某超高層建筑機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計.doc

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1、第一節(jié) 工作范圍及服務(wù)內(nèi)容1一、 工程概況1二、 工程承包范圍1第二節(jié) 組織架構(gòu)及關(guān)鍵人員2一、 機(jī)電工程現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2第三節(jié) 主要施工方案2一、 通風(fēng)空調(diào)工程2二、 給排水工程41三、 電氣工程施工方案70四、 機(jī)電專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試93第四節(jié) 工期目標(biāo)和施工進(jìn)度計劃95一、 機(jī)電施工組織整體安排95二、 工期保證措施97第五節(jié) 資源動員策略99一、 主要管理人員99二、 應(yīng)用于本項目的施工機(jī)械設(shè)備99三、 施工材料供應(yīng)99第六節(jié) 質(zhì)量保證和控制99一、 機(jī)電工程質(zhì)量保證措施99第七節(jié) 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理101一、 安全管理體系101二、 安全管理101三、 機(jī)電工程安全生產(chǎn)保證措施10

2、1四、 機(jī)電工程消防保證措施101五、 機(jī)電文明施工管理101第八節(jié) 進(jìn)度控制101一、 進(jìn)度保證措施101第九節(jié) 采購和設(shè)備材料管理101一、 物資采購與材料質(zhì)量預(yù)控措施101第十節(jié) 施工技術(shù)管理和文件控制101一、 工程交付101二、 用戶操作、維修手冊的編制101三、 培訓(xùn)101四、 工程回訪和保修101第十一節(jié) 臨時設(shè)施計劃101一、 施工現(xiàn)場平面布置原則101二、 臨建設(shè)施統(tǒng)計表101第十二節(jié) 現(xiàn)場條件101第十三節(jié) 批準(zhǔn)許可101一、 投標(biāo)人自費(fèi)部分101二、 需由招標(biāo)人取得的許可和登記101第十四節(jié) 分包101一、 與各分包單位的協(xié)調(diào)、配合、管理101二、 專業(yè)/勞務(wù)分包隊伍范圍

3、101第十五節(jié) 業(yè)績101第十六節(jié) 資質(zhì)101第十七節(jié) 偏離和意見101第十八節(jié) 投標(biāo)人需說明其他問題101第一節(jié) 工作范圍及服務(wù)內(nèi)容一、 工程概況項目簡介：總用地面積： m ，建設(shè)規(guī)模與性質(zhì)： 建筑主要功能： 建筑類別：建筑面積：建筑層數(shù)： 建筑高度： 結(jié)構(gòu)形式： 建筑使用年限根據(jù)民用建筑設(shè)計通則和建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001），本工程為一類，合理使用年限為50年。二、 工程承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)的水電安裝施工。主要工作如下：1. 給排水及采暖系統(tǒng)；2. 通風(fēng)與空調(diào)：不包含冷源系統(tǒng)集成本身的安裝和調(diào)試；3. 建筑電氣：除了精裝修廳、室等自室內(nèi)開關(guān)箱到燈具、開關(guān)等終端用

4、電設(shè)備導(dǎo)線、線纜的穿接線，燈具、開關(guān)安裝調(diào)試以外的所有電氣工程（含導(dǎo)線管、暗合的預(yù)埋）；負(fù)責(zé)水、暖等用電設(shè)備的供電配線、接線，并配合相關(guān)專業(yè)對水、暖等用電設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作；負(fù)責(zé)將電源供到各用電設(shè)備或用電設(shè)備的成套供電箱、控制箱，并協(xié)助進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作；4. 設(shè)備安裝（給排水系統(tǒng)、通風(fēng)采暖系統(tǒng)除招標(biāo)單位指定其他單位安裝的全部設(shè)備安裝、調(diào)試）；5. 消防系統(tǒng)：消防水、消防泵房、噴淋、氣體滅火、火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝、調(diào)試； 6. 其他：1) 密切配合土建施工，保證預(yù)埋套管、預(yù)埋管線、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留洞等，及時準(zhǔn)確地實施。預(yù)埋管件或預(yù)留洞口如與土建專業(yè)不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位核實。2

5、) 根據(jù)工程進(jìn)度，及時提交安裝所需的甲供材料的清單供甲方采購，所有乙供材料須報招標(biāo)人批準(zhǔn)后方可采購；7. 包括但不限于： 上述工作內(nèi)容 ，收集整理相關(guān)工程資料（包括對業(yè)主指定分包商工程資料的簽字蓋章）等；并提供所有非業(yè)主提供的材料、設(shè)備、施工機(jī)械、勞務(wù)及辦理各項施工許可手續(xù)。第二節(jié) 組織架構(gòu)及關(guān)鍵人員一、 機(jī)電工程現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)1. 機(jī)電工程與項目總承包體系的銜接機(jī)電工程作為項目有機(jī)整體的一部分，在日常的行為管理上，充分發(fā)揮土建工程與機(jī)電工程協(xié)作化的優(yōu)勢。另一方面，機(jī)電各專業(yè)有其不同于土建專業(yè)的特點(diǎn)，在工程施工中，機(jī)電各部門應(yīng)在項目機(jī)電項目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下，發(fā)揮自身長處，從合約管理、物資設(shè)備

6、采購、深化設(shè)計、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等方面配合項目整體運(yùn)作，從而為業(yè)主奉獻(xiàn)出一個精品工程。主要管理人員：組織架構(gòu)圖見附件一：第三節(jié) 主要施工方案一、 通風(fēng)空調(diào)工程1. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)要求系統(tǒng)管徑管材連接方式安裝方式空調(diào)凝水管、軟化水管DN100熱鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN50溝槽連接空調(diào)冷熱水管DN40鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN40無縫鋼管焊接連接乙二醇管DN40DN40無縫鋼管螺紋連接明裝或暗裝焊接連接冷卻水管全部無縫鋼管焊接連接明裝或暗裝地板輻射采暖管（非埋地）DN100熱鍍鋅焊接鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN100焊接連接地板輻射采暖管（埋地）DN32中間阻氧五層共擠聚丁烯管無接頭埋

7、地空調(diào)送回風(fēng)、新風(fēng)管（矩形風(fēng)管大邊長）L320 =0.5鍍鋅鋼板共板法蘭連接320L630 =0.5630L1000 =0.751000L2000 =1.0通風(fēng)管（矩形風(fēng)管大邊長）L320 =0.5鍍鋅鋼板法蘭連接 墊料采用橡膠板=3.0320L630 =0.6630L1000 =0.751000L2000 =1.02000L4000 =1.2消防排煙管、排風(fēng)兼消防排煙管（矩形風(fēng)管大邊長）L320 =0.75鍍鋅鋼板法蘭連接 墊料采用橡膠板=3.0320L630 =0.75630L1000 =1.01000L2000 =1.22000L4000 =1.5廚房排油煙管=1.5不銹鋼板法蘭連接 墊

8、料采用耐熱橡膠板=6.0廚房、燃?xì)獗黹g事故排風(fēng)管L320 =1.0鍍鋅鋼板法蘭連接 墊料采用耐熱橡膠板=6.0320L630 =1.5630L2000 =2.0穿越防火墻防護(hù)套管1.6鋼板法蘭連接 墊料采用耐熱橡膠板=6.02. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)1) 工藝流程：施工準(zhǔn)備各樓層風(fēng)管及部件安裝空調(diào)水管道及部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密型測試管道的分段試壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管及機(jī)組安裝水泵、換熱器及機(jī)組安裝設(shè)備配管風(fēng)管保溫系統(tǒng)試壓風(fēng)口安裝管道保溫設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試綜合測試及驗收工程竣工驗收帶生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)測試測定2) 配合檢查留洞：本工程在結(jié)構(gòu)專業(yè)的施工過程中，應(yīng)該及時核查由結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)預(yù)留的暖通專業(yè)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞。重點(diǎn)檢查

9、其預(yù)留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遺漏，以確保設(shè)備專業(yè)管道及設(shè)備安裝的順利進(jìn)行。3) 金屬風(fēng)管的制作：金屬風(fēng)管制作安裝的原則：為了提高施工效率、保證風(fēng)管加工質(zhì)量、減少材料消耗，我們將采取金屬風(fēng)管加工場地制作、現(xiàn)場安裝的方法施工。根據(jù)設(shè)計要求本工程空調(diào)及通風(fēng)風(fēng)管基本采用鍍鋅鋼板及不銹鋼板制作。鍍鋅鋼板風(fēng)管及不銹鋼板的制作及安裝嚴(yán)格按照國家規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）所制定的高、中、低風(fēng)速通風(fēng)管道制作、安裝和測試的技術(shù)規(guī)格要求施工。風(fēng)管加工制作的準(zhǔn)備：a)人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水消防施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與

10、通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。b)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。c)按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。d)鍍鋅鋼板及不銹鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。e)所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。風(fēng)管加工制作的流程：繪制系統(tǒng)分解圖下料制作法蘭連接編號、檢查對系統(tǒng)進(jìn)行分類編號結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各節(jié)風(fēng)管制作尺寸對分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號按分解編號進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸剪切鋼板開平壓

11、筋折邊咬口合縫角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對應(yīng)分解圖對成型風(fēng)管進(jìn)行編號檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的平整度漏光檢測金屬風(fēng)管與配件的制作:a)金屬風(fēng)管與配件的制作其外徑或外邊長的允許偏差，當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm，當(dāng)大于300mm時為3mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為13mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。b)風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.5mm時，宜采用咬接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接。金屬風(fēng)管與法蘭連接:風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。法蘭連接與風(fēng)

12、管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈垂直，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應(yīng)符合鍍鋅鋼板風(fēng)管的有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管的密封風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。金屬風(fēng)管的加固：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2 、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。鋼板法蘭和配件的厚度：鋼板、法蘭和配件的厚度，應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243

13、-2002）中的相應(yīng)的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺栓的間距：風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)于小或等于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺栓。風(fēng)管與角法蘭的連接：風(fēng)管與角法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，管壁厚度大于1.5mm時，可采用滿焊可翻邊間斷焊接，風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差矩形風(fēng)管法蘭兩對角線（圓形風(fēng)管任意兩正交直徑）之差小于或等于300mm2mm+1+3mm2mm3mm大于300mm3mm+1+3mm2mm3mm

14、4) 金屬風(fēng)管制作質(zhì)量要求風(fēng)管制作時，檢查所用的鍍鋅鋼板、不銹鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過1mm。法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。風(fēng)管大邊長630mm以上的，長度超過1250mm時，必須進(jìn)行加固。風(fēng)管與法蘭鉚接時，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在69mm。打壓風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面的雜質(zhì)和油污。風(fēng)管前的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。5) 風(fēng)管安裝工藝流程：風(fēng)管安裝前,檢查風(fēng)管穿越樓板洞、墻洞的尺寸、標(biāo)高。選擇平整的地面，組對直管段風(fēng)管、拉線，確定吊架位置，對

15、于混凝土地面，固定膨脹螺栓，起吊風(fēng)管，安裝托架，緊固螺栓，安裝部件，對于保溫風(fēng)管，風(fēng)管吊裝高度留出保溫層余量。對于屋架安裝的吊架，為避免影響屋架強(qiáng)度，避免焊接，使用抱箍連接。風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)，法蘭連接螺栓應(yīng)均勻沿對角線逐步擰緊。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)墊料采用法蘭墊圈可采用厚度為35mm閉孔海綿橡膠板。，消防排煙系統(tǒng)采用采用石棉橡膠板墊圈。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。風(fēng)管

16、吊裝空調(diào)風(fēng)管、排風(fēng)風(fēng)管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用厚度為35mm閉孔海綿橡膠板等以防止漏風(fēng)；消防排煙系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)用不燃制品如石棉墊。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時施工也較為方便。大型風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方

17、向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。風(fēng)管上用作隔振或過沉降縫處防不均勻沉降所設(shè)軟管宜采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作；臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管所用軟管宜采用不燃材料制作；與防火排煙風(fēng)機(jī)和廚房排油煙風(fēng)機(jī)相連接的軟管應(yīng)采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作。風(fēng)管支、吊架應(yīng)參考T616施工，一般采用膨脹螺栓固定，防火閥及消聲器等管件必須單獨(dú)設(shè)支、吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生，在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：風(fēng)管安裝質(zhì)量要求a)風(fēng)管支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風(fēng)管支吊架間距，水平管不得超過3m，垂

18、直管不得超過4m，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。b)風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)的空氣流動方向一致，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。c)支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向或縱向），且風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩端應(yīng)加設(shè)支吊架。d)吊桿距橫擔(dān)的端頭30mm，吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層的外邊）30mm。e)安裝期間，吊桿外留50mm，安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報驗后，對吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留10mm。f)吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致，風(fēng)管安裝完后，補(bǔ)刷一啟遍防銹漆。g)所有安裝工作進(jìn)行完后，對明裝風(fēng)管的橫擔(dān)兩端打45坡口，打磨光滑后

19、補(bǔ)刷同色防銹漆。h)風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為35mm，墊料與法蘭齊平，不得擠入管內(nèi)。i安裝風(fēng)管時，不得拖拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損傷。風(fēng)管支吊架的制作a)標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集風(fēng)管支吊架T616用料規(guī)格和做法制作。b)在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。c)型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。d)鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭與支、吊架刷防

20、銹底漆和灰色磁漆各兩遍。風(fēng)管支吊架的安裝a)風(fēng)管與部件的支吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。b)在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。c)用膨脹螺栓固定支吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技求條件的規(guī)定。d)風(fēng)管支吊架的間距：水平安裝的風(fēng)管，其直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，間距大于或等于400 mm 不應(yīng)大于3m。垂直安裝的風(fēng)管間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個。e)支吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支吊或有斜撐

21、支架，不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400 mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊裝?？繅蚩恐拇怪憋L(fēng)管應(yīng)用懸臂托吊或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣焊開孔，矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離，圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能抱緊風(fēng)管。f)支吊架安裝施工工藝：支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置

22、，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上，且間距不小于200mm。風(fēng)管法蘭墊片的安裝a)防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用石棉橡膠板墊圈b)墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。風(fēng)管閥部件的安裝a)風(fēng)口、風(fēng)閥、柔性軟管、消聲器等部件規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。所有部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。防火閥類產(chǎn)品應(yīng)有當(dāng)?shù)叵喇a(chǎn)品準(zhǔn)用許可證。b

23、)安裝前檢查產(chǎn)品外觀是否完整、無脫漆、無變形或無損傷現(xiàn)象。閥件應(yīng)啟閉靈活，并標(biāo)明開度指示和安裝方向。電動閥門應(yīng)進(jìn)行電氣絕緣測試和通電試驗。c)閥件安裝應(yīng)與風(fēng)管安裝同步進(jìn)行，安裝時要注意氣流方向與標(biāo)示一致。防火閥應(yīng)單設(shè)吊架，所有吊架不得影響閥件操作。d)柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，長度宜為120mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密牢固，且不宜作異徑接管使用。e)風(fēng)管上閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。閥門安裝前應(yīng)預(yù)先了解各類風(fēng)閥、防火閥等所用法蘭型號，要求其與風(fēng)管法蘭所用角鋼一致，若風(fēng)閥為定型產(chǎn)品，風(fēng)管法蘭應(yīng)適合風(fēng)閥的法蘭。f)防火閥安裝的位置方向應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，

24、動作可靠。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。在安裝防火閥前，拆除易熔片，待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。安裝方法見防火閥安裝示意圖。保溫操作時切忌影響閥桿和閥柄的運(yùn)動。g)排煙閥安裝后應(yīng)作動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠，閥門關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密，其預(yù)埋導(dǎo)管不應(yīng)有死彎及癟陷。h)止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，其開啟方向必須與氣流方向一致。風(fēng)管止回閥在安裝時須保證其葉片吹起側(cè)有足夠長的直管段，確保止回閥葉片吹起不受擋，不卡住。i)蝶閥的閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦。j)電動與氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與連動裝置的動作應(yīng)可靠，其運(yùn)行范圍及指示角度與閥板開啟角度應(yīng)

25、一致。k)防火閥及排煙閥（口）的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：為防止失火時框架葉片不變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換易熔件的檢查口，防火閥的溫感元件應(yīng)朝向進(jìn)風(fēng)側(cè)。防火閥應(yīng)可靠地固定在設(shè)計的位置上，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，確保發(fā)生火災(zāi)時不因風(fēng)管變形而影響其性能，防火閥距離墻應(yīng)小于200mm。風(fēng)管穿越防火區(qū)需要安裝防火閥時，閥體與防火墻、樓板之間的風(fēng)管應(yīng)用1.6mm以上鋼板制作，并應(yīng)用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或其它非可燃性材料保護(hù)。l)系統(tǒng)安裝完畢后，在通風(fēng)、空

26、調(diào)設(shè)備上標(biāo)注系統(tǒng)編號（與施工圖系統(tǒng)編號一致）。消聲器的安裝a)消聲器所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。b)消聲器的框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)，其內(nèi)共振腔的分隔應(yīng)符合設(shè)計要求，隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼。c)管式消聲器及消聲彎管的內(nèi)襯消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不得脫落，拼縫應(yīng)密實，表面應(yīng)平整。d)消聲器填充的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的容量均勻鋪放，并應(yīng)有防止下垂的措施，消聲材料的覆蓋層不得有破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得為毛邊，其內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面應(yīng)有保護(hù)措施。e)消聲管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片，表面應(yīng)平滑、圓弧均勻，與彎管連接應(yīng)緊密牢固，且不得有松動現(xiàn)象。f)消

27、聲器安裝時，框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼，消聲器的型號及安裝方式須經(jīng)審批。風(fēng)口及軟連接的安裝a)風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，做好標(biāo)識。b)安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。c)土建吊頂時，配合土建留設(shè)閥門檢視門處人孔及風(fēng)量、風(fēng)溫測定孔處人孔。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。風(fēng)口安裝

28、時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動功能的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。d)在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。e)為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。f)成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。g)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，其水平度

29、的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝時，其垂直度的允許偏差不應(yīng)大于2/1000，同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。h)排煙口的安裝：安裝前對排煙口進(jìn)行檢查，檢查開啟是否靈活，表面無破損，安裝時，閥體設(shè)獨(dú)立吊架。遠(yuǎn)控裝置安裝時注意控制繩用DN20mm鍍鋅管線盡量減少彎曲，彎曲率半徑應(yīng)大于300mm，遠(yuǎn)控執(zhí)行器裝于柱及墻面。i)柔性管應(yīng)松緊適度，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性管做變徑管使用。j)柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為6080mm。風(fēng)管的保溫a)本工程空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)及新風(fēng)金屬風(fēng)管需設(shè)保溫。保溫材料采用難燃型B1級閉孔橡塑海

30、綿，板材與風(fēng)管采用難燃膠粘接。防火閥前后2m處用不燃材料（超細(xì)玻璃棉）保溫。保溫管道上的閥門及其他異型管件均應(yīng)采用異型管殼進(jìn)行保溫。b)消防排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫。保溫材料采用30mm厚鋁箔離心玻璃棉。c)風(fēng)管保溫工藝流程如下：d)保溫風(fēng)管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，并采取相應(yīng)的防腐措施。e)保溫時，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，法蘭處保溫必須單獨(dú)下料粘接，保溫層厚度必須與風(fēng)管相同。f)如設(shè)計和業(yè)主無要求，風(fēng)管保溫層特別是防排煙風(fēng)管的保溫層外應(yīng)進(jìn)行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。g)

31、風(fēng)管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進(jìn)行外保護(hù)時，要求板材搭接縫應(yīng)順?biāo)?，且連接嚴(yán)密，閉合所用自攻螺絲應(yīng)采用短型，避免破壞保溫層。h)具體各步驟的施工及措施見建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程的相關(guān)章節(jié)。i)風(fēng)管保溫注意事項：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求.風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙?；卷椖恳约霸试S偏差項目具體標(biāo)準(zhǔn)見建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容。風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的檢測為漏光法檢測和漏風(fēng)法檢測兩種方法。通風(fēng)空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜采用漏光法檢測，漏光法檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢

32、率，做漏風(fēng)法檢測。排煙系統(tǒng)屬中壓系統(tǒng)在漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試時被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。漏光法檢測：a)漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的條件下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩的移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點(diǎn)應(yīng)對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。b)系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的

33、漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米，接縫漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米焊接，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏風(fēng)量測試a)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量接流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：b)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（m3/h，m2） 系統(tǒng)類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71c)風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完

34、畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。d)試驗方法：利用試驗風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。e)檢驗裝置見下圖：試驗風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m；當(dāng)漏風(fēng)量300mm時，允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般

35、為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN1532：套絲2次DN4050：套絲3次DN6580:套絲34次c)法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：法蘭裝配焊接法蘭對孔穿螺栓、緊固制墊、加墊法蘭點(diǎn)焊垂直校正焊接加工墊樣批量制作穿部分螺栓加墊穿螺栓分次緊固對稱緊固法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入；法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)

36、大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；工 序要 點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向

37、必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋為宜。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工

38、作溫度24小時后進(jìn)行；d)鋼管焊接工藝 對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5；手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管。坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）焊前準(zhǔn)備工作：管道安裝點(diǎn)固定前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN100以上的管道用氧氣-乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面

39、傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mm）60021.54121025焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層110120焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大

40、于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。管道對口平直度，管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；D150當(dāng)D150時DD當(dāng)D150時焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。管道分支使用氣焊開口時,不得減小分支管的內(nèi)徑,端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得

41、將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形；機(jī)房管道安裝a)機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：b)與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強(qiáng)力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。c)機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職

42、安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用。 d)設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。e)機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。f)空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。閥門安裝a)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)

43、格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力(按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。并做好閥門試驗記錄。b)閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作，安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。c)法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準(zhǔn)確。d)法蘭盤與管子連接時，必須保持管子和法蘭垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時

44、應(yīng)對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。e)法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。管道試壓及充水試驗檢驗儀表：用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于100mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內(nèi)使用。空調(diào)水管道安裝完畢且與施工圖核對無誤后需要進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)中各類管道的水壓試驗的試驗壓力值（指系統(tǒng)最低點(diǎn)的壓力值）規(guī)定符合設(shè)計規(guī)定：壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力值下降不超過0.02Mpa，然后將壓力降

45、至工作壓力，外觀檢查無滲漏現(xiàn)象為合格，試驗時應(yīng)有記錄。對暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊

46、固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放空閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表空氣冷凝水管的坡度必須大于或等于0.8%，空調(diào)冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，不能上翻。軟管連接的長度不宜大于150mm，且應(yīng)牢固不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格，其排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。管道沖洗a)管道試壓完畢，即可做沖洗，調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。為防止較大雜物隨沖洗水進(jìn)入空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管、冷水機(jī)組、熱交換器等設(shè)備內(nèi)部，首先應(yīng)關(guān)閉全部空調(diào)末端設(shè)備支管上的

47、閥門，打開豎向主管、水平干管末端處清洗閥，并在冷水機(jī)組、熱交換器等設(shè)備處設(shè)置臨時旁通管道。沖洗時水流速不宜小于0.8m/s，反復(fù)多次直到放出水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后關(guān)閉清洗閥，打開末端設(shè)備支管上的閥門，連通冷水機(jī)組、熱交換器等設(shè)備，開啟水泵做正常運(yùn)行，運(yùn)行一段時間后拆洗全部過濾器并換水。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。b)冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。c)水壓試驗步驟：經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。采用電動或手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，觀察有無漏水現(xiàn)象。在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，

48、其壓力降不得低于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查無滲漏為合格。d)在管道試壓合格后，進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗，與試壓連續(xù)進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。為沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆除。e)沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運(yùn)行，沖洗水流速度不小于1.5m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5) 管道除銹刷漆和保溫本工程中空調(diào)水系統(tǒng)所采用的保溫材料為閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料，閉孔發(fā)泡橡塑保

49、溫材料的氧指數(shù)應(yīng)大于36，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.034W/mK?？照{(diào)水管道刷漆保溫事項：a)管道經(jīng)試壓、清洗合格后，除去表面銹垢，涂紅丹防銹漆兩遍。管道支、吊架表面加刷灰色磁漆兩遍，支、吊架在安裝前就須完成除銹和刷防銹底漆工作。室外安裝管道保溫后外包鍍鋅鋼板保護(hù)殼，保護(hù)殼外涂不同顏色圈以示管道區(qū)別。b)保溫材料的接口所有縫隙均要求使用專用膠帶粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象，且水管與支架之間應(yīng)做經(jīng)過防腐處理的木墊塊。c)空調(diào)水管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大2030mm，套管處管道不得有接頭、焊縫。在管道保溫工程竣工后，用防火堵塞緊空隙。墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰外

50、平，穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高出30mm，套管可用厚度為1.5mm，鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作。d)管道的支吊架的最大跨距應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。管道的支吊托架必須設(shè)置于保溫層的外部，保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實。e)管道保溫必須在管道試壓驗收完畢后進(jìn)行，橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時必須選用與橡塑保溫材料配套之專用膠水。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂。f)在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果，為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的

51、縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開，保溫施工人員必須經(jīng)過廠家的培訓(xùn)方能上崗操作，膠水粘接時不應(yīng)太用力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。所有的間隙、接頭都要用專用膠水粘接牢固，安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需達(dá)到設(shè)計厚度，保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度，管道的切割縫隙應(yīng)盡量放在不顯眼的地方，且兩條縫隙應(yīng)相互錯開，使用短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。g)待膠水自然干化，干化時間為3-10分鐘，時間的長短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，

52、用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進(jìn)行粘接。粘接時，只需將粘接口的兩表面對準(zhǔn)握緊一會兒即可。安裝時，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。6) 暖通設(shè)備的安裝設(shè)備機(jī)房施工措施在安裝工程施工中，機(jī)房的安裝是非常重要的一部分，在機(jī)房中分布著大大小小的設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架。而且機(jī)房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專業(yè)配合不當(dāng)，造成機(jī)房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。a)施工準(zhǔn)備設(shè)備的安裝工作，一般在土建施工進(jìn)行到結(jié)構(gòu)基本完成，粗裝修開始階段時進(jìn)行，首先，設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設(shè)備進(jìn)場次序，并根據(jù)設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運(yùn)輸路線，并根據(jù)各種設(shè)備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設(shè)備安裝施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。會同有關(guān)人員，進(jìn)行設(shè)備安裝的運(yùn)輸路線清理，確保設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。其它通用、專用設(shè)備的安裝工程