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1、,第2章 生產(chǎn)組織形式和計劃控制基本內(nèi)容 1.生產(chǎn)模式與組織形式 2.生產(chǎn)計劃的任務和內(nèi)容3.生產(chǎn)控制的功能,生產(chǎn)要素 物質(zhì)資源 生產(chǎn)活動（過程）中所用到的資金和 物資； 人力資源 過程所需要的勞動能力； 信息資源 過程中使用的信息資源； 管理資源 對過程進行的管理。,生產(chǎn)的基本概念,生產(chǎn) 是人們創(chuàng)造產(chǎn)品或服務的有組織的活動。 即：生產(chǎn)是將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換為有形和無形的生產(chǎn)財富（產(chǎn)品或服務）的活動，由此而增加附加價值和效用。,生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖,轉(zhuǎn)化過程,物質(zhì)、人力和信息資源,產(chǎn)品 服務,產(chǎn)出,績效衡量,,環(huán)境,機會 約束 威脅 需求,,,,,管 理,,,管 理
2、,,,,,,,輸入,（1）質(zhì)量 Quality （2）交貨期 Delivery （3）成本 Cost （4）結(jié)果：生產(chǎn)率 Productivity （5）條件：柔性 Flexibility 這也是衡量一個企業(yè)績效如何基本指標。,生產(chǎn)系統(tǒng)的績效衡量,生產(chǎn)和運作管理的基本任務是：,,,,QDC 管理,,生產(chǎn)模式分類,生產(chǎn)模式的分類 按生產(chǎn)連續(xù)程度分：,,,流程型生產(chǎn),制造裝配型生產(chǎn),流程型生產(chǎn)模式,流程型生產(chǎn)模式,1. 生產(chǎn)流程相對固定不變； 2. 產(chǎn)品一般面向有組織的用戶(包括商業(yè)系統(tǒng)), 顧客數(shù)量較少； 3. 產(chǎn)品標準程度高，很少是顧客需求訂制； 4. 產(chǎn)品品種少，生產(chǎn)穩(wěn)定； 5. 生產(chǎn)設
3、備自動化程度高，專用化程度高，設備昂貴； 6. 設備故障造成損失很大。,化學工業(yè)、塑料、制藥、化肥、石油、冶煉、 金屬冶煉等,特點,關鍵,典型工業(yè),抓好綜合生產(chǎn)計劃或稱年度計劃，抓好設備的定期維修管理,制造裝配型生產(chǎn)模式,制造裝配型生產(chǎn)方式,1. 大多數(shù)屬最終產(chǎn)品，受顧客影響大，市場不穩(wěn)定； 2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，組成零部件多，協(xié)作單位多； （汽車為幾萬，計算機為幾十萬，飛行器為幾百萬） 3. 產(chǎn)品生命周期短，型號更新快（顧客需求的多樣性）。,特點,不同的產(chǎn)品型號，工藝路線不同，需要新布置、調(diào)整設備布局； 各類型產(chǎn)品產(chǎn)量比例經(jīng)常變化，如何組織人力及安排設備，計劃很難做且需經(jīng)常調(diào)整； 對新產(chǎn)品開發(fā)
4、要求高，要求迅速拿出設計； 生產(chǎn)能力的需求是個動態(tài)變化的量，負荷平衡、生產(chǎn)過程同步化非常困難，但必須做。 年度計劃是粗略的，季度和月計劃是關鍵，通常是滾動重排。,困難,2020年8月6日4時36分,,制造裝配型生產(chǎn)的分類1.大量流水生產(chǎn)；2.單件訂貨生產(chǎn)； 3.多品種小批量生產(chǎn)。近年來發(fā)展了一種新的生產(chǎn)模式：大規(guī)模定制模式,制造裝配型生產(chǎn)的分類,在較長時間內(nèi)重復進行一種或少數(shù)幾種類似產(chǎn)品， 特點： (1)生產(chǎn)率高（工人分工細，高度專業(yè)化，設備及工藝專業(yè)化）； (2)工人操作熟練程度高（工人重復做簡單的操作）； (3)作業(yè)計劃簡單（一旦流水線調(diào)試能正常生產(chǎn)，就按節(jié)奏進行）； (4)產(chǎn)品質(zhì)量容
5、易保證； (5)成本低。 管理重點：設備定期維修，工人出勤管理，在線質(zhì)量控制,大量流水生產(chǎn),大量流水生產(chǎn),2020年8月6日4時36分,流水生產(chǎn)的組織設計要點,單一對象流水線： 最重要的是確定“生產(chǎn)節(jié)拍”：,2020年8月6日4時36分,計算工作中心負荷系數(shù),劃分工作中心、確定各工作中心設備數(shù)：,2020年8月6日4時36分,工序同期化,工序同期化就是盡可能使工序工時與節(jié)拍之比為：0.85-1.05,方法： 1. 改善加工設備，如設計好的工夾具； 2. 改用專用加工設備，培訓操作工人，以減少調(diào)整等輔助時間； 3. 對裝配線的工作中心，主要方法是分解和調(diào)整組合工序，使每個工作中心的各個工序之和接
6、近節(jié)拍。,2020年8月6日4時36分,操作工人人數(shù)的確定,以手工使用工具的工人人數(shù)：,2020年8月6日4時36分,操作工人人數(shù)的確定,以設備加工為主、工人操作設備：,2020年8月6日4時36分,流水線平面布置設計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2020年8月6日4時36分,多對象流水線,多對象流水線包括： （1）可變流水線：在同一線上加工類似產(chǎn)品，輪番生產(chǎn)，設備調(diào)整時間短； （2）成組流水線：把零件類似的組，一組組輪番生產(chǎn)，組內(nèi)改變零件，不需調(diào)整工夾具； （3）混合流水線：可以生產(chǎn)多種零件，設備柔性要好，調(diào)整方便，工人是多面手。適合多品種、小批量生產(chǎn)，是近年來生產(chǎn)管理所追求的。
7、,如大型電機、大型水壓機、大型工程機械等 特點： (1) 品種多，而每種訂貨不多，加工過程不一樣； (3) 加工設備為通用設備，設備調(diào)整時間長，效率不高； (4)要求工人為技術多面手。 管理類似于項目管理。,單件訂貨生產(chǎn),單件訂貨生產(chǎn),2020年8月6日4時36分,上海交通大學 工業(yè)工程系,大規(guī)模定制生產(chǎn)模式,大規(guī)模定制方式：可客戶化-----由用戶選擇他需要的產(chǎn)品； 自適應產(chǎn)品----- 由產(chǎn)品去適應用戶的需求。 大規(guī)模定制生產(chǎn)關鍵技術： 1. 設計：標準化、模塊化、可制造設計、CAD、PDM.. 2. 采用敏捷制造：成組技術、可重組制造、柔性加工 3 對
8、市場周密的調(diào)查，建立客戶數(shù)據(jù)庫。,2020年8月6日4時36分,多品種小批量生產(chǎn),世界機電產(chǎn)品中多品種小批量的占： 1960年代約為：50%，到1980年代上升到：85% 成組技術就是為適應這種生產(chǎn)而發(fā)展起來的：利用幾何形狀和加工方法的相似性，將加工零件分組。 如：軸類占23%；軸套類占25%；法蘭類占9%； 柔性制造系統(tǒng)（FMS）是加工設備自身的柔性來適應零件的多變性。,2020年8月6日4時36分,生產(chǎn)的組織形式,,生產(chǎn)的組織形式與工廠的產(chǎn)品構(gòu)成有關： 單件、大量、多品種小批量？ 要做兩件事： （1）對本廠產(chǎn)品進行分類； （2）根據(jù)產(chǎn)品類型采用合理的組織形式。,生產(chǎn)組織形式,2020
9、年8月6日4時36分,產(chǎn) 品 分 類,產(chǎn) 品 分 類,生產(chǎn)過程組織,生產(chǎn)過程組織一般劃分成一些基本單位，如車間、工段 和班組，這些單位按兩種基本原則組織的： 工藝專業(yè)化原則即按生產(chǎn)工藝的特點來組織生 產(chǎn)單位，在一個單位（如車間）集中同種類型的設備及 工人。如： 機械加工車間：車床工段、銑床工段、鉆床工段 熱處理車間：淬火工段、退火工段 裝配車間,生產(chǎn)過程組織,優(yōu)點： 設備利用率高，個別設備出現(xiàn)問題，影響不大 工人固定于一種設備，有利于專業(yè)技術的提高 可以比較容易適應不同類型產(chǎn)品，柔性較大 缺點： 產(chǎn)品（半成品）、原材料運輸路線長 產(chǎn)品在加工過程中停放、等待時間長，延長了生產(chǎn)周期 各生產(chǎn)單位之間
10、協(xié)作、往來頻繁，管理較困難,生產(chǎn)過程組織,對象專業(yè)化（汽車、家電、齒輪箱)以產(chǎn)品 （或零部件）為對象來構(gòu)筑生產(chǎn)單位的。一個生產(chǎn)單位基本 上可以完成一個產(chǎn)品或部件的生產(chǎn)。又稱封閉式生產(chǎn)單位 優(yōu)點： 可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運輸距離 可以減少加工過程中的在制品庫存 可以采用先進生產(chǎn)組織形式流水線生產(chǎn) 減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關系，簡化計劃管理 缺點： 設備利用率低,2020年8月6日4時36分,生產(chǎn)布置的形式,生產(chǎn)設備布置的兩種基本形式,按產(chǎn)品專業(yè)化：,按工藝專業(yè)化：,2020年8月6日4時36分,工藝矩陣,,按成組技術布置,生產(chǎn)計劃系統(tǒng)框架,,,組織目標,資源計劃,產(chǎn)品規(guī)劃,生產(chǎn)計劃大綱 （PP）,財務計劃,經(jīng)營預測,長期計劃,中期計劃,短期計劃,主生產(chǎn)計劃 （MPS）,物料需求計劃 （MRP）,車間作業(yè)計劃 （PAC）,產(chǎn)品需求預測,粗能力需求計劃 （RCCP）,能力需求計劃 （CRP）,物資供應計劃 （PM）,最終裝配計劃 （FAS）,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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