半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計-優(yōu)秀機(jī)械畢業(yè)論文

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需要 CAD 圖紙，咨詢 Q：414951605優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文 )半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計所 在 學(xué) 院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指 導(dǎo) 老 師年 月 日誠 信 承 諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計（論文） 《半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)計》均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。承諾人（簽名）： 年 月 日I摘 要薄刀分紙機(jī)是一種紙板分切機(jī)械, 采 用 薄 刀 分 切 （ 厚度僅為 1mm 左右） 、 設(shè) 有 自動 、 手 動 砂 輪 磨 削 ， 保 持 刀 刃 鋒 利 ， 使 分 切 的 紙 板 平 滑 整 齊 ； 紙 板 通 過 預(yù) 壓 、 分 切后 再 經(jīng) 過 壓 線 來 完 成 產(chǎn) 品 要 求 ， 壓 痕 不 出 現(xiàn) 裂 痕 現(xiàn) 象 ； 已廣泛應(yīng)用于瓦楞紙板分切、瓦楞紙板生產(chǎn)線半自動、自動化作業(yè)領(lǐng)域。關(guān)鍵詞：薄刀分紙機(jī)，薄 刀 分 切 ，瓦楞紙板IIAbstractThin knife paper machine is a kind of cardboard cutting machine, using thin knife cut ( the thickness of only about 1mm ), equipped with automatic, manual grinding, keep blade sharp, make cutting paper smooth and tidy; paperboard by preloading, cut after the line to complete the product requirements, indentation does not appear cracking; has been widely applied to cut corrugated cardboard, corrugated cardboard production line of semi-automatic, automatic operation field.Key Words: Thin knife paper machine, thin knife slitting, corrugated cardboardIII目 錄摘 要 .........................................................................................................................................IAbstract ......................................................................................................................................II目 錄 .......................................................................................................................................III第 1 章 緒論...............................................................................................................................11.1 薄刀分紙機(jī) ..................................................................................................................11.2 提升機(jī)構(gòu)的簡介 ...........................................................................................................11.3 提升機(jī)構(gòu)的用途和發(fā)展概況 .......................................................................................21.4 課題設(shè)計內(nèi)容及要求 ..................................................................................................41.5 設(shè)計參數(shù) .......................................................................................................................4第 2 章 提升機(jī)構(gòu)方案設(shè)計.......................................................................................................52.1 動力系統(tǒng)選擇依據(jù) ......................................................................................................52.2 常見機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用 ..............................................................................................52.3 傳動機(jī)構(gòu)的確定 ..........................................................................................................8第 3 章 蝸輪減速器設(shè)計...........................................................................................................93.1 初選電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式 ......................................................................................93.2 確定傳動裝置效率 .......................................................................................................93.3 蝸桿傳動設(shè)計計算 ....................................................................................................103.3.1 選擇蝸桿、蝸輪材料 .....................................................................................103.3.2 確定蝸桿頭數(shù) Z1及蝸輪齒數(shù) Z 2.................................................................113.3.3 驗算滾筒的速度 .............................................................................................113.3.4 確定蝸桿蝸輪中心距 a..................................................................................113.3.5 蝸桿傳動幾何參數(shù)設(shè)計 .................................................................................123.4 環(huán)面蝸輪蝸桿校核計算 ............................................................................................153.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................................................173.5.1 蝸桿軸的設(shè)計 .................................................................................................173.5.2 蝸輪軸的設(shè)計 .................................................................................................193.6 軸的校核 ....................................................................................................................22IV3.6.1 蝸桿軸的強(qiáng)度校核 .........................................................................................223.6.2 蝸輪軸的強(qiáng)度校核 .........................................................................................253.7 滾動軸承的選擇及校核 ............................................................................................283.7.1 蝸桿軸滾動軸承的選擇及校核 .....................................................................283.7.2 蝸輪軸上軸承的校核 .....................................................................................303.8 鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核 ....................................................................................................323.8.1 蝸桿軸上安裝聯(lián)軸器處的鍵聯(lián)接 .................................................................323.8.2 蝸輪軸上裝蝸輪處的鍵聯(lián)接 .......................................................................32第 4 章 滾珠絲杠提升部分設(shè)計計算.....................................................................................344.1 精度的選擇 ................................................................................................................344.2 絲杠導(dǎo)程的確定 .........................................................................................................344.3 最大工作載荷的計算 ................................................................................................344.4 最大動載荷的計算 ....................................................................................................354.5 滾珠絲杠螺母副的選型 ............................................................................................354.6 滾珠絲杠副的支承方式 ............................................................................................364.7 傳動效率的計算 ........................................................................................................364.8 剛度的驗算 ................................................................................................................364.9 穩(wěn)定性校核 ................................................................................................................374.10 臨界轉(zhuǎn)速的驗證 ......................................................................................................38結(jié) 論.........................................................................................................................................39參考文獻(xiàn)...................................................................................................................................40致 謝.........................................................................................................................................41半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計1第 1 章 緒論1.1 薄刀分紙機(jī)瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備，使用薄刀（厚度僅為 1mm 左右）將瓦楞紙板縱向分切，同時縱向壓線。適用紙板寬度為 1800mm 左右，分切紙板最高速度可為 80m/min。1.2 提升機(jī)構(gòu)的簡介 提升機(jī)構(gòu)是一種大型提升機(jī)構(gòu)械設(shè)備。由電機(jī)帶動機(jī)械設(shè)備，以帶動物體升降，完成輸送任務(wù)。提升機(jī)構(gòu)是由原始的提水工具逐步發(fā)展演變而來?，F(xiàn)代的提升機(jī)構(gòu)提升量大，速度高，安全性高，已發(fā)展成為電子計算機(jī)控制的全自動重型機(jī)械。提升機(jī)構(gòu)主要由電動機(jī)、減速器、卷筒（或摩擦輪） 、制動系統(tǒng)、深度指示系統(tǒng)、測速限速系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)等組成，采用交流或直流電機(jī)驅(qū)動。按提升鋼絲繩的工作原理分纏繞式提升機(jī)構(gòu)和摩擦式提升機(jī)構(gòu)。纏繞式提升機(jī)構(gòu)有單卷筒和雙卷筒兩種，鋼絲繩在卷筒上的纏繞方式與一般絞車類似。單筒大多只有一根鋼絲繩，連接一個容器。雙筒的每個卷筒各配一根鋼絲繩，連接兩個容器，運(yùn)轉(zhuǎn)時一個容器上升，另一個容器下降。纏繞式提升機(jī)構(gòu)大多用于年產(chǎn)量在120萬噸以下、井深小于400米的中。摩擦式提升機(jī)構(gòu)的提升繩搭掛在摩擦輪上，利用與摩擦輪襯墊的摩擦力使容器上升。提升繩的兩端各連接一個容器，或一端連接容器，另一端連接平衡重。摩擦式提升機(jī)構(gòu)根據(jù)布置方式分為塔式摩擦式提升機(jī)構(gòu)（機(jī)房設(shè)在井筒頂部塔架上）和落地摩擦式提升機(jī)構(gòu)（機(jī)房直接設(shè)在地面上）兩種。按提升繩的數(shù)量又分為單繩摩擦式提升機(jī)構(gòu)和多繩摩擦式提升機(jī)構(gòu)。后者的優(yōu)點(diǎn)是：可采用較細(xì)的鋼絲繩和直徑較小的摩擦輪，從而機(jī)組尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。年產(chǎn)120萬噸以上、井深小于2100米的豎井大多采用這種提升機(jī)構(gòu)提升機(jī)構(gòu)具有以下特點(diǎn)：（1）安全性所謂安全性，就是不能發(fā)生突然事故。由于提升設(shè)備在生產(chǎn)中所占的地位十分重要，其運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性．不僅直接影響整個的生產(chǎn)，而且還涉及人員的生命安全。因此各國都對提升設(shè)備提出了極嚴(yán)格的要求。在我國這些規(guī)定包括在《煤礦安全規(guī)程》只寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）2中。（2）可靠性所謂可靠性，是指能夠可靠地連續(xù)長期運(yùn)轉(zhuǎn)而不需在短期內(nèi)檢修。提升設(shè)備所擔(dān)負(fù)的任務(wù)十分艱巨，不僅每年要把數(shù)十萬噸到數(shù)百萬噸的煤炭和礦石從井下提升到地面，而且還要完成其他輔助工作。一個年產(chǎn) 150 萬噸的，停產(chǎn)一天就要損失大約 20 萬元。因此提升機(jī)構(gòu)至少要服務(wù)二十年以上而不需大修。（3）經(jīng)濟(jì)性提升設(shè)備是大型設(shè)備之一，功率大，耗電多，大型提升機(jī)構(gòu)的功率超過1000KW。因此提升設(shè)備的造價以及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，也就成為影響生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要因素之一。1.3 提升機(jī)構(gòu)的用途和發(fā)展概況提升設(shè)備是運(yùn)輸中的咽喉設(shè)備,又是最大的耗電設(shè)備。西德、瑞典等國是當(dāng)今世界上制造提升機(jī)構(gòu)較先進(jìn)的國家,特別是多繩摩擦式提升機(jī)構(gòu)更為突出。在這些國家的豎井中幾乎全部采用較先進(jìn)的多繩摩擦式提升機(jī)構(gòu),不僅廣泛采用龐大井塔的塔式多繩摩擦提升機(jī)構(gòu),而且越來越多地使用較低的井架的落地式多繩提升機(jī)構(gòu)。它們的發(fā)展特點(diǎn)是體積小,重量輕,終端提升量大,提升速度高,襯墊材料摩擦系數(shù)大又耐磨,液壓制動,運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠,自動化程度高,多機(jī)集中控制等。生產(chǎn)的產(chǎn)品供世界上二十多個國家使用。我國提升設(shè)備在上述技術(shù)方面與發(fā)達(dá)國家相比有一定的差距，自動化和多機(jī)集中控制技術(shù)方面差距大，產(chǎn)品在國際市場上缺乏競爭能力。內(nèi)裝式提升機(jī)構(gòu)在我國已有多臺運(yùn)行，作為高度機(jī)電一體化的，節(jié)能新產(chǎn)品應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。同時開展斜井提摩擦提升和布雷爾提升機(jī)構(gòu)的研制。目前國外提升機(jī)構(gòu)總的發(fā)展趨向是：(1)向大型化發(fā)展 大型化和要求提升機(jī)構(gòu)大型化之目的主要在于獲得更大的礦產(chǎn)量。1O年前，年產(chǎn)90～120萬t的礦為大型礦。目前，就世界范圍而言， 年產(chǎn)200～300萬t的也不算大，僅僅算中、小型礦 瑞典最大地下礦將達(dá)1000 ～2500萬r／a。大型化主要體現(xiàn)在大容量的提升容器。目前．世界上一次提升最大重量已達(dá)63t。國外大型提升機(jī)構(gòu)都采用多繩摩擦式提升機(jī)構(gòu)。 半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計3(2)向自動化、遙控方向發(fā)展 自動化不僅僅是為了節(jié)省人力，更重要的是適應(yīng)大生產(chǎn)、集中控制、集中管理、系統(tǒng)聯(lián)動的需要．也是保證產(chǎn)量和提高勞動生產(chǎn)率的有效手段 同時也包含減輕勞動強(qiáng)度、節(jié)省人力、電力和提高運(yùn)行安全性。國外大型提升機(jī)構(gòu)都廣泛采用以多種保護(hù)為基礎(chǔ)的自動化運(yùn)行．并能記錄和處理各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、運(yùn)行等資料。英國完善了包括有全功能維護(hù)設(shè)計的可控硅供電，直接連接直流電動機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)和在井簡中的提升機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng) 目前國外主井幾乎都是自動化運(yùn)行，副井由于機(jī)動性大．一般都是采用按鈕控制和在罐籠內(nèi)遙控。(3)繼續(xù)發(fā)展多繩提升機(jī)構(gòu) 一般淺井、提升重量不大時．可采用常規(guī)纏繞式提升機(jī)構(gòu)；但當(dāng)深井、提升重量大時，須采用多繩摩擦式提升機(jī)構(gòu)。有相當(dāng)一部分提升任務(wù)既可采用纏繞式提升機(jī)構(gòu)也可采用多繩提升機(jī)構(gòu)，如果現(xiàn)場條件允許．則多繩摩擦式提升機(jī)構(gòu)更為經(jīng)濟(jì)。目前多繩纏繞式提升機(jī)構(gòu)繼續(xù)向更先進(jìn)方向投展。有些國家生產(chǎn)的多繩提升機(jī)構(gòu)，塔式和落地式多繩提升機(jī)構(gòu)大致各占5O%。(4)發(fā)展各種新型和專用提升設(shè)備除目前已出現(xiàn)的落地式提升機(jī)構(gòu)、布雷爾提升機(jī)構(gòu)和采用鋼芯膠帶牽引的摩擦式提升機(jī)構(gòu)外； 國外還研制了起重式提升機(jī)構(gòu)、各種不同包圍角的多繩摩擦式提升機(jī)構(gòu)(用于淺井)．另外，還研制了不同形式的無繩提升設(shè)備，現(xiàn)已知的有機(jī)械式、電磁式、水力式和風(fēng)動式。 (5)采用“四新”(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝)采用“四新” 后，提升機(jī)構(gòu)主軸裝置、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)等各部分不斷改進(jìn)提高，使整個多繩摩擦式提升機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)朝著體積小、重量輕、效率高的方向發(fā)展。國內(nèi)提升機(jī)構(gòu)的發(fā)展趨向是：(1)發(fā)展多繩摩擦輪提升機(jī)構(gòu)，特別是大型落地式多繩提升機(jī)構(gòu)． 以及斜井、斜坡道用的多繩提升機(jī)構(gòu)；(2)不斷改進(jìn)井研制新型單繩及多繩纏繞式提升機(jī)構(gòu)}(3)可控硅供電及徽電子技術(shù)在提升機(jī)構(gòu)上應(yīng)用，以及可編程序控制器，遙控技術(shù)．交交變頻調(diào)速等先進(jìn)技術(shù)；(4)研制應(yīng)用高性能摩擦襯墊．高比壓閘瓦等新技術(shù)、新材料；(5)不斷引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)，并用于制造國產(chǎn)提升機(jī)構(gòu)。淘汰落后技寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）4術(shù)，如塊式閘及角移式閘．氣動制動器，鑄造結(jié)構(gòu)并限制減速器和控制繼電器的使用。1.4 課題設(shè)計內(nèi)容及要求（1） 薄刀分紙機(jī)是一種紙板分切機(jī)械, 采 用 薄 刀 分 切 （ 厚度僅為 1mm 左右） 、 設(shè) 有自 動 、 手 動 砂 輪 磨 削 ， 保 持 刀 刃 鋒 利 ， 使 分 切 的 紙 板 平 滑 整 齊 ； 紙 板 通 過 預(yù) 壓 、 分切 后 再 經(jīng) 過 壓 線 來 完 成 產(chǎn) 品 要 求 ， 壓 痕 不 出 現(xiàn) 裂 痕 現(xiàn) 象 ； 已廣泛應(yīng)用于瓦楞紙板分切、瓦楞紙板生產(chǎn)線半自動、自動化作業(yè)領(lǐng)域。（2）本課題要求闡述半自動薄刀分紙機(jī)的主要特點(diǎn),分析國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r。提出多種設(shè)計方案，并對其優(yōu)、缺點(diǎn)進(jìn)行分析，完成提升機(jī)構(gòu)部分的設(shè)計。（3） 設(shè)計薄刀分紙機(jī)提升機(jī)械動力部件，用 PRO/E 軟件對提升機(jī)構(gòu)主要部件建模，自動生成三維圖和二維圖，（4）編寫設(shè)計說明書 1 萬字以上，設(shè)計主要零件，進(jìn)行強(qiáng)度計算，完成設(shè)計其它任務(wù)。（5）基本要求學(xué)生在進(jìn)行設(shè)計過程中，應(yīng)充分發(fā)揮自己獨(dú)立思考和創(chuàng)作設(shè)計，培養(yǎng)和鍛煉工程實(shí)際中的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，反對盲從和抄襲行為。設(shè)計期間應(yīng)完成以下工作：1）查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，其中外文資料不少于兩篇，外文翻譯不低于 2000 字，英文翻譯必須注明出處，并提供原版 PDF 文件；對半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)的設(shè)計、主要傳動零件設(shè)計計算、絲杠設(shè)計等半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)總圖一份；絲杠、蝸輪蝸桿、箱體等零件圖，圖紙量不少于 3 張 A0#；相關(guān)設(shè)計計算及應(yīng)力校核。1.5 設(shè)計參數(shù)2）設(shè)計參數(shù)：3）紙板寬幅：1800(mm) 4）最高紙板速度 ： 140 (m/min)5）分紙刀數(shù)線數(shù) ： 5 刀 8 線 6）最小分切寬度： 200(mm) 7）最小壓痕寬度： 200(mm)半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計58）薄圓刀外徑： 260(mm) 9）薄圓刀厚度：1 (mm)10） 電源電壓：220V，50HZ11） 糾偏量：10(mm)寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）6第 2 章 提升機(jī)構(gòu)方案設(shè)計2.1 動力系統(tǒng)選擇依據(jù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要有液壓驅(qū)動、氣動驅(qū)動、電動驅(qū)動和機(jī)械驅(qū)動等形式。液壓驅(qū)動具有體積小、出力大、控制性能好、動作平穩(wěn)等特點(diǎn)，它利用油缸、馬達(dá)加上齒輪、齒條實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動；利用擺動油缸、馬達(dá)與減速器、油缸與齒條、齒輪或鏈條、鏈輪等實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動。液壓驅(qū)動具有潤滑性能好、壽命長的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好。定位精度高，克實(shí)現(xiàn)任意位置開停。有很多專業(yè)機(jī)械手能直接利用主機(jī)的液壓系統(tǒng)。但缺點(diǎn)是需要配備壓力源，系統(tǒng)復(fù)雜成本較高。氣動驅(qū)動結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉。氣源方便，所需的壓縮氣源一般工廠都有，并且無污染，一般采用的壓力 0.4-0.6MPa,最高可達(dá) 1MPa。缺點(diǎn)是出力小，體積大。由于空氣的可壓縮性大，很難實(shí)現(xiàn)中間位置的停止，只能用于點(diǎn)位控制，而且潤滑性較差，氣壓系統(tǒng)容易生銹。機(jī)械式用于簡單的場合。電動由于減速和回轉(zhuǎn)運(yùn)動變往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)適用于無污染，有電就可以工作，操作簡單方便，在工作場合只需要接通電源即可工作，而工作場合在各個大樓區(qū)域，很容易找到電源。綜合以上敘述，將選用最后一種電動機(jī)作為本提升機(jī)構(gòu)的動力來源。2.2 常見機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用類型 特點(diǎn) 應(yīng)用連桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，傳動距離較遠(yuǎn)，傳遞載荷較大，可實(shí)現(xiàn)急回運(yùn)動規(guī)律，但不易獲得勻速運(yùn)動或其他任意運(yùn)動規(guī)律，傳動不平穩(wěn)，沖擊與振動較大。用于從動件行程較大或承受重載的工作場合，可以實(shí)現(xiàn)移動、擺動等復(fù)雜的運(yùn)動規(guī)律或運(yùn)動軌跡。凸輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，調(diào)整方便，可獲得任意運(yùn)動規(guī)律，但動載荷較大，傳動效率較低。用于從動件行程較小和載荷不大以及要求特定運(yùn)動規(guī)律的場合。半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計7非圓齒輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，從動件可實(shí)現(xiàn)任意轉(zhuǎn)動規(guī)律，但齒輪制造較困難用于從動件作連續(xù)轉(zhuǎn)動和要求有特殊運(yùn)動規(guī)律的場合。槽輪間歇機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，從動件轉(zhuǎn)位較平穩(wěn)，而且可實(shí)現(xiàn)任意等時的單向間歇轉(zhuǎn)動，但當(dāng)撥盤轉(zhuǎn)速較高時，動載荷較大常用作自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)，特別適用于轉(zhuǎn)位角度在 45°以上的低速傳動。凸輪式間歇機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡單，傳動平穩(wěn)，動載荷較小，從動件可實(shí)現(xiàn)任何預(yù)期的單向間歇轉(zhuǎn)動，但凸輪制造困難用作高速分度機(jī)構(gòu)或自動轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)。不完全齒輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，從動件可實(shí)現(xiàn)較大范圍的單向間歇傳動，但嚙合開始和終止時有沖擊，傳動不平穩(wěn)多用作輕工機(jī)械的間歇傳動機(jī)構(gòu)螺旋機(jī)構(gòu) 傳動平穩(wěn)無噪聲，減速比大；可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動與直線移動，傳動平穩(wěn)無噪聲，互換；滑動螺旋可做成自鎖螺旋機(jī)構(gòu)；工作速度一般很低，只適用于小功率傳動多用于要求微動或增力的場合，如機(jī)床夾具以及儀器、儀表，還用于將螺母的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槁輻U的直線運(yùn)動的裝置。摩擦輪機(jī)構(gòu)有過載保護(hù)作用；軸和軸承受力較大，工作表面有滑動，而且磨損較快；高速傳動時壽命較低用于儀器及手動裝置以傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動。圓柱齒輪機(jī)構(gòu)載荷和速度的許用范圍大，傳動比恒定，外廓尺寸小，工作可靠，效率高；制造和安裝精度要求較高，精度低時傳動噪聲較大，無過載保護(hù)作用；斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn)，承載能力強(qiáng)，但在傳動中會產(chǎn)生軸向力，在使用時必須安裝推力軸承或角接觸軸承廣泛應(yīng)用于各種傳動系統(tǒng)，傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)減速或增速、變速以及換向等。齒輪齒條機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，傳動效率高，易于實(shí)現(xiàn)較長的運(yùn)動行程；當(dāng)運(yùn)動速度較高或為提高運(yùn)動平穩(wěn)性時，可采用斜齒或人字齒條機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于各種機(jī)器的傳動系統(tǒng)，變速操縱裝置，自動機(jī)的輸送、轉(zhuǎn)向、進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及直動與轉(zhuǎn)動的運(yùn)動轉(zhuǎn)換裝置寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）8圓錐齒輪機(jī)構(gòu)用來傳遞兩相交軸的運(yùn)動；直齒圓錐齒輪傳遞的圓周速度較低，曲齒用于圓周速度較高的場合用于減速、轉(zhuǎn)換軸線方向以及反向的場合，如汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床等。螺旋齒輪機(jī)構(gòu)常用于傳遞既不平行又不相交的兩軸之間的運(yùn)動，但其齒面間為點(diǎn)嚙合，且沿齒高和齒長方向均有滑動，容易磨損，因此只宜用于輕載傳動用于傳遞空間交錯軸之間的運(yùn)動。蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)傳動平穩(wěn)無噪聲，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，可做成自鎖蝸桿；自鎖蝸桿傳動的效率很低，低速傳動時磨損嚴(yán)重，中高速傳動的蝸輪齒圈需貴重的減摩材料(如青銅)，制造精度要求較高，刀具費(fèi)用昂貴用于大傳動比減速裝置(但功率不宜過大)、增速裝置、分度機(jī)構(gòu)、起重裝置、微調(diào)進(jìn)給裝置、省力的傳動裝置行星齒輪機(jī)構(gòu)傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，制造和安裝精度要求高，其他特點(diǎn)同普通齒輪傳動；主要有漸開線齒輪、擺線針輪、諧波齒輪 3 種齒形的行星傳動常作為大速比的減速裝置、增速裝置、變速裝置，還可實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的合成與分解。帶傳動機(jī)構(gòu)軸間距離較大，工作平穩(wěn)無噪聲，能緩沖吸振，摩擦式帶傳動有過載保護(hù)作用；結(jié)構(gòu)簡單，安裝要求不高，外廓尺寸較大；摩擦式帶傳動有彈性滑動，不能用于分度系統(tǒng)；摩擦易起電，不宜用于易燃易爆的場合；軸和軸承受力較大，傳動帶壽命較短用于傳遞較遠(yuǎn)距離的兩軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動或動力。鏈傳動機(jī)構(gòu)軸向距離較大，平均傳動比為常數(shù)，鏈條元件間形成的油膜有吸振能力，對惡劣環(huán)境有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，工作可靠，軸上載荷較??；瞬時運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻，高速時不如帶傳動平穩(wěn)；鏈條工作時因磨損伸長后容易引起共振，一般需增設(shè)張緊和減振裝用于傳遞較遠(yuǎn)距離的兩軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動或動力。半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計9置。2.3 傳動機(jī)構(gòu)的確定根據(jù)上述表格和任務(wù)書條件，初步選擇渦輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)。但是由于上升過程中不得出現(xiàn)打滑和倒退現(xiàn)象，減速比比較大。最終渦輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)確定傳動機(jī)構(gòu)。寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）10第 3 章 蝸輪減速器設(shè)計3.1 初選電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式電動機(jī)是專門工廠批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)部件，設(shè)計時要根據(jù)工作機(jī)的工作特性、電源種類( 交流或直流) 、工作條件 (環(huán)境溫度、空間位置等)、載荷大小和性質(zhì)(變化性質(zhì)、過載情況等) 、起動性能和起動、制動、正反轉(zhuǎn)的頻繁程度等條件來選擇電動機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)、容量(功率 )和轉(zhuǎn)速，并在產(chǎn)品目錄中選出其具體型號和尺寸。 電動機(jī)分交流電動機(jī)和直流電動機(jī)兩種。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源，因為此，無特殊要求時均應(yīng)選用三相交流電動機(jī)，其中以三相異步交流電動機(jī)應(yīng)用最廣泛。根據(jù) 不同防護(hù)要求，電動機(jī)有開啟式、防護(hù)式、封閉自扇冷式和防爆式等不同的結(jié)構(gòu)型式。 Y 系列三相籠型異步電動機(jī)是一般用途的全封閉自扇冷式電動機(jī)，由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作作可靠、價格低廉、維護(hù)方便，因此廣泛應(yīng)用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械上，如金屬切削機(jī)床、運(yùn)輸機(jī)、風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)等。對于經(jīng)常起動，制動正反轉(zhuǎn)的機(jī)械，如起重、提升設(shè)備，要求電動機(jī)具有較小的轉(zhuǎn)動慣量和較大過載能力，應(yīng)選用冶金及起重用三相異步電動機(jī) Yz 型(籠型)或 YzR 型(繞線型) 。 電動機(jī)的容量(功率) 選擇的是否合適，對電動機(jī)的正常工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。容量選得過小，不能保證工作機(jī)正常工作，或使電動機(jī)因超載而過早損壞；而容量選得過大，則電動機(jī)的價格高，能力又不能充分利用，而且由于電動機(jī)經(jīng)常不滿載運(yùn)行，其效率和功率因數(shù)較低，增加電能消耗而造成能源的浪費(fèi)。電動機(jī)的容量主要根據(jù)電動機(jī)運(yùn)行時的發(fā)熱條件來決定。 由以上的選擇經(jīng)驗和要求，我選用：三相交流電 Y 系列籠型三相異步交流電動機(jī)。3.2 確定傳動裝置效率傳動裝置的效率由以下的要求：(1) 軸承效率均指一對軸承而言。(2) 同類型的幾對運(yùn)動副或傳動副都要考慮其效率，不要漏掉。 (3) 蝸桿傳動的效率與蝸桿頭數(shù) z1 有關(guān)，應(yīng)先初選頭數(shù)后，然后估計效率。此外，蝸桿傳動的效率中已包括了蝸桿軸上一對軸承的效率，因此在總效率的計半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計11算中蝸桿軸上軸承效率不再計入。各傳動機(jī)構(gòu)和軸承的效率為：法蘭效率： 10.98??設(shè)計中，電動機(jī)與減速器相連的法蘭，相當(dāng)于一個凸緣聯(lián)軸器一級環(huán)面蝸桿傳動效率: 7.02?一對滾動軸承傳動效率： 398?凸緣聯(lián)軸器效率： .4——從電動機(jī)至工作機(jī)主動軸之間的總效率故傳動裝置總效率：?＝ ， 2134?20.987.0.98.64??電動機(jī)的輸出功率 dP考慮傳動裝置的功率損耗，電動機(jī)輸出功率＝dw?則， ＝ ＝ KW P0.826751.34?電動機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)根據(jù)計算的功率可選定電動機(jī)額定功率，取同步轉(zhuǎn)速 1000 ，6 級minr由《簡明機(jī)械設(shè)計手冊》選用 Y100L－6 三相異步電動機(jī)，其主要參數(shù)如下電動機(jī)額定功率： =1.5kw； 0P電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速： =940 nmir電 流： I=5.6A 3.3 蝸桿傳動設(shè)計計算3.3.1 選擇蝸桿、蝸輪材料1.選擇蝸桿傳動的類型采用準(zhǔn)平行環(huán)面蝸桿傳動.2.選擇蝸桿、蝸輪材料，確定許用應(yīng)力考慮蝸桿傳動中，傳遞的功率不大，速度只是中等，根據(jù)《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 5－2，蝸桿選用 40Cr，因希望效率高些，耐磨性好故蝸桿螺旋齒面要求：調(diào)質(zhì)寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）12HB265 285.蝸輪選用鑄錫磷青銅 ZQSn10-1，金屬模鑄造，為了節(jié)約貴重有色金屬，僅:齒圈用錫磷青銅制造，輪芯用灰鑄鐵 HT100 制造由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 5－3 查得蝸輪材料的許用接觸應(yīng)力[ ] =190 H?2/Nm由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 5－5 查得蝸輪材料的許用彎曲應(yīng)力[ ]=44 F2/3.3.2 確定蝸桿頭數(shù) Z 及蝸輪齒數(shù) Z12由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 5－6，選取 Z ＝1 則 Z ＝Z ·i＝1×50＝502故取 Z ＝50 3.3.3 驗算滾筒的速度實(shí)際傳動比 i＝50/1 工作機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速 n ＝940/50=18.8滾 筒 minr鋼絲繩的提升速度 =V?3.14Dn3.148.00??Ⅱ ＝速度誤差 ％＝ ％＝0.78％<5%，合適－ 8.9－3.3.4 確定蝸桿蝸輪中心距 a 1.確定蝸桿的計算功率 c1P1ACKP?FMP（ ）式中 K ——使用場合系數(shù)，每天工作一小時,輕度震動由《機(jī)械工程手冊》查得：K ＝0.7；A半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計13K ——制造精度系數(shù)，取 7 級精度，F(xiàn)查得：K ＝0.9；FK ——材料配對系數(shù)，齒面滑動速度 < 10MP由《機(jī)械工程手冊》查得：K ＝0.85。MP代入數(shù)據(jù)得＝ KW 1ACP?FM（ K） .4701.3598??以等于或略大于蝸桿計算功率 所對應(yīng)的中心距作為合理的選取值根據(jù)《機(jī)械1CP工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）表 2·5－22a，選取蝸桿的中心距：a＝100mm.a＝100mm由于準(zhǔn)平行二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿為新型得蝸桿,它的優(yōu)點(diǎn)是:接觸面大,導(dǎo)程角 ,?它的值穩(wěn)定且 一定,則潤滑好,接.?觸面大應(yīng)直接根據(jù)“原始型”傳動蝸桿設(shè)計參數(shù)。3.3.5 蝸桿傳動幾何參數(shù)設(shè)計準(zhǔn)平行二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的幾何參數(shù)和尺寸計算表1.中心距：由《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）標(biāo)準(zhǔn)選取 a=100mm2.齒數(shù)比：u＝ ＝5021z3.蝸輪齒數(shù)：由《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）選取 250z?4.蝸桿頭數(shù)：由《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）選取 1z5.蝸桿齒頂圓直徑：《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）表 2.5－16選取 =45mm1ad6.蝸輪輪緣寬度：《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）表 2.5－16選取 b =28mm2寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）147.蝸輪齒距角： ＝?23607.z???8.蝸桿包容蝸輪齒數(shù)：K＝ =5 19.蝸輪齒寬包角之半： ＝0.5 （K－0.45）=w??16.38?10.蝸桿齒寬：《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）表 2.5－16選取 =53mm1b11.蝸桿螺紋部分長度：《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）表 2.5－16，選取 =59mmL12.蝸桿齒頂圓弧半徑：《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）表 2.5－16，選取 R =82mm1a13.成形圓半徑：《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）表 2.5－16選取 =65mmbd14.蝸桿齒頂圓最大直徑：《機(jī)械工程手冊/傳動設(shè)計卷》 （第二版）表2.5－16，選取 =53.8mm1e15.蝸輪端面模數(shù)：m ＝ = mmt*2ahzd?53.846?16.徑向間隙： =0.5104mm0.16tCm?17.齒頂高：h =0.75 m =2.233mmat18.齒根高：h = h + C=2.7434mmf19.全齒高：h= h + h =4.9764mmaf20.蝸桿分度圓直徑： ＝（ 0.624＋ ）a ＝40.534mm1d2.0i875.21.蝸輪分度圓直徑： ＝2a－ ＝159.466mm2122.蝸輪齒根圓直徑：d ＝ －2 h =153.9792mmf f23.蝸桿齒根圓直徑：d ＝ －2 h =35.05，1fdf判斷：因為 =28.12mm,滿足要求0.875fa?半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計1524.蝸輪喉圓直徑：d ＝ ＋2 h =163.932mmada25.蝸輪齒根圓弧半徑： =82.475mm110.5ffR??26.蝸桿螺紋包角之半： 1arctn.eLd????????= =295rt73.?27.蝸輪喉母圓半徑： =2g???cos02ad?=156390.7.?=25.88mm28.蝸輪外緣直徑：由作圖可得 =164.95mm2ed29.蝸桿分度圓導(dǎo)程角： ＝m?21arctn()ud= 21t4.50??30.蝸桿平均導(dǎo)程角： ＝w?21arctn().9dKu?31.分度圓壓力角： =2si()b??4?32.蝸桿外徑處肩帶寬度： 取 3mm3.189tm??33.蝸桿螺紋兩端連接處直徑： =35mmfDT34.蝸輪分度圓齒厚： 20.5SP??23149.6510.4dz??數(shù)據(jù)帶入公式得 5.508mmS35.齒側(cè)隙：查表 4-2-6 得 0.8nj?36.蝸桿分度圓齒厚： =4.298412Pj?寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1637.蝸桿分度圓法向齒厚： =4.2851cosnmSr?38.蝸輪分度圓法向齒厚： =5.49239.蝸輪齒冠圓弧半徑： =19.27750.5afRd?40.蝸桿測量齒頂高： 1122.1cosarinShd????????=2.203541.蝸桿測量齒頂高： 2220.51cosarina Shdd??????=2。1853.4 環(huán)面蝸輪蝸桿校核計算環(huán)面蝸桿傳動承載能力主要受蝸桿齒面膠合和蝸輪齒根剪切強(qiáng)度的限制。因而若許用傳動功率確定中心距，則然后校核蝸輪齒根剪切強(qiáng)度。由于軸承變形增加了蝸桿軸向位移，使蝸輪承受的載荷集中在 2－3 個齒上。而且，由于蝸輪輪齒的變形，造成卸載，引起載荷沿齒高方向分布不均，使合力作用點(diǎn)向齒根方向偏移。 因而，蝸輪斷齒主要由于齒根剪切強(qiáng)度不足造成的校核： ??'cfpFzAk????其中 —— 作用于蝸輪齒面上的及摩擦力影響的載荷;c—— 蝸輪包容齒數(shù)'z—— 蝸桿與蝸輪嚙合齒間載荷分配系數(shù);fA——蝸輪齒根受剪面積;pk公式中各參數(shù)的計算1. 的計算cF= ??22tan(')mr??——作用在蝸輪輪齒上的圓周力， 2Td——蝸桿喉部螺旋升角 ，4.5mr半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計17—— 當(dāng)量齒厚，'p滑動速度 190cossmdnvr?= 4.598??=2.01m/s根據(jù)滑動速度 查機(jī)械設(shè)計手冊 3－3－9 得sv'258'???將數(shù)據(jù)帶入公式得 326.180(4.58)cFtan????= N 2752.計算得 = 5'z3.蝸輪齒根受剪面積 2cosffmbASr?—— 蝸輪齒根圓齒厚；2f 202cstan()xfmfPSrh????由上可知—— 蝸輪端面周節(jié)；x 1.xP?—— 蝸輪理論半包角； 0a24?—— 蝸輪分度圓齒厚所對中心角。2?7.236???數(shù)據(jù)帶入公式得 210.cos4.52.74tan(23.6)fS?????=7.03mm由上可得2287.03197.45cos.fAm????寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1836.275102.69.4MPa????對于錫青銅齒圈 取???b?查手冊取鑄錫磷青銅，砂模鑄造，抗拉強(qiáng)度 =225MPab?， 則 <0.512.Pa?????3.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.5.1 蝸桿軸的設(shè)計1.軸的材料選擇由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 6－1 選用 45 號鋼，調(diào)質(zhì)。2.最小軸徑的初步計算由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 6－2，取 ＝105，根據(jù)0A公式㎜13min0PdA?:其中 —— 軸的轉(zhuǎn)速 ，940r/min1—— 軸傳遞的功率 , 1.47kw—— 計算截面處的軸的直徑， mmmind將數(shù)據(jù)代入公式得3min1.47059??=12.2mm輸出軸的最小直徑是按照聯(lián)軸器處軸的直徑 ，為了使所選的軸的直徑 12d?與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器的型號。d?Ⅰ Ⅱ聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)距 ，查表 15—3，考慮到轉(zhuǎn)距變化很小，故取1caATK?:Ka=1.3，則 1.349.0caTNm??按照計算轉(zhuǎn)距 應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)手冊（GB5843-86）選用 YL4半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計19型凸緣聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器的孔徑 =22mm，故取 =22mm，半聯(lián)軸器的長度1d12d?L=52mm。3.根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度擬訂軸上零件的裝配方案：本題的裝配方案已經(jīng)在前面分析比較，現(xiàn)選用如圖所示的裝配方案。1) 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，1-2 軸段右端制 出一軸肩，故取=28mm，左端用軸端擋定位，按軸端直徑 取擋圈直徑 D=30mm，半聯(lián)軸器23d?與軸配合的轂孔長度 =52mm,保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上，而不壓在軸的1L端面上，故 1-2 段的長度應(yīng)比略短一些，故取 =50mm. 12l?2) 初步選擇滾動軸承，因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù) =28mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承 30207，其23d?尺寸為 d×D×T=35×72×18.25mm，故 = =35mm。 34?783) 已求得蝸桿喉部齒頂圓直徑 =45mm，最大齒頂圓直徑 =53.8mm，蝸桿螺1ad1ed紋部分長度 L=59mm，蝸桿齒寬 =53mm，所以取 =68mm， =53.8mm， =45mm，1b56l?56?56'?=42mm。 45d?4) 軸承端蓋的總寬度為 20mm(由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計而定)。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸的右端面間的距離 l=20 mm，故取 =40mm. 23l?5) 為避免蝸輪與箱體內(nèi)壁干涉，應(yīng)取箱體內(nèi)壁凸臺之間距離略大于蝸輪的最大直徑，取內(nèi)壁距離 =175mm 考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距l(xiāng)?箱體內(nèi)壁一段距離，S，取 S=8mm（如圖） 。6）在 3-4 和 7-8 軸段應(yīng)各裝一個濺油輪，形狀如圖所示，取其長度L=27.75mm。寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）20所以，可求得：mm， 34781.257.46l????33.75mm 56(28)l???至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。4 軸上零件的周向定位 ；半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平健聯(lián)接。按 由手冊查得平鍵截面為12d?mm(GB／T1095--1979)，鍵槽用鍵 槽銑刀加工，長為 45mm(標(biāo)準(zhǔn)鍵長見87bh??GB／T1096--1979)，半聯(lián)軸器與軸的配合為 H7／k6。滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為 m6。4)確定軸上圓角和倒角尺寸取軸端倒角為 2 ，各軸肩處的圓角半徑如圖 5-1?45?半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計2112345678圖 5-1 軸肩處的圓角半徑3.5.2 蝸輪軸的設(shè)計1. 軸的材料選擇由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 6－1 選用 45 號鋼，調(diào)質(zhì)=650 b?2Nm2.軸徑的初步計算由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 6－2，取 A＝112，根據(jù)公式，23min0pdA?其中 —— 軸的轉(zhuǎn)速 ，18.8r/min2寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）22—— 軸傳遞的功率 , 0.97kw2P—— 計算截面處的軸的直徑， mmmind將數(shù)據(jù)代入公式得mm 233min00.97141.8pA???輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 ，故需選取聯(lián)軸器型號。12d?聯(lián)軸器計算轉(zhuǎn)距 ，查表 15—3，考慮到轉(zhuǎn)距變化很小，故取 Ka=1.3，則2caATK:1.349.760.5ca Nm??按照計算轉(zhuǎn)距 應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)手冊（GB5843-86）選ca用 YL11 型凸緣聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器的孔徑=50mm，故取 =50mm，半聯(lián)軸器的長度 L=112mm。1d12d?3.根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度擬訂軸上零件的裝配方案：本題的裝配方案已經(jīng)在前面分析比較，現(xiàn)選用如圖所示的裝配方案。1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，1-2 軸段右端須制出一軸肩，故取=55mm，左端用軸端擋圈定位，按軸端 直徑取擋圈直徑 D=60mm，半聯(lián)軸23d?器與軸配合的轂孔長度L=62mm，保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上，而不壓在軸的端面上，故 1-2 段的長度應(yīng)比 L 略短一些，故取 =110mm。 12l?2）初步選擇滾動軸承，因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù) =55mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取零基本游23d?隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列圓錐滾子軸承 30212，其尺寸為 d×D×T= 60×110×23.75mm，故 = =60mm，而 =23.75mm。 34?6778l?3) 取安裝蝸輪處的軸段直徑 =65mm，蝸輪左端與左軸承用套筒定位，已知蝸45d輪輪緣寬度為 28mm，所以可取蝸輪輪轂寬度為 52mm，為了使套筒端面可靠地壓緊蝸輪，4-5段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 =50mm。 45l?4）蝸輪右端采用軸肩定位，軸肩高度 0.07d，取 =6mm，則軸環(huán)處直徑h?h=77mm，軸環(huán)寬度 ，取 =12mm， =12mm， =68mm。 56d?1.bh?56l?67l?67d?半自動薄刀分紙機(jī)提升機(jī)構(gòu)設(shè)計235) 軸承端蓋的總寬度為 28mm(由