石油鉆井之鉆頭介紹.ppt

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1、,鉆頭,主 要 內 容 鉆頭 刮刀鉆頭 牙輪鉆頭 金剛石鉆頭 PDC鉆頭,1,2,3,4,5,刮刀鉆頭,PDC鉆頭,金剛石鉆頭,擴眼鉆頭,牙輪鉆頭,取心鉆頭,鉆頭(Drilling Bit)是石油鉆井中用來破碎巖石以形成井眼 的工具。我國常用鉆頭: #按類型分為刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、金剛石鉆頭和PDC鉆頭(又稱復合片齒鉆頭)等四種; 按功用分為全面鉆進鉆頭、取心鉆頭和特殊工藝用鉆頭(如擴眼鉆頭、定向造斜鉆頭等)。 鉆井中根據(jù)所鉆地層性質合理選擇和使用鉆頭,對提高鉆井速度具有重要的實際意義。,刮刀鉆頭是旋轉鉆井使用最早的一種鉆頭,從十九世紀開始采用旋轉鉆井方法的時候就開始使用這種鉆頭,而且直到現(xiàn)在

2、某些油田仍在使用。 這種鉆頭主要用在軟地層和粘軟地層,具有很高的機械鉆速和鉆頭進尺。 刮刀鉆頭最大的優(yōu)點是結構簡單,制造方便,成本低,各油田可自行設計和制造。,1、刮刀鉆頭的結構,刮刀鉆頭由鉆頭體、刮刀片、分水帽和噴嘴四部分組成。 鉆頭體是刮刀鉆頭焊接刮刀片和分水帽的本體,采用中碳鋼材料加工而成。下端焊接刮刀片和分水帽,上端車有絲扣和鉆柱連接。 刮刀片又稱刀翼,是刮刀鉆頭主要工作部件,2、刮刀鉆頭工作原理,刮刀鉆頭以切削方式破碎巖石。刮刀鉆頭在軟的塑性地層工作時,其切削過程類似于刀具切削軟金屬。刀片在鉆壓的作用下吃入地層,與此同時刀刃前面的巖石在扭轉力的作用下不斷產生塑性流動,井底巖石被層層剝

3、起。,二、刮刀鉆頭,刮刀鉆頭鉆進脆性較大的地層時,破碎巖石的過程則分為碰撞、壓碎及小剪切和大剪切三個階段: (1)碰撞:刃前巖石破碎后,巖石對刀片的扭轉阻力減小, 刀片向前推進,碰撞刃前巖石; (2)壓碎及小剪切:刀片在扭轉力作用下壓碎前方的巖石, 使其產生小剪切破碎; (3)扭轉力增大,刀片繼續(xù)擠壓前方巖石,當扭轉力增大 到極限值時,巖石沿剪切面產生大剪切破碎,然后扭轉力突然減小。 碰撞、壓碎及小剪切、大剪切這三個過程反復進行,形成刮刀鉆頭破碎塑脆性巖石的全過程。,2、刮刀鉆頭的正確使用,二、刮刀鉆頭,刮刀鉆頭適用于軟地層和粘軟地層。鉆進時需要適當控制鉆壓與轉速,注意防斜、防蹩、防止刀翼斷裂

4、。由于刮刀鉆頭在軟地層中的機械鉆速較快,巖屑量較大,宜采用大排量鉆進,充分清洗井底和冷卻鉆頭。刮刀鉆頭鉆進時,刀翼外側線速度較高,磨損速度較快,鉆頭容易磨損成錐形,此時要特別注意防斜和防止井徑縮小。,三、牙輪鉆頭,三、牙輪鉆頭,從1909年第一只牙輪鉆頭問世后,牙輪鉆頭便在全世界范圍內得到了最廣泛的應用。三牙輪鉆頭是目前旋轉鉆井作業(yè)中使用地最普遍的鉆頭。這種類型的鉆頭具有不同的牙齒設計和軸承結構,類型,因此能夠適應各種類型地層。在鉆井作業(yè)中,根據(jù)所鉆地層性質正確選用合適結構的牙輪鉆頭,就可獲得令人滿意的鉆進速度和鉆頭進尺。,三、牙輪鉆頭,1、牙輪鉆頭的結構,三牙輪鉆頭的基本結構: 鉆頭本體:有

5、三片牙掌組裝焊接在一起,上部有連接絲扣。 牙輪:由牙輪體和牙齒組成 錐形的金屬體。牙齒分銑齒和鑲齒兩種類型 軸承及其儲油密封裝置 噴嘴,圖13-1 三牙輪鉆頭的結構,三、牙輪鉆頭,2、牙輪鉆頭的工作原理,牙輪鉆頭在井底工作時,鉆頭整體圍繞鉆頭軸線旋轉(稱之為公轉),三個牙輪則依其自己的軸線在井底滾動(稱之為自轉)。鉆頭上承受的鉆壓通過牙齒作用在巖石上,使巖石破碎(壓碎作用)。,牙輪在滾動過程中,以單齒、雙齒交替接觸井底,牙輪中心的位置忽高忽低,使鉆頭產生縱向振動。,鉆頭在井底的縱向振動使鉆柱不斷壓縮與伸張,下部鉆柱把這種周期性變化的彈性變形能通過牙齒轉化為對地層的沖擊作用力用以破碎巖石。這種沖

6、擊、壓碎作用是牙輪鉆頭破碎巖石的主要方式。,三、牙輪鉆頭,牙輪鉆頭除了對井底巖石產生沖擊、壓碎作用外,還對井底巖石產生剪切作用。牙輪在井底滾動的同時還產生牙齒對井底的滑動,牙齒的滑動對井底巖石形成剪切作用,象刮刀鉆頭那樣刮削井底。牙齒的滑動主要是由牙輪的超頂、副錐和移軸布置引起的。牙輪的超頂布置和復錐牙輪引起切線方向的滑動,牙輪的移軸布置則引起軸向方向的滑動。,三、牙輪鉆頭,三、牙輪鉆頭,一般地,鉆軟到中硬地層的鉆頭兼有超頂、復錐和移軸;鉆中硬到硬地層的鉆頭在設計上有超頂和復錐;鉆極硬和研磨性較強地層的鉆頭常采用單錐牙輪,不超頂也不移軸。,三、牙輪鉆頭,3、牙輪鉆頭的分類及選用,1)IADC分

7、類及編號,輪鉆頭生產廠商眾多,這些鉆頭廠商提供了多種類型和結構的鉆頭。為了便于牙輪鉆頭的選擇和使用,國際鉆井承包商學會(IADC)制定了全世界統(tǒng)一的牙輪鉆頭分類標準及編號方法。IADC規(guī)定,每一類鉆頭用三位數(shù)字代表,個數(shù)字意義如下: 第一位數(shù)字表示牙齒類型及適鉆地層: 1- 銑齒,軟地層; 2- 銑齒,中到中硬地層; 3- 銑齒,硬、研磨性或半研磨性地層; 4- 備用; 5- 鑲齒,軟到中等地層; 6- 鑲齒,中硬地層; 7- 鑲齒,硬、研磨性或半研磨性地層; 8- 鑲齒,極硬、高研磨性地層,三、牙輪鉆頭,第二位數(shù)字表示所鉆地層再細分為1,2,3,4四個硬度等級。 第三位數(shù)字表示鉆頭的結構特征

8、: 1- 無密封滾動軸承; 2- T型外排齒保徑; 3- 規(guī)徑上有鑲齒保徑; 4- 密封滾動軸承; 5- 密封滾動軸承,規(guī)徑上有鑲齒保徑; 6- 密封滑動軸承; 7- 密封滑動軸承,規(guī)徑上有鑲齒保徑; 8- 定向井造斜鉆頭; 9- 其它。,2)國產牙輪鉆頭分類 國產牙輪鉆頭按其結構特征分為八個系列,分別用代號Y、P、MP、MPB、HP、HPB、XMP、XH表示,各代號的意義如下: Y-普通齒牙輪鉆頭; P-噴射式齒鉆頭; MP-滾動密封軸承噴射式齒鉆頭; MPB-滾動密封軸承噴射式保徑鉆頭; HP-滑動密封軸承噴射式銑齒鉆頭; HPB-滑動密封軸承噴射式保徑鉆頭; XMP-鑲齒滾動密封軸承噴射

9、式鉆頭; XH-鑲齒滑動密封軸承噴射式鉆頭。,三、牙輪鉆頭,三、牙輪鉆頭,據(jù)所鉆地層性質的不同,國產牙輪鉆頭又分為七種不同類型,按適用地層從軟到硬的次序分別用數(shù)字(或字母)1(JR)、2(R)、3(ZR)、4(Z)、5(ZY)、6(Y)、7(JY)表示,其意義如下: 1(或JR)-極軟地層; 2(或R )-軟地層; 3(或ZR)-中偏軟地層; 4(或Z )-中等地層; 5(或ZY)-中偏硬地層; 6(或Y )-硬地層; 7(或JY)-極硬地層。,牙輪鉆頭種類很多,適用范圍廣泛,從松軟到堅硬地層均有相適應的鉆頭類型供選擇。在實際鉆井作業(yè)中,要根據(jù)所鉆地層性質,選用合適類型的鉆頭,以獲得比較高的機

10、械鉆速和鉆頭進尺。 牙輪鉆頭使用時要注意保證下鉆慢、防止頓鉆;井內無落物;避免劃眼;使用減震器;在生產廠家推薦的鉆壓,轉速范圍內工作。,三、牙輪鉆頭,四、金剛石鉆頭,金剛石鉆頭是指靠鑲嵌在鉆頭胎體上的金剛石顆粒破碎巖石的鉆頭。金剛石是目前人類所知材料中硬度最大、耐磨性最高的材料,因此金剛石鉆頭用于硬的、高研磨性地層,可獲得比較高的鉆頭進尺。雖然金剛石比較昂貴,但金剛石鉆頭耐磨損,單只鉆頭進尺高,在當今的石油鉆井仍有較強的競爭力。目前,金剛石鉆頭在普通的旋轉鉆井以及渦輪鉆井和取芯作業(yè)中都得到了廣泛的使用。 金剛石鉆頭屬于整體式鉆頭,其結構主要包括鋼體、胎體、水眼及水槽、金剛石等部分。,金剛石鉆頭

11、的工作原理: 金剛石鉆頭鉆進時,鉆頭表面上的多粒金剛石同時作用于巖石。金剛石破碎巖石的作用在不同性質的巖石中表現(xiàn)出不同的特性。在塑性地層(或巖石在應力作用下呈塑性的地層),金剛石在,四、金剛石鉆頭,鉆壓的作用下吃入地層并在鉆頭扭矩的作用下使前方的巖石發(fā)生破碎或塑性流動,該破巖過程類似于犁地過程,故稱作犁削。,四、金剛石鉆頭,在脆性較大的地層中鉆進時,金剛石破碎巖石的作用主要是壓碎,在鉆壓和扭矩作用下所產生的應力可使刃下巖石沿最大剪應力面開裂,在金剛石移動的后部形成被壓裂了溝槽,這種情況下巖石破碎的體積遠大于金剛石吃入后破碎的體積,巖石破碎具有體積破碎的性質,破巖效率較高。在堅硬地層(如燧石、硅

12、質白云巖等)中,一般采用將細顆粒金剛石包鑲在胎體內部的孕鑲式金剛石鉆頭鉆進,其破巖過程同砂輪的磨削相似。鉆頭上每一個包孕的金剛石都是小刃齒,鉆頭可看作有無數(shù)個刃的刀具。鉆頭鉆進巖石時,鉆頭上出露的棱角鋒利的金剛石刃齒以微切削、刻劃等方式來破碎巖石。磨削破巖屬于表面破碎,破巖效率較低。,四、金剛石鉆頭,金剛石鉆頭的正確使用: 金剛石鉆頭適用鉆中到堅硬、研磨性地層和渦輪鉆井、深井超深井鉆井以及取芯作業(yè)。使用金剛石鉆頭前,井底要打撈干凈,保證沒有金屬落物。鉆頭剛下到井底時,要先用小鉆壓、低轉速跑合。然后采用相對較低的鉆壓(和牙輪鉆頭相比),較高的轉速和較大的排量鉆進。應盡量避免劃眼。如果必須進行劃眼

13、,應采用低鉆壓和低轉速,操作要均勻,防止鉆頭規(guī)徑部分金剛石碎裂和過度磨損。,五、PDC鉆頭,五、PDC鉆頭,PDC鉆頭是聚晶金剛石復合片鉆頭的簡稱(Polycrystalline Diamond Compact Bit) ,亦稱聚晶金剛 石切削塊鉆頭或復合片齒鉆頭。從1973年美國通用電氣公司引入PDC切削塊,研制出第一個PDC鉆頭后,PDC鉆頭便以其鉆速 快、壽命長、進尺高等優(yōu)勢,在石油鉆井中得到了廣泛的應用。幾乎所有鉆頭制造商都采用了這一技術,開始生產自己的PDC鉆頭系列。 PDC鉆頭由鉆頭體、PDC切削齒和噴嘴等部分組成,按結構與制造工藝的不同分為鋼體和胎體兩大系列。,五、PDC鉆頭,1

14、、PDC鉆頭的工作原理,PDC鉆頭是以切削方式破碎巖石。能自銳的切削齒在鉆壓 的作用下很容易切入地層,在扭矩的作用下向前移動剪切巖石。多個PDC切削齒同時工作,井底巖石的自由面多,巖石在剪 切作用下也容易破碎,因此破巖效率高,鉆進速度快。,五、PDC鉆頭,2、PDC鉆頭的正確使用,(1)PDC鉆頭在大段均質的軟到中硬地層中使用效果最好。不適合鉆礫石層和軟硬交錯地層。 (2)采用低鉆壓、高轉速、大排量鉆進,鉆頭使用效果好。 (3)鉆頭下井前,井底要清潔,確保無金屬落物。 (4)鉆頭剛下井時,要采用小鉆壓和低轉速跑和,待形成井 底后恢復正常鉆進。 (5)PDC鉆頭屬于整體式鉆頭,無任何活動部件,適合高轉速的渦輪鉆井。,謝謝,

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