電動式關節(jié)型機器人機械手的結構設計【說明書+CAD】

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機械手的給定工作區(qū)內的一種 6 自由度并聯(lián)關鍵點三維設計方法 摘要：本文提出了在給定工作區(qū)內一種6自由度的新三維設計新方法 。許多關鍵特性已經(jīng)進行運動學分析和拉格朗日乘數(shù)法。此外，在整個機械手的直接幾何關系中導出了參數(shù)。提出了設計方法，關于這些關鍵點特性具有很高的效率和準確性。此外，避免了復雜機械手的工作空間和無量綱化推導分析從而可能讓這種方法的廣泛應用。 ? 2014年愛思唯爾有限公司。版權所有 1 .導言 對并聯(lián)機器人的關注主要是發(fā)現(xiàn)他們有更好的承載能力，更好的剛度，和比串聯(lián)機器人更好的精度[1-4]。因此并聯(lián)機器人的研究已成為一個熱門的國際機器人研究領域?[5-9]。并聯(lián)機器人的設計過程是機械產品中最具有挑戰(zhàn)性的問題。設計機器人[10-12]的配置，機械臂的幾何參數(shù)應由三維設計決定。引用?[13，14]?中提出的參數(shù)設計方法分別用于6 自由度歌賦型機器人和3自由度并聯(lián)機器人。 一般來說，最重要的設計目標之一是讓機器人在給定工作區(qū)工作。到目前為止，有主要有兩種方法，根據(jù)給定的工作區(qū)的并聯(lián)機器人的幾何參數(shù)優(yōu)化設計。第一次使用多點來描述給定工作區(qū)，然后檢查機械手的每個點的設計要求是否符合參數(shù)[15-17]，與另一個邊界的機械手之間建立參數(shù)和工作區(qū)中的函數(shù)，然后確保給定工作區(qū)是機械手的工作空間邊界內[18-22]。基于我們在這項研究發(fā)現(xiàn)的幾個關鍵問題，本文試圖探索給定的工作區(qū)6自由度并聯(lián)機器人新的三維設計方法。這種設計方法是快速的，它的結果是準確的。 在我們以前的工作中，這種新型的6自由度并聯(lián)機構中用到了?3-3'-PSS?配置。 與傳統(tǒng)?6-SPS?并聯(lián)機器人相比這?3-3'-PSS?并聯(lián)的機械臂性能允許更高的各向同性的、更大的旋轉范圍移動平臺，減少了身體慣性。 若要開始設計，應清楚的描述所需的工作區(qū)。因為不能以圖形方式表示?6 維工作區(qū)，以人類可讀的方式，沒有一般的方法來分析確定的?6-D?工作區(qū)的邊界6 自由度并聯(lián)機器人，大多數(shù)文獻?[23-27]?將?6-D?區(qū)劃分為工作區(qū)的位置和方位工作空間。工作區(qū)的位置是指機械手的移動平臺可以達到一定的取向的空間。它可以容易地描述。方位工作空間是移動平臺可以實現(xiàn)在某一時刻的所有方向的集合。然而，由于旋轉角度的復雜性，方位工作空間很難確定和代表?？紤]到我們并聯(lián)機械手的對稱性，簡明描述?6-D?區(qū)找到了種的三維設計。 本文的結構如下。第二節(jié)介紹了建模的設計問題及運動學分析。第3節(jié)介紹如何找到關鍵點特征。第4節(jié)中，討論了設計方法及應用。最后，第5節(jié)中總結發(fā)言。 2．模型的設計問題和力學分析 新的PSS '3-3并聯(lián)機器人的結構如圖1所示，它是由一個移動的平臺，一個固定基座， 和六個具有相同的幾何結構支撐臂組成。四肢編號從1到6的每個肢體由一個棱柱形接頭，一個球形接頭和聯(lián)合空間綜合信息網(wǎng)絡球系列連接到固定基地到所述移動平臺。一個線性執(zhí)行機構驅動的棱柱沿著固定軌道各肢的關節(jié)。關節(jié)Bi和關節(jié)Ai之間是長為Li的剛性連桿（I =1，...，6） 1，2，和3被設置成位于一水平面的PB它們的軸線四肢的三個線性致動器，且當這些軸不交于一點時它們的軸之間的夾角為120°。這些軸與操縱器的對稱軸之間的距離是相同的，在這里我們使用一個參數(shù)來表示該距離。其他三個線性執(zhí)行器四肢4,5，和6被設置成垂直的軸線。關節(jié)的移動平臺A1?A6分布在中心對稱的半徑為a的一個圓上。這種操縱器的中心在平面PB的交叉點和操縱器的對稱軸上，在其上連接有固定笛卡爾參考幀-O {X，Y，Z}。固定框架y軸和z軸都在平面PB上，并且與操縱器的對稱軸的X軸重合。移動框架O'{X'，Y'，Z'}連接移動平臺O點“，這是指向位于圓心上的A1?A6。關于機械手是軸對稱的事實，移動臺處于初始位置時讓點O'與點O重合，從而操縱器的工作空間相對于固定框ò也是軸對稱。 設計的操縱器的幾何參數(shù)前，所需的工作空間應明確說明。從前面的討論中可以看出，簡明地描述所需6-D的工作區(qū)是一個具有挑戰(zhàn)性的問題。在這個研究中，對移動臺的方向的說明，僅指示向量（顯示在圖2中），而不是繞其對稱軸旋轉而言。事實上，這是許多機床有著的同樣的情況。在此基礎上，我們使用一組特殊的歐拉角來表示的移動平臺的方向。移動平臺的首先由一個角度φ固定x軸，然后由角度θ固定z軸，最后由角φ固定x軸（圖2）。我們可以把旋轉矩陣簡單的寫成這種情況： 3.在給定的工作空間機器人的關鍵特征 在這項研究中，通過大量的計算，我們發(fā)現(xiàn)在qi最大范圍內，盡管給定的工作區(qū)和操縱器的尺寸在改變，αBi和αAi總是發(fā)生在一定位置。這一特點對尺寸設計非常有幫助，所以我們稱這些位置為關鍵點。本節(jié)將證明理論上使用拉格朗日乘子的方法，建立關鍵點。 為了推廣，我們做了三維設計的相關參數(shù)量通過讓他們每個人用鋼筋混凝土進行劃分。因此，工作空間汽缸的無量綱半徑為1，并且其無量綱高度為2H。其中，H= HC / Rc。因此，基于該無量綱工作空間的尺寸設計的結果不能被直接當作操縱器的幾何參數(shù)，除非由RC乘以它們所有（應當注意的是，在此過程中角度不影響）。由于機械手的配置兩肢體的人群有不同的關鍵特征。因此，兩肢組的特性，應分別研究。 4.基礎的三維設計方法的關鍵點及其應用 在上一節(jié)找到對應的工作空間內操縱的一些重要關鍵點的特征。其要點是極端位置，這將導致在給定的工作空間中操縱器的最壞運動學條件。如果操縱器可在關鍵點達到所需的運動學性能，那么這個運動性能將在給定的工作空間中保證每個點。這些特性可以被用于確定所述操縱器的幾何參數(shù)，從而在三維設計將具有非常高的效率和準確性。對于這個關鍵點的設計方法的主要步驟如下： 1.描述所需的工作空間。研究了操縱器的工作任務，并計算出所需要的空間和方向。然后選擇與可以只達到要求的給定的工作空間有一定指向靈巧指數(shù)缸。如果所需的工作空間是復雜的，它可以被描述為多個同軸圓柱體具有不同指向靈巧指數(shù)與圖4所示。在這種狀態(tài)下，下面的設計步驟2-5，對于每個氣缸都應進行，其結果應結合作為最終的解決方案。 2.給定的工作空間量綱。對于每個氣缸，讓其半徑和高度由它自己的半徑進行劃分。 3.明確額外的設計要求和使用表1中找到所有需要的關鍵點。如果關節(jié)角的范圍沒有限制，可以與工作區(qū)保證的關鍵點或相應的直接關系建立所述幾何參數(shù)的約束關系。（參考表1）。如果接頭角度是有要求限制的，應與最大αBi和最大αAi的關鍵點或相應的直接關系建立所述幾何參數(shù)的約束關系。（參考表 1） 4.確定的幾何參數(shù)。找到能滿足前面建立的步驟中的約束關系的適當?shù)膮?shù)。這些約束關系，a和Li有許多可能的解決方案可以找到。一般最小的a和Li將導致操作者的最小量應被選擇。應當注意的是，只有一個肢需要被確定給每個組，因為操作者是對稱。在一些情況下，a和Li可能有具有因工作任務的額外的限制，并且步驟可用于進一步優(yōu)化設計的約束關系。 5.獲得的a和Li應應乘以圓柱的半徑得到維數(shù)。然后他們可以作為機器人的幾何參數(shù)。 6.確定其余的幾何參數(shù)。 如果有多于一缸用于工作區(qū)說明，在第?5?步中得到的結果應該作為一個相結合 解決方案。那就是，選擇的最大值和李之間所有氣缸的結果作為最后的解決辦法。因此，聯(lián)合解決方案： 能滿足各種約束關系的每個氣缸。在那之后，αBi?和?αAi?的范圍應當重新計算與最終解決方案的關鍵點船帆齊和最低氣或?（請參閱表?1）?的直接對應關系，可以確定李和練習場。應當指出：所有氣瓶必須檢查在此過程中，其結果應作為最后的結果相結合。 在這里，我們的項目用來證明該設計方法的應用。我們所需的工作區(qū)可以用描述 筒?（缸?1）?與半徑為?600?毫米，高度為?800?毫米和?0 °?時，指向靈巧和氣缸（缸?2）?與半徑 200?毫米、?高度為?400?毫米和?30 °?的指點靈巧。各關節(jié)角度被限制為小于?45 °。此外，參數(shù) 需求大于?350?毫米將在移動平臺放置對象的尺寸和接頭的尺寸。為缸?1，與最大值?αBi?和最大值?αAi?的關鍵點，可以獲得參數(shù)的最小的解作為Li=1050?毫米?（i?=?1 2、 3）?和Li?=?850?毫米?（i?=?4,5,6）?而不是參與。油缸2，最小的解的參數(shù)可以作為發(fā)現(xiàn)?a=?350?毫米，Li=?1050?毫米?（i?=?1 2、 3）?和Li=?1000?毫米（i=?4,5,6）?與要點船帆?αBi?和最大值?αAi。結合這兩項結果，可以得到該機械手的最終解，作為?a=?350?毫米，Li=?1050?毫米?（i= 1 2、 3）?和Li=?1000?毫米?（ia=?4,5,6）。最后，為每個氣缸帶有計算的?αBi、αAi?和駕駛中風最后的范圍相應的關鍵點，然后結合。設計結果如表?2?所示。和與該機械手的原型 這些設計的幾何參數(shù)如圖?5?所示。 為了驗證這些設計結果的正確性，設計的機械手性能在給定工作區(qū)中有 已檢查。我們采取了一系列圓筒截面和離散他們成均勻離散點。每個這些離散點的取向也進行離散化處理。 然后聯(lián)合角度的值記錄在移動平臺達到每個位置和方向。 為清楚起見，都會選擇一些典型的數(shù)據(jù)并繪制在這部分中。當設計的機械手工作缸?2?頂塊、?分布的?αBi?和?αAi組?1?所示圖?6?和?7分別。圖?8?和圖?9?顯示了同樣的情況，αBi?和?αAi?2?組?？梢杂^察到所有關節(jié)角度都小于45 °，并只是接近?45 °?腿各關節(jié)角度的最大值出現(xiàn)在的關鍵點。所有這些結果都是一致的。 本文分析研究并滿足要求 5.結論 本文對此提出了新的三維設計方法，為我們的新?' 3-3'-PSS?并聯(lián)機構根據(jù)給定提出了工作區(qū)。這種方法基于幾個關鍵點，避免了機械手的復雜分析自己?6-D?區(qū)實際上并沒有一個統(tǒng)一的描述人類可讀的方式。關鍵點建立簡單的關系機械臂的幾何參數(shù)與工作區(qū)的要求。在此基礎，提出的設計方法已 非常高的效率和準確性。 很多關鍵點特征已發(fā)現(xiàn)并在表?1?中列出。 要點是極端的立場,將導致最嚴重的機械手的運動學條件給定的工作區(qū)。運動學性能可以保證在整個工作區(qū),讓機械手實現(xiàn)性能的關鍵點。此外,一些直接運動學和幾何參數(shù)之間的關系已經(jīng)建立的空間設計。簡明地描述6 d工作區(qū),使設計要求很明顯,已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了對稱描述給定的工作區(qū)。這個描述很容易理解和接近機械手的操作條件。因此,這種方法可以很容易地用在許多不同的情況。關鍵點是會導致極端的立場。 機械手在給定工作區(qū)中的最差運動學條件。運動學性能可以保證內 給定工作區(qū)，讓整個機械手實現(xiàn)性能的關鍵點。此外，一些直接的關系 之間的運動學和幾何參數(shù)已經(jīng)被為三維設計建造。 簡要描述?6-D?區(qū)和清楚的設計要求，對稱的描述找到了給定工作區(qū)。此描述是機械手的非常容易理解和接近工況。其結果是，這種方法可輕松用于許多不同的情況。這種方法推導了特定類型的并行機制，但找到關鍵點的想法可能會用于其它并聯(lián)機構的類型。核心問題是找到其職位訂明的工作區(qū)中是獨立的關鍵點。 隨著規(guī)模的訂明的工作區(qū)和機制。這通常需要訂明的工作區(qū)的形狀和機制的工作區(qū)有一些相似的特征如本例中的軸向對稱。在此研究中，任何其他軸對稱的形狀可以用于描述形狀的除了氣缸的給定工作區(qū)。重寫的約束方程拉格朗日方法，以及這些形狀的關鍵點，可以發(fā)現(xiàn)與本文類似的程序?？赡芎茈y找到關鍵點，但三維設計的并行機制會變得非常方便一旦它做了。如果機制是不對稱的,那么它應當指出的關鍵點應分別為每個肢體找到。 提出的設計方法基于運動學。其實，關節(jié)角?αBi?和?αAi，本文主要研究有直接 雅可比矩陣，然后動態(tài)的關系?；谶@項工作，在不久的將來，將研究基于動力學的設計方法。 確認 這項工作部分支持主要國家基本研究中國的發(fā)展計劃?（973?計劃） （第?2013CB035501?號），和國家自然科學基金?（批準號：?51335007）。 文獻資料 [1] B. 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Theory 33 (1998) 7–20. 畢業(yè)設計(論文)任務書 學院 ：機電工程學院 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 班級： 學生情況 指導教師情況 題目類型 姓 名 學 號 姓 名 職 稱 單 位 理論研究 □ 科研開發(fā) □ 機電工程學院 工程設計 √ 論文 □ 題目 電動式關節(jié)型機器人機械手的結構設計與仿真 主要 內容 以及 目標 (畢業(yè)設計應完成的主要內容，設計任務達到的目標) 主要內容: （1）完成調研報告和開題報告； （2）完成電動式關節(jié)型機器人機械手的結構設計； （3）建立該機械手的三維虛擬模型并對其進行運動仿真； （4）中英文摘要各200字，設計說明書不少于15000字； （5）外文資料翻譯不少于5000字。 目標: （1）完成電動式關節(jié)型機器人機械手的結構設計，其中包括裝配圖及關鍵的零件圖； （2）對機械手進行三維建模、虛擬裝配與仿真。 成果 形式 （畢業(yè)設計完成具體工作量；成果形式；驗收方式） （1）3張A0圖紙，包括裝配圖、零件圖； （2）調研報告、開題報告以及設計計算說明書； （3）機械手的三維虛擬模型以及運動仿真的錄像。 基本 要求 （對完成設計任務方面的具體要求：設計技術參數(shù)、數(shù)據(jù)及來源、調試所用儀器設備） 設計技術參數(shù)： 手部負重： 10kg（抓取物體的形狀為圓柱體.圓柱半徑.高度自定.密度7.8g/cm3.） 運動軸數(shù)： 數(shù)據(jù)來源： 北京機械工業(yè)自動化研究所、上海發(fā)那科機器人有限公司 實習 調研 要求 （對部分有實習環(huán)節(jié)的專業(yè)，提出實習或調研的具體要求，包括調研提綱、實習時間、地點和具體內容要求） （1）了解國內外工業(yè)機器人的現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢； （2）了解工業(yè)機器人的各個組成部分； （3）掌握電動式關節(jié)型機器人機械手的組成機構及其工作原理； （4）分析現(xiàn)有各種類型工業(yè)機器人的特點，如運動方式、驅動方式、控制方式等； （5）總結出本設計課題的基本實現(xiàn)方法及結構，分析其技術關鍵及難點； （6）做出本設計課題的設計安排，如技術線路、研究方法、設計工具、時間安排等。 主要 參考 文獻 （指導教師提供有關參考資料、工具書、期刊論文等） （1）費仁元 張慧慧. 機器人機械設計和分析.北京：北京工業(yè)大學出版社，1998 （2）馬香峰. 機器人機構學.北京：機械工業(yè)出版社，1991 （3）加藤一郎. 機械手圖冊.上海：上海科學技術出版社，1979 （4）張鐵 謝存禧. 機器人學.廣州：華南理工大學出版社，2000 （5）宗光華 張慧慧 譯. 機器人設計與控制.北京：科學出版社，2004 （6）張建民. 工業(yè)機器人.北京：北京理工大學出版社，1988 （7）周伯英. 工業(yè)機器人設計.北京：機械工業(yè)出版社，1995 （8）索羅門采夫. 工業(yè)機器人圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，1993 （9）余達太. 工業(yè)機器人應用工程.北京：冶金工業(yè)出版社，1999 （10）吳芳美. 機器人控制基礎.北京：中國鐵道出版社，1992 （11）任大為. 機械設計手冊.北京：化學工業(yè)出版社，1998 （12）徐灝. 新編機械設計師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1995 （13）黃靖遠. 機械設計學.北京：機械工業(yè)出版社，1999 （14）孟憲源等. 現(xiàn)代機構手冊（上、下冊）.北京：1994 主要 儀器 設備 （根據(jù)畢業(yè)設計題目情況需要填寫） （1）機電工程學院機器人機研究室的FUNC（發(fā)那科）機器人； （2）機電工程學院機械創(chuàng)新設計實驗室廣茂達機器人模型以及慧魚機器人創(chuàng)意組合模型； （3）計算機一臺。 畢業(yè)設計（論文）開始日期 2009-2-23 畢業(yè)設計（論文）完成日期 2009-6-19 畢業(yè)設計（論文）進度計劃（起止時間、工作內容） （指導教師對畢業(yè)設計（論文）的進度計劃提出要求,至少詳細到前期、中期和答辯階段） 前期（到第4周止）： 對題目進行調研，確定設計方案，完成調研報告和開題報告； 中期（到10周止）： 完成工作量的60％～70％，即完成電動式關節(jié)型機器人機械手的結構設計，包括3張A0圖紙的裝配圖、零件圖； 后期（到16周止）： 完成所有工作量，包括對建立機械手的三維虛擬模型，進行運動仿真，對實驗室的機械手模型進行調試，完成設計計算說明書，準備答辨提綱等。 指導教師（簽字）： 2009年2月 23日 督導教師（簽字）： 年 月 日 系畢業(yè)設計（論文）領導小組審查意見： 組長（簽字）： 年 月 日 電動式關節(jié)型機器人機械手的結構設計與仿真 摘 要 本文簡要介紹了電動式關節(jié)型機器人機械手的概念，機械手硬件和軟件的組成，機械手各個部件的整體尺寸設計，氣動技術的特點。本文對機械手進行總體方案設計，確定了機械手的坐標形式和自由度，確定了機械手的技術參數(shù)。同時，設計了機械手的夾持式手部結構，設計了機械手的手腕結構，計算出了手腕轉動時所需的驅動力矩和回轉氣缸的驅動力矩。設計了機械手的手臂結構。設計出了機械手的氣動系統(tǒng)，繪制了機械手氣壓系統(tǒng)工作原理圖，大大提高了繪圖效率和圖紙質量，畫出了機械手的裝配圖圖。 關鍵詞： 工業(yè)機器人 機械手 電動 電動式關節(jié)型機器人機械手 Abstract At first, the paper introduces the conception of the industrial robot and the Eller. Dairy information of the development briefly. What’s more, the paper accounts for the background and the primary mission of the topic. The paper introduces the function, composing and classification of the manipulator, tells out the free-degree and the form of coordinate. At the same time, the paper gives out the primary specification parameter of this manipulator,The paper designs the structure of the hand and the equipment of the drive of the manipulator. This paper designs the structure of the wrist, computes the needed moment of the drive when the wrist wheels and the moment of the drive of the pump.The paper designs the structure of the arm. The paper institutes two control schemes of according to the work flow of the manipulator. The paper draws out the work time sequence chart and the trapezium chart. KEY WORDS: Industrial robot robot electric electric-type joints robot manipulator 第1章 緒 論 1.1緒言 到目前為止，世界各國對“機器人機械手”還沒有做出統(tǒng)一的明確定義。通常所說的“機器人機械手”是一種能模擬人的手、臂的部分動作，按照予定的程序、軌跡及其它要求，實現(xiàn)抓取、搬運或操縱工具的自動化裝置。而“機械手”一般具有固定的手部、固定的動作程序（或簡單可變程序）、一般用于固定工位的自動化裝置。因為國內外稱作“機器人機械手”、“機械手”、“操作機”的這三種自動化和半自動化裝置，在技術上有某些相通之處，所以有時不易明確區(qū)分，就它們的技術特征來看，其大致區(qū)別如下。 “機器人機械手”（Industrail Robot）：多數(shù)是指程序可變（編）的獨立的自動抓取、搬運工件、操縱工具的裝置（國內稱作機器人機械手或通用機械手）。 “機械手”（Mechanical Hand）：多數(shù)是指附屬于主機、程序固定的自動抓取、操作裝置（國內一般稱作機械手或專用機械手）。如自動線、自動線的上、下料，加工中心的自動換刀的自動化裝置。 “操作機”（Manipulator）：一般是指由工人操縱的半自動搬運、抓取、操作裝置。如鍛造操作機或處理放射性材料、火工品的裝配等所使用的半自動化裝置。 機器人機械手（Industral Robot ,簡稱IR）是1960年由《美國金屬市場》報首先使用的，但這個概念是由美國George·C·Pevol在1954年申請的專利“程序控制物料傳送裝置“時提出來的。在這專利中所記述的機器人機械手，以現(xiàn)在的眼光來看，就是示教再現(xiàn)機器人。根據(jù)這一專利，Devol與美國Consolide Control Corp合作，于1959年研制成功采用數(shù)字控制程序自動化裝置的原型機。 隨后，美國的Unimation公司和美國的機械鑄造(AMF)公司于1962年分別制造了實用的一號機，并分別取名為Unimate和Ver·satran。Unimate機器人外形類似坦克炮塔，采用極坐標結構，而Versatran機器人采用圓柱坐標結構。 上述兩種機器人成為機器人結構的主流，美國通用汽車公司和福特汽車公司在其金屬冷熱加工中，采用這類機器人進行壓、鑄、沖壓等上、下料，收到了良好的效果。 美國的機器人機械手技術的發(fā)展，大致經(jīng)歷了以下幾個階段： （1） 1963~1967年為實驗定型階段。1963~1967年，萬能自動公司制造的機器人機械手供用戶做工藝實驗。1967年，該公司生產的機器人機械手定型為1900臺。 （2） 1968~1970年為實驗應用階段。這一時期，機器人機械手在美國進入應用階段。例如美國通用汽車公司1968年訂購了68臺機器人機械手；1969年又自行研制出SAM型機器人機械手，并用21臺組成了點焊小汽車車身的焊接自動線。 （3） 1970年至今一直出于技術發(fā)展和推廣應用階段。1970~1972年，機器人機械手處于技術發(fā)展階段。1970年4月美國在伊利斯工學院研究所召開了第一屆全國機器人機械手會議。據(jù)當時統(tǒng)計，美國已采用了大約200臺機器人機械手，工作時間共達60萬小時以上。與此同時，出現(xiàn)了所謂高級機器人，例如森德斯蘭德公司（Sundstrand）發(fā)明了用小型計算機控制50臺機器人機械手的系統(tǒng)。 在歐洲第一臺機器人機械手是1963年瑞典Kavieldt公司發(fā)表的第一臺操作機。 日本在六十年代初期就開始研制固定程序控制的機器手，并從其他各國引進了用于不同生產過程的機器人，并獲得迅速，很快研制出日本國產華的機器人機械手，技術水平很快趕上了美國并超過了其它國家，目前機器人機械手在日本已得到迅速發(fā)展并很快得到普及。 我國雖然開始研制機器人機械手僅比日本晚5~6年，但由于種種原因，機器人機械手的技術發(fā)展比較慢。但目前已引起了有關方面的極大關注。除了引進、消化、仿制外，已經(jīng)具備了一定的獨立設計和研制能力。在1958年維吾爾自治區(qū)成立30年大慶站展覽館展出了由機械局研制的跳舞機器人《阿依古麗》。在1986年地十六屆廣交會上，成都電訊工程學院研制的第三代仿人機器人《成蓉小姐》已經(jīng)用漢語或英語向來賓問好，并能簡要的介紹的展覽產品及回答簡單問話。西北電訊工程學院研制的微機控制示教再現(xiàn)式機器人《西電I號》，也于1985年9月在陜西省科技貿易大會上進行了表演。此外，清華大學自動化系研制的具有視覺手眼系統(tǒng)，北京鋼鐵學院研制的焊接機器人，均已達到了較高的水平。同時，在機器人學科中的視覺、聽覺、語音合成、觸覺、計算控制以及人工智能諸領域研究，也取得了一定的進展。 近幾年來的成就表明，我國機器人技術已經(jīng)邁出了可喜的一步。相信在不久的將來，我們一定回趕上世界各國前進的步伐。　　　 1.2課題工作要求 啟動 初始化 手臂伸長 手部下降 手臂縮回 夾持工件 是否夾緊？ Ｎ Ｙ 手臂上升 手腕回轉180度 手臂回轉180度 回到原位 手爪松開 為了保證機器人在抓取工件時的精確度，我們在機器人的手部安裝了力覺傳感器。用以對機器人的檢測和監(jiān)控。該檢測系統(tǒng)運用的是閉環(huán)控制。整個抓取動作的流程見圖。 圖1.1機械手的工作程序圖 1.3課題基本參數(shù)的確定 1、手部負重：10kg（抓取物體的形狀為圓柱體.圓柱半徑.高度自定.密度7.8g/cm3.） 2、自由度數(shù)：4個，沿Z軸的上下移動，繞Z軸轉動，沿X 軸的伸縮，繞X軸的轉動 3、 坐標型式：圓柱坐標，其圓柱坐標型式的運動簡圖如圖所示（見圖1） 4、 最大工作半徑：1800mm，最小工作半徑1350mm 5、 手臂最高中心位置：1012mm 或伺服電機上端最高行程：1387mm（見圖2） 最小行程：1237mm ω φ X Z 圖1.2 6、 手臂運動參數(shù)： 伸縮行程（X）：450 伸縮速度：〈250mm/s 升降行程（Z）：150mm 升降速度：〈60mm/s 回轉范圍（φ）：0~180度 回轉速度：〈70/s 7、 手腕運動參數(shù)： 回轉范圍（ω）：0~180 回轉速度：90/s 8、 手臂握力：由N=0.5/f*G定 這里取f=0.1 G=10kg N=0.5/f*G=50kg 即手指握力為50kg 9、 定位方式：閉環(huán)伺服定位 10、 重復定位精度：±0.05mm 11、 驅動方式：電氣（伺服電機） 12、 控制方式：采用MGS-51單片微機 第2章 結構的設計 2.1手部機構 手部機構是機器人機械手直接與工件、工具等接觸的部件，它能執(zhí)行人手的部分功能。目前，根據(jù)被抓取工件、工件等的形狀、尺寸、重量、易碎性、表面粗糙度的不同，在工業(yè)生產中使用著多種形式的手部機構，最常見的是鉗爪式、磁吸式和氣吸式，也有少數(shù)的特殊形式。不同形式的手部機構其夾緊力的計算各有不同。 鉗爪式手部機構是最常見的形式之一。手爪有兩個、三個或多個，其中兩個的最多。抓取工件的方式有兩種：外卡式和內撐式。從其機械機構特征、外觀與功用來看，有多種形式，它們分別是： （1） 撥桿杠桿式鉗爪 （2） 平行連桿式鉗爪 （3） 齒輪齒條移動式鉗爪 （4） 重力式鉗爪 （5） 自鎖式鉗爪 （6） 自動定心鉗爪 （7） 抓取不同直徑工件的鉗爪 （8） 具有壓力接觸銷的鉗爪 （9） 抓勾與定位銷十鉗爪 （10） 復雜形狀工件用的自動調整式鉗爪 （11） 同時抓取一對工件的鉗爪與內撐式三指鉗爪 （12） 特殊式手指鉗爪 同時對鉗爪的選用也非常重要，應考慮以下幾個方面： 1 應具有足夠的夾緊力，這樣才能防止工件在移動過程中脫落，一般夾緊力為工件重量的2到3倍。 2 應具有足夠的張開角，來適應它抓取和松開工件之間較大的直徑范圍，而且夾持工件中心位置變化要?。炊ㄎ徽`差?。?。 3 應具有足夠的強度和剛度，以免承受在運動過程中產生的慣性力和震動的影響。 4 應能保證工件的可靠定位 5 應適應被抓取對象的要求 6 盡可能具有一定的通用性 夾持式手部結構由手指(或手爪)和傳力機構所組成。其傳力結構形式比較多，如滑槽杠桿式、斜楔杠桿式、齒輪齒條式、彈簧杠桿式等。 2.1.1手指的形狀和分類 夾持式是最常見的一種，其中常用的有兩指式、多指式和雙手雙指式:按手指夾持工件的部位又可分為內卡式(或內漲式)和外夾式兩種:按模仿人手手指的動作，手指可分為一支點回轉型，二支點回轉型和移動型(或稱直進型)，其中以二支點回轉型為基本型式。當二支點回轉型手指的兩個回轉支點的距離縮小到無窮小時，就變成了一支點回轉型手指;同理，當二支點回轉型手指的手指長度變成無窮長時，就成為移動型?；剞D型手指開閉角較小，結構簡單，制造容易，應用廣泛。移動型應用較少，其結構比較復雜龐大，當移動型手指夾持直徑變化的零件時不影響其軸心的位置，能適應不同直徑的工件。 2.1.2設計時考慮的幾個問題 (一)具有足夠的握力(即夾緊力) 在確定手指的握力時，除考慮工件重量外，還應考慮在傳送或操作過程中所產生的慣性力和振動，以保證工件不致產生松動或脫落。 (二)手指間應具有一定的開閉角 兩手指張開與閉合的兩個極限位置所夾的角度稱為手指的開閉角。手指的開閉角應保證工件能順利進入或脫開，若夾持不同直徑的工件，應按最大直徑的工件考慮。對于移動型手指只有開閉幅度的要求。 (三)保證工件準確定位 為使手指和被夾持工件保持準確的相對位置，必須根據(jù)被抓取工件的形狀，選擇相應的手指形狀。例如圓柱形工件采用帶“V”形面的手指，以便自動定心。 (四)具有足夠的強度和剛度 手指除受到被夾持工件的反作用力外，還受到機械手在運動過程中所產生的慣性力和振動的影響，要求有足夠的強度和剛度以防折斷或彎曲變形，當應盡量使結構簡單緊湊，自重輕，并使手部的中心在手腕的回轉軸線上，以使手腕的扭轉力矩最小為佳。 (五)考慮被抓取對象的要求 根據(jù)機械手的工作需要，通過比較，我們采用的機械手的手部結構是一支點， 兩指回轉型，由于工件多為圓柱形，故手指形狀設計成V型，其結構如附圖所示。 2.1.3手部夾緊的設計 1、手部驅動力計算 本課題電動機械手的手部結構如圖2-1所示： 圖2-1齒輪齒條式手部 其工件重量G=10公斤， V形手指的角度，,摩擦系數(shù)為 (1)根據(jù)手部結構的傳動示意圖，其驅動力為: (2)根據(jù)手指夾持工件的方位，可得握力計算公式: 所以 (3)實際驅動力: 1、因為傳力機構為齒輪齒條傳動，故取，并取。若被抓取工件的最大加速度取時，則: 所以 所以夾持工件時所需夾緊的驅動力為。 2.2 手腕結構設計 2.2.1 手腕的自由度 手腕是連接手部和手臂的部件，它的作用是調整或改變工件的方位，因而它具有獨立的自由度，以使機械手適應復雜的動作要求。手腕自由度的選用與機械手的通用性、加工工藝要求、工件放置方位和定位精度等許多因素有關。由于本機械手抓取的工件是水平放置，同時考慮到通用性，因此給手腕設一繞x軸轉動回轉運動才可滿足工作的要求目前實現(xiàn)手腕回轉運動的機構，因此我們選用。它的結構緊湊，但回轉角度小于，并且要求嚴格的密封。 2.2.2 手腕的驅動力矩的計算 手腕轉動時所需的驅動力矩 手腕的回轉、上下和左右擺動均為回轉運動，驅動手腕回轉時的驅動力矩必須克服手腕起動時所產生的慣性力矩，手腕的轉動軸與支承孔處的摩擦阻力矩，動片與徑、定片、端蓋等處密封裝置的摩擦阻力矩以及由于轉動件的中心與轉動軸線不重合所產生的偏重力矩.圖2-2所示為手腕受力的示意圖。 1.工件2.手部3.手腕 圖2-2手碗回轉時受力狀態(tài) 手腕轉動時所需的驅動力矩可按下式計算: 式中: - 驅動手腕轉動的驅動力矩(); - 慣性力矩(); - 參與轉動的零部件的重量(包括工件、手部、手腕回轉的動片)對轉動軸線所產生的偏重力矩(). - 手腕回轉的動片與定片、徑、端蓋等處密封裝置的摩擦阻力 矩(); 下面以圖2-3所示的手腕受力情況，分析各阻力矩的計算: 1、手腕加速運動時所產生的慣性力矩M悅 若手腕起動過程按等加速運動，手腕轉動時的角速度為，起動過程所用的時間為，則: 式中:- 參與手腕轉動的部件對轉動軸線的轉動慣量; - 工件對手腕轉動軸線的轉動慣量。 若工件中心與轉動軸線不重合，其轉動慣量為: 式中: - 工件對過重心軸線的轉動慣量: - 工件的重量(N); - 工件的重心到轉動軸線的偏心距(cm), - 手腕轉動時的角速度(弧度/s); - 起動過程所需的時間(s); — 起動過程所轉過的角度(弧度)。 2、手腕轉動件和工件的偏重對轉動軸線所產生的偏重力矩M偏 + () 式中: - 手腕轉動件的重量(N); - 手腕轉動件的重心到轉動軸線的偏心距(cm) 當工件的重心與手腕轉動軸線重合時，則. 3、手腕轉動軸在軸頸處的摩擦阻力矩 () 式中: ，- 轉動軸的軸頸直徑(cm); - 摩擦系數(shù)，對于滾動軸承，對于滑動軸承; ,- 處的支承反力(N)，可按手腕轉動軸的受力分析求解， 根據(jù),得: 同理，根據(jù)(F),得: 式中:- 的重量(N) ,— 如圖4-1所示的長度尺寸(cm). 4、轉的動片與徑、定片、端蓋等處密封裝置的摩擦阻力矩M封，與選用的密襯裝置的類型有關，應根據(jù)具體情況加以分析。 驅動力矩計算 手腕回轉的尺寸及其校核 1.尺寸設計 長度設計為,內徑為=96mm,半徑,軸徑=26mm,半徑,運行角速度=，加速度時間=0.1s, 壓強, 則力矩： 2.尺寸校核 （1）測定參與手腕轉動的部件的質量,分析部件的質量分布情況， 質量密度等效分布在一個半徑的圓盤上，那么轉動慣量： （） 工件的質量為5,質量分布于長的棒料上，那么轉動慣量： 假如工件中心與轉動軸線不重合，對于長的棒料來說，最大偏心距 ，其轉動慣量為: （2）手腕轉動件和工件的偏重對轉動軸線所產生的偏重力矩為M偏，考慮手腕轉動件重心 與轉動軸線重合，，夾持工件一端時工件重心偏離轉動軸線,則： + （3）手腕轉動軸在軸頸處的摩擦阻力矩為，對于滾動軸承，對于滑動軸承=0.1， ，為手腕轉動軸的軸頸直徑，, , ,為軸頸處的支承反力，粗略估計,, 4．回轉的動片與徑、定片、端蓋等處密封裝置的摩擦阻力矩M封，與選用的密襯裝置的類型有關，應根據(jù)具體情況加以分析。在此處估計為的3倍， 3 設計尺寸符合使用要求，安全。 2.3手臂伸縮，升降，的尺寸設計與校核 2.3.1 手臂伸縮的尺寸設計與校核 手臂伸縮的尺寸設計 手臂伸縮采用煙臺氣動元件廠生產的標準，參看此公司生產的各種型號的結構特點，尺寸參數(shù)，結合本設計的實際要求，尺寸系列初選內徑為100/63。 尺寸校核 1. 在校核尺寸時，只需校核內徑=63mm,半徑R=31.5mm的的尺寸滿足使用要求即可,設計使用壓強, 則驅動力： 2．測定手腕質量為50kg,設計加速度，則慣性力： 3.考慮活塞等的摩擦力，設定摩擦系數(shù), 總受力 所以標準CTA的尺寸符合實際使用驅動力要求。 導向裝置 氣壓驅動的機械手臂在進行伸縮運動時，為了防止手臂繞軸線轉動，以保證手指的正確方向，并使活塞桿不受較大的彎曲力矩作用，以增加手臂的剛性，在設計手臂結構時，應該采用導向裝置。具體的安裝形式應該根據(jù)本設計的具體結構和抓取物體重量等因素來確定，同時在結構設計和布局上應該盡量減少運動部件的重量和減少對回轉中心的慣量。 導向桿目前常采用的裝置有單導向桿，雙導向桿，四導向桿等，在本設計中才用單導向桿來增加手臂的剛性和導向性。 平衡裝置 在本設計中，為了使手臂的兩端能夠盡量接近重力矩平衡狀態(tài)，減少手抓一側重力矩對性能的影響，故在手臂伸縮一側加裝平衡裝置，裝置內加放砝碼，砝碼塊的質量根據(jù)抓取物體的重量的運行參數(shù)視具體情況加以調節(jié)，務求使兩端盡量接近平衡。 2.3.2 手臂升降的尺寸設計與校核 尺寸設計 運行長度設計為=118mm,內徑為=110mm,半徑R=55mm,運行速度，加速度時間=0.1s,壓強p=0.4MPa,則驅動力： 尺寸校核 1．測定手腕質量為80kg,則重力： 2．設計加速度，則慣性力： 3.考慮活塞等的摩擦力，設定一摩擦系數(shù)， 總受力 所以設計尺寸符合實際使用要求。 2.3.3 手臂的尺寸設計與校核 尺寸設計 長度設計為,內徑為,半徑R=105mm,軸徑半徑,運行角速度=，加速度時間0.5s,壓強, 則力矩： 5.3.2 尺寸校核 1．測定參與手臂轉動的部件的質量,分析部件的質量分布情況， 質量密度等效分布在一個半徑的圓盤上，那么轉動慣量： （） 考慮軸承，油封之間的摩擦力，設定一摩擦系數(shù), 總驅動力矩： 設計尺寸滿足使用要求。 第3章 控制系統(tǒng)設計 由于微型計算機具有體積小，可靠性高，靈活性強，易于配置，功能豐富及價格便宜等特點，采用微型計算機對工業(yè)機器人進行控制，已經(jīng)成為當今機器人控制技術研究和發(fā)展的主流。 機械手的控制系統(tǒng)，原則上可分為點位控制與連續(xù)軌跡控制兩大類。點位控制只要求按規(guī)定精度從起始點到達預定點，而對移動路徑不做要求。連續(xù)軌跡不僅與運動的起點與終點有關，還必須保證運動軌跡與設計軌跡一致。因此，在連續(xù)軌跡控制中要進行軌跡設計，并對任意運動軌跡進行補插（補間）運算。為了機器人運動平穩(wěn)，就必須保證機器人的運動速度、加速度連續(xù)，這無疑也需要進行復雜的運算。 微型計算機對機器人的控制，一般采用分層控制的方法。第一層為最高層，其任務是識別工作空間，并據(jù)此決定如何完成給定的任務；第二層是決策層，其任務是將給定的操作分成基本的運動；第三層是策略層，其工能是將基本的運動轉化成各自由度的運動；第四層是執(zhí)行層，它將控制機器人完成各自由度的運動。其中第一層及第二層屬于人工智能的范疇，機器人的控制主要是研究第三、第四層。 微型計算機種類很多，一般均由以下三部分組成。 A. 中央處理器CPU，或稱微處理器MPU。 B. 內存儲器，即主記憶裝置ROM及RAM 。 C. 輸入輸出裝置I/O，或稱接口裝置，聯(lián)系這些裝置的為三條總線，即數(shù)據(jù)總線DB，地址總線AB及控制總線CB。 不同型號的微型計算機主要是中央處理器CPU的內容的功能不同，因而有不同的指令系統(tǒng)和匯編語言。由于外部設備之不同以及是否用于實時控制，其I/O接口裝置因而很大差異。RAM和ROM 的存儲量大小直接影響計算機的應用范圍。但一般微型計算機都可以在原有存儲量的基礎上加以擴充。 本機器人的控制系統(tǒng)的組織結構如圖3-1。它由主CPU板、I/O板、控制面板、示教盒、伺服板、和穩(wěn)壓電源板等組成。 I/O端口 及 電平轉換電路 輔助運算回路 RAM ROM 8031 CPU 控制板 伺服板 機器人 伺服控制電路 讀位置電路 串行中斷電路 串行 通訊 電路 示教盒 脈沖分配電路 圖3-1控制系統(tǒng)組織結構圖 主CPU板是本控制器的核心，其上有CPU、存儲器、多級中斷控制電路、脈沖分配電路、讀位置電路以及串行通訊電路等，完成系統(tǒng)的管理、控制運算、伺服系統(tǒng)控制和仿置檢測等控制功能以及與示教盒、控制板的通訊。 I/O接口板主要負責輸入輸出和監(jiān)測各種故障報警的輸入信號。伺服板共8塊，負責完成四個軸的位置環(huán)速度環(huán)和電流環(huán)的伺服控制。 本次控制系統(tǒng)設計主要設計CPU、ROM和RAM中斷處理電路示教盒以及串行通訊電路鍵盤顯示電路這幾個部分。 1.CPU與存儲器 CPU采用8031微處理器地址譯碼器內存RAM和EPROM以及鎖存器組成。 （1） 8031的結構 1）寄存器堆 8031中有12個通用寄存器，6個專用寄存器，兩個累加器和兩個標志寄存器。由于寄存器很多，故稱其為堆。它們各個單元不是以序號作為地址號，而是以其名稱作為地址號。它們全是靜態(tài)RAM實現(xiàn)。 各寄存器的功能如下： 堆棧指示器 SP：它是一個8位的專用寄存器。用以指示堆棧區(qū)的最上面的存儲單元的地址，即棧頂?shù)刂?。堆棧指示器是在計算機中接受中斷要求而去處理某些外部設備提出的請求時需要用到的寄存器。系統(tǒng)復位后，SP初始化為07H，使得堆棧事實由08H單元開始?？紤]到08H~1FH單元分屬與工作寄存器區(qū)1~3，若程序設計中要用到這些區(qū)，則最好把SP值改置為1FH或更大值。 由于棧指針是一個8位的專用寄存器，其值可由軟件改變，因此在內部RAM中的位置比較靈活。響應中斷或子程序調用時，發(fā)生入棧操作，入棧的是16位PC值，PSW并不自動入棧。在指令系統(tǒng)中有棧操作指令PUSH（壓入）和POP（彈出），如有必要，中斷時可用把PSW的內容壓入堆棧，加以保護，返回前用POP指令恢復。 除用軟件直接改變SP值外，在執(zhí)行PUSH、POP、各種程序調用、中斷響應、子程序返回RETI等指令時，SP值將自動增量或減量。 變址寄存器IX及IY：它們能將其內容加減一個稱作偏移量的數(shù)，以達到一個新的地址。 中斷向量地址寄存器IV：這個寄存器用以存放中斷服務子程序的入口地址。 存儲器刷新寄存器R：8031可以使用動態(tài)存儲器。刷新存儲器是再生時進行計數(shù)用的。 特殊功能寄存器SFR：8031單片機片內的SFR與存儲器是獨立的，但它能像訪問內部RAM一樣被訪問。8031單片機具有21個特殊功能寄存器，可分為3個16位寄存器和15個8位寄存器。這些寄存器分散地分布在片內RAM的高128字節(jié)地址80H~FFH，訪問這些專用寄存器僅允許使用直接尋址的方式。寄存器并未占滿80H~FFH整個地址空間，對空閑地址的操作是無意義的。片內的SFR能綜合的實時反映整個單片機基本系統(tǒng)內部的工作狀態(tài)及工作方式。因此，它是非常重要的。對單片機應用者來說，掌握個各SFR的工作狀態(tài)，工作方式，從而實現(xiàn)對整個單片機系統(tǒng)的控制具有重要的意義。表3-1列出了個SFR的名稱幾地址。 ·ACC 累加器 0E0H ·B B寄存器 0F0H ·PSW 程序狀態(tài)字堆棧指針 0D0H SP 堆棧指針 81H DPTR 數(shù)據(jù)指針（包括DPH和（DPL）口0 83H和82H ·P0 口0 80H ·P1 口1 90H ·P2 口2 0A0H ·P3 口3 0B0H ·IP 中斷優(yōu)先級控制 0B8H ·IE 允許中斷控制 0A8H TMOD 定時器/計數(shù)器方式控制 89H ·TCON 定時器/計數(shù)器控制 88H +·T2CON 定時器/計數(shù)器2控制 0C8H TH0 定時器/計數(shù)器控制0（高位字節(jié)） 8CH TL0 定時器/計數(shù)器控制0（低位字節(jié)） 8AH TH1 定時器/計數(shù)器控制1（高位字節(jié)） 8DH TL1 定時器/計數(shù)器控制1（低位字節(jié)） 8BH +TH2 定時器/計數(shù)器控制2（高位字節(jié)） 0CDH +TL2 定時器/計數(shù)器控制2（低位字節(jié)） 0CCH +RLDH 定時器/計數(shù)器控制2自動再裝載（高位字節(jié)） 0CBH +RLDL 定時器/計數(shù)器控制2自動再裝載（低位字節(jié)） 0CAH ·SCON 串行控制 98H SBUF 串行數(shù)據(jù)緩沖器 99H PCON 電源控制 97H 數(shù)據(jù)指針DPTR（83H，82H）：數(shù)據(jù)指針DPTR是一個16位專用寄存器，其高位字節(jié)寄存器用DPH表示，低位字節(jié)寄存器用DPL表示。即可以作為16位寄存器DPTR來處理，也可以作為2個獨立的8位寄存器DPH和DPL來處理 。DPTR主要用來保持16位地址，當64KB外部數(shù)據(jù)存儲空間尋址時，可作為間接寄存器用。這時有兩條傳送指令MOVX A，@DPTR和MOVX @DPTR, A。在訪問程序存儲器時，DPTR可用作基址寄存器，這時采用一條基址+變址尋址方式的指令MOVC A，@+DPTR,常用于讀取存放在程序存儲器內的表格數(shù)據(jù)。 2）8031的引腳功能 8031為40引腳芯片如圖3-4，按其功能可分為三個部分： a． I/O口線：P0，P1，P2，P3共4個8位口。 P0（雙向I/O）口（39~32腳）：P0口既可作地址/ 數(shù)據(jù)總線使用，又可作通用I/O口用。 P1（準雙向I/O）口（1~8腳）：P1是一個帶內部上拉電阻的8位準雙向I/O端口。 P2（準雙向I/O）口（21~28腳）：在結構上，P2口比P1口多了一個輸出轉換控制部分。當轉換開關倒向左面時，P2口作通用的I/O端口用，是一個準雙向口。 P3（雙功能）（10~17腳）：P3口是一個多用途的端口。 b.控制信號引腳：PSEN（片外取指控制），ALE（地地鎖存控制），EA（片外存儲器選擇），RESET（復位控制）。 c.電源及時鐘：Vcc，Vss，XTAL1，XTAL2。 其應用特性：a. I/O口線不能都用作用戶I/O口線。 b. I/O口的驅動能力，P0口可驅動8個TTL門電 路，P1、P2、P3則只能驅動4個TTL門。 　　　　　　　　c. P3口是雙重功能口，其功能如圖3-5所示。 P3.0:RXD(串行輸入口); P3.1:TXD(串行輸出口); P3.2:INT0(外部中斷0輸入線); P3.3:INT1(外部中斷1輸入線); P3.4:T0(T0外部記數(shù)脈沖輸入線); P3.5:T1(T1外部記數(shù)脈沖輸入線); P3.6:WR(外部RAM寫選通脈沖輸出線); P3.7:RD(外部RAM讀選通脈沖輸出線)。 譯碼器采用74LS138（8205），它具有以下特性：能作為I/O口或存儲器地址選擇器，擴充簡便，有輸入選擇端，采用了遵肖特基雙極型工藝，最大延遲為18ns，連接與TTL邏輯電路兼容，低電平輸入負載電流最大為0.25A,是標準TTL輸入負載的1/6。 INTEL8205譯碼器可以擴充那些輸入口、輸出口和帶有低電平有效的片選輸入存儲器件的系統(tǒng)。當8205被片選時，它的八個輸出端之一變“低”，于是存儲器系統(tǒng)的一行被選中。對于擴大的系統(tǒng)，可把8205級聯(lián)系起來，使得每一譯碼器能驅動8個譯碼器 ，可任意擴充存儲器。 8205的邏輯符號、引腳排列，選通和譯碼真值表如下： 引腳說明：A0~A2為選址輸入，E1~E3為選通允許輸入（既片選），O0~O7為譯碼輸出。 8205譯碼真值表如下： 地址 選通允許 輸出 A0 A1 A2 E1 E2 E3 0 1 2 3 4 5 6 7 － － － － － ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － － － － ＋ ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － ＋ － － － ＋ ＋ ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － － － ＋ ＋ ＋ ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ － － ＋ － － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ － ＋ － － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － ＋ ＋ － ＋ ＋ － － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ － － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 地址 選通允許 輸出 A0 A1 A2 E0 E1 E2 0 1 2 3 4 5 6 7 × × × － － － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ × × × ＋ － － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ × × × － ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ × × × ＋ ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ × × × ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ × × × － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ × × × ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 鎖存器采用74LS373：它的作用是把輸入信號鎖存起來，一直保持到選通信號來取出信息。其工作原理：當鎖存允許端為高電平時，Q端跟隨D端變化；當鎖存允許由高變低時，將此變化前一瞬時輸入鎖存，此后輸入（D）不會影響輸出（Q）直至鎖存允許為高電平，E是讀選通脈沖。應當注意在讀期間鎖存允許不能變化。鎖存允許信號通常取自譯碼器和R/W線，地址譯碼有時需3到15級門延遲，來防止讀鎖存。 數(shù)據(jù)存儲器采用6264（8K×8），一共采用3塊6264，故RAM為24K，除了作為系統(tǒng)參數(shù)工作區(qū)，標志單元外，主要用作用戶程序存儲區(qū)，為了保存RAM的內容，一旦斷電，保證RAM中的用戶程序不會丟失，故采用電池利用CE2引腳的掉電保護裝置在此也得到了應用，具體內容在后詳講，這里不再敘述。 6264靜態(tài)RAM的技術性能為：一組三態(tài)輸出引腳作為輸入/輸出公共引腳，輸入/輸出與TTL電路兼容，A0~A12為地址總線，I/O0~I/O7為數(shù)據(jù)輸入/輸出，CE1為片選1，CE2為片選2，WE為寫選通，OE為讀選通。 WE CE1 CE2 OE 方式 D0~D7 × 高 × × 未選中 高阻 × × 低 × 未選中 高阻 高 低 高 高 禁止輸出 高阻 高 低 高 低 讀 D輸出 低 低 高 高 寫 D輸入 低 低 高 低 寫 D輸入 6264引腳排列如下： EPROM讀存儲器采用2764（8K×8），一共3塊，達到24字節(jié)，它的技術性能。存取速度快，功耗低，編程簡單，采用雙線控制，全靜態(tài)方式，采用單一+5V電源。EPROM一個很好的特點就是把輸出元件控制（OE）和片選控制（CE）分開，保證了其良好接口特性。對于EPROM的工作方式簡述說明如下：1）.讀方式：EPROM有兩種控制功能，兩者邏輯上部滿足能夠按次序在輸出方面獲得數(shù)據(jù)的要求。片選（CE）是電源控制方面，用于器件的選擇。輸出允許（OE）是輸出控制方面，用作數(shù)據(jù)到輸出引腳的選通信號，它與器件選擇無關。2）.維持方式：在維持方式時，器件功耗從有效功耗減少到靜態(tài)維持功能。EPROM時一個TTL高電平信號加到CE輸入端而建立維持方式的。當處于維持方式時，輸出端均為高阻狀態(tài)與OE輸入無關。3）.編程方式：2764進入編程方式時，Vpp在12.5V且OE和PGM都在TTL低電平、被編程的8位數(shù)據(jù)以并行方式送到數(shù)據(jù)輸出引腳。地址和數(shù)據(jù)輸入所需電平都為TTL。 2764的引腳圖： 在主機2764（Ⅰ）的起始地址為0000H~1FFFH； 2764（Ⅱ）的起始地址為2000H~3FFFH； 2764（Ⅲ）的起始地址為4000H~5FFFH； 6264（Ⅰ）的起始地址為6000H~7FFFH； 6264（Ⅱ）的起始地址為8000H~9FFFH； 6264（Ⅲ）的起始地址為8000H~9FFFH；在示教盒中，2764的起始地址為0000H~1FFFH； 2.中斷處理電路 本控制系統(tǒng)中采用8259中斷控制器來實現(xiàn)系統(tǒng)多重中斷的優(yōu)先排隊和中斷申請?zhí)幚怼?259具有多中工作方式，可通過編程設定或變更它的工作方式。CPU響應中斷時，8259A能自動提供中斷入口地址，而使CPU轉問相應的中斷處理程序。中斷入口地址可由用戶設定，入口地址可以選定在任何存儲單元。 8259A的引腳，功能說明如下： CS 片選 WR 寫 RD 讀 CAS0~CAS2 級聯(lián)線 SP/EN 從片/開啟緩沖器 INT 中斷 IR0~IR7 中斷請求 INTA 中斷響應 A0 地址線 （1）.數(shù)據(jù)總線緩沖器：是三態(tài)，雙向8位緩沖器，外部引腳D0~D7用于和CPU的數(shù)據(jù)總線相連，CPU通過數(shù)據(jù)緩沖器向8259A傳送命令碼，成從8259A讀聯(lián)狀態(tài)字。在中斷響應時，8259通過數(shù)據(jù)總線緩沖器問CPU提供CALL指令的操作碼（11001101）和調用子程序入口地址高8位和低8位。 （2）.中斷申請寄存器（IRR）：用來寄存所有從中斷申請輸入線（IR0~IR7）輸入的中斷申請信號，當IR0~IR7中任何一條申請線上開為高電平時，IRR中相應的位置位。 （3）.優(yōu)先級分辨器（PR）：用于確定中斷申請寄存器（IRR）中個中斷申請位的優(yōu)先級。IR0~IR7的優(yōu)先級可由CPU編程設定。 （4）.控制邏輯根據(jù)CPU對8259編程設定的工作方式產生8259A控制信號，并在適當?shù)臅r候對CPU發(fā)生中斷申請信號INT請求CPU響應。INTA是來自CPU的中斷響應信號。當CPU進入中斷響應周期，送來第一個INTA脈沖時，8259的控制邏輯一方面把CALL指令操作碼（11001101）經(jīng)D0~D7送上數(shù)據(jù)線供CPU讀入指令寄存器。另一方面又把優(yōu)先級分辨器從IRR中選出的具有最高優(yōu)先級的中斷中請存入服務狀態(tài)寄存器（ISR）。以確定對應的服務程序入口地址，CPU在讀到CALL指令操作碼后，由于這是一條3字節(jié)指令,因此繼續(xù)發(fā)來兩個INTA的脈沖信號，在第二個INTA脈沖到來時，控制邏輯把被響應的中斷申請所對應的服務程序入口地址的低8位送上數(shù)據(jù)總線，當?shù)谌齻€INAT脈沖到來時，則提供服務的程序入口地址高8位，然后CPU執(zhí)行調用指令CALL，轉到相應的服務程序入口地址。在中斷服務結束，CPU送來的中斷結束（EOL）和特殊中斷結束（SEOL）命令碼時，控制邏輯服務狀態(tài)寄存器中的IS位復位。 （3）.讀、寫邏輯暈高來接受CPU的控制信號，使來自CPU的初始化命令字（ZCW）和操作命令字（OCW）存入8259A內部相應的寄存器中，用以規(guī)定8259的工作方式，也CPU讀取8259A內部狀態(tài)信息，有關引腳功能如下： CS：片選線。當CS=0時，8259A被選中，允許CPU對8259A進行讀、寫操作。 WR：寫信號。當WR=0時允許CPU把命令字（ICW和OCW）寫入8259。 RD：讀信號RD=0時，允許8259A將中斷申請寄存器（IRR），服務狀態(tài)寄存器（ISR），中斷屏蔽寄存器（IMR）和中斷級的BCD碼送上數(shù)據(jù)總線供CPU讀取。 A0：地址線。這個輸入信號同WR、RD信號一起用來確定命令所需寫入的各種命令寄存器。或指定CPU要讀出的狀態(tài)信息寄存器。 （4）.級聯(lián)緩沖器/比較器： 當8259A為主器件時（SP=1），CAS0~CAS2為輸出線，在CPU響應中斷時，用來表示級聯(lián)代碼，選出申請中斷的從器件，這是被選的從器件將在下兩個接連出現(xiàn)的INTA脈沖期間，把預先編好的中斷服務程序入口地址代送上數(shù)據(jù)總線。當8259A為從器件時（SP=0），CAS0~CAS2為輸入線，接收主器件送來的選擇代碼。 8259A的操作控制和工作原理： a. A0、WR、RD、CS的控制作用，表3-2表示了在控制引腳不同的電平狀態(tài)下的操作控制狀態(tài)。 表 A0、WR、RD、CS的控制作用 A0 D4 D3 RD WR CS 輸出操作 0 0 1 0 IRR、ISR或中斷級 BCD碼 數(shù)據(jù)總線 1 0 1 0 IMR 數(shù)據(jù)總線 輸入操作 0 0 0 1 0 0 數(shù)據(jù)總線 OCW2寄存器 0 0 1 1 0 0 數(shù)據(jù)總線 OCW3寄存器 0 1 × 1 0 0 數(shù)據(jù)總線 ICW1 1 × × 1 0 0 數(shù)據(jù)總線 OCW1，ICW2，ICW3 對IRRISR或中斷級的BCD碼的選擇，決定于在此讀出操作之前，CPU寫入的操作命令OCW3的內容。這寫命令的輸入順序由芯片的時序邏輯以適當?shù)臅r序加以排列。 8259A的工作過程及中斷應答時序：8259按下列順序管理外圍設備的中斷申請：（1）當在IR0~IR7的中斷申請輸入端上由一個或多個輸入出現(xiàn)高電平時，IRR中的個對應為被置1，表明已經(jīng)由外圍設備提出中斷申請。 （2）8259A在接受這些中斷申請，并分辨優(yōu)先級的同時，向CPU發(fā)出INT脈沖作為應答。 （3）若CPU處于“中斷允許”的情況下，在收到INTA信號后應向8259A發(fā)出INTA脈沖作為應答。 （4）當8259A接收來自CPU的第一個脈沖（INTA）時，便使ISR的最高優(yōu)先級相應位置1，而將IRR中于之對應的位置0，并送一條CALL指令碼（11001101）至數(shù)據(jù)總線。 （5）當CPU讀到這個CALL指令后便發(fā)出兩個INTA脈沖至8259A。 （6）這后兩個INTA脈沖促使8259把一個預先編程的16位地址傳到數(shù)據(jù)總線上（分兩次送出，先低8位后高位）。這個地址就是中斷服務程序的入口地址。 （7）當執(zhí)行完上述的3字節(jié)調用指令后，便轉移至執(zhí)行外設中斷服務子程序。在子程序執(zhí)行期間，其相應的ISR位一直保持位1，只有在子程序的末尾，在8259A收到一個EOL（中斷結束）命令時，才使相應的ISR復位。 中斷應答時序如圖所示： IR INT INTA DB 8259的編程與命令控制字：8259編程時，要設定初始化命令字ICW和操作命令字OCW。在8259啟動之前，必須送入2~4個字節(jié)的ICW1、ICW2用來設置中斷服務程序的16位入口地址。ICW的D4位時特征位，當D4=1，且A0=0時，8259就會識別出它時初始化命令字ICW1，將其存入相當?shù)募拇嫫?，并啟動初始化時序。在初始化命令字進入8259A之后，8259A就準備好接收來自IR輸入線的中斷申請信號。但是，在8259A工作期間CPU可以通過操作命令OCW命令8259A完成不同方式的操作。8259A共有三種操作命令字：OCW1、OCW2、OCW3，這三個操作命令字是依靠A0和OCW中的D4、D3特征位來區(qū)別的。OCW命令字可在初始化后的任何時刻寫入，下面分別介紹在不同的操作命令字的控制下8259A的工作方式：（1）無OCW的操作方式。在完成初始化程序命令送入后，如果沒有任何OCW操作命令字寫入，則8259A以全嵌套的操作方式響應來自IR輸入線的中斷申請信號，中斷申請的優(yōu)先級被定位IR0~IR7（IR0的優(yōu)先級最高）。當中斷被響應時，中斷申請寄存器IRR中優(yōu)先級最高的申請信號被選出，并被存入服務狀態(tài)寄存器，ISR相應的IS位（IS0~IS7）被置位。在CPU有服務程序返回之前，保持置位直到CPU發(fā)出一個中斷結束命令（EOL）為止。（2）OCW1的操作方式：CPU可以通過操作命令字OCW1來分別屏蔽每一個中斷申請。OCW1的格式如圖：當Mn=1則相應的IRn被屏蔽 1 M7 M6 M5 M4 M3 M2 M1 M0 OCW1 中斷屏蔽 1=設置屏蔽 2=清除屏蔽 （3）OCW2的操作方式：OCW2操作命令字用于控制8259A的循環(huán)優(yōu)先方式和中斷結束，OCW2中的R位用來設定循環(huán)優(yōu)先方式。當R=0時，8259A以不循環(huán)的優(yōu)先方式操作。IR0~IR7的優(yōu)先權時固定的。當R=1時，8259A被設定以循環(huán)優(yōu)先方式操作。（4）OCW3的操作方式：操作命令字OCW3用來設定特殊屏蔽方式和指定將要讀出的寄存器。 3．8279鍵盤、顯示 8279芯片是一種通用