《沖壓簡(jiǎn)介【教育知識(shí)】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓簡(jiǎn)介【教育知識(shí)】（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、沖壓簡(jiǎn)介沖壓簡(jiǎn)介0 0C C教書(shū)育人一、沖壓（冷沖壓）概念 冷沖壓是在常溫下,利用沖壓模及壓力機(jī)對(duì)板料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,用以獲得所需形狀,或尺寸的一種壓力加工法.詳照片及圖示.公衝母模材料衝力公衝開(kāi)始接觸材料產(chǎn)生塑性變形開(kāi)始發(fā)生裂痕剪斷分離1 1教書(shū)育人二沖壓流程流程：下料預(yù)沖孔/拉伸沖孔折彎壓邊攻牙成型線檢2 2教書(shū)育人三、沖壓加工工藝1）沖剪加工沖剪加工2）彎曲加工彎曲加工4）引伸加工引伸加工3）成形加工成形加工3 3教書(shū)育人四、開(kāi)模前檢討1）製品形狀製品形狀2）孔位置孔位置3）沖孔後折彎情況沖孔後折彎情況最小孔徑硬鋼,1.3t(t是材料厚度)軟鋼,1.0t鋁/銅,0.8t
2、毛邊公差變形量(平整度)沖壓所造成的變形量.平面,變形量規(guī)格為長(zhǎng)度的千分之二.平面上有凸包,變形規(guī)格為千分之三.絲向針對(duì)某些材質(zhì),絲向影響成型.我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)要注意其絲向.例如SK7,S50C都要做斜排,用以避免折彎開(kāi)裂問(wèn)題.brRb2tb2tr0.5tr0.5t角落做角落做R R角角.圓孔距離邊緣最短距離3mm.方孔距離邊緣最短距離4.5mm.RRRHHXX1.5tX1.5tR RH1.3tH1.3tH2t+RH2t+R4 4教書(shū)育人五、連續(xù)模與工程模的差異連續(xù)模與工程模差別在於,連續(xù)模就是將所有工程放在同一個(gè)模具內(nèi),能在工程中完成2個(gè)以上模具工作的作業(yè).其選擇的考量不乏,成本/產(chǎn)能(效率)/
3、模具大小/機(jī)臺(tái)噸數(shù)下列為連續(xù)模,工程模模具照片,以及人力/模具成本比較圖.連續(xù)模料帶模具工程模沖壓前沖壓後PCS工程模生產(chǎn)連續(xù)模生產(chǎn)連續(xù)模費(fèi)用工程模費(fèi)用平衡點(diǎn)5 5教書(shū)育人六相關(guān)不良名詞解釋6 6教書(shū)育人六沖壓常見(jiàn)不良分析7 7教書(shū)育人七、常用金屬?zèng)_壓件材料8 8教書(shū)育人鈹銅特性非磁性,彈簧性 較佳,電傳導(dǎo)度良好,材 料經(jīng)淬火處理,強(qiáng)度更為佳.BECU適用 範(fàn)圍導(dǎo)電彈片類(lèi),端子,微動(dòng) 開(kāi)關(guān).鋼板特性材質(zhì)硬度,抗張強(qiáng)度 隨含碳量之增加而增加,而延展性則反而減少,SK材料經(jīng)淬火處理,強(qiáng)度更為增加,但材料容易氧化生銹.適用 範(fàn)圍墊片,彈片,支架.磷青銅特性非磁性,彈性較 佳,且具耐蝕性,但 置於高溫
4、下則會(huì)失去材質(zhì) 強(qiáng)度.PB適用 範(fàn)圍導(dǎo)電彈片類(lèi),端子,衝動(dòng) 片軸承.馬口鐵特性防磁波,可直接 焊錫,彈性較差,材料為 表面鍍錫,容易生銹,氧化.SPTE適用 範(fàn)圍護(hù)片.彈片.鋁特性材料重量輕,耐蝕性及塑 性加工性較好,電;熱傳度高.AL適用 範(fàn)圍接地導(dǎo)電.散熱片.支架.不鏽鋼板特性材質(zhì)耐蝕性,抗氧化其不 銹性極佳,材料硬度較強(qiáng).SUS適用 範(fàn)圍支架.彈片 類(lèi).五金零件.9 9教書(shū)育人八、金屬(後)加工說(shuō)明熱處理 工藝流程：淬火回火.工藝重點(diǎn)：依產(chǎn)品材質(zhì)/厚度試驗(yàn)製程溫度/時(shí)間,以確保其硬度.電鍍 工藝流程：前處理電鍍(電鍍池).工藝重點(diǎn)：前處理要確實(shí),以確保電鍍附著力.另外,製程參數(shù)要確認(rèn),以
5、確認(rèn)電鍍品質(zhì).鉚合 工藝流程：架模鉚合.工藝重點(diǎn)：鉚合後產(chǎn)品要檢驗(yàn)是否松動(dòng),扭力是否符合規(guī)格.噴漆 工藝流程：前處理遮貼底漆面漆烘烤全檢.工藝重點(diǎn)：製程開(kāi)發(fā)過(guò)程確認(rèn)相關(guān)參數(shù)(膜厚/亮度/色差/黏度).1010教書(shū)育人九、常用熱處理簡(jiǎn)介熱處理:將固體金屬加熱至某一預(yù)定溫度,以一定冷卻速度冷卻,以期能改善金屬機(jī)械性質(zhì)的一種操作,常見(jiàn)有正火，淬火,回火與退火四種.1.鋼的正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的 2.鋼的淬火
6、淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。1111教書(shū)育人3.鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序
7、遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預(yù)先熱處理。4.鋼的回火將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。1212教書(shū)育人十、沖壓件生產(chǎn)注意事項(xiàng)1.毛邊.2.變形.3.沖孔.漏沖/孔未沖穿/尺寸超差/孔變形/多沖/毛邊毛刺4.錯(cuò)位.5.抽凸不良.裂紋/開(kāi)裂/變形/高度超差/形狀有異6.鉚合不良.7.攻牙不良.漏攻/牙緊/牙斜/滑牙/爛牙/牙高超差/攻牙後有毛刺8.折彎角度.壓線深度及角度,折彎邊角處有無(wú)變形9.表面劃傷,壓傷.10.生鏽,氧化.1313教書(shū)育人Q&AQ&A1414教書(shū)育人
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