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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書12020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。第一篇“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計”指導(dǎo)書1制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的性質(zhì)、地位1）必修的實踐環(huán)節(jié)。2）使學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)到的各門知識，綜合解決設(shè)計、制造和管理中問題。3）對指定的產(chǎn)品的制造工藝設(shè)計、工裝設(shè)計和機(jī)床選擇等綜合考慮后，進(jìn)行制造工藝設(shè)計。4）要求學(xué)生用計算機(jī)機(jī)進(jìn)行繪圖和編程。2本課程的前置課程金工實習(xí)、認(rèn)識實習(xí)等實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)完專業(yè)基礎(chǔ)課、主要專業(yè)課 : 畫法幾何及機(jī)械制圖、工程力學(xué)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子學(xué)、微機(jī)技術(shù)等、 CAD/CAM 課程。相關(guān)課程 .3時間和學(xué)時安排學(xué)
2、時：兩周安排：四年級上學(xué)期進(jìn)行。4基本要求22020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。1選擇刀具和確定切削用量的能力；2掌握分析機(jī)床的基本知識，具有選擇和使用機(jī)床的能力；3. 掌握機(jī)械加工和裝配的基本知識，具有合理選擇零件加工方法和產(chǎn)品裝配方法的能力；4 掌握制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和產(chǎn)品工藝規(guī)程的方法和步驟，具有制訂中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程的能力；5.具有運(yùn)用機(jī)械制造工藝的基本理論進(jìn)行綜合分析和解決機(jī)械加工過程中一般工藝問題的初步能力。5. 設(shè)計的任務(wù) 6.填寫工藝文件。填寫要求是：內(nèi)容完整，層次清楚，語言精練，字跡清晰。對工藝文件填寫作如下規(guī)定 : (1) 機(jī)
3、械加工工藝過程卡片中的工時定額可不填。(2)機(jī)械加工工序卡片中的工序圖。圖中主視圖應(yīng)處于加工位置，用細(xì)實線將零件的主要輪廓畫出來；用粗實線給出加工表面；用定位符號表示定位基準(zhǔn)；用夾緊符號表示出夾緊表面；并標(biāo)出本工序加工表面位置，注上工序尺寸與公差、表面粗糙度和有關(guān)的其它技術(shù)要求。(3) 機(jī)械加工工序32020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正?？ㄆ?，工時定額只填寫基本時間，工人技術(shù)等級此項不填。(1) 分析、了解產(chǎn)品性能、用途；(2) 了解制造規(guī)模、方式，生產(chǎn)條件(3) 制訂制造方案；(4) 編寫工藝（主要任務(wù)）；(5) 設(shè)計工裝（能夠在其它課程設(shè)計中進(jìn)行）。(6) 寫
4、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計報告。(7) 所有設(shè)計資料文擋拷貝電子版一份上交。6制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的重點(1) 掌握產(chǎn)品的加工工藝過程和工藝設(shè)備。(2) 產(chǎn)品的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求。(3) 毛坯制造方法、技術(shù)要求、加工余量和熱處理要求。(4) 編寫工藝卡片，基準(zhǔn)選擇、定位方法、加工階段的劃分、加工順序的安排、加工余量和工序尺寸和公差的確定、工時定額等。(5) 檢測和質(zhì)量保證體系。42020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。(6) 生產(chǎn)效率分析。7考核辦法(1) 實物：工藝卡、工裝圖紙、說明書和程序等。(2) 答辯。(3) 評分方法：等級制：優(yōu)秀、良好、中等、及格和
5、不及格共五個等級。(4) 考勤。8工藝規(guī)程的制訂過程(1) 概述：生產(chǎn)過程與工藝過程，機(jī)械加工工藝過程的組成，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型，機(jī)械加工工藝規(guī)程（內(nèi)容，作用，格式，制訂原則，原始材料及制訂步驟）。(2) 零件的工藝分析：結(jié)構(gòu)工藝性分析，技術(shù)要求分析。(3) 毛坯的選擇。毛坯加工余量的確定。(4) 基準(zhǔn)及其選擇：基準(zhǔn)及其分類，定位基準(zhǔn)選擇（粗基準(zhǔn)選擇，精基準(zhǔn)選擇）。(5) 工件在夾具中的定位與夾緊。(6) 工藝路線的擬訂：方法選擇，階段的劃分，順序的安排，工序的集中與分散。52020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。(7) 加工余量的確定：加工余量的概念，確定加工余量的
6、方法。(8) 工序尺寸及其公差的確定：工藝尺寸鏈，工序尺寸及其公差的確定方法。(9) 機(jī)床、工藝裝備及切削用量的選擇(10) 機(jī)械加工的時間定額與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：時間定額、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（工藝成本計算，工藝方案比較），提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑。9. 機(jī)械加工精度(1)概述：機(jī)械加工精度的概念，影響機(jī)械加工精度的因素。(2)工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工精度的影響：原理誤差，機(jī)床的幾何誤差，刀具和夾具的制造和磨損誤差，工藝系統(tǒng)的定位和調(diào)整誤差。(3)工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響：工藝系統(tǒng)的剛度，受力變形引起的加工誤差，減少受力變形的主要途徑。(4)工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響：工藝系統(tǒng)的熱變62020 年 4 月 19 日
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