠅/蚊燈下有托盤(pán)，每天清理一次； e. 由車(chē)間管理人員每班檢查車(chē)間的天花板和墻壁是否有脫落物，燈具防護(hù)罩是否完好，有異常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。 5.2.3 化學(xué)性外來(lái)物品的控制 5.2.3.1 生產(chǎn)設(shè)備按時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)做好清洗、消毒，以免機(jī)油污染成品。各處設(shè)備的清洗和消毒按《產(chǎn)品接觸面衛(wèi)生控制程序》的檢查清洗和消毒效果。 5.2.3.2 殺蟲(chóng)劑、清潔劑、消毒劑存放在貯存間的貯存柜中，加鎖并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，建立管理制度?；瘜W(xué)品要用明顯的標(biāo)志加以標(biāo)識(shí)，并由專(zhuān)人管理，領(lǐng)用時(shí)做好《有

51、毒有害物品登記表》。 5.2.3.3清潔劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑的不恰當(dāng)使用可能會(huì)直接或間接污染產(chǎn)品。要求清洗消毒時(shí)，清潔劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑濃度要適當(dāng)，遠(yuǎn)離產(chǎn)品、包裝材料。清潔/消毒/殺蟲(chóng)液濃度配制應(yīng)符合有關(guān)要求。 5.2.3.4 殺蟲(chóng)劑、清潔劑、消毒劑使用時(shí)，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員按照《化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)、貯存和使用控制程序》的規(guī)定的正確使用，防止污染和人身中毒。 5.2.3.5除衛(wèi)生和工藝需要外，不得在生產(chǎn)車(chē)間使用和存放可能污染食品的任何藥劑。 6 監(jiān)控 任何可能污染產(chǎn)品或產(chǎn)品接觸面的摻雜物，如潛在的有毒化合物，不衛(wèi)生的水（包括不流動(dòng)的水）和不衛(wèi)生的表面所形成的冷凝物，應(yīng)在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)及生

52、產(chǎn)過(guò)程的每4小時(shí)檢查一次。 7 糾偏 7.1 發(fā)現(xiàn)存在污水的區(qū)域要及時(shí)清除地面的積水。 7.2 發(fā)現(xiàn)不恰當(dāng)使用殺蟲(chóng)劑、消毒劑，應(yīng)啟動(dòng)《潛在不安全產(chǎn)品的處理程序》，對(duì)產(chǎn)生影響的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)評(píng)價(jià)，并加強(qiáng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行如何使用殺蟲(chóng)劑、消毒劑等有關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。 7.3化學(xué)物品貯藏的地方不當(dāng)時(shí)，應(yīng)立即移至適當(dāng)區(qū)域。 8 相關(guān)/支持文件 產(chǎn)品品接觸面衛(wèi)生控制程序 化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)、貯存和使用控制程序 蟲(chóng)害、鼠害的控制程序 9 記錄 序號(hào) 記 錄 名 稱(chēng) 記 錄 編 號(hào) 存 放 地 點(diǎn) 保存期 1 水質(zhì)微生物檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單 JK/R–ZJ21 質(zhì)量技術(shù)部 一年

53、 2 生產(chǎn)車(chē)間衛(wèi)生檢查表 JK/R-SC22 生產(chǎn)處 一年 3 有毒有害物品一覽表 JK/R-SC26 生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù) 一年 10 修改記錄 更改記錄 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日 期 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日期 化學(xué)物品的標(biāo)識(shí)、貯存和使用控制程序 JK/P-FS17.6 1目的 正確標(biāo)注、存放和使用有各類(lèi)毒化學(xué)物質(zhì)，確保其處在良好的受控狀態(tài)下，避免產(chǎn)生潛在的化學(xué)性危

54、害。 2 范圍 適用于本公司使用的所有有毒、有害化合物質(zhì)的控制。 3 定義 有毒化合物：在生產(chǎn)過(guò)程中使用的有毒、有害的化學(xué)物品，主要包括材料、輔料、添加劑、清洗劑、消毒劑、化驗(yàn)室用藥品等。 4 職責(zé) 4.1車(chē)間負(fù)責(zé)各自用于生產(chǎn)的化學(xué)品的保管、配制和使用；負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油（脂）、有毒化合物的標(biāo)識(shí)、貯存、領(lǐng)用管理；負(fù)責(zé)清洗劑、消毒劑的使用。 4.2 質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)消毒劑的配制；監(jiān)視化驗(yàn)室化學(xué)藥品的保管、配制和使用。 5 工作程序 5.1 有毒化合物分類(lèi) a. 清洗劑：如堿液，洗手液； b. 消毒劑：如酒精、次氯酸鈉、含氯漂白劑； c. 殺蟲(chóng)劑； d. 機(jī)器潤(rùn)滑油； e. 化驗(yàn)

55、室用藥品：如各種化學(xué)試劑； f. 輔料、材劑中的有毒化學(xué)品。 5.2 有毒化學(xué)品容器的標(biāo)識(shí)管理 5.2.1 入庫(kù)的有毒化合物，要求其原包裝容器有標(biāo)簽標(biāo)明其容器中的化學(xué)品名稱(chēng)、生產(chǎn)廠(chǎng)名、廠(chǎng)址、生產(chǎn)日期、批準(zhǔn)文號(hào)、使用說(shuō)明和注意事項(xiàng)等，無(wú)標(biāo)簽或標(biāo)簽不全的一律作退貨處理。 5.2.2 各崗位盛裝化學(xué)品的容器，由各崗位負(fù)責(zé)標(biāo)明化學(xué)品名稱(chēng)、濃度，必要時(shí)附有使用說(shuō)明。 5.3 有毒化學(xué)物品的貯存要求 5.3.1 化學(xué)品的貯存原則 a. 食品級(jí)化學(xué)品和非食品級(jí)化學(xué)品要分開(kāi)存放，標(biāo)識(shí)明確； b. 清洗劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑各自分開(kāi)存放； c. 一般化學(xué)品與劇毒化學(xué)品分開(kāi)存放，標(biāo)識(shí)明確； d.

56、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)必須上鎖，危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)區(qū)域張貼明確醒目的標(biāo)識(shí)。 5.3.2 化驗(yàn)室化學(xué)試劑的貯存 5.3.2.1 化驗(yàn)室設(shè)立單獨(dú)的化學(xué)試劑貯存室，根據(jù)化學(xué)試劑的特性分區(qū)域（柜）貯存，由專(zhuān)人保管。 5.3.2.2存放危險(xiǎn)品化學(xué)試劑區(qū)（柜）應(yīng)張貼明確醒目的標(biāo)識(shí)。 5.4 有毒化學(xué)品的正確使用和管理 5.4.1 化學(xué)物品的入庫(kù) 5.4.1.1 化學(xué)物品進(jìn)廠(chǎng)，由化學(xué)品庫(kù)管員在《化學(xué)物品臺(tái)賬》上標(biāo)明化學(xué)物品的名稱(chēng)、有效期、毒性、用途、進(jìn)貨日期，化學(xué)物品，由專(zhuān)人管理，其他人未經(jīng)授權(quán)不能接近。 5.4.1.2化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)的當(dāng)班庫(kù)管員必須每班巡檢一次，發(fā)現(xiàn)有貯存不恰當(dāng)?shù)囊浦梁线m的地方；有泄漏的容器應(yīng)密

57、封，或及時(shí)將之隔離。巡檢后填寫(xiě)《化學(xué)品庫(kù)房巡檢記錄》。 5.4.1.3 倉(cāng)庫(kù)按防火要求備好干粉滅火器，備好防毒面具，耐酸堿手套、膠鞋和防護(hù)眼鏡等安全設(shè)施。 5.4.2 化學(xué)物品的領(lǐng)用 5.4.2.1化學(xué)物品領(lǐng)用時(shí),領(lǐng)料人員與庫(kù)管員核對(duì)化學(xué)物品標(biāo)簽與實(shí)物是否一致，數(shù)量是否正確，對(duì)標(biāo)識(shí)不清、包裝罐（容器）破損或標(biāo)識(shí)同實(shí)物不符的，一律禁止發(fā)放和使用。 5.4.2.2 化學(xué)物品領(lǐng)用后由使用人保管到消耗完； 5.4.2.3 質(zhì)量技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的化學(xué)物品管理定期進(jìn)行檢查，填寫(xiě)于《廠(chǎng)區(qū)衛(wèi)生檢查表》。 5.4.3 化學(xué)品的使用 5.4.3.1 有毒化學(xué)物品嚴(yán)格按包裝標(biāo)簽上的使用說(shuō)明使用。 5

58、.4.3.2消毒劑一般使用次氯酸鈉，使用時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行配制，一次配制不能超過(guò)使用量一倍，一般手消毒液濃度要求為50ppm,地面消毒液的濃度要求為200ppm，工器具、設(shè)備、墻面、門(mén)窗、搬運(yùn)車(chē)消毒液的濃度要求為100ppm； 5.4.3.2管道清洗需要用藥劑時(shí)，由生產(chǎn)人員配制，檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)濃度檢測(cè)。 5.4.3.3 對(duì)于不能正確辨認(rèn)內(nèi)容物的工作容器應(yīng)重新標(biāo)識(shí)。 5.4.3.4 配制、盛放消毒液的容器不應(yīng)已損壞的，否則棄之不用或及時(shí)修復(fù)。 5.4.4 化學(xué)品的驗(yàn)收 化學(xué)品由倉(cāng)管員、質(zhì)量技術(shù)部檢驗(yàn)員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品一律拒收。 5.4.5 化學(xué)品包裝容器的回收

59、 5.4.5.1 嚴(yán)禁將化學(xué)物品的容器用于包裝或盛放生產(chǎn)原料、半成品或成品。 5.4.5.2化學(xué)品各領(lǐng)用單位要將化學(xué)品包裝物退回化學(xué)品庫(kù)，以便交給供應(yīng)商或作安全處理。 5.4.6 化學(xué)燒傷的應(yīng)急處理 5.4.6.1 化學(xué)品燒傷人體時(shí)，應(yīng)迅速解脫衣服，清除皮膚上的化學(xué)藥品，并用大量干凈的水沖洗，再用消除這種有害藥品的特種溶劑、溶液或藥劑仔細(xì)處理，嚴(yán)重的應(yīng)送醫(yī)院治療（有關(guān)急救或治療方法見(jiàn)下表。應(yīng)急處理的方法應(yīng)貼在危險(xiǎn)品的貯存及使用處）。 化學(xué)物質(zhì) 急救或治療方法 堿類(lèi)：KOH、NaOH、濃氨水、Na2CO3 立即用大量的水洗滌，然后送醫(yī)院 酸類(lèi)：H2SO4、HCL、HNO3、H3

60、PO4、HAc 用大量沖洗，然后用NaHCO3溶液沖洗 三氧化氯、雙氧水 用大量水沖洗 5.4.6.2眼睛受到化學(xué)品灼傷時(shí)，立即用水流洗滌。洗滌時(shí)避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。在用大量的細(xì)水流洗滌后，如果是堿灼傷，再用20%硼酸溶液淋洗；如果是酸灼傷，則用3%碳酸氫鈉溶液淋洗。 5.4.6.3 治療溶液應(yīng)在化驗(yàn)室配制備用。 5.4.7 人員培訓(xùn) 對(duì)保管、使用化學(xué)品人員，必須專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使之對(duì)庫(kù)存和使用的化學(xué)品的性能、用途、注意事項(xiàng)有足夠的認(rèn)識(shí)，掌握工廠(chǎng)常用化學(xué)藥劑的基礎(chǔ)知識(shí)，考試合格后，方可獨(dú)立上崗。 6 監(jiān)控 6.1 化學(xué)物品的監(jiān)控內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)識(shí)、貯藏及使用過(guò)程。 6.

61、2 倉(cāng)管員定期檢查化學(xué)物品的貯存，以確保有毒化合物的標(biāo)識(shí)、貯存、發(fā)放及使用符合要求。 7 糾偏 7.1 不能正確辨認(rèn)內(nèi)容物的化學(xué)物品工作容器，應(yīng)重新作標(biāo)識(shí)。 7.2 不適合或已損壞的工作容器，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或棄之不用。 7.3 有毒物品的文件資料不全的，應(yīng)將有毒物品退還給供應(yīng)商，或要求供應(yīng)商重新提供。 7.4 化學(xué)物貯存的地點(diǎn)不恰當(dāng)時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)移至合適的地方，已開(kāi)啟的容器應(yīng)重新密封，必要時(shí)換掉。 7.5 對(duì)于不恰當(dāng)使用殺蟲(chóng)劑、清潔劑、消毒劑等的工人，應(yīng)給與紀(jì)律處分或再作培訓(xùn)。 7.6 評(píng)價(jià)不正確使用有毒有害化合物對(duì)終產(chǎn)品所造成的影響，判斷終產(chǎn)品是否已遭污染，以確定是否銷(xiāo)毀；對(duì)可能已受到污

62、染的產(chǎn)品，應(yīng)作銷(xiāo)毀或妥善安置。 8 相關(guān)/支持文件 包裝、儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)目刂瞥绦? 防止交叉污染控制程序 9 記錄 序號(hào) 記 錄 名 稱(chēng) 記 錄 編 號(hào) 存 放 地 點(diǎn) 保存期 1 生產(chǎn)車(chē)間衛(wèi)生檢查表 JK/R –SC22 生產(chǎn)部 一年 2 有毒有害物品一覽表 JK/R –SC26 生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù) 三年 3 化學(xué)品臺(tái)賬 JK/R –SC27 生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù) 三年 4 化學(xué)品庫(kù)房巡檢記錄 JK/R –SC28 生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù) 一年 5 倉(cāng)庫(kù)每日衛(wèi)生檢查記錄 JK/R –SC29 生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù) 一年 10 修改記錄

63、更改記錄 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日 期 更改次數(shù) 更改單號(hào) 記錄人 日期 有毒化學(xué)品管理：化學(xué)品庫(kù)房巡檢記錄 頻率：1次/班 編號(hào)：JK/R –SC28 日期 時(shí)間 巡 檢 內(nèi) 容 處理措施 庫(kù)管 主管 存放區(qū)域是否安全 容器是否蓋嚴(yán) 標(biāo)識(shí)是否正確 溢出的化學(xué)品是否及時(shí)清除

64、

65、 員工衛(wèi)生健康的控制程序 JK/P-FS17.7 1目的 保證與食品接觸的員工的身體健康和衛(wèi)生，防止患病、有外傷或其他身體不適的員工可能給食用植物油造成微生物污染。 2 范圍 適用于與產(chǎn)品接觸的所有員工的身體健康和衛(wèi)生控制。 3 職責(zé) 3.1車(chē)間負(fù)責(zé)檢查與掌握接觸產(chǎn)品的員工日常

66、健康狀況；負(fù)責(zé)新進(jìn)員工衛(wèi)生培訓(xùn)，關(guān)注員工健康狀況，對(duì)患病員工安排換崗或調(diào)休。 3.2 辦公室策劃并負(fù)責(zé)每年度生產(chǎn)線(xiàn)員工的體檢，并取回健康證；審核與產(chǎn)品接觸的員工的健康證。負(fù)責(zé)行進(jìn)員工的體檢。 4 工作要求 4.1 健康檢查 食用植物油生產(chǎn)和（或）銷(xiāo)售過(guò)程中員工上崗前和每個(gè)年度都必須到疾病預(yù)防控制中心進(jìn)行一次健康體檢，并取得健康證明。 4.2健康要求 凡患有下列病癥之一者，應(yīng)調(diào)離接觸食品的原料和成品的生產(chǎn)崗位： a) 傳染性肝炎； b) 活動(dòng)性肺結(jié)核； c) 化膿性或滲出性皮膚??； d) 手有外傷者； e) 腸道傳染病或腸道傳染病帶菌者； f) 其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。 4.3 教育與培訓(xùn) 4.3.1 接觸食品的生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗；所有從業(yè)人員上崗前要經(jīng)過(guò)衛(wèi)生培訓(xùn)教育，培訓(xùn)做到有計(jì)劃，考核有標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.2 配備經(jīng)學(xué)習(xí)食品衛(wèi)生或相關(guān)專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)人員從事衛(wèi)生質(zhì)量管理工作。 4.3.3 各部門(mén)制定本部門(mén)的培訓(xùn)計(jì)劃并報(bào)公司辦公室備案，由公司辦公室制定全公司的培訓(xùn)計(jì)劃，定期培訓(xùn)員工，以提高員工的素質(zhì)和操作水平，達(dá)到公司所