畢業(yè)答辯ppt模板-南京理工大學(xué).ppt

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1、甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,歡迎各位專家蒞臨,劉化集團(tuán)有限責(zé)任公司,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,年產(chǎn)30萬噸尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目,竣 工 驗(yàn) 收 匯 報(bào),項(xiàng) 目 建 設(shè) 必 要 性,劉化集團(tuán)公司原有的A、B兩套尿素生產(chǎn)裝置，其中A套尿素裝置采用水溶液全循環(huán)法，為1966年建廠初期的老裝置，存在運(yùn)行時(shí)間長、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備老化、檢修次數(shù)和不安全因素增多、生產(chǎn)能耗逐年上升等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高。為此，根據(jù)國家“十一五”時(shí)期單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%的要求，公司加大采用新技術(shù)、實(shí)施挖潛改造、提高資源利用效率的節(jié)能降耗措施，提出采用國內(nèi)節(jié)能先進(jìn)的二

2、氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)，替代落后的、能耗高的A尿素水溶液全循環(huán)法裝置。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,建設(shè)項(xiàng)目備案審批,可行性研究報(bào)告由中國成達(dá)工程有限公司編制完成，并上報(bào)甘肅省發(fā)改委備案（甘發(fā)改工業(yè)（備）【2007】13號）。 環(huán)境影響報(bào)告書由甘肅省環(huán)境科學(xué)設(shè)計(jì)研究院編制完成，并經(jīng)甘肅省環(huán)保局批復(fù)（甘環(huán)開發(fā)【2007】25號）。 安全預(yù)評價(jià)報(bào)告由甘肅利安管理咨詢有限責(zé)任公司編制完成，上報(bào)甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，以關(guān)于對甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目安全預(yù)評價(jià)報(bào)告的備案意見同意備案。 建設(shè)用地報(bào)告上報(bào)永靖縣人民政府，經(jīng)研究同意將劉化集團(tuán)公司消防隊(duì)以南，澀寧

3、蘭蘭州天然氣輸氣處劉化末站以北的部分國有土地使用權(quán)出讓給劉化公司用于年產(chǎn)30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目用地（永政國土建字【2007】15號）。 初步設(shè)計(jì)由武漢江漢化工設(shè)計(jì)有限公司編制完成。 2008年7月安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇上報(bào)甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局審查通過（甘安監(jiān)危化項(xiàng)目審字【2008】0027號）。 消防設(shè)計(jì)專篇上報(bào)臨夏州公安局消防分局審查通過（臨州公消【建】字【2009】第0008號）。 本項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)由武漢江漢化工設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)完成。 甘肅劉化集團(tuán)有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造工程開工報(bào)告上報(bào)臨夏回族自治州經(jīng)濟(jì)委員會(huì)，經(jīng)臨夏回族自治州經(jīng)濟(jì)委員會(huì)審查，確定該工程具備開工條件，同

4、意開工建設(shè)（臨州經(jīng)發(fā)【2008】100號）。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬噸尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目的主體工程是年產(chǎn)30萬噸尿素裝置，同時(shí)建設(shè)5000t/h循環(huán)水裝置、200t/h脫鹽水裝置、150L/s穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)、鐵路專用線延伸等配套公用工程。年產(chǎn)30萬噸尿素裝置主體工程工藝過程包括壓縮單元、脫氫單元、高壓合成汽提單元、低壓分解吸收單元、蒸發(fā)和造粒單元等。主體裝置建筑面積5300m2；尿素成品包裝單元包括皮帶棧橋輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)和包裝系統(tǒng),建筑面積1700 m2；尿素成品庫房貯存面積3600 m2，綜合樓設(shè)置低壓配電室、控

5、制室和辦公室，建筑面積3100 m2。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,項(xiàng) 目 建 設(shè) 過 程,本項(xiàng)目于2006年9月正式啟動(dòng)，2007年2月前完成項(xiàng)目可行性研究報(bào)告、安全預(yù)評價(jià)、環(huán)境影響評價(jià)等前期工作并通過上級相關(guān)部門的備案或批復(fù)； 2007年11月與武漢江漢化工設(shè)計(jì)有限公司簽署建設(shè)工程設(shè)計(jì)合同，同時(shí)制造周期比較長的四臺(tái)高壓設(shè)備由國內(nèi)技術(shù)實(shí)力雄厚、制造經(jīng)驗(yàn)豐富和工業(yè)業(yè)績最多的大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器有限公司制造，以保證高壓設(shè)備的質(zhì)量和制造周期能滿足施工的要求；2007年年底完成配套公用工程200t/h脫鹽水裝置的建設(shè)并投產(chǎn)，200t/h脫鹽水裝置為EPC工程，由藍(lán)星集團(tuán)中標(biāo)建設(shè)。本項(xiàng)目主裝置建

6、設(shè)地點(diǎn)位于劉化集團(tuán)公司消防隊(duì)以南，澀寧蘭蘭州天然氣輸氣處劉化末站以北，裝置占地面積為4.7萬平方米。2008年元月份由甘肅永靖建筑公司開始建設(shè)場地的“三通一平”工作；2008年6月通過招投標(biāo)形式完成主要設(shè)備訂貨工作；2008年8月土建工程全面開工，由甘肅省第六建筑安裝工程公司于2009年8月完成尿素主裝置主框架、造粒塔的土建施工；甘肅永靖建筑公司負(fù)責(zé)庫房、輔助工程5000m3/h循環(huán)水裝置、外管廊等土建工程施工；壓縮機(jī)廠房土建部分由甘肅興臨建筑工程公司負(fù)責(zé)施工；工藝管道、設(shè)備、外管廊安裝由中石化第五建設(shè)公司負(fù)責(zé)安裝。主體工程于2009年10月全部建設(shè)完畢；2009年11月份開始進(jìn)行工藝吹掃和聯(lián)

7、動(dòng)試車等化工投料前的準(zhǔn)備工作；同時(shí)上報(bào)甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、甘肅省環(huán)境保護(hù)局關(guān)于項(xiàng)目的試生產(chǎn)申請。2009年12月通過臨夏州公安局消防分局的消防驗(yàn)收。2010年2月份進(jìn)入試生產(chǎn)階段，至今裝置運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等配套設(shè)施運(yùn)行可靠，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,項(xiàng)目建設(shè)過程中的變更,本項(xiàng)目原設(shè)計(jì)要新建一套130t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐及相關(guān)配套設(shè)施。經(jīng)公司對合成氨裝置的工藝優(yōu)化，合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)蒸汽用量減少；動(dòng)力鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)進(jìn)行靜電除塵和爐內(nèi)噴鈣改造，動(dòng)力鍋爐運(yùn)行周期增加，使已運(yùn)行鍋爐發(fā)汽量基本能滿足30萬噸尿素裝置的生產(chǎn)用汽量，所以未進(jìn)行130t/h燃

8、煤循環(huán)流化床鍋爐的配套建設(shè)。建設(shè)變更內(nèi)容上報(bào)省環(huán)保局，經(jīng)研究同意變更，關(guān)于劉化集團(tuán)公司30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造工程建設(shè)內(nèi)容變更的復(fù)函（甘環(huán)便環(huán)字第【2010】127號）。 由于對現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行靜電除塵和爐內(nèi)噴鈣改造，沖灰渣水停運(yùn)，灰渣全部回用做周邊水泥廠生產(chǎn)原料，市場供不應(yīng)求，原堆積的灰渣銷售一空，現(xiàn)有堆渣廠只進(jìn)行灰渣外銷臨時(shí)堆放，堆放量相對較少，渣場環(huán)境得到改善。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,技術(shù)文件歸檔,本項(xiàng)目建設(shè)前期設(shè)計(jì)資料及文件、初步設(shè)計(jì)資料及文件、施工圖設(shè)計(jì)資料及文件、單項(xiàng)竣工驗(yàn)收資料及文件齊全，監(jiān)理技術(shù)檔案和管理資料齊全，施工技術(shù)檔案和管理資料齊全，設(shè)備招標(biāo)技術(shù)文件齊全

9、，并已全部歸檔管理。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,財(cái) 務(wù) 決 算,項(xiàng)目實(shí)際總投資及項(xiàng)目基本資金構(gòu)成 本項(xiàng)目總投資實(shí)際決算為 38653.07萬元 其中：建設(shè)投資 36607.13萬元 建設(shè)期貸款利息 870.48萬元 無形資產(chǎn) 1175.47萬元,資金來源 本項(xiàng)目投資資金總額38653萬元 其中： 自籌資金 13511.63萬元 銀行貸款 23000萬元 國家財(cái)政節(jié)能改造補(bǔ)貼資金 2140萬元,項(xiàng)目逐年資金投用情況 本項(xiàng)目資金使用期，2008年投入資金14653.99萬元 2009年投入17142.20萬元，2010年投入45

10、93.71萬元 2011年投入2263.16萬元， 總計(jì)投入38653.06萬元。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,生產(chǎn)組織準(zhǔn)備和試生產(chǎn),本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置中存在大量壓力容器和壓力管道，若發(fā)生事故會(huì)產(chǎn)生很大的危害性。公司組織對危險(xiǎn)物品操作人員、特種作業(yè)人員和電梯操作人員經(jīng)過安全生產(chǎn)監(jiān)督管理、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理等部門的培訓(xùn)、考核，做到持證（特種作業(yè)操作證）上崗，確保安全操作。,根據(jù)二氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)的操作特點(diǎn)，公司組織人員編寫了該裝置各崗位的安全生產(chǎn)操作法，制定并完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。組織管理及操作人員學(xué)習(xí)工藝流程、崗位操作法，為30萬噸尿素裝置安全、平穩(wěn)、長周期、低消耗運(yùn)行提供保障。

11、操作人員在學(xué)習(xí)操作法的同時(shí)，有組織地進(jìn)行管道設(shè)備吹掃、清洗試壓和單體試車，與施工人員一起參與施工的后期工作，發(fā)現(xiàn)施工安裝過程中的問題，及時(shí)整改，對開車后的正常運(yùn)行起到了重要作用。,公司先后組織安排40余人次到山西天脊、福建三明等同行企業(yè)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作，掌握了二氧化碳汽提法的生產(chǎn)操作要點(diǎn)，通過與同行企業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行交流，針對劉化集團(tuán)公司生產(chǎn)裝置的實(shí)際情況，對于技術(shù)細(xì)節(jié)和可能出現(xiàn)的問題交換意見，優(yōu)化了開車方案和操作要點(diǎn)。全部操作人員在上崗前進(jìn)行業(yè)務(wù)考試，考試成績合格取得崗位操作證后方允許上崗操作。對管理人員和操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，提高安全責(zé)任感和自覺性，增強(qiáng)安全操作技能，嚴(yán)格執(zhí)行公司對安全管

12、理的要求，確保人身安全和裝置的正常運(yùn)行。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,試生產(chǎn)期間準(zhǔn)備工作、原始開車嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。首先對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行了單體試車，并對裝置進(jìn)行徹底的吹除和清洗，以保證物料不受污染和裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)對DCS操作系統(tǒng)和現(xiàn)場調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試，對高、低壓系統(tǒng)進(jìn)行打水試壓、試漏，確保了聯(lián)動(dòng)試車的順利進(jìn)行，然后進(jìn)行裝置原始投料低壓開車，生產(chǎn)出合格的尿素產(chǎn)品。,第一次低壓開車存在如下問題：合成塔及汽提塔液位指示不準(zhǔn)；合成塔液位控制調(diào)節(jié)閥閥體腐蝕嚴(yán)重，合成塔液位無法控制；蒸發(fā)真空不達(dá)標(biāo)；系統(tǒng)帶油嚴(yán)重。,對低壓開車過程中發(fā)現(xiàn)的裝置不正?，F(xiàn)象進(jìn)行了改造和完善。在總結(jié)低壓開車經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上

13、，細(xì)化開車方案，將物料平衡、蒸汽平衡、物料配比等技術(shù)資料下發(fā)崗位進(jìn)行學(xué)習(xí)，并且將操作要點(diǎn)、重點(diǎn)向崗位操作人員交代清楚。由于開車前準(zhǔn)備工作做得充分，高壓開車過程順利，一次開車成功，生產(chǎn)出合格的尿素產(chǎn)品。原始高壓開車后，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際考核，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，裝置生產(chǎn)能力及各類消耗達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等配套設(shè)施運(yùn)行可靠，工程具備竣工驗(yàn)收條件。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,生產(chǎn)組織準(zhǔn)備和試生產(chǎn),項(xiàng) 目 單 項(xiàng) 驗(yàn) 收,由甘肅省環(huán)境監(jiān)測中心站組織現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，甘肅省環(huán)境科學(xué)設(shè)計(jì)研究編制完成建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告，2011年6日通過甘肅省環(huán)保廳組織的竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收（甘環(huán)開發(fā)【2011】

14、135號），認(rèn)為本工程環(huán)境保護(hù)手續(xù)齊全，執(zhí)行了環(huán)境影響評價(jià)制度和環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”管理制度，環(huán)保投資和環(huán)保設(shè)施基本按照環(huán)評和設(shè)計(jì)要求實(shí)施。主要污染物基本達(dá)標(biāo)排放，工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收合格。 由北京中安質(zhì)環(huán)技術(shù)評價(jià)中心有限公司對安全設(shè)施進(jìn)行了定性、定量評價(jià)，并對裝置存在的安全隱患提出了相應(yīng)的安全對策措施和建議。經(jīng)過劉化公司對存在安全隱患的部位進(jìn)行積極整改，對尚未完全整改到位的隱患也制定了整改計(jì)劃并采取了相應(yīng)的防范措施后，經(jīng)甘肅省安監(jiān)局組織相關(guān)單位和專家對該項(xiàng)目安全設(shè)施竣工驗(yàn)收申請文件、資料內(nèi)容和現(xiàn)場情況的審查，驗(yàn)收專家組認(rèn)為甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬噸尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造工程，具備國

15、家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和要求的基本生產(chǎn)條件，安全驗(yàn)收合格。（甘安監(jiān)管三項(xiàng)目審字【2011】0110號） 本項(xiàng)目各項(xiàng)職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施及效果和職業(yè)衛(wèi)生管理措施由哈爾濱綠怡工程評價(jià)與檢測有限責(zé)任公司進(jìn)行評價(jià)。根據(jù)本項(xiàng)目職業(yè)病危害的特點(diǎn)，通過職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查、職業(yè)衛(wèi)生檢測、職業(yè)健康檢查等方法收集數(shù)據(jù)資料，并結(jié)合職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、個(gè)人職業(yè)病防護(hù)水平和現(xiàn)場職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果，經(jīng)驗(yàn)收專家組現(xiàn)場實(shí)地勘察論證，認(rèn)為該項(xiàng)目建設(shè)基本符合國家職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，驗(yàn)收合格，準(zhǔn)予正式投產(chǎn)使用（甘衛(wèi)法監(jiān)函【2011】17號）。 本項(xiàng)目建設(shè)工程消防穩(wěn)高壓系統(tǒng)由甘肅宏慶消防設(shè)備工程有限

16、公司負(fù)責(zé)建設(shè)，由臨夏州公安局消防分局根據(jù)消防設(shè)計(jì)進(jìn)行了驗(yàn)收，經(jīng)組織專家進(jìn)行實(shí)地核查驗(yàn)收，認(rèn)為在消防方面具備使用條件，評定該工程消防驗(yàn)收合格（臨州公消驗(yàn)【2009】第28號）。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,劉化集團(tuán)公司原有A、B兩套尿素生產(chǎn)裝置，經(jīng)過多次改造后，尿素實(shí)際生產(chǎn)能力年產(chǎn)近40萬噸，本項(xiàng)目實(shí)施后，尿素實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到年產(chǎn)70萬噸，且噸尿素消耗降低，基本做到了清潔生產(chǎn)。年產(chǎn)30萬噸尿素生產(chǎn)裝置合成回路中氨過剩量低，合成塔NH3/ CO2分子比為2.95-3.1,降低了合成塔操作壓力；用CO2氣作汽提劑，汽提后溶液只需一次減壓至低壓分解系統(tǒng)，因此工藝流程簡短；原料CO2氣脫

17、H2，裝置安全性好；合成系統(tǒng)壓力低，減少了原料CO2氣及氨輸送需要的功，動(dòng)力消耗低；由于汽提效率高，低壓系統(tǒng)返回合成回路的循環(huán)甲銨液量少，減少了循環(huán)甲銨液的輸送功。 年產(chǎn)30萬噸尿素生產(chǎn)裝置經(jīng)運(yùn)行考核，與水溶液全循環(huán)法老裝置相比，噸尿素氨耗下降20Kg、減少蒸汽消耗500Kg、節(jié)電23KWh、節(jié)約循環(huán)冷卻水25噸，生產(chǎn)裝置整體經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)能效益顯著，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，技術(shù)改造達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,技術(shù)改造的經(jīng)驗(yàn)和存在問題,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬噸尿素節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，采用二氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝。雖然該技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，但在工程施工過

18、程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙存在一些不足之處，通過與設(shè)計(jì)院和施工單位的溝通，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行了整改，以保證裝置布置更合理，工藝操作更方便，建設(shè)費(fèi)用更經(jīng)濟(jì)。 年產(chǎn)30萬噸尿素裝置竣工后，自正常投入生產(chǎn)以來，在工藝操作方面，一直以穩(wěn)定工藝、優(yōu)化工藝操作、節(jié)能減排為工作重點(diǎn)。除了對系統(tǒng)工藝精細(xì)化調(diào)整外，還對部分設(shè)備、管線進(jìn)行了改造，使系統(tǒng)工藝指標(biāo)合格率在98%以上，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零排放，做到了清潔生產(chǎn)。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，通過工藝調(diào)整和設(shè)備改造，尿素優(yōu)級品率有了很大的提高，并且實(shí)現(xiàn)了精品尿素的生產(chǎn)，使得尿素顆粒2.0mm占80%以上，優(yōu)級品率達(dá)到66.7%。 總之，30萬噸尿素裝置在工藝和設(shè)備的調(diào)整、優(yōu)化上有了很大的

19、進(jìn)步，各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)能力和各類消耗達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在以后的生產(chǎn)和操作過程中，要繼續(xù)組織人員進(jìn)行技術(shù)難題攻關(guān)，鼓勵(lì)職工提出優(yōu)化生產(chǎn)的合理化建議，結(jié)合劉化集團(tuán)公司實(shí)際情況，選擇最佳技術(shù)改造方案，進(jìn)一步提高30萬噸尿素裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。 劉化集團(tuán)公司在30萬噸尿素裝置技術(shù)改造建設(shè)過程中，企業(yè)為縮短建設(shè)周期、推進(jìn)建設(shè)進(jìn)度，對設(shè)計(jì)單位、勘察單位、設(shè)備制造廠家、施工單位、監(jiān)理單位等經(jīng)過詳細(xì)考察、充分調(diào)研論證后，企業(yè)采取邀請招標(biāo)的形式對大部分設(shè)備制造和施工單位進(jìn)行了自行招標(biāo)，對工程勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及部分設(shè)備沒有進(jìn)行招標(biāo)，采取指定的方式。該項(xiàng)工作與國家招標(biāo)投標(biāo)法的規(guī)定不完全相符

20、，在今后的建設(shè)項(xiàng)目中，劉化集團(tuán)公司將嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)投標(biāo)法的要求，規(guī)范招投標(biāo)工作。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,總 結(jié) 評 價(jià),為了降低能源消耗，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，確保生產(chǎn)長周期運(yùn)行，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提升裝置技術(shù)水平，使企業(yè)在市場競爭中處于有利地位，劉化集團(tuán)公司始終堅(jiān)持技改不停步，向技改要效益的原則，多次完成運(yùn)行新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝對生產(chǎn)系統(tǒng)能耗較高、技術(shù)落后裝置的技術(shù)改造，既降低了生產(chǎn)成本，又達(dá)到了增產(chǎn)增效和環(huán)保的目的。 為了進(jìn)一步提高企業(yè)核心技術(shù)水平，增強(qiáng)企業(yè)盈利和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，劉化集團(tuán)公司采用具有先進(jìn)技術(shù)的二氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝，替代了消耗高、運(yùn)行不安全的A套水溶液全循環(huán)法老

21、裝置，促進(jìn)了裝置的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，噸尿素綜合能耗和成本大幅下降，節(jié)能效益顯著，尿素生產(chǎn)裝置整體經(jīng)濟(jì)合理。年產(chǎn)30萬噸尿素裝置從決策立項(xiàng)到建設(shè)投產(chǎn)歷時(shí)39個(gè)月，在嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工的前提下，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝操作的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了一次開車成功，為以后的技術(shù)改造工作積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。30萬噸尿素裝置通過兩年的工藝調(diào)整運(yùn)行后，生產(chǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)工藝和消耗指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，工藝?yán)淠禾幚韱卧_(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，裝置具備年產(chǎn)30萬噸尿素的生產(chǎn)能力。 30萬噸尿素裝置的建成投產(chǎn)，符合國家石化產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃和技術(shù)升級、淘汰能耗高與落后生產(chǎn)裝備的要求，對劉化公司提高農(nóng)資保障能力，調(diào)整化肥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化布局，淘汰劣勢化肥產(chǎn)能，提升企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和裝置能力，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能減排具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力增強(qiáng)，也將對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要作用。,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,甘肅劉化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司,