高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術(shù).doc

《高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術(shù).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術(shù).doc（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術(shù) 引言 鄭煤集團超化煤礦礦井生產(chǎn)能力240萬t/a。井下有5個生產(chǎn)采區(qū)，開采標高-300－-100m,礦井瓦斯等級為高瓦斯礦井，煤層厚2.0－21m,屬“三軟”不穩(wěn)定厚煤層，主付井進風(fēng)，東西兩風(fēng)井回風(fēng)，現(xiàn)有兩臺主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，備用通風(fēng)機兩臺，礦井總進風(fēng)量8760m/min，總排風(fēng)量9340m/min，瓦斯排放量37m/min。近幾年來，隨著開采標高的延伸，礦井相對瓦斯涌量越來越高，下山掘進工作面甚至出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，為有效防治礦井瓦斯，該礦共投入資金1860萬元，對礦井瓦斯實施綜合治理，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。1建立合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng) 1.1改造通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)能力，堅持以風(fēng)定產(chǎn) xx年該礦東西兩回風(fēng)井分別改造使用了BDK軸流式節(jié)能通風(fēng)機，增加礦井總進風(fēng)量2880m/min，減少礦井漏風(fēng)311m/min，增加礦井通風(fēng)生產(chǎn)能力66萬t/a，電機功率降低150kW，年平均節(jié)省電費50萬元。解決礦井通風(fēng)能力不足問題，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)的能力和可靠程度有了明顯提高。 1.2優(yōu)化礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，降低通風(fēng)阻力 針對礦井主要巷道失修，斷面小，風(fēng)阻增大，通風(fēng)能力難以提高，該礦專門成立巷修隊將主要通風(fēng)巷道全部擴修為10.5m斷面U型鋼支架巷道，共計3800m，同時，各下山采區(qū)實現(xiàn)專用回風(fēng)巷，共計新掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷3000m，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)縮短860m，實現(xiàn)了礦井降阻增風(fēng)、減耗目標。 1.3完善通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提前升級改造機電設(shè)施 22下山煤巷掘進工作面出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，該礦不等突出礦井鑒定結(jié)果，就嚴格按照突出礦井標準對通風(fēng)、監(jiān)測、機電等系統(tǒng)進行升級改造，用錨桿等加固加厚風(fēng)門墻體，臨時通風(fēng)設(shè)施一律取消，安裝防逆風(fēng)裝置，主要巷道及掘進巷道每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，所有機電設(shè)施全部按照高突礦井井下電器要求進行升級改造。 1.4進行礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評價 每年進行一次反風(fēng)演習(xí)和礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計及可靠性評價，測算反風(fēng)率及礦井通風(fēng)阻力，實現(xiàn)系統(tǒng)、設(shè)施可靠，風(fēng)流穩(wěn)定，具有較強的抗災(zāi)能力，發(fā)生災(zāi)變時風(fēng)流易于控制，便于搶險救災(zāi)，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。 2加強瓦斯綜合防治 2.1建立瓦斯防治專業(yè)隊伍 成立專門機構(gòu)和瓦斯抽放、預(yù)測專業(yè)隊，負責(zé)瓦斯抽放、防突、監(jiān)測及安全裝備的管理。 2.2實施礦井瓦斯抽放 嚴格落實瓦斯治理“十二字”方針，井下、地面各建立一個瓦斯抽放泵站，井下炮采放頂煤工作面、高瓦斯掘進工作面和綜采放頂煤工作面分別實施頂板巖石鉆孔抽放、高位巷道抽放、超前淺孔與巷幫鉆孔抽放、采空區(qū)抽放、上隅角埋管抽放等，杜絕了采掘面瓦斯經(jīng)常超限現(xiàn)象，產(chǎn)量與進尺提高了40%。 2.3防治煤與瓦斯突出 自從22下山22121下付巷掘進工作面出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，所有下山煤巷掘進頭全部按照“四位一體”防突措施嚴格瓦斯治理，包括突出危險性預(yù)測，防治突出措施的效果檢驗，安全防護等綜合防治措施，采用鉆屑一瓦斯流量法進行效果檢驗，綜合指標R值取6，積累了大量經(jīng)驗數(shù)據(jù)。礦井投入新型液壓鉆機6臺，xx年掘進工作面打超前鉆孔4820m，到目前為止，井下采掘面未發(fā)生過瓦斯突出。2.4開展掘進工作面瓦斯防治評價 該礦成立評價工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對掘進工作的瓦斯涌出量、煤與瓦斯突出危險性、通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、隔爆設(shè)施、壓風(fēng)自救、頂板巖石鉆孔抽放、巷幫超前抽放、鉆孔疏放、避災(zāi)銅室、物探、鉆探分析、地質(zhì)構(gòu)造、設(shè)備防爆、機電設(shè)備保護、通風(fēng)設(shè)施等項目進行預(yù)測預(yù)報及評價驗證，并由總工程師組織各業(yè)務(wù)部門，分別對各專項評價進行會審，提出掘進工作面瓦斯防治綜合評價意見，決定是否可以掘進及整改防治措施，確定允許掘進距離。xx年6月份以來，礦井采掘工作面消滅了因瓦斯壓力、地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力等因素造成煤與瓦斯涌出、壓出及瓦斯超限現(xiàn)象。 2.5采掘面實施煤壁淺孔高壓注水 當(dāng)高壓水進入煤層后，沿著裂隙流動、滲透和擴散，擠占了裂隙空間，將瓦斯從裂隙中擠出，通過檢修班對煤壁淺孔高壓注水，增加了瓦斯釋放量，從而降低了生產(chǎn)過程的瓦斯涌出量。同時，煤壁淺孔高壓注水，增加和擴展了煤層裂隙，煤體因充分吸收了水分而濕潤，從而改變了煤層的物理力學(xué)特性，有效防止了采掘面煤墻片幫、冒頂，從而消滅了因煤墻片幫、冒頂所造成的瓦斯積聚及瓦斯超限現(xiàn)象。 3建設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 3.1健全安全監(jiān)控系統(tǒng) 全礦井各采掘面、回風(fēng)巷、機電銅室等分別安裝了瓦斯、溫度、風(fēng)速、一氧化碳傳感器，井下所有低濃度瓦斯傳感器更換為高低濃度瓦斯傳感器，對監(jiān)控設(shè)備及監(jiān)測功能按照防突要求進行補充完善。安全監(jiān)控系統(tǒng)與集團公司安全監(jiān)察局無線聯(lián)網(wǎng)，井下各作業(yè)場所實現(xiàn)了安全狀況的及時監(jiān)控和多層次管理。井下所有瓦斯傳感器斷電點均調(diào)定為0.8％，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8％，所有波及范圍內(nèi)的機電設(shè)備均自動斷電，xx年井下杜絕了瓦斯超限。另外，井下所有瓦斯傳感器每周定期用標準氣樣調(diào)校一次，使得監(jiān)控系統(tǒng)的報警、斷電、閉鎖、檢測功能靈敏可靠。 3.2強化個體防護 自從22下山出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，井下所有人員全部攜帶隔離式自救器，井下所有班組長以上安全管理人員、特殊工種及獨崗工作人員均攜帶便攜式甲烷檢測儀，隨時檢測各工作地點瓦斯變化情況。 3.3嚴格落實掘進裝備系列化 井下所有掘進工作面全部實現(xiàn)掘進裝備系列化，尤其局部通風(fēng)機全部采用“三專兩閉鎖”，雙風(fēng)機，雙電源，雙風(fēng)機實現(xiàn)自動倒臺，所有風(fēng)機全部使用大功率對旋風(fēng)機，并安裝機電開停傳感器，實現(xiàn)實時監(jiān)測運行狀態(tài)，風(fēng)筒使用大直徑和防炮崩抗靜電、阻燃風(fēng)筒。 4加強安全宣傳教育，提高職工安全素質(zhì) 以“一通三防”和瓦斯防治為主要內(nèi)容的安全知識問答等專業(yè)書籍達到人手一冊。全礦入井人員必須通過瓦斯綜合防治等安全知識培訓(xùn)考試，并持證入井。井下所有特殊工種必須持有三級安全培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的安全資格證上崗。所有安全生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)過河南理工大學(xué)礦井瓦斯防突培訓(xùn)班的安全培訓(xùn)，并考試合格方能上崗，這為提高全礦各專業(yè)人員的安全素質(zhì)打下了基礎(chǔ)。 5結(jié)語 綜合近年來礦井高瓦斯壓力治理，礦井“一通三防”基礎(chǔ)工作不斷加強，杜絕了瓦斯超限等事故發(fā)生，礦井瓦斯治理工作也正是認真貫徹落實了“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，從而使礦井安全生產(chǎn)和經(jīng)營管理取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 第 6 頁 共 11 頁 高瓦斯隧道安全施工 一、基本要求 1.瓦斯隧道施工前，必須建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各種安全管理制度，并確保有效實施。2.瓦斯隧道施工前必須編制專項施工方案；必須編制相應(yīng)預(yù)案。3.瓦斯隧道施工前應(yīng)對所有作業(yè)人員進行培訓(xùn)和安全教育并簽字備查。4.瓦斯隧道的施工應(yīng)建立救護隊，配備救護裝備。5.瓦斯監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定：①瓦斯隧道洞口必須設(shè)置經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職瓦檢員負責(zé)檢測記錄。②檢測瓦斯用的儀器必須定期進行校驗。凡經(jīng)大修的儀器，必須經(jīng)計量檢定合格后方可使用。③易產(chǎn)生局部瓦斯積聚的地點，必須重點檢測，并采取有效措施進行處理。④進入隧道的所有金屬管線必須在洞外設(shè)置有效的接地裝置，其電阻值必須符合相關(guān)規(guī)定。 二、瓦斯隧道施工安全要求 瓦斯隧道施工作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求：①當(dāng)開挖工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^相關(guān)規(guī)定參數(shù)時必須停止工作，撤出工作人員，切斷電源，研究預(yù)防和消除措施進行處理。②由于臨時停電或檢修，主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到損傷的，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地段，必須經(jīng)過檢測人員檢查，確認無危險后方可恢復(fù)生產(chǎn)。③高瓦斯隧道掘進工作面應(yīng)安設(shè)隔(抑)爆設(shè)施。 三、爆破作業(yè) 爆破作業(yè)應(yīng)符合下列安全要求：①嚴格執(zhí)行“三人連鎖爆破制”(指放炮前放炮員將警戒牌交給班組長，班組長派人警戒準備下達放炮命令，然后將自己的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛确弦蠛?，再將放炮牌交給放炮員)。②瓦斯作業(yè)面必須采用電力起爆，嚴禁使用半秒、秒級電雷管。③瓦斯作業(yè)面爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。④洞內(nèi)爆破時，人員應(yīng)撤至洞外。⑤炮孔的裝藥及填塞必須符合相關(guān)技術(shù)指標參數(shù)要求。裝藥前應(yīng)清除炮孔內(nèi)的煤(巖)粉。⑥爆破母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線爆破，爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導(dǎo)電體接觸。 四、通風(fēng)、防塵 通風(fēng)機必須裝設(shè)在洞外或洞內(nèi)新風(fēng)流中，避免污風(fēng)循環(huán)。瓦斯工區(qū)的通風(fēng)機應(yīng)設(shè)兩路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)一路電源停止供電時，另一路電源能夠及時保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風(fēng)機，均應(yīng)實行專用變壓器、開關(guān)、線路及風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖供電。排放高濃度瓦斯時，必須制定排除瓦斯的安全措施。瓦斯隧道通風(fēng)設(shè)施應(yīng)保持完好，調(diào)節(jié)、遷移、拆除通風(fēng)設(shè)施時應(yīng)由專人進行。臨時停工地段不宜停風(fēng)；停風(fēng)時應(yīng)切斷電源，設(shè)置柵欄與警告牌，人員不得進入。五、隧道照明 1.照明與電氣信號應(yīng)符合下列要求：①低瓦斯隧道不應(yīng)大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不應(yīng)大于110V。②輸電線路必須使用密閉電纜，不得使用裸線和絕緣不良的導(dǎo)線。③瓦斯突出隧道內(nèi)的照明電器應(yīng)使用防爆型。2.礦燈充電房應(yīng)離洞口50m以外。使用礦燈之類照明時，如有不良情況，不得使用。3.在瓦斯隧道內(nèi)嚴禁使用有火焰的燈火照明。任何人員進入隧道前必須接受安全檢查，嚴禁將可能產(chǎn)生火花和自燃的物品帶入洞內(nèi)。4.嚴禁在洞內(nèi)已敷設(shè)電纜上臨時接裝電燈或其他設(shè)備。5.電纜在洞內(nèi)接頭時，應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒的電氣設(shè)備內(nèi)進行連接。 六、防火 瓦斯隧道的防火工作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，瓦斯隧道施工必須制訂防火措施，洞內(nèi)嚴禁產(chǎn)生高溫和發(fā)生火花的作業(yè)。洞內(nèi)不得進行電焊、氣焊、噴燈焊等作業(yè)，確需用焊時必須有相應(yīng)的安全措施。 七、救護 瓦斯隧道應(yīng)備有急救和搶救設(shè)備，保持其良好性能并指派專人保管。高瓦斯和瓦斯突出工區(qū)應(yīng)配備救護隊。救護隊必須在統(tǒng)一指揮下開展搶救工作，嚴禁個人單獨行動。 八、揭煤防突應(yīng)符合下列規(guī)定 ①施工人員必須佩戴自救器。②掘進工作面中煤層爆破時，所有人員必須撤到洞外。③應(yīng)加強通風(fēng)管理，開挖面應(yīng)有足夠新鮮空氣。④加強地勘與調(diào)查收集鄰近隧道、礦山等相關(guān)資料工作。⑤對于不知道是否具有突出危險性的煤層，必須進行予探，并進行瓦斯考查，檢驗其是否具有突出危險性。予探時必須保證足夠的安全距離。具體操作按《發(fā)耳隧道防治煤與瓦斯突出設(shè)計》的具體要求進行。⑥當(dāng)經(jīng)予測具有突出危險性時，必須按照突出煤層進行施工管理，并嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《防突實施細則》的規(guī)定。 九、施工安全措施 1.隧道施工應(yīng)認真編制工地安全實施細則、全面規(guī)劃、合理安排、規(guī)范指揮。 2.實施性施工組織設(shè)計要按照《規(guī)范》《安規(guī)》和設(shè)計要求，結(jié)合地形、地貌、水文地質(zhì)條件，科學(xué)選定施工工藝，制定詳細具體的安全技術(shù)措施并在施工中不斷的補充完善，認真做好安全教育和技術(shù)交底。 3.不良地質(zhì)及特殊地質(zhì)，應(yīng)組織技術(shù)論證，確定鉆爆、掘進、支護方案。 4.洞內(nèi)通風(fēng)、照明、電線等要統(tǒng)一規(guī)劃，加強維護，做到布設(shè)整齊，狀態(tài)良好。 5.洞內(nèi)施工應(yīng)由值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，按施工組織設(shè)計合理安排開挖、襯砌和運輸作業(yè)。 6.爆破開挖應(yīng)做出爆破設(shè)計，嚴格控制周邊眼間距、外插角和裝藥量等參數(shù)，減少對圍巖的擾動及超欠挖數(shù)量。 7.爆破起爆后，應(yīng)派專人進行檢查，處理危石、懸石，并設(shè)人監(jiān)護。確認安全后，其他人員方準進入作業(yè)面。 8.臨時支護應(yīng)以設(shè)計文件和規(guī)范為準，一般情況下最大距離不大于兩茬炮的進尺距離。 9.隔柵拱架和噴錨支護要嚴格按設(shè)計標準控制拱架排距和錨桿間距、錨桿長度、方向和砼噴射厚度，并認真做好記錄備查。 10.改變臨時支護類型、標準，必須經(jīng)項目經(jīng)理部、設(shè)計、監(jiān)理同意。嚴禁施工現(xiàn)場自行降低支護標準。 11.洞內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)做出設(shè)計，采取綜合防塵措施，定期測試粉塵和有害氣體濃度。 12.爆破器材應(yīng)建立嚴格的領(lǐng)用、退庫制度，嚴禁庫外存放，現(xiàn)場爆破員應(yīng)具體負責(zé)領(lǐng)用審批，掌握領(lǐng)用和退庫數(shù)量。 13.洞內(nèi)、洞外都應(yīng)設(shè)置宣傳標語和警示標志，使作業(yè)人員隨處可見，提高“三不傷害”的安全防范意識。 14.專職安檢人員每班都要對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，尤其要注意加強對圍巖和臨時支護狀態(tài)的檢查，不放過任何微小變化，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管部門妥善處理。 15.隧道施工應(yīng)制定防坍塌、涌水、瓦斯等搶險預(yù)案，配備必要的搶險機械、物資，明確組織和人員分工，出現(xiàn)問題迅速采取措施，減少損失。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁