K114-偏心套 工藝規(guī)程及鉆M3孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、工序卡、說(shuō)明書】

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These instruction book is for machine hardware eccentric bushings processing cycle . The eccentric bushing with their proprietary composition accommodate inside diameter ,use the screw to realize the accommodate of inner rings lock-up.Byt bacause their clearance fit composition, they apply to non- or light- load.They are a type of frequently-used machine hardware.Key word : eccentric bushing , machine hardware, processing cycle目 錄1 零件工藝性分析-51.1 用途-51.2 技術(shù)要求-51.3 工藝性-61.4 生產(chǎn)類型-62 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-62.1 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖-62.2 定位基準(zhǔn)-72.3 加工方法-72.4 加工工序-82.5 M3-6H孔的加工余量，尺寸公差-83鉆削加工夾具設(shè)計(jì)-103.1夾具定位裝置與定位方案-103.2夾緊裝置-123.3 鉆孔定位裝置-133.4 夾具與機(jī)床連接元件-133.5 夾具體-144方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論-145體會(huì)與展望-156參考文獻(xiàn)-171 零件工藝性分析1.1 用途 該偏心套以30mm孔輔以螺栓與螺絲，使得孔中的軸實(shí)現(xiàn)內(nèi)圈周向、軸向固定。查閱資料表明，該工件一般承受較小的負(fù)載。其中30H7孔的精度應(yīng)予保證。1.2 技術(shù)要求： 將該零件的技術(shù)要求列入表（1）中 表（1）加工表面 尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra（m）形位公差（mm）左，右端面 IT13 12.5圓柱面 IT1312.530H7內(nèi)孔IT71.6上平面IT1312.5下平面IT1312.5上平面方形孔IT126.3下平面方形孔IT126.3左端面?zhèn)炔跧T126.3方形側(cè)孔IT126.3E面孔H11 12.53mm圓孔IT13 12.5M3-6H螺紋孔M36H 12.5 加工熱處理方面，要求調(diào)質(zhì)處理硬度230-250HB。在化學(xué)處理方面，F(xiàn)e/Ct.0。1.3工藝性分析零件圖可知，該偏心套的左，右端面精度要求并不太高，可用車削加工。外圓柱表面用車削加工。30H7內(nèi)孔對(duì)精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。30H7內(nèi)孔較長(zhǎng)，需以多步驟加工實(shí)現(xiàn)。1.4 生產(chǎn)類型由題目知產(chǎn)量五萬(wàn)件以上，計(jì)算其年生產(chǎn)綱領(lǐng)：N零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件|年）Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)，輛|年）m每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件|臺(tái)，輛）a%備品率b%廢品率Q=50000臺(tái)|年，m=1件|臺(tái)a取3%，b取0.5%計(jì)算得 N=51757.5 該偏心套的生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)。2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1.1 選擇毛坯該零件因其一般只用于輕載，沖擊小或無(wú)沖擊的場(chǎng)合?？紤]到大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，毛坯選用圓鋼鍛件。對(duì)零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可以大致確定鍛件外廓包容體的尺寸。2.1.2 確定毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量以其技術(shù)要求確認(rèn)，普通級(jí)公差等級(jí)。外圓：粗車外圓，表面粗糙度12.5無(wú)精車，直徑為52mm，零件長(zhǎng)度180mm。根據(jù)查表判斷毛坯直徑為52+6=58mm左右端面：加工余量查表得a=1.0mm，長(zhǎng)182mm各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6m。綜合以上，可查表確定該零件毛坯的尺寸公差與加工余量。形狀為鍛造棒料。 表（2）項(xiàng)目（mm）機(jī)械加工余量(mm)尺寸公差（mm）長(zhǎng)度1821.0端面R296.0繪制毛坯零件圖。2.2 定位基準(zhǔn)2.2.1 精基準(zhǔn)：根據(jù)其裝配要求，選定偏心套右端面與30H7內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)。因?yàn)槿缧枰獙Ｓ脢A具的側(cè)槽和上平面，下平面以及孔加工都要以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)。另外30H7內(nèi)孔為精加工。2.2.2 粗基準(zhǔn)：需要平整，無(wú)飛邊，毛刺或其他表面欠缺的加工面，本加工方案選擇偏心套外圓柱面與右端面為粗基準(zhǔn)。2.3 加工方法根據(jù)各加工表面的尺寸與表面粗糙度，列出各工件表面的加工方法，如表（3） 表（3）加工表面 尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案左，右端面IT1312.5 粗車圓柱面IT1312.5粗車30H7內(nèi)孔IT71.6鉆擴(kuò)鉸上平面IT1312.5粗銑下平面IT1312.5粗銑上平面方形孔IT126.3粗銑下平面方形孔IT126.3粗銑左端面?zhèn)炔跧T1312.5粗銑方形側(cè)孔IT126.3粗銑E面孔IT12.5 鉆3孔IT12.5 鉆M3-6H螺紋孔IT12.5 攻螺紋2.4 加工工序加工工序方面，可采用多臺(tái)機(jī)床工作，其中銑床鉆床加工階段需配備夾具。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表（4）列出偏心套工藝路線。 表（4）工序號(hào) 工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)爐2車削右端面和外徑臥式車床C6132外圓車刀游標(biāo)卡尺3車削左端面與圓錐面 臥式車床C6132外圓車刀游標(biāo)卡尺4鉆、擴(kuò)、鉸30H7孔搖臂鉆床C6132莫式錐柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)5粗銑10mm槽立式銑床X5032直柄鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺6粗銑上平面20槽立式銑床X5032直柄鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺7 粗銑下平面20槽立式銑床X5032直柄鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺8上方形槽線切割機(jī)床9下方形槽線切割機(jī)床1010H11方形槽線切割機(jī)床11 2-4H7孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆游標(biāo)卡尺12直徑3mm孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆游標(biāo)卡尺13螺紋孔M3-6H搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺14 化學(xué)處理化學(xué)處理裝備2.5 M3-6H螺紋孔的加工余量，尺寸公差該道工序?yàn)殂@車鉆削加工。達(dá)到設(shè)計(jì)圖的要求。表面粗糙度要求為12.5，由絲錐加工成型。根據(jù)技術(shù)要求尺寸公差為6H，此公差等級(jí)可由絲錐一次加工達(dá)到。2.5.1 切削用量的計(jì)算a：背吃刀量的計(jì)算取=1.5mm。b：進(jìn)給量的確定由查表可知，該公布的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量應(yīng)取0.050.15mm，取0.1mmr。c：切削速度的計(jì)算查表，按工件材料為45鋼的結(jié)構(gòu)選取，切削速度v可取為10mmin。由公式n=1000v d，可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為1061rmin。參照表格所列出的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速為Z3025鉆床的1000rmin。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削速度。v=nd1000=1000rmin10mm1000=9.4mmin。d：時(shí)間定額1：鉆底孔基本時(shí)間t1的計(jì)算，根據(jù)查表結(jié)果，銑刀銑削槽的的基本時(shí)間計(jì)算公為： t1=(52-30)21500 rmin0.1mm/r=0.1min=6.6s 該零件外徑為52mm、內(nèi)徑為30mm加工深度為(52-30)2=11mm可求出該工序的基本時(shí)間為6.6s2：攻絲時(shí)間為t2，M3螺紋螺距為0.5mm,根據(jù)根據(jù)公式得： t2=(52-30)21000r/min0.5mm/r=0.022min=1.32s該零件外徑為52mm、內(nèi)徑為30mm加工深度為(52-30)2=11mm 3.輔助時(shí)間：該工序?yàn)榇笈考庸?，但是單個(gè)工序時(shí)間較短，輔助時(shí)間為工件裝夾時(shí)間、更換刀具時(shí)間和卸見時(shí)間，此時(shí)間人為因素較大不易計(jì)算初步估算為1min。4：?jiǎn)渭r(shí)間=6.6s+1.32s+60s=68s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)結(jié)果填入工藝文件，制作機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。3 鉆削加工夾具設(shè)計(jì)根據(jù)加工工序，進(jìn)行銑床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)。夾具的用途與生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結(jié)構(gòu)形式也不同。在本例的大量生產(chǎn)中，夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面還要考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問題，應(yīng)廣泛采用多件夾緊機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)，液壓和電動(dòng)夾緊裝置等高效省力的工具；若在中小批生產(chǎn)中，由于受到生產(chǎn)條件的限制，為使經(jīng)濟(jì)性良好，夾具的主要做用就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的應(yīng)盡量是夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛采用單件加工的夾具及手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，條件允許的情況下采用可調(diào)夾具，成組夾具和組合夾具等。本例在已知工件材料，鍛件，機(jī)床為Z3025搖臂鉆床，大量生產(chǎn)的情況下，現(xiàn)為加工M3-6H設(shè)計(jì)專用夾具。3.1 夾具定位裝置與定位方案定位元件是用以確定工件正確位置的元件，用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)工件定位。工件在夾具中定位時(shí)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工要求選擇的定位基準(zhǔn)有各種形式。根據(jù)其形狀不同，選擇不同類型的定位元件。在定為基準(zhǔn)確定后，就可以根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位基面形狀，尺寸等選擇標(biāo)準(zhǔn)定位元件。如果沒有適合的標(biāo)準(zhǔn)定位元件可選擇，設(shè)計(jì)者可自行設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)定位元件。根據(jù)零件圖與工序條件，以工件30H7內(nèi)孔有端面及12H11方槽作為定位基準(zhǔn)，采用定位芯軸及圓柱銷定位、圓柱銷與螺紋手動(dòng)裝夾方案。因?yàn)榧庸ち慵枰拗迫苛鶄€(gè)自由度。根據(jù)M3-6H的加工余量與尺寸公差,鉆孔攻絲工序的加工時(shí)的切削力較小，螺紋的裝夾力完全能滿足加工需要3.2 夾緊裝置在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力，慣性力，離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保證定位的正確位置，而不至于發(fā)生位移或產(chǎn)生震動(dòng)，一般來(lái)講在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件夾緊壓牢在定位元件上。夾緊裝置的基本要求是：1：夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置。2：夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過(guò)大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形。3：夾緊機(jī)構(gòu)操作安全，省力，夾緊迅速。4：夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于制造與維修。5：良好的自鎖性能。本例中夾緊裝置為自行設(shè)計(jì)的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。通過(guò)擰緊兩側(cè)壓板上兩側(cè)的夾緊螺母使壓板壓緊工件，實(shí)現(xiàn)夾緊。由于加工槽的需要，本工步在銑削過(guò)程中要限制工件的全部六個(gè)自由度。使用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，用壓力與摩擦力實(shí)現(xiàn)對(duì)自由度的限制。3.3 刀具定位裝置對(duì)刀，導(dǎo)向元件是用于確定或引導(dǎo)刀具的元件，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對(duì)位置。本套夾具采用鉆套定位，準(zhǔn)確的固定了鉆孔時(shí)鉆頭的位置。3.4 夾具與機(jī)床連接元件夾具與機(jī)床連接元件負(fù)責(zé)將夾具固定在機(jī)床上并防止相對(duì)運(yùn)動(dòng)，是用于保證夾具在機(jī)床上定位與夾緊用的元件。本例中夾緊裝置與定位裝置全部固定在夾具體上，其中定位裝置使用螺栓與銷，夾緊裝置則采用螺母固定在夾具體上。整套夾具與機(jī)床采用螺栓連接。3.5 夾具體夾具體是夾具的基本元件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過(guò)這一基礎(chǔ)元件連接成一個(gè)有機(jī)整體，夾具體應(yīng)滿足如下要求：1：足夠的強(qiáng)度與剛度，在夾緊力與切削力作用下頁(yè)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的變形。2：夾具安裝穩(wěn)定，機(jī)床夾具通過(guò)夾具體安裝在工作臺(tái)上，安裝應(yīng)穩(wěn)定。3：夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好，應(yīng)注意夾具體毛坯的制造工藝性，機(jī)械加工工藝性與裝配的工藝性。4：便于清除切削，為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面等敏感表面中，要考慮切屑的排除問題。通過(guò)夾具體把夾具各組成部分連接起來(lái)，并將連接部分剖視。4 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論本機(jī)械零件加工方案針對(duì)偏心套零件加工而制定，考慮到了該機(jī)械零件在工藝上要保證其內(nèi)孔的精度與表面粗糙度，針對(duì)采用機(jī)械加工的方法，分析零件圖以及該零件所在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求以明確其工作表面，加工方法，加工過(guò)程，工藝步驟與工藝規(guī)程。本方案大致包括了對(duì)零件的工藝分析，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的分析，毛坯的種類與制造，毛坯的尺寸與公差，工藝路線的擬定，關(guān)鍵工序的加工余量，工序尺寸與公差的計(jì)算，各個(gè)工序機(jī)床設(shè)備與刀具，量具等工藝裝備的選擇，關(guān)鍵工序的切削用量與時(shí)間定額，以及工藝文件的編寫。針對(duì)要求的關(guān)鍵步驟加工，本方案考慮到加工精度，生產(chǎn)效率，勞動(dòng)強(qiáng)度與工藝范圍設(shè)計(jì)了鉆削專用夾具，以方便該工步的定位與加工。對(duì)加工中具體的時(shí)間定額等數(shù)據(jù)也有計(jì)5 體會(huì)與展望通過(guò)這次機(jī)械課程設(shè)計(jì)，我經(jīng)歷了一次完整的將二維圖紙上的圖形曲線化為在國(guó)家工業(yè)生產(chǎn)中可以使用的真正零件的設(shè)計(jì)過(guò)程。該課程設(shè)計(jì)所涉及的問題是一個(gè)機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生所必須掌握的。這將使我們脫離紙上談兵，得以真正將自己設(shè)計(jì)的東西化為看得見，摸得著的實(shí)體。十年的紙上談兵也比不上一次真刀真槍的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我的專業(yè)知識(shí)及實(shí)際動(dòng)手能力，考慮問題能力，把握全局能力都是一次很好的鍛煉。在相當(dāng)長(zhǎng)的一個(gè)可以預(yù)見的歷史時(shí)期內(nèi)，機(jī)械工業(yè)仍然是衡量一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進(jìn)程的最主要標(biāo)準(zhǔn)，微電子工業(yè)與生物技術(shù)等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機(jī)械工業(yè)而獨(dú)立目前看來(lái)還沒有可能。而機(jī)械工業(yè)的最基本組成部分零件的加工制造，當(dāng)然的成為衡量機(jī)械發(fā)展水平的重要指標(biāo)。即使經(jīng)過(guò)幾十年的積累，我國(guó)在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產(chǎn)品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。即使在一些名為國(guó)產(chǎn)的設(shè)施上，進(jìn)口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災(zāi)的直升機(jī)主力20世紀(jì)80年代中美蜜月期時(shí)購(gòu)買的“黑鷹”直升機(jī)至今仍然需要每年從美國(guó)進(jìn)口零備件以維持運(yùn)轉(zhuǎn)。這可以看做我國(guó)機(jī)械工業(yè)的一個(gè)縮影。前蘇聯(lián)解體后，俄羅斯能用于科研的經(jīng)費(fèi)少得可憐，但直到今天，俄式軍火出口仍然是世界主要軍火出口之一。根據(jù)前蘇聯(lián)遺留下來(lái)的家底，很多俄式武器并沒有太高的技術(shù)含量，卻因?yàn)槠渲圃旃に嚨南冗M(jìn)，材料的優(yōu)秀質(zhì)量而得以稱霸一方。以至于直到今天這個(gè)世界已經(jīng)無(wú)法忽視中國(guó)技術(shù)制造的年代，中國(guó)的軍火專家們?cè)谧院赖恼f(shuō)“中國(guó)的技術(shù)好”后面也不得不加一句“但俄羅斯的工藝水平是無(wú)法替代的。”可見僅僅是一個(gè)高級(jí)零件加工的方面，我們還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于人。本課程設(shè)計(jì)所涉及的正是零件加工制造的過(guò)程。作為本行業(yè)的基礎(chǔ)是絕對(duì)必要的。當(dāng)前，隨著中國(guó)“龍芯”的問世，本為美國(guó)與日本控制的計(jì)算機(jī)處理器核心技術(shù)首次被第三世界國(guó)家掌握，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展必然帶動(dòng)高精密機(jī)械加工技術(shù)。在可以預(yù)見的范圍內(nèi)，機(jī)械零件加工制造將向著一臺(tái)機(jī)床加工多種零件的集成化，以納米技術(shù)為前沿的精密化等方向發(fā)展。但對(duì)于我國(guó)來(lái)講，機(jī)械制造行業(yè)尚不具備一次就整體性的跳躍到高端的世界領(lǐng)先水平的條件。如果把機(jī)械制造行業(yè)比作一個(gè)人，美國(guó)與日本掌握著最高技術(shù)而坐在“頭”的位置上，西歐與俄羅斯等國(guó)正坐在“腰”上。我國(guó)就是低端的腳部。而世界的大部分產(chǎn)品實(shí)際上正是由技術(shù)成熟且成本可以接受的“腰”部技術(shù)水準(zhǔn)建立的。我國(guó)攤子大，底子薄，正在進(jìn)行一次極為重要的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。汽車行業(yè)的成果和大飛機(jī)計(jì)劃重新上馬就是標(biāo)志。我國(guó)要從坐“腳”望“腰”變成坐“腰”望“頭”，是需要鞏固整體性的技術(shù)水平。作為機(jī)械技術(shù)的基礎(chǔ)，零件加工需要更多的人才與創(chuàng)新。這是每一個(gè)機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生的必然追求。6 參考文獻(xiàn)1 董剛，李建功，潘鳳章主編，機(jī)械設(shè)計(jì)（機(jī)械類）第3版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2 孔凌嘉，張春林主編，機(jī)械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計(jì)，北京理工大學(xué)出版社3 吳宗澤主編，高等機(jī)械設(shè)計(jì)，北京：高等教育出版社4 喻子建，張磊，邵偉平，機(jī)械設(shè)計(jì)習(xí)題與解題分析，沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社5 吳宗澤主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，北京：高等教育出版社6 陳鐵鳴，王連明主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社7 炊海春，Pro/Engineer 從零件到整體，北京：人民郵電出版社8 邱宣懷主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 第七版 9 北京：高等教育出版社10 吳宗澤，黃純穎主編，機(jī)械設(shè)計(jì)習(xí)題集（第3版），北京：高等教育出版11 西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室編，機(jī)械零件習(xí)題集12 蔡春源等主編 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 16遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱 偏心套共1頁(yè)第1頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10攻C向M3-6H螺紋孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件5818211設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆削夾具 有工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆M3-6H螺紋孔底孔至2.5。專用銑夾具，2.5鉆頭10009.40.11116.6s2攻M3-6H螺紋孔成。M3絲錐10009.40.51111.4s34 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)MD1-18零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱偏心套共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸1825858每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1熱處理調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)爐2車外圓車外圓及右端面臥式車床C6132外圓車刀，游標(biāo)卡尺3車錐面車圓錐面及左端面臥式車床C6132外圓車刀，游標(biāo)卡尺4鉆30H7孔鉆，擴(kuò)，鉸30H7內(nèi)孔臥式車床C6132莫式錐柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)、專用車削夾具5銑槽粗銑10mm槽至10，Ra=12.5立式銑床X5132高速鋼鍵槽刀，游標(biāo)卡尺，專用銑夾具6銑面粗銑上，下平面20mm槽立式銑床X5132直柄鍵槽刀，游標(biāo)卡尺，專用銑夾具7線切割線切割六個(gè)方形槽立式銑床X5132鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺，專用銑夾具8鉆E向孔鉆四個(gè)E向定位孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺，專用鉆夾具9鉆C向孔鉆C向3孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺，專用鉆夾具10攻C向螺紋孔攻C向M3-6H螺紋孔搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐、專攻螺紋夾具68s11化學(xué)處理Fe/Ct.012 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)標(biāo)記