-PE管施工方案 (熱熔連接法)

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1、四、PE管施工方案 1、概述 PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。而HDPE管高密度通常情況下，PE管要求埋地敷設，覆土深度大于0.7m ，若確需局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護措施。 2、材料的進場和檢驗 為保證工程質(zhì)量,每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表,監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB50242--2002）對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收,包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀應光滑,無色澤不均現(xiàn)象

2、,檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件符合要求后予以簽認。材料進場后,按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢,在未獲得檢驗合格的證明文件之前,不應準許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候,尤其要注意生產(chǎn)批號,由于生產(chǎn)過程的某些不可預見因素,同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝,不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。 3、施工順序： 挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設標志樁→全部回填。 4、管溝槽斷面及管道基礎 管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響。通常于地面上預制較長管線以減少管溝的開挖寬度B

3、，一般按B=D+0.3m(D—管道外徑), 確定管溝寬度即可滿足要求。 管道基礎要求平整并有足夠的強度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。基底處于地下水位以下的較軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C15砼固定墩的方式穩(wěn)固。 人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。 5、管道連接(1)、選擇連接方式 PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。 熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。 熱熔

4、連接的主要步驟有： ①、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 ②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 ④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 ⑤、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 ⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ⑦、熔融對接：是焊

5、接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm 為宜。 ⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 ⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。 (2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點 熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范： ①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理； ③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷

6、卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制； ④、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力； ⑤、熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。 PE管道在應用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。 鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。 鋼管法蘭連接 PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片

7、即可完成PE管道與鋼管的連接。 法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。 （二）管溝內(nèi)管道的敷設 1、管道敷設 管道改變方向時，可利用管材良好的柔性進行彎曲敷設，彎曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。 管道公稱外徑D（mm） 允許彎曲半徑R（mm） D≤50 30D 50＜D≤160 50D 160＜D≤250 75D D﹥250

8、 100D 管道穿過井室時，將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接 2、管道回填 管道安裝完畢應盡快回填，試壓應保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m 范圍內(nèi)的回填材料必須嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當管道位于車行道下且鋪設后立即修筑路面時，須用中、粗砂分層回填夯實，每層不大于0.2m。對管頂以上0.5m范圍內(nèi)應輕夯壓實，達到規(guī)定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對稱進行。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。 3

9、、管道防護 現(xiàn)在常用的地下管線探測設備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設備價格昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標志樁沿著管線方向敷設，距管頂高度不小于0.3m （三）管道水壓試驗 1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設計要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓。 2、系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓 10分鐘，對接口管身檢查無破

10、損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下， 10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應及時做好試壓記錄。 （四）給水管道消毒、清洗 1、按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設施。 2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。 3、管道消毒： 除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用

11、量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。 4、沖洗 （1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關閉。 （2）經(jīng)有關水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。 （3）沖洗是必須注意安全, 并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。 （五）管道施工質(zhì)量控制 管坑開挖保證質(zhì)量措施 （1）開挖前必須明確管坑中心線，

12、并有明確的標志。 （2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。 （六）管道安裝質(zhì)量保證措施 1、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。 2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。 3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。 4、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規(guī)范要求。 （七）閥門安裝質(zhì)量保證措施 1、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿 是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢 查法蘭平面是否平正，止

13、水線是否清晰、螺孔是否合標準。 2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設置防碰撞 標志的措施進行保護。 （八）、管道試壓質(zhì)量保證措施 1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內(nèi)。 2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選擇在管段的高位。 3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。 （九）管坑回填質(zhì)量保證措施 1、管道安裝后應做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。 2、根據(jù)設計規(guī)定，選擇回填材料。 3、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。 4、管坑兩側(cè)同時回填，并要分層夯實。 （十）管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施 1、嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。 2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液，達到規(guī)定浸泡時間。 3、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關部門批準，方可投產(chǎn)使用。