煤礦井下粉塵防治規(guī)范

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1、 煤礦井下粉塵防治規(guī)范 撰寫人：___________ 部 門：___________ 煤礦井下粉塵防治規(guī)范 為了貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關于防治粉塵危害的各項規(guī)定,消除井下粉塵危害,防止煤塵爆炸事故發(fā)生,保護職工的安全和身體健康,實現安全生產,特制定《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》。 第一章防塵 第一節(jié)一 般 規(guī) 定 第11條設計和建設礦井時,必須采取綜合防塵措施,并建立完善的灑水系統(tǒng),即: 一、地面建設的永久性水池其容量不得小于200m3,并設有備用水池,貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量。 二、防塵用水管路應鋪設到所有能產生和沉積粉塵的地點,并且在需要用水

2、沖洗和噴霧 的巷道內,每隔100米或50米安設一個三通及閥門。 三、防塵用水系統(tǒng)中,必須安裝過濾裝置,保證水的清潔,水中懸浮物含量不得超過l50mg/l,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應在6-9.5的范圍內。 第12條《規(guī)程》第156條:井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統(tǒng)時, 必須相應地調節(jié)風速,防止煤塵飛揚,即: 一、井巷中風流速度應符合《規(guī)程》中第105條的規(guī)定。 綜合機械化采煤工作面,當采取煤層注水濕潤煤體和采煤噴霧降塵等措施后,經礦總工 程師批準,可以適當加大風速,但不能超過5m/s。 二、回采工作面,當風速超過2.5m/s時,必須加強煤層注水或噴霧等防塵措施。其

3、它巷道,當接近最高風速時亦須加強防塵措施。 第13條《規(guī)程》第157條:產生粉塵的地點,必須采用有效的防塵措施,即: 一、掘進工作面必須符合《規(guī)程》第14條的規(guī)定;開鑿井筒或掘進巖巷、半煤巖巷和煤巷時都必須采用濕式鉆眼、刷洗井幫巷壁,采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化通風等綜合防塵措施。 二、回采工作面應采取煤層注水、水炮泥、噴霧、灑水或其它防塵措施。綜合機械化采煤工作面必須采取煤層注水; 三、采煤機、掘進機都應安裝有效的內外噴霧裝置,無噴霧裝置的采煤機、掘進機不得 工作。生產礦井中,如果采煤機、掘進機不帶有內噴霧裝置,必須使用外噴霧裝置;掘進機還必須采用除塵器。新生產的采煤機

4、必須安裝有效的內外噴霧裝置;新生產的掘進機必須安裝有效的外噴霧裝置并配有防塵器,否則不得出廠使用。 四、井下所有礦車都應保持完好,防止漏煤; 五、井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、運輸機、裝煤機和其它轉載地點,都應進行噴霧灑水或設置除塵器。 噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護,不得任意拆除。 第二節(jié)采煤工作面防塵 第14條預先濕潤煤體 一、煤層注水 如果煤層厚度大于1.3m,煤層傾角穩(wěn)定,沒有或有較小的走向斷層,頂底板吸水后不會影響生產及煤的孔隙率大于4%時應采用長鉆孔注水。 當煤層厚度小于1.3m,或圍巖有嚴重吸水膨脹性質,或地質情況復雜,煤層傾角變化大,或煤的孔隙率小于4%時

5、,應采用短鉆孔注水。當煤層厚度小于1.3m,或者煤體的自然水分大于5%時,經礦務局總工程師批準后,可以不進行煤層注水。 二、采空區(qū)灌水 當采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在上一分層的采空區(qū)內灌水,對下一分層的煤體進行濕潤。開采近距離煤層群時,在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內灌水,對下部煤層進行濕潤。 三、預先濕潤煤體效果的檢查 1.防塵效果的檢查 防塵效果表現為降塵率的高低,按下式計算: C=（G下-G上）-（G′下-G′上）/（G下-G上） 式中 C--降塵率，%； G下--開采未預濕煤體時，塵源下風側風流中的煤塵濃度，mg/m3; G上

6、--開采未預濕煤體時，塵源上風側風流中的煤塵濃度，mg/m3; G′下--開采預濕煤體時，塵源下風測風流中的煤塵濃度，mg/m3; G′上--開采預濕煤體時，塵源上風測風流中的煤塵濃度，mg/m3; 2.濕潤煤體效果的檢查 觀察法:觀察注水孔兩側煤邦或煤壁“出汗”的位置,以此判斷濕潤范圍。 分析法:隨著工作面的推進,在工作面的煤壁上采取煤樣,分析水分,由預濕煤體前、后的水份變化求出煤體的濕潤范圍及濕潤程度。 第15條機采防塵 一、采煤機截齒必需鋒利,對磨損的截齒,在前角減到零之前必需更換新齒。 二、各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉速之間,存 在著一

7、個產量最低的、最佳匹配值。應對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配值進行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低。 三、采煤機割煤必須噴霧并滿足以下要求: 1.進入采煤機噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經過過濾器凈化,確保水質清潔。 2.內外噴霧的噴霧參數必須與采煤機要求的噴霧參數相匹配。 3.采煤機上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達不到要求時,必須采用適當的抑塵器進行 噴霧降塵。 4.加強噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準備班必須對噴霧系統(tǒng)進行全面維修外,在割煤過程中必須隨時更換損壞的噴嘴和疏通被堵塞的噴嘴。 5.在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時,必須設置噴霧站,其供水壓力及

8、流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數相匹配。 6.泵站需備兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。 第16條自移式液壓支架防塵 1.新生產的自移式液壓支架應裝有移架時能自動控制開關水閥的噴霧系統(tǒng),并滿足以 下要求: (1)噴霧系統(tǒng)各部件的設置,應能可x地防止砸壞,并便于從工作面一側進行安裝和維修; (2)進入噴霧系統(tǒng)的水必須經過有效的過濾凈化。 2.支撐式液壓支架的噴霧系統(tǒng),應安設向頂梁上的巖屑噴霧的噴嘴及下放頂梁時向采空區(qū)噴霧的噴嘴;支撐掩護式液壓支架的噴霧系統(tǒng),應安設向相鄰支架之間的頂梁、采空區(qū)乃空間進行噴霧的噴嘴，噴霧壓力達到0.8-1.5MPa。 3.己投人使用而無噴霧系統(tǒng)的

9、自移式液壓支架,應裝有自動式或手動控制水閥的噴霧系統(tǒng),在此之前,可在控制區(qū)內每10m左右安設2個傘形噴嘴,移架時打開下風流側的控制水閥,造成凈化風流的水幕。 第17條炮采防塵 1.打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.2一lMPa,耗水量為5-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。 2.炮眼填塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應充足水的容量為200-250mL,工作面順槽內應安設水炮泥注水器。 3.放炮時采用射程較遠,水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧。 4.在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出

10、煤過程中,邊出煤邊灑水。 第18條采面巷道防塵 1.運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密閉罩、防塵器等防塵裝置,并有專人負責管理。 采用自溜運煤時,應向溜槽中的煤上噴霧。 2.回風順槽應在距工作面50m內設置凈化風流水幕,并確保正常使用。 3.上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤。清掃或沖洗周期由礦總工程師確定。 第19條通風防塵 在煤層傾角小于12度的采煤工作面,或大于12度,但能滿足《規(guī)程》118條規(guī)定要求的采煤面,可采用下行通風。 第三節(jié)掘進工作面的防塵 第20條濕式作業(yè) 一、機掘作業(yè)的防塵 1.掘進機的截齒必須保持完整、鋒利,損壞或磨

11、損后應立即更換。 2.進入掘進機噴霧系統(tǒng)的水必須先經過濾器凈化。一般要求的供水壓力應達到1-1.5MPa,供水量應達到噸煤30一40L。 二、炮掘作業(yè)防塵 (一)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力以0.3MPa左右為宜,但應低于風壓0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。 為提高防塵效果,可在水中添加濕潤劑(又稱降塵劑)。 (二)封眼采用水炮泥,裝填方法與第17條之二相同。也可采用里外均填有水炮泥的混 合式裝填方法,水炮泥的裝填數量應使其長度達到裝藥長度的一半。 (三)放炮前必須對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。 (四)放炮時必須在適當地點(約有距工作面10-30m的支架或管路上)安裝風水噴霧器,實施放炮噴霧,水幕應復蓋全斷面,并在放炮后連續(xù)噴霧10-15分鐘。 (五)放炮后、裝巖前,必須對距工作面30m范圍內的巷道周邊和巖堆灑水,在裝巖過程中,邊裝巖、邊灑水,采用鏟斗裝巖機時,裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng),實施裝巖噴霧。 三、用風鎬修整巷道輪廓或維修巷道時,必須采用水風鎬或在干式風鎬上安噴嘴或者水 環(huán)等,實施濕式作業(yè)。 第21條通風除塵一、機掘工作面必須采用長壓短抽或長抽短壓(前抽后壓)混合式通風方式,并采用除塵器(或除塵風機),巷道中的風速不得低于0.25m/s。 第 9 頁 共 9 頁