裝修施工方案

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1、 深圳地鐵5號線黃貝嶺站自然形成的地下 空間常規(guī)設(shè)備安裝及出入口裝修工程 裝飾裝修工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中鐵隧道集團有限公司 深圳項目部 二〇一三年一月七日 目錄 一、編制依據(jù) - 2 - 二、編制范圍 - 2 - 三、編制說明 - 2 - 四、工程概況 - 2 - 五、施工準備 - 5 - 六、裝飾裝修工程工藝流

2、程 - 5 - 七、裝飾裝修工程施工方法 - 6 - 八、施工安全管理保證措施 - 21 - 九、文明施工保證措施 - 22 - 十、工期保證措施 - 23 - 一、編制依據(jù) （1） 承包合同:深圳地鐵5號線BT項目及相關(guān)工程A合同 深圳地鐵5號線BT項目工程變更管理辦法 （2） 深圳地鐵5號線工程施工設(shè)計圖第三篇《車站》第二十七冊《黃貝嶺站》第八分冊《自然形成地下空間》 l 《第四部分 通風與空調(diào)》（2/5/D06/S/S27/NOO/QT/080401/A） （3）相關(guān)施工及驗收規(guī)范,技術(shù)規(guī)程，相

3、關(guān)設(shè)計圖紙及其文件 二、編制范圍 （1）深圳地鐵5號線黃貝站自然形成地下空間裝飾裝修工程 三、編制說明 （1）根據(jù)5號線BT合同文件及變更管理辦法、施工圖紙設(shè)計及本工程中的各工序技術(shù)特點，嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采用合理的施工方法、施工工藝，把本工程建成優(yōu)質(zhì)工程； （2）充分準備、超前安排，理順質(zhì)量、進度及安全之間的關(guān)系，使三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在保證質(zhì)量、安全目標的前提下，確保工程的工期目標； （3）精心編制施工組織設(shè)計，履行地盤總承包商職責，按照相關(guān)文件及辦法，積極協(xié)調(diào)相鄰?fù)两▽I(yè)承包商、五號線運營分公司、公共區(qū)裝修承包商、系統(tǒng)設(shè)備承包商以及甲供設(shè)備承包商之間的協(xié)作關(guān)系，確

4、保各承包商順利施工。 四、工程概況 4.1工程名稱：黃貝站自然形成的地下空間常規(guī)設(shè)備安裝及出入口裝修工程 4.2工程位置：黃貝站預(yù)留空間為5號線的終點站黃貝站自然形成的地下空間，位于北斗路與深南路的交叉口，地處羅湖區(qū)主要干道，交通較為便利。北面為華裕花園、深圳東方賓館，南面為國賓大酒店等；地下部分位于黃貝站車站主體的西側(cè)1-10軸，并有一條51米長的長通道走廊與車站公共區(qū)接駁，可作為乘客休息區(qū)兼深南東路過街通道目前車站主體已投入試運營。黃貝嶺站站廳層西端，站臺層交叉渡線與折返線區(qū)域上方，長度65.7m，寬度40.0m，總建筑面積3272m2，有預(yù)留風機房、預(yù)留變電所、冷水機房、衛(wèi)生間等設(shè)

5、備管理用房，空間共分別設(shè)置有A、B1、B2、C1、C2、D6個出入口，本空間為地下一層的商業(yè)開發(fā)區(qū)。 4.3工程范圍：黃貝站預(yù)留空間常規(guī)設(shè)備安裝與出入口、非公共區(qū)裝修工程設(shè)計根據(jù)《深圳地鐵集團有限公司設(shè)計部設(shè)計字[2009]285號會議紀要》精神，按同步設(shè)計、同步實施、同步開通的原則進行的設(shè)計。 黃貝嶺站自然形成的地下空間，目前已到的裝飾裝修設(shè)計圖紙涵蓋的施工范圍如下： 1、裝飾裝修：涵蓋六個出入口裝修、B出入口男女衛(wèi)生間、殘疾人衛(wèi)生間、管理用房，設(shè)備用房、西側(cè)LT-08~09樓梯間的裝飾裝修以及樓梯間、預(yù)留空間各設(shè)備房的防火門、公共區(qū)走廊的卷簾門。但未含公共區(qū)裝修。公共區(qū)裝修方案及砌

6、體情況暫不明確。 圖4-1工程范圍示意圖 五、施工準備 （1）圖紙會審 在接到圖紙后立即組織工程技術(shù)人員審圖，對給排水及消防專業(yè)存在問題詳細記錄，然后各專業(yè)共同會審，了解相關(guān)專業(yè)的設(shè)計情況，對存在問題的地方，共同探討解決方案。對電氣專業(yè)有而給排水及消防專業(yè)漏的設(shè)計，或給排水及消防專業(yè)設(shè)計有電氣連鎖而電氣圖紙沒有設(shè)計等類似問題，亦要詳細記錄，并提出方案，經(jīng)充分會審后，對存在問題寫出書面意見，報業(yè)主和設(shè)計單位、駐地監(jiān)理工程師共同研究，確定解決方案，這樣可以減少施工干擾，避免因技術(shù)問題影響施工進度和質(zhì)量。圖紙會審要求做到吃透設(shè)計意圖、弄清圖紙、疑點，掃清施工障礙。 （2）技術(shù)

7、交底 現(xiàn)場施工技術(shù)人員在每道工序施工前必須下達書面分項工程技術(shù)交底，交底必須包括以下內(nèi)容： 施工內(nèi)容及范圍：材料的材質(zhì)及質(zhì)量要求；施工質(zhì)量要求；施工方案及具體操作方法；安全措施；驗收標準；成品保護等。 書面交底由專業(yè)工程師編寫，經(jīng)總工程師批準后下達到施工班組，主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書報駐地監(jiān)理工程師同意后方可下達。 4裝飾裝修施工及方法 4.1墻、柱、地面預(yù)埋管線工程 4.1.1墻、柱、地面預(yù)埋管線的范圍 (1)我司負責為常規(guī)設(shè)備承包商、專業(yè)系統(tǒng)承包商等在墻體等部位預(yù)留暗埋管等的位置，并負責孔洞的封堵（包括防火封堵）。 (2)其他專業(yè)設(shè)備系統(tǒng)的管線安裝由各專業(yè)設(shè)備系統(tǒng)承包商自

8、行施工。 (3)牽引供電系統(tǒng)（35KV）：變電所結(jié)構(gòu)及與預(yù)留孔洞的修補，由我司負責；變電所設(shè)備房（包括地面）的裝修由我司負責。 (4)車站導(dǎo)向及標志系統(tǒng)：導(dǎo)向及標志系統(tǒng)由業(yè)主采購并供應(yīng)到施工現(xiàn)場，供應(yīng)商負責試掛、安裝、調(diào)試等，我司配合。 (5)裝修工程施工需根據(jù)設(shè)備安裝的進度、工序與設(shè)備安裝密切配合，分步進行。 (6)所有預(yù)埋件的預(yù)埋必須符合設(shè)計要求，位置必須正確。 (7)以上有關(guān)的所有接口描述不盡之處，參照設(shè)計要求。 4.1.2局部鋼筋工程（含預(yù)埋管線）施工工藝 4.1.2.1施工工藝 （1）鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，

9、對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2)鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。 3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長

10、度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4) 鋼筋彎鉤或彎曲： ①鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎曲后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對斜彎鉤為4.9d。 ②彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 ③箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

11、④筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度 - 保護層厚度 + 彎鉤增加長度 B彎起鋼筋下料長度=直段長度 + 斜彎長度 - 彎曲調(diào)整值 + 彎鉤增加長度 C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長 + 箍筋調(diào)整值 + 彎鉤增加長度 (2)鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于

12、鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。 2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 6)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 7)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 （3）鋼筋接長 根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長、套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒

13、擠壓連接。 1)對焊操作要求 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 2) 電弧焊： 鋼筋電弧焊幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 ①幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。 ②搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面

14、搭接焊為10d，雙面焊為5d。 ③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 3)豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序如下： 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源→“造渣”工作電壓40～50V→“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面深化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑→拆卸焊盒→拆除夾具。 ①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 ②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋

15、焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊齊盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 ④安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 ⑤接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 ⑤ “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降

16、低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 ⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 ⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 ⑧鋼盤焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 4.1.2.2質(zhì)量標準 （1）保證項目 1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程

17、的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 4)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 （2）基本項目 1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。 2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3)所有焊接接

18、頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 （3）機械性能試驗、檢查方法： 1)按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。 2)三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 3)冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15㎜計算合格。 （4）機械連接： 此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓

19、連接進行Φ18以上鋼筋的連接，通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。 1) 遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工。 2) 施工操作： ①操作人員必須持證上崗。 ②擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 ③擠壓前應(yīng)做下列準備工作： A鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。 B. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。 C應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 D. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記，確保在擠

20、壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 E. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 ④擠壓操作應(yīng)符合下列要求： A 應(yīng)按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10㎜。 B擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 C擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 D 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 ⑤鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： A每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 B接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗。 C擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一

21、施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。 4.1.3局部模板工程（含預(yù)埋管線）施工工藝 4.1.3.1工程概要 模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。 4.1.3.2各工序作業(yè)要點 (1)預(yù)埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設(shè)50mm寬板條，埋設(shè)時必須確保墻的保護層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋＞30mm。 (2)支架搭設(shè)。 1）支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪力撐均采用Φ48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時，立桿下應(yīng)加墊100100枋木，以避免基層沉陷。 2）支架在該層墻

22、、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。 3）支架搭設(shè)實行定點、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設(shè)時做到橫平、豎直、成線。 4）滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿。 5）支架拆除。 ①懸臂構(gòu)件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100%強度后方可拆除。 ②其它構(gòu)件，跨度≤8m的砼強度達到75%后方可拆除。 ③同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護的試塊。 4.1.3.3剪力墻模板安裝 剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50100枋木，橫檀使用Φ48鋼管，同時使用Φ14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見插圖： 地下室外圍剪力墻和水池

23、側(cè)壁的砼為抗?jié)B砼，模板加固用的穿墻螺栓要求用帶止水環(huán)的穿墻螺桿緊固。即M14的螺桿中部加焊-3100100止水片。按人防要求，人防區(qū)剪力墻加固用的穿墻螺栓均用如上相同的帶止水環(huán)的穿墻螺桿固定模板，具體詳見附圖。墻厚b=500~600mm，70100木枋豎肋，間距@300，橫肋采用2Φ483.5鋼管，間距@500；對拉螺桿間距為：橫向@300，縱向@500；墻厚b=400mm以下：70100木枋豎肋，間距@450，模板橫肋采用2Φ483.5鋼管，間距@600，用對螺桿固定，對拉螺桿間距為：橫向@450，縱向@600。 （1）剪力墻施工工序如下： 預(yù)埋定位鋼筋、板條→立模板→立豎楞→圍橫檀→彈

24、線穿螺桿→上螺絲，螺帽固定→綁鋼絲繩加斜撐吊線校準垂直度。 （2）技術(shù)細節(jié)： 1)底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法，詳見插圖。 2)螺桿起步間距100，橫向、豎向間距@400。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。 3)為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。 4)豎楞排列間距@300，豎楞間

25、搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。 5)橫檀采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。 6)剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預(yù)制件，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。 7)綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。 4.1.3.4梁模板 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。 （1）梁模板安裝 1)在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。 2)梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 3)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板

26、制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 4)當梁高超過450mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 5)為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。 6)對于因為樓板標高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側(cè)模底部進行加固，具體方法詳見插圖。 （2）樓面模板 1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的艱巨，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設(shè)置通道。 2)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將

27、大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 3)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 4)樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 5)為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈將縫隙封閉。 （3）梁、板模去架系統(tǒng) 采用鋼頂支撐，梁頂立桿間距≤600，板≤1000。 4.1.3.5電梯井墻模板 電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均樓板面標高下30公分按照500間距預(yù)埋Φ14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支撐及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達到規(guī)范要求

28、。 4.1.3.6模板拆除 墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準，跨度大于8M的構(gòu)件須待砼強度達100％待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度≤8M）的砼強度達到75%之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件與鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。 4.1.4局部混凝土工程施工工藝 4.1.4.1砼供應(yīng) （1）材料要求： 1)散裝水泥； ①水泥所選用425號及以上的普通硅酸鹽水泥。 ②水泥

29、進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。 ③水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、二氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。 ④混凝土的最大水泥用量不宜大于55kg/m3。 2)砂： ①砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。 ②混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。 ③砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%；對于抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C1

30、0以下的混凝土用砂，其含泥量酌情放寬。 3)石子（碎石或卵石） ①石子宜選用花崗巖為好。 ②石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60MM。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 ③石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2. 5%；對C10或C10以下，可放寬到4%。 4)水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。 （2）砼攪拌 1)下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點

31、、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（ 強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。 2)設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。 3)材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 4)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，并且要過稱。 5)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 6)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10至30S。 （3）混凝土運輸： 1)混凝土在現(xiàn)場運輸

32、工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。 2)混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 3)混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 4.1.4.2砼的澆筑 (1)砼澆筑前的準備： 1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施

33、工條件則不能進行砼施工。 3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (2)混凝土澆筑的一般要求 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2mm，如超過2mm時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 2）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行。每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2

34、0~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板震動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 5

35、）澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 7）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 4.1.4.3混凝土的養(yǎng)護 (1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 (3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常

36、溫下每日澆筑兩次。 (4)可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。 (5)采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 4.2車站內(nèi)隔墻及砌體工程 4.2.1車站內(nèi)隔墻砌筑工程 4.2.2.1拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。 （1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內(nèi)。 （2）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得小于1.5min。 （3）砂漿應(yīng)隨拌隨

37、用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。 4.2.2.2組砌方法 （1）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12 mm。 （2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應(yīng)沿墻高設(shè)置26@600通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90彎鉤。 注：抗震設(shè)防

38、地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。 （3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 4.2.2.3施工順序 彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。 （1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃?？车拇u或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 （2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 （3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度

39、不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結(jié)砌墻。 （4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有

40、偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。 （6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。 （7）門窗過梁當洞口L。＜800mm時，用鋼筋磚過梁，當L?！?00mm時，用預(yù)制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支撐長度不小于240mm；當支撐長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的砼墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋

41、，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁基標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過200mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支撐長度應(yīng)一致。 （8）填充墻墻高≥4米時，190墻，填充墻墻高≥3米時，應(yīng)在墻中部或門洞上口標高處設(shè)置一道120厚的現(xiàn)澆鋼筋砼配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預(yù)留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋應(yīng)按過梁要求。具體做法詳見建筑設(shè)計說明。 （9）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。 （10）門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應(yīng)采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設(shè)鋼筋砼窗臺板，且鋪設(shè)2Φ6鋼筋。門窗

42、頂如有砌體，應(yīng)加設(shè)過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設(shè)計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。 （11）磚墻砌筑除滿足設(shè)計要求外，其節(jié)點和構(gòu)造還應(yīng)滿足國家或地區(qū)有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求?？招钠鰤K門窗洞邊200mm內(nèi)的砌體應(yīng)采用不低于M5的砌筑砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設(shè)鋼筋砼混凝土過梁，過梁配筋及規(guī)格詳見設(shè)計具體要求。具體做法詳見附圖大樣。 4.2.2砌體工程 （1）一般要求 1)砌筑墻體前，必須用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定。 長度L寬度B的尺寸 允許偏差 L（B）≤30 5 30

43、90 15 L（B）>90 20 2)底層墻的防潮層，如設(shè)計無具體要求，宜有1：2. 5的水泥砂漿加適量的防水劑鋪設(shè)，其厚度一般為20mm，不應(yīng)用油氈作基礎(chǔ)墻的水平防潮層。 3)砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚或砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上的標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 4)施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、防潮層、樓層等表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。 5)砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。 6)砌體臨時的間斷處高度差，不得超過一步腳手架的高度。 7)設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過30厘米的洞

44、口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理。預(yù)埋木磚的木紋的應(yīng)與釘子垂直。 8)在墻體的下列部位不得設(shè)置腳手眼： ①過梁上部與過梁成60角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)； ②寬度小于1米的窗間墻； ③梁或梁墊下及其左右各50厘米的范圍內(nèi)； ④門寬洞口兩側(cè)18cm和墻體轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)； ⑤設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位； ⑥12cm厚墻、料石清水墻和獨立柱。 9)砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%（磚砌體）及90%（磚空心砌體塊），垂直灰縫的飽滿度不得低于60%（磚空心砌體）。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體的水平灰縫和

45、豎向灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不得大于12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。 10)砌筑用砂漿 ①水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 ②生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使用充分熟化，熟化時間不得少于7天。沉淀池中儲存的石灰膏，應(yīng)防止干燥和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 ③砂漿應(yīng)符合下列要求： A設(shè)計要求的種類和標號； B砌筑砂漿的稠度應(yīng)適當。當用于實心磚墻及柱時，其稠度為>10mm，當用于實心磚平橫式過梁時，其稠度為5-7cm，當用于

46、砌筑混凝土空心砌塊時，其稠度為5-7cm； C保水性能好（分層度不宜大于2cm）； D拌合均勻。 4）砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，如砂漿的組成材料（膠結(jié)料、參和料和骨料）有變更，其配合比應(yīng)重新選定。 試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計標號提高15%。 石灰膏、粘土膏和電石膏等試配時稠度，一般為12厘米。 5）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。 水泥、有機塑化劑的配料精確度應(yīng)控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精確度應(yīng)控制在5%以內(nèi)。 6）為使砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機塑化劑或皂化松香等有機塑化劑，不應(yīng)采取增加水泥用量的方法。 7）砂漿應(yīng)采用機械拌合。拌合時間，

47、自投料算起，不得小于1.5分鐘。 8）砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。 9）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。 10）水泥石灰砂漿中摻入有機塑化劑時，石灰用量最多減少一半。 11）水泥砂漿中摻入有機塑化劑時，砌體抗壓強度應(yīng)較水泥混合砂漿強度降低10%。 12）水泥砂漿和水泥石灰砂漿中摻用微沫劑必須符合下列規(guī)定。 ①沫劑摻量應(yīng)事先通過試驗確定，一般為水泥用量的0.5-1.0/10000（微沫劑按100%純度計）； ②微沫劑宜用

48、不低于70℃的水稀釋至5-10%的濃度。稀釋后的微沫劑溶液，存放時間不宜超過7天； ③必須采用機械拌合。拌合時間，自投料完算起為3-5分鐘； ④水泥砂漿中摻入微沫劑的微沫砂漿，其使用時間同（9）條對水泥砂漿的規(guī)定。 13）砂漿標號應(yīng)以標準養(yǎng)護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。 每250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。 (2)材料 1)磚的規(guī)格及強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 2)混凝土砌塊的規(guī)格及強度應(yīng)符合設(shè)計及《混凝土空心小型砌塊建筑設(shè)計與施工規(guī)程》中附錄一的標準。 3

49、)砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，當砂漿標號≥號時，其含泥量量不應(yīng)超過5%；當砂漿的標號小于50號時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。 4)水泥應(yīng)滿足設(shè)計要求及對應(yīng)的國家質(zhì)量標準，并經(jīng)過檢驗。 5)水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 6)外加劑應(yīng)按設(shè)計要求。 (3)磚砌體 1)磚的品種、標號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 2)砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10-15%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。 3)磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。實心磚體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。 4)磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，

50、應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度小于高度的2/3 5)如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為12厘米墻厚放置1根直徑6毫米的鋼筋；間距沿墻高不得超過50厘米，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50厘米，末端應(yīng)有90彎鉤。 臨時間斷處不得留直槎。 6)隔墻與墻或柱為不同時砌筑而又不留成斜槎時，可于墻或柱中引出陽槎，或于墻或柱的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上條規(guī)定相同，但每道不得小于2根。 7)抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外，并應(yīng)放置拉結(jié)筋。 8)磚砌體接槎時，必須將槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 9

51、)框架結(jié)構(gòu)中的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。 10)隔離和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 11)磚柱和寬度小于1米的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中和墻心。 12)施工中需在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50厘米，洞口頂部宜設(shè)置過梁。 13)砌筑鋼筋磚過梁，如設(shè)計無具體要求，底面應(yīng)鋪放1：3水泥砂漿層，其厚度為3厘米；鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，兩端伸入支座砌體內(nèi)不應(yīng)小于24厘米，并有90彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。鋼筋磚過梁的第一皮磚應(yīng)砌丁磚。 14)實砌磚平拱式過梁的灰縫應(yīng)砌成齊形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于

52、5毫米；在過梁的頂面不應(yīng)大于15毫米。 15)拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20毫米，拱底應(yīng)有1%的起拱。 16)磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度達到設(shè)計標號的50%以上時，方可拆除。 17)砌筑水池、化糞池、積砂井和檢查井，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ①如設(shè)計無要求，一般應(yīng)采用普通磚和水泥砂漿，并砌筑嚴實； ②砌體應(yīng)同時砌筑，如同時砌筑確有困難時，必須砌成斜槎； ③各種管道及附件，必須在砌筑時按設(shè)計要求埋設(shè)； ④防水部分的施工，應(yīng)符合《地下防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2001）中的有關(guān)規(guī)定。 18)磚砌體的尺寸和位置偏差允許值（見下表）： 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法

53、 基礎(chǔ) 墻 柱 軸線位移 10 10 10 用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄 基礎(chǔ)預(yù)面或樓面標高 15 15 15 墻面垂直度 每層 5 5 用2米靠尺檢查 小于或等于10米 10 10 用經(jīng)緯儀或吊線尺查 大于10米 20 20 表面平整度（混水墻、柱） 8 8 用2米靠尺檢查 水平灰縫平直度（混水墻） 10 拉10米線和尺檢查 水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)） 8 用皮數(shù)桿比較，用尺檢查 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查（以底層窗口為準 門洞窗口寬度（后塞框）

54、 5 用尺檢查 (4)混凝土砌體 1）砌塊應(yīng)符合下列規(guī)定的質(zhì)量標準： ①最小壁肋厚度不小于20毫米，寬度按設(shè)計要求； ②砌塊的空心率、孔洞形狀是否封底或半封底以及無端槽等，可根據(jù)監(jiān)理工程師認可的生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準； ③根據(jù)砌體的抗壓強度可采用100、75、50和35等標號； 砌4、體外觀質(zhì)量應(yīng)為合格品，不得用等上品； 2）砌體的外觀標準為： ①尺寸容許偏差：長度：3mm；寬度：3mm；高度：+3、-4mm；壁、肋厚度：+3、—2mm。 ②砌體側(cè)面的凹凸尺寸偏差應(yīng)不大于3mm； ③缺棱掉角部分的長度L或?qū)挾菳不超過30mm，深度H不超過30mm，一個砌塊缺棱掉角不得超

55、過兩處； 4)不允許有貫穿壁肋的豎向裂縫。 3）砌體堆放應(yīng)符合下列要求： ①砌塊運到現(xiàn)場后，應(yīng)接不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標志。堆放場地必須平整，并應(yīng)做好排水； ②砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，堆垛之間保持適當?shù)耐ǖ馈? (5)砌體施工 1)基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)在兩側(cè)同時填土，并分層夯實。當兩側(cè)填土的高度不等或僅能在一填土（如地下室墻等）時，其填土時間，施工方法和施工順序，應(yīng)保證砌體不致破壞或變形。 2)砌塊一般不宜澆水，但在氣候別干燥炎熱的情況下，可在砌筑前稍加噴水濕潤。不得使用齡期不足28天的砌塊進行砌筑。 3)砌塊砌筑時，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定： ①砌筑時應(yīng)先清除砌塊

56、表面污物和柱所用砌塊孔洞底部毛邊： ②從轉(zhuǎn)角或定位處開紿砌筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交錯搭接； ③應(yīng)對孔錯縫搭砌。個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但其搭接長度不應(yīng)小于9 cm，如不能保證時，在灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋； ④砌塊應(yīng)底面朝上砌筑（反砌） ⑤承重墻體不得采用砌塊與粘土磚等混全砌筑。 4)墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可砌成直槎，但必須采用接結(jié)網(wǎng)片或其他措施，以保證連結(jié)牢靠。 5)在每一樓層或25m3的砌體中，對每種標號的砂漿和混凝土，至少制作一組試塊（每組三塊）。如砂漿和混凝土的標號或配合比變更時，還應(yīng)制作

57、試塊。 6)需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。 7)當框架的填充墻砌至最后一皮（即梁底）時，可用實心砌塊楔緊。 8)對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的磚體上打鑿。 9)雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。 10)在砌筑過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較大的部位，應(yīng)加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。 11)砌筑高度每天不宜大于1.8m。 12)砌體質(zhì)量標準。 ①齡期28天、標準養(yǎng)護的同標號砂漿或砼試塊的平均抗壓強不得低于設(shè)計標號；其中任一組試件強度的最低值，砂漿不得低于設(shè)計標號7

58、5%，砼不得低于設(shè)計標號85%。 ②砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標準（見下表）： 砼砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標準 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀復(fù)或檢查記錄 2 基礎(chǔ)或樓面標高 15 3 墻面 垂直度 每層 5 用吊線法檢查 全高10米以下 10 用經(jīng)緯儀或吊線尺查 全高10米以上 20 4 水平灰縫平直度（10米以內(nèi)） 10 拉線和尺檢查 5 表面平整度（混水墻、柱） 8 用2米靠尺檢查 6 水平灰縫厚度 （連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)） 10 用經(jīng)緯儀或吊線檢查（以底層窗口為準） 7 垂直

59、灰縫寬度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)包括凹凸面深度） 15 用尺檢查 8 門窗洞口寬度（后塞框） 5 4.3基層或基體處理方法 (1)混凝土墻面處理 用清潔劑清洗墻面模板隔離劑，然后用水刷洗，再用1：1水泥砂漿打底，待凝結(jié)后用107膠30%+水泥70%拌合水泥漿，在墻上甩成小拉毛，兩天后抹以1：3水泥砂漿底層。如模板制作的墻面垂直度較好，也可在清洗了模板隔離劑后，進行鑿毛處理，直接鑲貼磁磚。 (2)磚墻處理 先剔除墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3水泥砂漿底層。 (3)水泥砂漿地面的基體處理 先用鋼釬或斧頭將殘留在樓面上的砂漿、松動的砼等鑿掉，用掃

60、把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結(jié)時，基層吸水飽和。 (4)涂膜防水的基層處理： 涂膜防水的基層應(yīng)堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物； 基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜。 4.4吊頂工程 4.4.1輕鋼龍骨吊頂 (1)一般規(guī)定 1)吊頂工程應(yīng)在頂棚內(nèi)設(shè)備管道、檢修通道安裝完善后施工。 2)吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設(shè)備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設(shè)備上，設(shè)備管道不得架設(shè)在吊頂龍骨上。 3)吊頂施工前應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板

61、底面測放出龍骨吊點位置和吊頂周邊線以及高程控制線（點）。 4)吊頂?shù)牡鯍禳c與結(jié)構(gòu)連接可采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)沿大龍骨方向前后移動50~100mm補設(shè)。 5)車站大廳吊頂中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為頂棚短邊長度的1/400~1/500。 6)吊桿與吊點及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿不能彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件連接牢固。 7)吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。 8)吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，調(diào)整并增設(shè)吊桿。 9)吊頂上的照

62、明燈具（筒燈除外）、通風口及廣播喇叭箅子、導(dǎo)向標志等應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定在大龍骨上或單獨吊掛，不得架設(shè)在中、小龍骨上。 10)重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 11)安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對車站、站臺層、站廳層（含物業(yè)層）的凈高，洞口標高，和吊頂管道、設(shè)備及其支架的標高進行交接驗收。 12)吊頂工程所用的材料、半成品、成品質(zhì)量應(yīng)符合《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222-95）的規(guī)定。 (2)金屬吊頂 根據(jù)設(shè)計地鐵車站吊頂工程采用輕金屬龍骨，輕金屬龍骨包括輕鋼龍骨和鋁合金龍骨兩種，按其斷面形狀可分為U型龍骨，LT型龍骨和異型龍骨。按其承截能力分為上人龍骨

63、和不上人龍骨，按其用途又分為主龍骨、副龍骨、小龍骨、橫撐龍骨、邊龍骨和配件。目前國內(nèi)對金屬龍骨、金屬零配件及飾面板都有系列產(chǎn)品。 1）金屬龍骨吊頂工程的施工準備： ①審核頂棚設(shè)計圖紙、檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否與建筑設(shè)計相符，并要求設(shè)計單位進行設(shè)計交底； ②金屬龍骨及其全部配件應(yīng)按設(shè)計規(guī)格選用，其數(shù)量有所備用； ③有預(yù)埋件的要檢查預(yù)埋數(shù)量、質(zhì)量并做好記錄； ④搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架； ⑤機具經(jīng)檢修后并設(shè)專人管理； ⑥現(xiàn)場要單獨設(shè)置材料庫房，不準隨意堆放。 （3）施工注意事項： 1)彈線：即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃礁呔€、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后

64、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設(shè)的標桿上（指站臺頂面無墻而設(shè)），龍骨和吊桿位置線彈到樓板上。 2)安裝吊桿： 目前地鐵車站吊頂工程沒有設(shè)預(yù)埋件，可根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用裝膨脹螺栓或植筋技術(shù)來固定吊桿。 ①安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設(shè)計要求和滿足施工規(guī)范規(guī)定與吊桿搭接焊的長度； ②吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設(shè)計規(guī)定辦理。 ③安裝龍骨： 龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到另外一端，如有高低垮部分，先安裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭

65、、通風箅子等部位，在安裝龍骨的同時，應(yīng)將尺寸及部位留出，在口的四周加設(shè)封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應(yīng)加設(shè)吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應(yīng)按設(shè)計要求重新加設(shè)吊相，不應(yīng)固定在龍骨上，對特殊造型的吊燈，施工時根據(jù)具體情況而定。 4.4.2安裝飾面板 飾面板安裝前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 所有龍骨已調(diào)整完畢； 重型燈具、電扇等設(shè)備的吊桿布置完畢； 吊頂內(nèi)通風、水電管道及上人吊頂內(nèi)人行及安全通道適應(yīng)安裝完畢； 吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐應(yīng)根據(jù)工程情況適當布置。 飾面板的安裝的首先對飾面板的規(guī)格、質(zhì)量進行復(fù)檢，對有圖形的飾面板事先進行試拼。 飾面板與龍

66、骨的連接， 一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選用。 4.4.3金屬吊頂?shù)某善繁Ｗo 金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿、安裝燈具、消防噴淋頭和通風罩等不得污染和損壞吊頂，吊頂安裝完后，后繼工作作業(yè)時應(yīng)采取保護措施以防污染。 4.4.4質(zhì)量標準 (1)暗龍骨質(zhì)量標準 主控項目 1）適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等骨架以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、型料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂?shù)尿炇铡? 2）吊頂標高、尺寸、主控項目、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。 4）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。 5）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理； 一般項目 1）飾面材料表面應(yīng)潔凈色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直，寬窄一致。 2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面面板的交接應(yīng)吻合，嚴密。