1789_汽車前燈罩的沖壓模具設(shè)計

1789_汽車前燈罩的沖壓模具設(shè)計,汽車,燈罩,沖壓,模具設(shè)計 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1目錄前 言 .31 緒論 .41.1我國沖壓模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 .41.2 我國沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 .42 汽車前燈罩成形工藝分析 .72.1 分析制件的沖壓工藝性 .72.1.1 材料 .72.1.2 結(jié)構(gòu)分析 .72.1.3 尺寸精度與表面粗糙度 .72.2 確定沖壓工藝方案 .72.3 模具形式 .82.4 毛坯展開計算 .82.4.1 拉深部分 .82.4.2 彎曲部分 .92.4.3 其它部分 （直接由 CAD 得出） .93 落料拉深復(fù)合模設(shè)計 .103.1 排樣 .103.2 確定沖壓方向和沖壓中心 .103.2.1 確定沖壓方向 .103.2.2 確定壓力中心 .113.3 確定拉深次數(shù) .123.4 確定沖裁力和拉深力 .133.4.1 沖裁力 .133.4.2 壓邊力 .133.4.3 拉深力的計算 .133.5 選擇壓力機(jī) .143.6 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 .153.7 工作部分尺寸計算 .153.7.1 拉深工作部分尺寸 .153.7.2 落料工作刃口部分尺寸計算 .163.8 模具總體設(shè)計 .183.8.1 工作零件 .183.8.2 其它主要零件 .203.9 模具結(jié)構(gòu)尺寸驗算 .244 脹形沖孔復(fù)合模設(shè)計 .254.1 成形部分 .254.2 變形力與沖裁力的計算 .264.2.1 脹形變形力 .26南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文24.2.2 沖裁力 .274.3 確定壓力中心 .274.4 選擇壓力機(jī) .284.5 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 .294.6 工作部分刃口尺寸計算 .294.6.1 對沖裁刃口尺寸進(jìn)行計算 .294.6.2 脹形刃口尺寸的說明及確定 .294.7 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 .304.7.1 主要工作零件 .304.7.2 其它零件設(shè)計 .31結(jié) 論 .33參考文獻(xiàn) .34致謝 .35南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文3前 言模具在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、家用電器、工程機(jī)械、動力機(jī)械、冶金、機(jī)床、兵器、儀器儀表、輕工、日用五金等制造業(yè)中，起著極為重要的作用，模具是實現(xiàn)上述行業(yè)的鈑金件、鍛件、粉末冶金件、鑄件、壓鑄件、注塑件、橡膠件、玻璃件和陶瓷件等生產(chǎn)的重要工藝裝備。采用模具生產(chǎn)毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，與切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)效率高和成本低等顯著特點。大學(xué)幾年所學(xué)對于知識的海洋來說也許還不夠說滄海一粟，但是對于具體的個人來說卻是會算有很大收獲的。此次畢業(yè)設(shè)計不僅是對自己所學(xué)的一次全面總結(jié)，而且是對我們所具備的綜合能力的一次考查，更是我們將理論與實踐相結(jié)合的實際運(yùn)用前的一次實際應(yīng)用。此次設(shè)計所依據(jù)的工件是在工廠實際進(jìn)行生產(chǎn)的。在參觀了工廠已采用的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備、并在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下進(jìn)行了此次設(shè)計。為了高質(zhì)量的完成此次設(shè)計我用了大量的時間和精力查閱了很多資料，包括模具設(shè)計手冊 、 冷沖模設(shè)計 、 模具設(shè)計大典和模具圖冊等，相信對我以后在實際工作中的應(yīng)用會有很大益處。因我個人經(jīng)驗和水平有限，設(shè)計之中難免會存在不合理之處，請各位老師多多批評指正。這次設(shè)計是在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。老師的嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，待人以誠的寬廣胸懷以及淵博的知識為我們樹立了榜樣。在此向老師致以最誠摯的謝意！南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文41 緒論1.1 我國沖壓模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS 軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模 CAD/CAE/CAM 軟件，上海交通大學(xué)模具 CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。1.2 我國沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項： 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文5(1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文6(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文72 汽車前燈罩成形工藝分析2.1 分析制件的沖壓工藝性2.1.1 材料 08 鋼 材料厚度 t=1mm由沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)P19，表 1-8：抗拉 b 335450（N/）抗剪 260360（N/mm）彈性模數(shù) E 190000 (N/mm)屈服點 s 200 （N/mm）（%） 32%2.1.2 結(jié)構(gòu)分析該零件是汽車前燈的殼罩，形狀特征包括彎曲面，拉深面，壓凸包，加強(qiáng)筋，外沿邊等，并且是非對稱結(jié)構(gòu)，較為復(fù)雜。產(chǎn)品零件需要經(jīng)過多道工序才能完成，基本工序應(yīng)包括拉深、沖孔、彎曲、脹形、翻邊等。且制件水平方向有不同層次的水平面，都是通過拉深、彎曲、脹形工序制成，表明成形工序較為復(fù)雜。拉深底部沖出一大孔，尺寸精度相對比較高。制件應(yīng)注意尺寸之間的影響，以及工序之間相互的影響。2.1.3 尺寸精度與表面粗糙度尺寸精度按 IT12 級精度；表面粗糙度 Rn=12.52.2 確定沖壓工藝方案根據(jù)產(chǎn)品零件的外形結(jié)構(gòu)和尺寸精度要求，首先確定是不能用級進(jìn)模工作，因為如果用級進(jìn)模，工作零件會發(fā)生相互的干涉現(xiàn)象，模具結(jié)構(gòu)也相當(dāng)復(fù)雜，并且不能保證零件的尺寸精度和位置精度。那么將其成形過程分為單工序完成。每工序可以設(shè)計為復(fù)合?；騿喂ば蚰９ぷ?，以確保能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品零件。該零件成形的基本工序包括落料、拉深、沖孔、脹形、彎曲、修邊、翻邊。比較如下三個方案：方案一：先落料沖孔，后拉深，再脹形，最后彎曲翻邊；南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文8方案二：先落料拉深，后沖孔，再脹形，再沖孔，最后彎曲翻邊；方案三：先落料拉深，再脹形沖孔，再脹形沖孔，最后彎曲翻邊。方案一如果先沖孔后拉深，肯定會影響拉深的質(zhì)量和孔之間的定位尺寸，并且會影響其后的成形工序，提高了經(jīng)濟(jì)成本。那么對于此件上的孔應(yīng)該分開沖，比如脹形上的孔，拉深底部的大孔。為了保證零件的質(zhì)量，方案一的成形工序還不足。方案二單從模具結(jié)構(gòu)來看過于簡單，中間三步都是簡單的單工序模。而且方案也不完善，從零件的結(jié)構(gòu)來看，脹形部分不能一步完成。需要從兩個方向分別脹形，才能保證零件的質(zhì)量方案三解決了前兩個方案的缺點，但所生產(chǎn)的零件的尺寸精度不高?？偨Y(jié)以上三種方案，得出方案四：落料、拉深脹形、沖孔脹形、沖孔修邊、沖孔彎曲沖大孔、翻邊方案四雖然分六步工序完成，簡單的說需要六套模具。對于模具制造工作比較繁重，成本也比較高。但是由于是批量生產(chǎn)，而且根據(jù)零件外形和尺寸精度來說，這是優(yōu)佳的方案。2.3 模具形式成形過程分六步完成，即需六套模具。第一套：落料、拉深倒裝復(fù)合模；第二套：脹形、沖孔復(fù)合模；第三套：脹形、沖孔復(fù)合模；第四套：修邊、沖孔復(fù)合模；第五套: 彎曲單工序模；第六套：沖孔、翻邊復(fù)合模；（由于工作量的原因，主要設(shè)計前兩套模具）2.4 毛坯展開計算2.4.1 拉深部分（1-1)2121dchA=3.1425.78（85+74）=3.1425.78159 =12870.92 mm（1-2）2122 3.06./=1/225.78150.84=1/23888.6mm南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文9=1/23465.18mm3.246.982/13A（1-3）0A=12870.82-3888.66+3465.18=12447.44mm故：拉深部分面積 A01=12447.44mm2.4.2 彎曲部分（1-4）1303675.43602.1 =（2.16+57.5+17.53）113=8722.47mm（1-5）422A=（2.7+77+11.69）=3929.77 mm21022.4.3 其它部分 （直接由 CAD 得出）mm35.6403A總面積： （1-6）03201A=12447.44+8722.47+3929.77+23640.35 =49920.03 mm考慮到修邊情況，以及工序之間產(chǎn)生的尺寸影響，取 A=50000 mm南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文103 落料拉深復(fù)合模設(shè)計3.1 排樣由中國模具設(shè)計大典P50選用軋制薄鋼板 15001500單行直排a=1.2 a 1=1.5輪廓尺寸：AmaxBmax=404209.95條料寬：B=Amax+2a+毛坯修邊量=473.28進(jìn)距：L0=Bmax+2a1=2111.15條數(shù)：n1=500/473.28=1（余 26.72）每條個數(shù)：n2=1500/211.15=7(余 21.95)總個數(shù)： N=n1n2=7利用率：=（762117）/（5001500）=57.80%3.2 確定沖壓方向和沖壓中心3.2.1 確定沖壓方向確定沖壓方向應(yīng)考慮的問題保證凸模能夠進(jìn)入凹模；開始拉深時凸模與拉深毛坯接觸面積要大；開始拉深時凸模與拉深毛坯的接觸面應(yīng)靠近中間；開始拉深時凸模與拉深毛坯的接觸面要大，要分散；壓料面各部分進(jìn)料阻力力求均勻。根據(jù)零件的形狀特征和上述的要求，確定為反向拉深，水平放置。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文113.2.2 確定壓力中心圖 2.1根據(jù)零件形狀的復(fù)雜性，利用解析法求出壓力中心如圖 2.1 所示，是按 1：1 的比例畫出凸模工作部分剖面的輪廓圖，取了 21 個重心點，其各坐標(biāo)（x,y）和長度 L 分別為：01（228.31，181.25）L 1=521.90 02（323.09，98.29）L 2=316.4603（137.31，93.29）L 3=63.70 04（108.42, 157.32）L 4=101.1005（118.27, 216.29）L 5=25.88 06（134.43，224.41）L 6=17.4707（138.31，262.74）L 7=56.14 08（154.60，293.24）L 8=32.5609（180.68，278.76）L 9=34.96 010（195.59，264.29）L 10=10.22011（228.31，268.11）L 11=61.24 012（348.86，264.29）L 12=185.86013（463.80，270.80）L 13=45.91 014（498.16，267.17）L 14=42.70015（479.69，267.17）L 15=74.34 016（452.55，179.80）L 16=32.09017（462.76，168.09）L 17=15.11 018（470.31，165.69）L 18=12019（474.31，172.29）L 19=8 020（478.31，148.62）L 20=46021（486.01，112.01）L 21=46.96由： （2-1）21210Lxxx=(119154.99+102323.60+8746.65+10961.26+3060.83+2348.49+7764.72+5033.78+63南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1216.57+1998.93+13981.70+64839.12+21293.06+21271.43+35660.15+14522.32+6992.30+5648.28+3794.48+22002.26+22823.03)/1756.60=500537.95/1756.60 =284.95再由： （2-2）21210LLyyy=(94594.38+31104.85+5942.57+15905.05+5597.59+3918.20+14750.22+9547.89+9745.45+2701.04+16419.06+49120.94+12432.43+11408.16+16577.82+5769.78+2539.84+1988.28+1378.32+6836.52+5273.14)/1756.60=323551.53/1756.60 =184.19故：確定出壓力中心為 00（284.95，184.19） 如圖 2.1 所示3.3 確定拉深次數(shù)1.修邊余量 h/d=24.3/170=0.14d 凸 /d=156/150=1.04 得出：=5.02.毛坯直徑 D 的計算（2-3）232121)()(d=216 mm2 150768574.1483.確定是否用壓邊圈毛坯相對厚度 t/d=1/200100=0.5 h/d=0.14所以應(yīng)采用壓邊圈4.拉深系數(shù)t/D100=1/200100=0.5d 凸 /d=156/150=1.04查2 P208 表 4-20h1/d1=0.500.62而： h/d=23.4/150=0.156顯然 h/d36 18 30610 22 361018 27 431830 33 523050 39 625080 46 7480120 54 87120180 63 1004.7 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計4.7.1 主要工作零件1.沖孔凸模沖孔凸模材料為 T10A，硬度要求 5862HRC，臺階底面應(yīng)壓入后磨平。凸模刃口部分設(shè)計成為方孔形，是因為成形孔是方孔。而把安裝部分設(shè)計成圓柱形，其主要目的是避免鉗工在安裝凸模時劃傷自己，便于安裝。兩沖孔凸模都是依靠凸模固定板固定，采用過盈配合 H7/m6 穩(wěn)固。所以凸模固定板孔的配合尺寸是 。015.（1）凸模長度尺寸計算南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文31因為是選用非標(biāo)準(zhǔn)凸模，所長度尺寸由磨具結(jié)構(gòu)確定，需要考慮：凸模固定板厚度 h1，壓料板厚度 h2，凸模進(jìn)入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具閉合狀態(tài)下固定板與壓料板之間的安全距離等因素需要增加的高度 h，即：（3-9）hhL321那么有： mm0450（2）凸模強(qiáng)度校核對于此類結(jié)構(gòu)的凸模，必須進(jìn)行承壓力和穩(wěn)定能力的校核。承壓能力校核 沖裁時凸模承受的有平均壓應(yīng)力 和刃口的接觸應(yīng)力 k 兩種。當(dāng)此凸模斷面寬度 B=7mm 大于材料厚度 t=mm 時，接觸應(yīng)力 k 大于平均壓應(yīng)力，因而強(qiáng)度校核的條件是接觸應(yīng)力 k 小于或等于材料的許用壓應(yīng)力 p：由： （3-10）pkALt式中： k凸模刃口接觸應(yīng)力（MPa） ；L沖件輪廓長度（mm） ；A沖件平均面積（m） ；p凸模材料的許用壓力（MPa） 。那么有： MPaMPapk )15698(17493028復(fù)合條件穩(wěn)定能力校核 按確定壓桿臨界力的歐拉公式計算，把凸模的一端視作為固定端，另一端根據(jù)導(dǎo)向形式或視作為自由端，或視作為鉸支端或者是固定端的壓桿。由公式： （3-11）tEdL3max8式中： Lmax凸模允許的最大自由長度（mm） ；E凸模材料彈性模量（MPa） ；重建材料抗剪強(qiáng)度（MPa） 。那么有： mL2301430284.10max 復(fù)合條件2.脹形凸模本模具設(shè)有四個脹形凸模，材料為 T10A，硬度要求 5862HRC，都是整體式結(jié)構(gòu)。脹形凸模刃口處加工成零件所需脹形的外形，裝配處加工成矩形，這樣便于凸模和凸模固定板的加工。脹形凸模依靠凸模固定板固定，之間按 H7/m6 過盈配合加工。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文324.7.2 其它零件設(shè)計1.定位零件此套模具設(shè)計定位零件的作用是用來確定毛坯零件在模具中準(zhǔn)確位置，保證沖出合格的制件。根據(jù)定位零件的設(shè)計原則：定位至少應(yīng)有三個支承點，即兩個導(dǎo)向點和一個定距點。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，零件內(nèi)部有一個拉深部分，上下對稱是直平面。那么可以在直平面處加兩塊定位塊，將零件的縱向定位，并且用螺釘和銷釘把定位塊穩(wěn)定在脹形凹模上，其結(jié)構(gòu)如 3.8 所示。橫向的定位用兩個固定的定位銷定位，定位銷靠過盈配合，固定在凹模上。定位塊材料為 45，硬度要求 4348HRC，長寬厚度=40mm20mm30mm；固定定位銷材料為 45，硬度要求 4348HRC，D=8mm，d=4mm3.壓料裝置及零件設(shè)計壓力機(jī)下壓時，脹形凸模將工件壓入凹模內(nèi)，材料會發(fā)生起皺或者脹形的效果不是很好。因為脹形從局部來看就是變薄拉深工序，所以需要壓料裝置。當(dāng)沖壓過程完成后，由于鋼板的回彈作用，壓料板還能起到把工件從凹模中帶出來，容易取件。壓料裝置由壓料板、彈簧和壓料螺釘組成：壓料板 長寬厚度=540mm400mm25mm，材料為 45，硬度要求為 4348HRC；彈簧 彈簧的選擇主要考慮能否將壓料板彈開的高度要大于脹形部分的最大深度，壓力機(jī)下壓時壓料板能壓住周邊，能很好的成形。選用彈簧：d=8mm，t=13.5mm，F(xiàn)j=2200N，D2=45mm，h=55mm，n=3，L=707mm材料為 60Si2Mn，硬度要求 4348HRC。壓料螺釘 材料為 45，熱處理硬度 3540HRC。4. 固定零件（1）模柄同樣，為了將固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時，且使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致，加設(shè)模柄。根據(jù)所選開式壓力機(jī)的模柄孔尺寸 65mm75mm，選擇標(biāo)準(zhǔn)凸緣式模柄（GB2862.381） ，材料 45。（2）凸模固定板凸模固定板采用材料為 45，硬度要求為 4348HRC，長寬厚度=540mm40050mm。板內(nèi)加工帶臺階方孔，按 H7/m6 過盈配合加工。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文33（3）墊板沖壓時，由于沖壓力作用在凸模和凹模上，為了避免磨傷了凸模和凹模，需要分別在上下加墊板。材料 45，硬度要求 4348HRC，長寬厚度=540mm400mm10mm。結(jié) 論我的設(shè)計是汽車前燈罩的沖壓模具設(shè)計。設(shè)計任務(wù)一到手，就開始對零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，查閱有關(guān)專業(yè)書籍，完成了零件的二維圖，包括尺寸的測繪。然后對零件毛坯展開計算，確定出工藝方案。零件的成形包括拉深、脹形、彎曲、沖孔、翻邊等多道基本工序，考慮到成形工序的合理性和之間的相互影響，方案的確定在設(shè)計過程中要有所調(diào)整，使工作量增大；在設(shè)計第一套模具過程中，同樣遇到了一些困難，都在老師的指導(dǎo)和自己的努力下，一一解決。對于零件的加工，包括對工作零件的加工工序及方法的掌握不是很全面，表明還是缺乏專業(yè)知識，還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)總結(jié)；第一套模具設(shè)計完成后，開始設(shè)計第二套模具，由于有老師的指導(dǎo)，第二套模具順利完成；最后寫說明書，總結(jié)設(shè)計。當(dāng)然設(shè)計中還存在不足處，希望在以后的工作實踐中加以學(xué)習(xí)改進(jìn)。通過畢業(yè)設(shè)計，是對大學(xué)課程的一個總結(jié)，也是對專業(yè)知識學(xué)習(xí)的檢驗。四個月的畢業(yè)設(shè)計就此結(jié)束，從中我收獲很多，而且得到很多快樂。為我大學(xué)學(xué)習(xí)畫上圓滿句號！南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文34參考文獻(xiàn)1 肖祥芷，王孝培主編.中國模具設(shè)計大典 3.南昌：江西科學(xué)出版社,2003.12 王孝培主編.沖壓手冊.第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.103 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo).機(jī)械工業(yè)出版社,1998 4 王春武，齊廣霞，揭錢發(fā)編著.冷沖壓模具設(shè)計.北京：兵器工業(yè)出版社,1995.85 陳炎嗣，郭景儀主編.沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù).北京：北京出版社,19916 楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20057 廖念釗，莫雨松，李碩根，楊興駿編.互換性與技術(shù)測量.第四版.北京：中國計量出版社,2001.1 8 大連理工大學(xué)工程畫教研室編.機(jī)械制圖.第四版.北京：高等教育出版社,1993 9 王樹勛，高廣升編.冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊大全.廣州：華南理工大學(xué)出版社，1997 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文35致謝幾年的艱苦跋涉，幾個月的精心準(zhǔn)備，畢業(yè)論文終于到了劃句號的時候，心頭照例該如釋重負(fù)，但寫作過程中常常出現(xiàn)的輾轉(zhuǎn)反側(cè)和力不從心之感卻揮之不去。論文寫作的過程并不輕松，工作的壓力時時襲擾，知識的積累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮筆疾書。第一次花費(fèi)如此長的時間和如此多的精力，完成一篇具有一定學(xué)術(shù)價值的論文，其中的艱辛與困難難以訴說，但曲終幕落后留下的滋味，值得我一生慢慢品嘗。敲完最后一個字符，重新從頭細(xì)細(xì)閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。雖然其中沒有什么值得特別炫耀的成果，但對我而言，是寶貴的。它是無數(shù)教誨、關(guān)愛和幫助的結(jié)果。我要感謝我的指導(dǎo)教師。老師雖身負(fù)教學(xué)、科研重任，仍抽出時間，不時召集我和同學(xué)督責(zé)課業(yè)，耳提面命，殷殷之情盡在諄諄教誨中。這篇論文更傾注了他的大量心血。從初稿到定稿，他不厭其煩，一審再審，大到篇章布局的偏頗，小到語句格式的瑕疵，都一一予以指出。是他傳授給我方方面面的知識，拓寬了我的知識面，培養(yǎng)了我的功底，對論文的完成不無裨益。我還要感謝學(xué)校所有教過我的老師，是你們讓我成熟成長；感謝學(xué)院的各位工作人員，他們細(xì)致的工作使我和同學(xué)們的學(xué)習(xí)和生活井然有序。謹(jǐn)向我的父母和家人表示誠摯的謝意。他們是我生命中永遠(yuǎn)的依靠和支持，他們無微不至的關(guān)懷，是我前進(jìn)的動力；他們的殷殷希望，激發(fā)我不斷前行。沒有他們就沒有我，我的點滴成就都來自他們。讓我依依不舍的還有各位學(xué)友和室友。在我需要幫助的時候他們伸出溫暖的雙手，鼎立相助。能和他們相遇、相交、相知是人生的一大幸事。本論文的完成遠(yuǎn)非終點，文中的不足和淺顯之處則是我新的征程上一個個新的起點。我將繼續(xù)前行！畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書I、畢業(yè)設(shè)計(論文) 題目：汽車前燈罩的沖壓模具設(shè)計II、 畢 業(yè)設(shè)計(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù)) 及設(shè)計技術(shù)要求：1. 燈罩零件圖2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：中等批量3.要求完成零件的沖壓工藝分析和沖壓工藝規(guī)程的編制。1) 分析沖件成形工藝及坯料展開2）編制燈罩零件沖壓工藝3）完成燈罩模具設(shè)計III、 畢 業(yè)設(shè)計(論文)工作內(nèi)容及完成時間：1. 查閱相關(guān)資料，外文資料翻譯（6000 字符以上） ，撰寫開題報告。第 1 周第 2周3.繪制燈罩板沖件圖，分析沖件成形工藝及坯料展開 第 3 周第 6周4.編制燈罩沖壓成形工藝規(guī)程； 第 7 周第 8周5.繪制燈罩模具總裝圖及零件圖； 第 9 周第 13周6.撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 14 周第 16周7.畢業(yè)設(shè)計審查，畢業(yè)答辯。 第 17 周 、 主 要參考資料：1.沖模設(shè)計手冊 編寫組.沖模設(shè)計手冊.北京：沖模設(shè)計手冊，19952. 陳為國.帶缺口筒形件沖壓工藝及模具設(shè)計.金屬成形工藝，1998.23.王新華，袁聯(lián)富編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20034.羅益旋.沖壓新工藝新技術(shù)及模具設(shè)計實用手冊. 銀聲音像出版社，20045. GB28512875冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)航空與機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè)類 0781053 班學(xué)生（簽名）： 填寫日期： 2011 年 01 月 03 日指導(dǎo)教師（簽名）： 助理指導(dǎo)教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 系主任（簽名）：附注:任務(wù)書應(yīng)該附在已完成的畢業(yè)設(shè)計說明書首頁。附錄：燈罩零件圖畢業(yè)設(shè)計（論文）外文文獻(xiàn)翻譯題目 汽車前燈罩的沖壓模具設(shè)計專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班 級 學(xué) 號 078105319學(xué) 生 姓 名 聶文軍指 導(dǎo) 教 師 陳為國填 表 日 期 2011 年 05 月 20 日Mould type of numerical control process computer assist the cutter choose and studyForewordNumerical control include cutter production and cutter of orbit choose two key problems process ,. The first problem has been got and studied extensivly and deeply over the past 20 years, a lot of algorithms developed have already got application in commercial CAD/ CAM system. Most CAM systems can produce the cutter orbit automatically after users input relevant parameters at present. Comparatively speaking , it is still not ripe to regard quality , efficiency as the research of choosing the problem of cutter of optimizing the goal correctly, do not have commercial CAM system that can offer the preferred decision support tool of cutter at present, therefore it is difficult to realize the integrating automatically and organically of CAD/ CAM. The cutter is chosen to usually include cutter type and cutter size. Generally speaking , suitable for one processing cutter of target for much kind , one cutter can finish different processing tasks, so it is easier to only consider meeting the cutter that basically processes the requirement and choose, especially to geometirc characteristics of model such as the hole , trough ,etc. But in fact, it is common for cutter to choose and sure optimization goal interrelate, for instance most heavy to cut efficiency , process time , minimum process cost , longest service life ,etc. at least, so the cutter is chosen it is a complicated optimization question. Such as mould type one of parts, because the geometirc form is complicated (usually include curved surface of freedom and island), influence geometry that cutter choose it restrains from to be can explicit to say among CAD model, need to design the corresponding algorithm to draw, therefore choose the cutter specification suitable and cutter association , it is not easy things by improving efficiency and quality processed in numerical control.Mould type generally with preparation method that numerical control mill, usually including rough machining, half finish machining , precise process of processing etc. The principle of rough machining is to spare no effort to remove the surplus metal with high efficiency, therefore hope to choose the larger cutter, but the cutter is oversized, may cause the increase of the crude volume ; Half finish machining of tasks to remove rough machining leave over step that get off mainly; Finish machining mainly guarantees size of the part and surface quality. Consider , go on , select exist , sure by computer difficult automatically totally up till now, therefore assist the cutter to choose in the computer that we developed (Computer Aided Tool Selection , CATS) among the system, base on , provide one aid decision tool for user, rough machining , half finish machining , precise to process etc., the real policy-making power is still left to users, in order to give full play to the advantages of computer and people.1 Basic structure of the system CATS system is CAD model, output for cutter type , cutter specification , mill depth of sharpening , enter the giving amount , rotational speed of main shaft (cut the pace ) and process six parameters such as time (such as Fig. 1), including choosing the aid decision tool in cutter type, rough machining cutter choose aid decision tool, half finish machining cutter choose aid decision tool and finish machining cutter choose aid decision tool ,etc.Given the rough machining in Xingqiang processing of the important position (usually rely time 510 times), rough machining, the system automatically optimize portfolio with cutlery functions to enhance overall processing efficiency. In addition to the decision-making tools, the system also has a detailed look cutlery norms, based on the type and size cutlery recommended processing parameters and assess the function of processing time, the last generation of the overall results of choice cutlery statements (figure 2). All the data and knowledge systems cutlery done by the background database support.2 Key technologies and algorithms2.1Cutlery type choiceAccording to Assistant Xingqiang digital processing practice, Xingqiang Xi state general processing cutlery into milling cutter, milling cutter radius milling cutter and the first three balls. D based cutlery diameter, radius radius r when r=0 for milling cutter, 0RCutlery can be divided into the overall style and embed films ceremony. For inlay film style, the key is to select the materials razor blades, razor blades materials choice depends on three elements : the processing of working materials, machine tools and cutlery jig stability of the state structures. Processing system will be translated into material steel, stainless steel, cast iron, nonferrous metals, materials and hard to cut materials six groups. Machine tool jig stability into good, better and less than three levels. Cutlery investigation into the short and long cantilever structures two, the system automatically reasoning on the basis of the specific circumstances of razor blades materials, decision-making knowledge from Walter cutlery manual system by the users first choice cutlery type in the world. To embed film style cutlery, a rules-based automated reasoning suitable razor blades materials. For example, if the final processing of materials for the steel, machine tool jig for good stability, cutlery cantilever structures for short, razor blades materials for WAP25.Rough machining cutlery portfolio optimizationXingqiang rough machining the aim is to maximize the removal of excess metal normally used milling cutter, take-cutting approach. Thus, 3D mould Xingqiang the rough machining process, is actually a series of 2.5D components Xingqiang processing. Cutlery optimization is to find a group of cutlery portfolio, allowing for maximum efficiency removal of most metals. Cutlery portfolio optimized basic methods as follows :A. To do some long step into knife in the direction of a group of vertical and horizontal search Xingqiang another entity to form a search layer.B. Derive closed to the contours.C. Calculated between Central and outside the island or islands and the distance between the key that affect cutlery choice geometric constraints algorithm flow As shown in figure 3D. According to the principle of the merger (adjacent to the critical distance will be smaller than the difference between the threshold) to search layer merger, graphic processing and identifying viable cutlery sets, a processing layer.E. Determine the use of each processing layer cutlery, cutlery Xingqiang processing portfolio. F. According cutlery recommended processing parameters (cutting speed, depth and into Xianxiao to speed), the calculation of material removal. G. According to the actual removal of the volume processing layer, the processing time for each processing layer. H. Xingqiang calculating the total processing time and residual volume.I. The overall portfolio of the Group cutlery processing efficiency assessment. J . Repeat ai until derive optimal mix of cutlery. If time is the goal, called for the entire processing time t Xingqiang shortest portfolio to optimize cutlery.2.2 Semi-finished cutlery choiceThe main purpose is to remove semi-finished rough machining residual contours of the new warrants. To completely remove height, depth must be greater than Xianxiao parts of each level to the surface distance x. Its algorithm steps are as follows :Step 1:entity models from parts of two adjacent to the cross section of the surface contours and the corresponding length;Step 2: The average length of contours;Step 3:calculate its width;Step 4 : calculating height floor to the surface of parts to the law distance x;Step 5 : steps 1 repeat steps 4, each level of decision Xianxiao depth;Step 6 : calculate cutlery diameter D, by or under cutlery experience D=x/0.6 manual recommended;steps7 : choose Xianxiao x depth than the smallest cutlery.2.3 fine cutlery choiceFine cutlery choice is the basic principle : cutlery parts surface radius smaller than the smallest size R curve radius r, the general admission R= (0.80.9) r. Its algorithm steps are as follows :Step 1 : from the smallest curve radius calculation model parts entities; Step 2 : From cutlery database search radius of less than a cutlery calculated radius of the curve all cutlery; Step 3 : select the best cutlery meet the above requirements; Step 4 : If all cutlery than the smallest curve radius, the smallest chosen as a recommended cutlery.3 summary and discussionMould type of craft of processing plan , need high technology and experience very usually, prepare NC time of data nearly and process time to be large. So person who produce of craft of processing plan and NC process demand of the order right away seem further more urgent automatically.This text system research mould type of craft cutter plan , choose problem, put forward mould of rough machining , half finish machining , finish machining principle and method that cutter chooses, the realization algorithm with corresponding structure , and has carried on the realization of preliminary programming under the environment of UG/OPEN API, have developed CATS prototype system. In cutter type and on the foundation that the specification is fixed, system also can recommend parameter of processing according to cutter manual (cut pace , mill , sharpen depth , enter person who give ,etc.), evaluate corresponding processing time. Final purpose its to realize integration of CAD/CAM really , produce through aftertreatment numerical control process the order.Need to point out , should improve the mould type totality of and process efficiency, need it from the rough machining , half finish machining , consideration on the whole of finish machining , make up and optimize many targets, this will be work that we want to carry on next .模具型腔數(shù)控加工計算機(jī)輔助刀具選擇和研究引言 數(shù)控加工中包括刀具軌跡的產(chǎn)生和刀具選擇兩個關(guān)鍵問題。前一問題在過去的20 年里得到了廣泛而深入地研究， 發(fā)展的許多算法已在商用 CAD/ CAM 系統(tǒng)中得到應(yīng)用。目前大多數(shù) CAM 系統(tǒng)能夠在用戶輸入相關(guān)參數(shù)后自動產(chǎn)生刀具軌跡。比較而言，對以質(zhì)量、效率為優(yōu)化目標(biāo)的刀具選擇問題的研究還遠(yuǎn)未成熟，當(dāng)前還沒有商用 CAM 系統(tǒng)能夠提供刀具優(yōu)選的決策支持工具，因而難以實現(xiàn) CAD/ CAM 的自動有機(jī)集成。刀具選擇通常包括刀具類型和刀具尺寸。一般來說，適合一個加工對象的刀具通常有多種，一種刀具又可完成不同的加工任務(wù)，所以僅考慮滿足基本加工要求的刀具選擇是較容易的，尤其對孔、槽等典型幾何特征。但實際上，刀具選擇通常和一定的優(yōu)化目標(biāo)相聯(lián)系，如最大切削效率、最少加工時間、最低加工成本、最長使用壽命等，因此刀具選擇又是一個復(fù)雜的優(yōu)化問題。比如模具型腔類零件，由于幾何形狀復(fù)雜(通常包含自由曲面及島) ，影響刀具選擇的幾何約束在 CAD 模型中不能顯式表示，需要設(shè)計相應(yīng)的算法進(jìn)行提取，因而選擇合適的刀具規(guī)格及其刀具組合，以提高數(shù)控加工的效率與質(zhì)量并非易事。 模具型腔一般用數(shù)控銑的加工方法，通常包括粗加工、半精加工、精加工等工序。粗加工的原則就是盡最大可能高效率地去除多余的金屬，因而希望選擇大尺寸的刀具，但刀具尺寸過大，可能導(dǎo)致未加工體積的增多;半精加工的任務(wù)主要是去除粗加工遺留下來的臺階;精加工則主要保證零件的尺寸及表面質(zhì)量?？紤]到目前完全由計算機(jī)進(jìn)行自動選刀還存在一定困難，因而在我們開發(fā)的計算機(jī)輔助刀具選擇(Computer Aided Tool Selection ，CATS)系統(tǒng)中，立足于給用戶提供一個輔助決策工具，即粗加工、半精加工、精加工等，真正的決策權(quán)仍留給用戶，以充分發(fā)揮計算機(jī)和人的優(yōu)勢。 1 系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu) CATS 系統(tǒng)的輸入為 CAD 模型，輸出為刀具類型、刀具規(guī)格、銑削深度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速(切削速度) 和加工時間等六個參數(shù)(如圖 1) ，包括刀具類型選擇輔助決策工具、粗加工刀具選擇輔助決策工具、半精加工刀具選擇輔助決策工具及精加工刀具選擇輔助決策工具等鑒于粗加工在型腔加工中的重要地位(通常為精加工時間的 510 倍) ，粗加工時系統(tǒng)具有刀具自動優(yōu)化組合的功能，以提高整體加工的效率。除了上述決策工具外，系統(tǒng)還具有查看刀具詳細(xì)規(guī)范、根據(jù)刀具類型和尺寸推薦加工參數(shù)及評估加工時間等功能，最后生成總的刀具選擇結(jié)果報表。系統(tǒng)所有的刀具數(shù)據(jù)及知識均由后臺數(shù)據(jù)庫做支持。 2 關(guān)鍵技術(shù)及算法 2.1 刀具類型選擇 根據(jù)模具型腔數(shù)控加工實踐，型腔銑加工的刀具一般分為平頭銑刀、圓角銑刀及球頭銑刀三種。設(shè)刀具直徑為 D，圓角半徑為 r ，當(dāng) r=0 時為平頭銑刀，0R刀具又可分為整體式和鑲片式。對于鑲片式，關(guān)鍵是選取刀片的材質(zhì)，刀片材質(zhì)的選擇取決于三個要素：被加工工件的材料、機(jī)床夾具的穩(wěn)定性以及刀具的懸臂狀態(tài)。系統(tǒng)將被加工工件的材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、難切削材料和硬材料等六組。機(jī)床夾具的穩(wěn)定性分為很好、好、不足三個等級。刀具懸臂分為短懸臂和長懸臂兩種，系統(tǒng)根據(jù)具體情況自動推理出刀片材質(zhì)，決策知識來源于WALTER 刀具手冊，系統(tǒng)由用戶首先交互選擇刀具類型。對鑲片式刀具，基于規(guī)則自動推理出合適的刀片材質(zhì)。例如，如果被加工工件的材料為“鋼” ，機(jī)床夾具的穩(wěn)定性為很好，刀具懸臂為短懸臂，則刀片材質(zhì)應(yīng)為 WAP25 。 粗加工刀具組合優(yōu)化 型腔粗加工的目的就是最大化地去除多余的金屬，通常使用平頭銑刀，采取層切的方法。因此，3D 模具型腔的粗加工過程，實際上就是對一系列 2.5D 模具型腔的加工。刀具優(yōu)化的目的就是要尋找一組刀具組合，使其能夠以最高的效率切除最多的金屬。刀具組合優(yōu)化的基本方法如下： A. 以一定的步長做一組垂直于進(jìn)刀方向的搜索平面與型腔實體相交，形成若干搜索層。 B. 求出截交輪廓。 C. 計算內(nèi)外環(huán)之間或島與島之間的關(guān)鍵距離，即影響刀具選擇的幾何約束. D. 根據(jù)合并原則(相鄰關(guān)鍵距離相差小于給定閾值) 對搜索層進(jìn)行合并，確定加工平面和可行刀具集，形成加工層。 E. 確定每一加工層使用的刀具，即型腔加工的刀具組合。 F. 根據(jù)刀具推薦的加工參數(shù)(切削速度、銑削深度和進(jìn)給速度) ，計算材料去除率。G. 根據(jù)加工層實際切除的體積，計算每一加工層的加工時間。 H. 計算型腔總的加工時間和殘余體積。 I. 對該組刀具組合的總體加工效率進(jìn)行評估。 J. 重復(fù) ai，直至求出最優(yōu)的刀具組合。如以時間為目標(biāo)，即要求以整個型腔的加工時間 t 最短來優(yōu)化刀具組合。 2.2 半精加工刀具選擇 半精加工的主要目的是去除粗加工殘留下的臺階狀輪廓。為完全去除臺階，銑削深度必須大于每一臺階到零件表面的距離 x。其算法步驟如下： 步驟 1 由零件實體模型獲得兩個相鄰截面的表面積以及相應(yīng)的輪廓長度; 步驟 2 計算平均輪廓長度; 步驟 3 計算臺階寬度; 步驟 4 計算臺階拐角到零件表面的法向距離 x ; 步驟 5 重復(fù)步驟 1步驟 4 ，決定每一臺階的銑削深度; 步驟 6 計算刀具直徑 D， 按經(jīng)驗 D=x/0.6 或根據(jù)刀具手冊推薦; 步驟 7 選擇銑削深度大于 x 的最小刀具。 2.3 精加工刀具選擇 精加工刀具選擇的基本原則是：刀具半徑尺寸 R 小于零件表面最小的曲率半徑 r，一般取 R=(0.80.9)r。其算法步驟如下： 步驟 1: 從零件實體模型計算最小曲率半徑; 步驟 2: 從刀具庫中檢索出刀具半徑小于計算所得的曲率半徑的所有刀具; 步驟 3: 選出滿足上述要求的最大刀具; 步驟 4: 如果所有刀具大于最小的曲率半徑，選擇最小的作為推薦刀具。 3 小結(jié)與討論 模具型腔加工的工藝規(guī)劃通常需要很高的技術(shù)與經(jīng)驗，準(zhǔn)備 NC 數(shù)據(jù)的時間幾乎和加工時間一樣多。因此，自動產(chǎn)生型腔加工的工藝計劃及 NC 加工指令的需求就顯得愈加迫切。 本文系統(tǒng)研究了模具型腔工藝規(guī)劃中的刀具選擇問題，提出了模具型腔粗加工、半精加工、精加工刀具選擇的原則和方法，構(gòu)造了相應(yīng)的實現(xiàn)算法，并在 UG/OPEN API 環(huán)境下進(jìn)行了初步編程實現(xiàn)，開發(fā)了 CATS 原型系統(tǒng)。在刀具類型和規(guī)格確定的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)還可根據(jù)刀具手冊推薦加工參數(shù)(切削速度、銑削深度、進(jìn)給量等) ，對相應(yīng)的加工時間進(jìn)行評估。其最終目的是真正實現(xiàn) CAD/CAM 的集成，繼而通過后處理產(chǎn)生數(shù)控加工指令。目前 CATS 系統(tǒng)的界面還是獨立于 UG 的 CAM 界面，CATS 的決策結(jié)果還需要用戶重新輸入到 CAM。 需要指出的是，要提高模具型腔的總體加工效率，需要從粗加工、半精加工、精加工的整體上考慮，進(jìn)行多目標(biāo)組合優(yōu)化，這將是我們下一步要進(jìn)行的工作。