高壓旋噴樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案 .doc

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1、中鐵二十五局集團(tuán)有限公司 漁業(yè)路及延伸工程高壓旋噴樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案 第一章 編制說(shuō)明 1.1 編制依據(jù) （1）《建筑施工手冊(cè)》，第四版； （2）現(xiàn)場(chǎng)踏勘及旋噴樁試樁所掌握的地質(zhì)及技術(shù)資料； （3）《長(zhǎng)沙市漁業(yè)路及延伸工程隧道工程施工設(shè)計(jì)圖》（隧道工程，第二冊(cè)，設(shè)計(jì)號(hào)：2010-355）； （4）《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ 106—2003）； （5）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50202—2002）； （6）我單位類(lèi)似本工程的施工經(jīng)驗(yàn)； （7）《長(zhǎng)沙市漁業(yè)路及延伸工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》（長(zhǎng)沙市勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，2011年8月）。

2、 1.2 適用范圍 本方案適用于長(zhǎng)沙市漁業(yè)路及延伸工程K0+240~K0+406和K0+445~K0+475段明挖隧道基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)高壓旋噴樁（三重管）的施工。 1.3 編制原則 （1）確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。 （2）技術(shù)可靠性原則 根據(jù)本工程特點(diǎn)，依據(jù)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。 （3）經(jīng)濟(jì)合理性原則 針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)

3、管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。 （4）環(huán)保原則 施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。 第二章 工程概況 2.1 工程位置及設(shè)計(jì)概況 2.1.1 工程位置 長(zhǎng)沙市漁業(yè)路及延伸工程K0+240~K0+406段明挖隧道位于京廣鐵路西側(cè)（開(kāi)福區(qū)政府南門(mén)南側(cè)），K0+445~K0+475段明挖隧道位于京廣鐵路東側(cè)。 2.1.2 設(shè)計(jì)概況 本工程K0+240～406和K0+445～475段共196m為明挖深基坑，開(kāi)挖深度為8m~11m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ8

4、00@1200的鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐，坑外側(cè)樁間采用一排Φ800@1200高壓旋噴樁（三重管）與鉆孔灌注樁咬合組成止水帷幕，旋噴樁樁底嵌入不透水層不少于2m。 2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 2.2.1 工程地質(zhì) 根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本工程所處地層從上至下主要為：雜填土、粉質(zhì)黏土、中粗砂、圓礫、殘積粉質(zhì)黏土、強(qiáng)風(fēng)化礫巖、中風(fēng)化礫巖。 （1）雜填土 褐紅色、褐黃色，濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由可塑-硬塑狀粘性土回填而成，含磚渣、礫石、碎石等硬質(zhì)物含量25～30%，局部達(dá)35～45%，該層除鉆孔ZK129-ZK135為新近回填外，其余回填時(shí)間5年以上。該層分布于整個(gè)場(chǎng)地，層頂標(biāo)高30.33～36

5、.75m，一般厚度0.50～5.0m，場(chǎng)地鉆孔ZK129-ZK135厚度較大，為8～9m左右，該層平均厚度為4.5m。 （2）粉質(zhì)黏土 褐黃色、黃色，局部夾灰白色條紋，可塑—硬塑狀，含少許黑色鐵錳質(zhì)氧化物，局部含少量礫石。稍有光澤，無(wú)搖震反應(yīng)，具干強(qiáng)度中等，中等韌性。整個(gè)場(chǎng)地均有分布，控制厚度0.30～9.60m，平均厚度3.57m，層頂標(biāo)高24.50～34.56m。 （3）中粗砂 褐黃色，黃色，濕潤(rùn)-飽和，稍密狀，成分多為石英質(zhì)，局部含少量礫石。主要分布于場(chǎng)地西部且局部分布，層厚變異較大，為0.50～5.10m不等，平均厚度為2.28m，其層頂標(biāo)高在21.11～27.28m之間。

6、 （4）圓礫 褐黃色，黃色，很濕潤(rùn)-飽和，稍密-中密狀，圓礫含量約55%，石英質(zhì)，多為亞圓形，磨圓度一般，一般粒徑0.5～1.5cm，最大粒徑達(dá)3～4cm，中粗砂充填，混少許粘性土。主要分布于場(chǎng)地西部且局部分布，層厚變異較大，為0.50～6.80m不等，平均厚度為2.78m，其層頂標(biāo)高在19.12～25.16m之間。 （5）殘積粉質(zhì)黏土 褐黃色，硬塑-堅(jiān)硬狀，含少量黑色的鐵錳質(zhì)氧化物，系礫巖和板巖風(fēng)化而成。稍有光澤，無(wú)搖震反應(yīng)，具干強(qiáng)度中等，中等韌性。該層主要分布場(chǎng)地東部，其余鉆孔未揭露該層，16.89～19.80m，厚度1.20～1.40m。 （6）強(qiáng)風(fēng)化礫巖 褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，泥

7、質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)差，極軟巖。巖芯呈短柱狀，碎塊狀，錘擊易碎易斷，浸水易軟化。主要分布在里程K0+120～K0+540段，層厚變異較大，為0.90～11.5m不等，平均厚度為4.35m，其層頂標(biāo)高在17.11-23.80m之間。 （7）中風(fēng)化礫巖 褐紅色，碎屑結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較好，極軟巖-軟巖。巖芯多呈長(zhǎng)柱狀，錘擊易斷，浸水易軟化，巖石質(zhì)量指標(biāo)(RQD=85)。主要分布在里程K0+360～K0+540段，層厚變異較大，為2.00～17.5m不等，平均厚度為12.02m，其層頂標(biāo)高在11.49～20.57m之間。 2.2.2 水文地質(zhì) 根據(jù)鉆探揭露，按地下水埋藏條件，場(chǎng)區(qū)地下水主要表現(xiàn)為上

8、層滯水和孔隙水，場(chǎng)地地表水亦較多。 場(chǎng)地地表水主要分布于場(chǎng)地里程K0+520至K2+340段，主要以魚(yú)塘塘水形式存在，接受大氣降水及人工地表排水補(bǔ)給，水面標(biāo)高為28.8～29.8m。 上層滯水主要賦存于表層雜填土層中，分布不連續(xù),其動(dòng)態(tài)變化大，水量甚微，補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水、居民生活用水、管道滲流的補(bǔ)給，排泄方式沿地形坡降向低處排泄?？辈炱陂g鉆孔內(nèi)測(cè)得上層滯水水位埋深0.80～6.00m，相應(yīng)標(biāo)高為26.73～32.14m。 孔隙水主要賦存于中粗砂、圓礫層中，分布不連續(xù),其動(dòng)態(tài)變化大，略具承壓性，主要分布于場(chǎng)地K0+000～K2+340 段，水量較豐富，補(bǔ)給來(lái)源主要為地下徑流形式補(bǔ)給，

9、排泄方式沿地形坡降向低處排泄?？辈炱陂g鉆孔內(nèi)測(cè)得孔隙水水位埋深3.60～8.90m，相應(yīng)標(biāo)高為22.94～29.73m。 場(chǎng)地在鉆孔ZK67和ZK71進(jìn)行抽水試驗(yàn)2次，場(chǎng)地含水層滲透系數(shù)為12.74～15.1m/d，影響半徑為51.0～52.1m,為強(qiáng)滲透性,弱富水區(qū)。 在鉆孔ZK69、73、88、95 中各取地下水和場(chǎng)地取地表水水樣4 組，結(jié)合初勘所取水樣6 組進(jìn)行水對(duì)砼的腐蝕性分析，根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定：本場(chǎng)地環(huán)境類(lèi)型為Ⅱ類(lèi)，場(chǎng)區(qū)地表水和地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場(chǎng)地內(nèi)的土對(duì)砼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)具微腐

10、蝕性。 2.3 主要工程數(shù)量 K0+240～406和K0+445～475段明挖基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋噴樁主要工程量詳見(jiàn)主要工程數(shù)量表。 主要工程數(shù)量表 工程部位 工程項(xiàng)目 根數(shù) 單根長(zhǎng)（m） 總長(zhǎng)（m） Ф800旋噴樁 Ф800旋噴樁 Ф800旋噴樁 備注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量。 第三章 施工總體安排 3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法 本工程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔兩孔

11、施作，圍護(hù)樁內(nèi)部按次序依次施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 3.1.2 施工安排 根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況，東南場(chǎng)地和西北場(chǎng)地各采用2臺(tái)地質(zhì)鉆機(jī)完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺(tái)旋噴機(jī)進(jìn)行旋噴樁的施工。 3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求、現(xiàn)場(chǎng)施工安排計(jì)劃及實(shí)際情況，C東南口、疏散口、二號(hào)風(fēng)道旋噴樁計(jì)劃于7月20日開(kāi)始施工，8月16日完成。一號(hào)風(fēng)道及A西北口旋噴樁計(jì)劃于7月20日開(kāi)始施工，8月22日完成。因場(chǎng)地限制，每個(gè)施工場(chǎng)地鉆孔采用2臺(tái)地質(zhì)鉆機(jī)完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺(tái)旋噴機(jī)進(jìn)行旋噴樁的施工。 西北場(chǎng)地：一號(hào)風(fēng)道及A西北口Φ8

12、00旋噴樁共計(jì)228根，單根長(zhǎng)度約22.2m，東南場(chǎng)地：C東南口、疏散口、二號(hào)風(fēng)道Φ800旋噴樁分別188根、209根，單根長(zhǎng)度分別約為10.9m、22.1m。西北場(chǎng)地旋噴樁每班完成7根,西北場(chǎng)地共需29天，考慮到進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備和鉆孔施工具體情況,西北場(chǎng)地施工需要約32天，東南場(chǎng)地旋噴樁每班完成8根,東南場(chǎng)地共需26天，考慮到進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備和鉆孔施工具體情況,東南場(chǎng)地施工需要約29天， 3.3 資源配置 3.3.1 勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力具體分工如表下所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注

13、漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。 勞動(dòng)力組織表 序號(hào) 工種 人數(shù)（每班） 職責(zé) 備注 1 工區(qū)主任 1 做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排 2 機(jī)修工 2 負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗 3 鉆工 6 負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄 4 制漿 3 負(fù)責(zé)漿液的配置 5 值班工程師 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理 6 值班經(jīng)理 1 負(fù)責(zé)工程總體安排 合計(jì) 14 3.3.2

14、 主要施工機(jī)械設(shè)備 旋噴樁施工采用。主要施工機(jī)械設(shè)備如下表所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。 主要機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 地質(zhì)鉆機(jī) XY-150 臺(tái) 2 2 高噴臺(tái)車(chē) XP-30B 臺(tái) 1 3 高壓泵 3D2-5Z栓塞泵 臺(tái) 1 4 灌漿泵 HB-80 臺(tái) 2 5 空壓機(jī) P-0.8MPa，Q-6m3/min 臺(tái) 1 6 泥漿泵 BW-150 臺(tái) 2 7 拌漿機(jī) WJG-80 臺(tái) 2 第四章 施工方法 4.1 施工原理及

15、工藝流程 4.1.1 施工原理 三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除，于此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的。 4.1.2 施工工藝 施工工藝見(jiàn)施工工藝流程圖。 旋噴樁施工工藝流程圖 4.2 施工工藝參數(shù) 旋噴樁施工采用的施工主要機(jī)具和參數(shù)如下表所示： 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項(xiàng)目 三重管法 參 數(shù) 噴嘴孔徑（mm） Φ2～3 噴嘴個(gè)數(shù) 1～2 旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 5～1

16、5 提升速度（mm/min） 50～150 機(jī)具性能 高壓泵 壓力（MPa） 20～40 流量（L/min） 60～120 空壓機(jī) 壓力（MPa） 0.7 流量（L/min） 1～3 泥漿泵 壓力（MPa） 3～5 流量（L/min） 100～150 水泥漿液比 1：1 旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于4根，K0+320位置2根，K0+360位置2根，K0+360位置2根，具體位置根據(jù)見(jiàn)旋噴樁試樁方案。 漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為： Q=(

17、H/v)q(1+β) 式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長(zhǎng)度（m）； q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，通常0.1～0.2； v—提升速度（m/min）。 根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。 4.3 旋噴樁（三重管）施工方法 4.3.1 施工準(zhǔn)備 （1）場(chǎng)地平整 正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。 （2）樁位放樣 施工前用全站儀對(duì)旋噴樁樁位進(jìn)行放樣，

18、并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。 （3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。 4.3.2 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以?xún)?nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵、高壓泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆

19、在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。 4.3.3 鉆進(jìn) 鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)的同時(shí)為防止管外泥砂堵塞噴嘴，要一邊鉆進(jìn)一邊噴水，水壓力一般不宜超過(guò)1MPa，鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。 4.3.4 漿液配置 高壓旋噴樁的漿液，采用42.5R水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1.0～1.5，攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩

20、，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋噴鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后噴射注漿。 4.3.5 高壓噴射注漿 高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，先空載起動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載起動(dòng)高壓泵，然后同時(shí)向孔送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至設(shè)計(jì)值，開(kāi)動(dòng)注漿泵，估計(jì)水泥漿前鋒已流出噴頭后，才開(kāi)始提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。 4.3.6 鉆機(jī)移位 旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道

21、，然后將鉆機(jī)移位。 第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施 5.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 旋噴樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)下表。 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≤1.5% 實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 200mm 尺量 4 樁體直徑允許偏差 ≤50mm 開(kāi)挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 ≤0.2D 開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑 6 注漿壓力 按設(shè)計(jì)參數(shù)指標(biāo) 查看壓力表 7 水泥土強(qiáng)度 qu(28)≥1MPa。 試驗(yàn)

22、檢驗(yàn) 8 樁體搭接 ＞200mm 尺量 5.2 施工檢查內(nèi)容 （1）施工前檢查 在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面： ①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告； ②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件； ③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻； ④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 ⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏

23、度。 （2）施工中檢查 施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有： ①鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ②水泥漿液配合比及材料稱(chēng)量； ③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； ④?chē)娚渥{時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤孔位處的冒漿狀況； ⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度； ⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 （3）施工后檢查 施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括： ①固結(jié)土體的整體性及均勻性； ②固結(jié)土體的有效直徑； ③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置； ④固結(jié)土體的抗?jié)B性。 5.3 成樁質(zhì)量檢查 （1）質(zhì)

24、量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容 施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。 （2）質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位 檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 （3）檢驗(yàn)方法 旋噴樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。 鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。 第六章 質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證體系圖 堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，項(xiàng)目

25、經(jīng)理部以貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過(guò)程控制為手段，建立一個(gè)從設(shè)計(jì)源頭開(kāi)始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購(gòu)，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能?chē)?yán)密組織起來(lái)，形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。 工程質(zhì)量保證體系見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖。 物資設(shè)備部 物 資 材 料 機(jī) 械 設(shè) 備 測(cè) 測(cè) 量 地 質(zhì) 核查 接 口 協(xié)調(diào) 性 能 檢 驗(yàn) 進(jìn) 貨 檢 驗(yàn) 圖 紙 核 對(duì) 方法培訓(xùn) 技 術(shù)

26、 交 底 安全質(zhì)量部 缺 陷 糾 正 工程管理部 工 藝 審 定 合格 不合格 工藝方法 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 施工作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 計(jì)劃財(cái)務(wù)部 安全質(zhì)量部 后勤保證 計(jì)劃保證 施工保證 總工程師 副經(jīng)理 技術(shù)保證 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 施 工 計(jì) 劃 考 核 獎(jiǎng) 罰 資 金 保 證 質(zhì)量保證體系框圖 6.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖所示。 咨詢(xún)、匯報(bào) 監(jiān)管、指導(dǎo) 路局質(zhì)量監(jiān)督管

27、理部門(mén)；業(yè)主、監(jiān)理單位、投標(biāo)人質(zhì)量管理部門(mén) 項(xiàng)目經(jīng)理部 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 施工過(guò)程質(zhì)量信息采集、管理；品質(zhì)保證的評(píng)估與管理；各種質(zhì)量保證措施 安全質(zhì)量部 各施工隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)檢員和各施工班組兼職質(zhì)檢員 施工區(qū)段質(zhì)檢員 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 6.3 質(zhì)量管理職責(zé) 質(zhì)量管理職責(zé)表如下所示。 質(zhì)量管理職責(zé) 成員 管理職責(zé) 組長(zhǎng) 項(xiàng)目經(jīng)理是本標(biāo)段工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，對(duì)本標(biāo)段的質(zhì)量管理工作負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會(huì)議；組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，行使質(zhì)量一

28、票否決權(quán)；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題，組織分析原因和整改落實(shí)措施；推行全面質(zhì)量管理。 副組長(zhǎng) 配合項(xiàng)目經(jīng)理抓好本標(biāo)段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，指導(dǎo)和督促技術(shù)質(zhì)量部制訂相應(yīng)的、行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實(shí)。 安全 質(zhì)量部 負(fù)責(zé)依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，有針對(duì)性地制定相應(yīng)的質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理與檢查，行使質(zhì)量檢查職能。對(duì)試驗(yàn)、檢測(cè)等專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)工作直接檢查，負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)段的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織開(kāi)展QC小組活動(dòng)；確保本標(biāo)段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 施工區(qū)段 質(zhì)檢員 駐扎施工現(xiàn)場(chǎng)在技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)所在的區(qū)段工程質(zhì)

29、量進(jìn)行巡檢，執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量部下達(dá)的關(guān)于質(zhì)量方面的任務(wù)。 施工隊(duì) 隊(duì)長(zhǎng) 負(fù)責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項(xiàng)、分部工程的施工質(zhì)量，及時(shí)記錄和報(bào)告質(zhì)量檢查情況，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 隊(duì)質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)本隊(duì)施工的各項(xiàng)質(zhì)量檢查，定期向上一級(jí)質(zhì)檢部門(mén)匯報(bào)工作，協(xié)助施工負(fù)責(zé)人落實(shí)各項(xiàng)保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。 6.4 質(zhì)量保證措施 為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。 （1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。 （2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)

30、串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。 （3）采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 （4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車(chē)及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。 （5）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保

31、證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。 （6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min 。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 （7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 （8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 （9）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參

32、數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。 （10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。 （11）施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。 第七章 安全保證措施 7.1 安全保證措施 根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知

33、識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和長(zhǎng)沙市承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭(zhēng)創(chuàng)長(zhǎng)沙市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。 7.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng) （1）加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專(zhuān)職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。 （2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專(zhuān)人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。 （3）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。 （4）定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。 （5）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。 （6）施工機(jī)

34、械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。 （7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書(shū)，并定期維修管理。 （8）配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。 （9）機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。 （10）危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。 （11）臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專(zhuān)業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。 （12）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。 7.1.2 機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn) （1）高壓泥漿泵 ①泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類(lèi)密封

35、圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 ②安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷(xiāo)卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷(xiāo)。 ③指定專(zhuān)人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。 ④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。 （2）鉆機(jī) ①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。 ②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。 ③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。 （3）管路 ①高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。 ②膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小

36、于規(guī)定的最小彎曲半徑。 （4）清洗及檢修 ①?lài)娚渥{施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。 ②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。 7.1.3 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn) （1）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。 （2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開(kāi)關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。 （3）采用“三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范

37、要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。 （4）開(kāi)關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。 （5）所有的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。 （6）所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。 （7）施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專(zhuān)業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 第八章 環(huán)境保證措施 8.1 環(huán)境保證措施 在本工程施工的全過(guò)程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因

38、素，實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 8.1.1 施工廢水 （1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)、同意。 （2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車(chē)外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。 （3）各類(lèi)土方、建筑材料運(yùn)輸車(chē)輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車(chē)容應(yīng)清洗車(chē)輛輪胎及車(chē)廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。 8.1.2 施工粉塵 （1）在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。 （2）運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，

39、保持車(chē)輛出入口路面清潔，以減少由于車(chē)輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。 （3）由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周?chē)＞用裆睢⒌缆方煌ò踩模瑧?yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。 （4）裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車(chē)輛，車(chē)廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。 （5）施工場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。 8.1.3 施工噪聲 （1）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。 （2）由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)辦理審批手續(xù)，并向周?chē)用襁M(jìn)行公

40、告。 （3）根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車(chē)輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。 （4）合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周?chē)用窦吧鐣?huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。 （5）對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。 （6）如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周?chē)h(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。 第九章 旋噴樁施工預(yù)案 根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。 9.1 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻

41、、縮頸 9.1.1 產(chǎn)生原因 （1）噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。 （2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。 （3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。 （4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。 （5）穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 9.1.2 預(yù)防措施及處理方法 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。 （2）噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。 （3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 （4）對(duì)易出現(xiàn)縮頸

42、部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。 （5）控制漿液的水灰比及稠度。 （6）嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 9.2 壓力上不去 9.2.1 產(chǎn)生原因 （1）安全閥和管路安有接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。 （2）泵閥損壞，油管破裂漏油。 （3）安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 （4）塞油泵調(diào)壓過(guò)低。 9.2.2 預(yù)防措施及處理方法 應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。 9.3 壓力驟然上升 9.3.1 產(chǎn)生原因 （1）噴嘴堵塞。 （2）高壓管路

43、清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 （3）泵體或出漿管路有堵塞。 9.3.2 預(yù)防措施及處理方法 （1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。 （2）其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。 9.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 9.4.1 產(chǎn)生原因 （1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。 （2）注漿量與實(shí)際需要量相差較多。 （3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。 9.4.2 預(yù)防措施及處理方法 （1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔

44、點(diǎn)。 （2）噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以?xún)?nèi)。 （3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。 （4）控制水泥漿液配合比。 （5）針對(duì)不冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。 （6）針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 9.5 固結(jié)體頂部下凹 9.5.1 產(chǎn)生原因 在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。 9.5.2 預(yù)防措施及處理方法 旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。 附圖：長(zhǎng)沙市漁業(yè)路及延伸工程明挖基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋噴樁樁位布置圖