某醫(yī)院醫(yī)療廢水處理工程施工組織設計.doc

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1、XXX市XX醫(yī)院遷建項目污水處理工程投標文件技術(shù)部分招標編號：XXX投 標 人：XXX環(huán)?？萍加邢挢熑喂痉ǘù砣嘶蚱湮写砣耍?二零一一年七月五日目 錄第一章 編制依據(jù)及采用標準11、招標文件、設計圖紙12、相關的國家標準、規(guī)范和規(guī)程1第二章 工程概述21、概述22、工程特點3第三章 工程目標51、工期目標52、質(zhì)量目標53、安全生產(chǎn)目標54、文明施工目標5第四章 施工部署61、施工現(xiàn)場布置62、開竣工日期63、總體施工順序6第五章 施工進度表或施工網(wǎng)絡圖8第六章 施工總平面布置9第七章 施工方案和項目經(jīng)理部組成人員101、土方工程102、鋼筋工程113、模板工程134、混凝土工程145

2、、管道安裝工程156、管道附屬構(gòu)筑物施工167、建筑工程188、工程項目部組成人員28第八章 工藝設備安裝291、施工準備工作292、通用機械設備安裝303、專用機械設備安裝324、單機調(diào)試365、聯(lián)動試運行38第九章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施421、工程質(zhì)量標準422、特殊過程及關鍵工序423、質(zhì)量保證體系424、質(zhì)量保證措施435、技術(shù)保證措施44第十章 確保工期的技術(shù)組織措施511、工期的技術(shù)保證措施512、工期的人力保障513、物資和設備保證514、實行動態(tài)的網(wǎng)絡計劃管理525、合理安排交叉施工,用滿空間526、保證混凝土供應及時527、資金保證52第十一章 確保生產(chǎn)的技術(shù)組織措施5

3、31、創(chuàng)建安全工地目標532、安全保障體系533、安全施工具體措施53第十二章 確保文明施工的技術(shù)組織措施及環(huán)境保護措施561、文明施工的技術(shù)組織措施562、環(huán)境保護措施57第十三章 勞動力安排計劃及勞務分包情況表591、施工總體規(guī)劃592、施工組織機構(gòu)603、施工力量布置624、勞務分包情況表625、勞動力安排計劃表62第十四章 施工機械配備和材料投入計劃631、施工機械配備表632、材料投入計劃64第十五章 新技術(shù)、新工藝、新材料、新產(chǎn)品的應用671、新技術(shù)應用672、新工藝應用673、新材料采用674、新產(chǎn)品采用67第十六章 對招標文件技術(shù)部分的響應、承諾及補充意見69第十七章 應說明的

4、其它技術(shù)內(nèi)容70第一章 編制依據(jù)及采用標準1、招標文件、設計圖紙2、相關的國家標準、規(guī)范和規(guī)程建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB20300-2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50208-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50303-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008污水再生利用工程設計規(guī)范 GB50335-2002工業(yè)

5、金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-1997工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-1993現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB 50231-2009第二章 工程概述1、概述1.1、規(guī)模及施工地點項目名稱：XXX市XX醫(yī)院遷建項目污水處理工程建設單位：XXX市XX醫(yī)院建設規(guī)模：800m3/d施工地點：工程位于臨渭區(qū)樂天大街中段南側(cè)，勝利大街北側(cè)，渭清路東側(cè)。建設規(guī)模見工程圖紙及工程量清單。1.2、主要工程項目本處理站工程主要包括構(gòu)筑物、建筑物、工藝管線、廠區(qū)道路、附屬工程、圍墻大門等項目的施工。工程主要工

6、程項目序號名 稱單位數(shù)量1格柵井座12調(diào)節(jié)池座13水解酸化池座14接觸氧化池座25沉淀池座16加藥反應池座17二沉池座18中間池座19消毒池座110污泥濃縮池座111值班/控制室座112風機房座113加藥間座114過濾間座12、工程特點本工程是典型的水處理站工程，它除了具有模板量大、現(xiàn)澆混凝土量大、建筑物構(gòu)筑物兼有、工藝管線復雜、設備種類多、安裝工藝復雜等特點外，還具有以下特點。2.1、混凝土性能要求高及結(jié)構(gòu)形式復雜工程混凝土設計性能指標要求高、結(jié)構(gòu)復雜。污水廠進水泵房及旋流沉砂池結(jié)構(gòu)型式復雜多樣，混凝土均有S8抗?jié)B要求。而且為滿足設備對土建的要求，土建施工標準要求較高。 2.2、工藝管線種類

7、繁多本工程廠區(qū)內(nèi)管線工程為綜合管線工程，包括各種工藝管線、雨污水、電力等多種管線。在進行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序，合理安排好各種管線的交叉作業(yè)。2.3、交叉作業(yè)多本工程包括構(gòu)筑物、建筑物、綜合管線、道路的施工。為確保在要求的工期內(nèi)完成施工任務，需要進行大量的交叉作業(yè)，這就要求施工單位具有綜合的施工作業(yè)能力和豐富的施工經(jīng)驗。第三章 工程目標我公司在XXX市XX醫(yī)院污水站工程中，充分考慮整個工程特點，認真領會業(yè)主對工程的要求，精心組織施工，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、竣工資料、安全生產(chǎn)、文明施工目標。1、工期目標根據(jù)工程特點，結(jié)合我公司的綜合實力及在多個污水處理廠施工經(jīng)驗，我公司在本污水處理廠

8、工程的工期目標確定為：施工總工期120天2、質(zhì)量目標工程施工中，嚴格遵循我公司程序文件要求，以雕琢藝術(shù)品的理念對待工程中的每一個細節(jié)，嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現(xiàn)以下質(zhì)量目標：單位工程優(yōu)良率達到80%以上，聯(lián)動試車一次成功，塑造精品工程3、安全生產(chǎn)目標我公司嚴格貫徹執(zhí)行國家，針對教深基坑施工、雨季施工、現(xiàn)場用電等制定專項技術(shù)保證措施，確保安全生產(chǎn)。本工程的安全生產(chǎn)目標確定為：不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機械設備事故。無火災事故4、文明施工目標在工程施工中，力爭創(chuàng)建文明安全工地。工程的文明施工目標確定為：整個施工過程中，嚴格以地方文明安全工地標準管理現(xiàn)場第四章 施工部

9、署1、施工現(xiàn)場布置1.1、臨時水布置施工臨時水源接自廠區(qū)外上水管，廠區(qū)內(nèi)采用鋼管向各用水點布置，提供生產(chǎn)、生活、功能性試驗用水。主干管用40鋼管布設，支管采用25的鋼管引向附屬用房區(qū)、生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各用水點。分區(qū)域布置閥門和消火栓，滿足生產(chǎn)和生活需要并滿足施工現(xiàn)場及生活區(qū)的防火安全。1.2、臨時電布置現(xiàn)場用電主要有生產(chǎn)和生活兩部分。經(jīng)估算，現(xiàn)場高峰用電量為30KVA，現(xiàn)場設一臺臨時配電柜，配電線路采用三相五線制布設，引至現(xiàn)場各結(jié)構(gòu)物邊上。1.4、臨時生產(chǎn)、生活區(qū)布置根據(jù)工期要求并結(jié)合施工的實際情況，生活區(qū)包括食堂、辦公室、宿舍、廁所等必備生活用房。生產(chǎn)區(qū)根據(jù)工程需要設鋼筋加工廠、木工加工廠

10、、材料儲存區(qū)。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工進展的前提下，結(jié)合平面規(guī)劃和實際情況，經(jīng)反復比較后決定。 2、開竣工日期根據(jù)合同約定執(zhí)行，總工期計劃120天。3、總體施工順序工程大致分為以下四個階段：第一階段為5天。主要進行三通一平、臨設施工等準備工作。第二階段為70天，主要進行廠區(qū)構(gòu)筑物以及其它大型混凝土結(jié)構(gòu)池體的施工，以及廠區(qū)建筑物施工。第三階段為30天，與第二階段存在為期10天左右的交叉施工。主要進行綜合管線施工作。第四階段為30天，與第三階段存在為期10天左右的交叉施工。主要進行機電設備及電氣工程的安裝。第五階段為5天，主要進行單機調(diào)試（非系統(tǒng)調(diào)試）工作及現(xiàn)場清理。第五章 施工進度表或施工網(wǎng)

11、絡圖施工進度表見附件第六章 施工總平面布置見附件第七章 施工方案和項目經(jīng)理部組成人員1、土方工程土方開挖前5天，我方將擬定的土方開挖施工方案建設方批準，該方案包括：土方工程地面標高資料，土方開挖、回填順序及工期安排，土方開挖、運輸、回填及壓實方法，根據(jù)設計圖紙對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查時，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉處回填土方法。1.1、場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按工程要求處理，清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。1.2、基坑開挖1.2.1、基坑開挖及防護設施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)

12、與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.52.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，沿基坑頂四周2m處用F32管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設200mm高擋土埂。1.2.2、土方存放基坑（槽）開挖出的土均運至棄

13、土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通，并采取防止土壤干燥后遇風造成揚塵。1.2.3、土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測?；樱ú郏┗靥钔撩軐嵍冗_到下列標準：序號回 填 部 位壓實標準1回填結(jié)構(gòu)物的下方96%2回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍90%3回填道路下面95%2、鋼筋工程2.1、鋼筋

14、采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條（GB/701-1997）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)測科負責按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2.2、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時

15、，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。2.3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。2.4、鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然

16、后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量?，F(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標準JGJ1896的要求。2.5、鋼筋綁扎安裝2.5.1、鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號（0.70.9）的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防

17、止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。2.5.2、墊塊制作及使用根據(jù)設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，

18、由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。3、模板工程3.1、地下池外壁地下池外墻模板采用新型全鋼大模板。配模板按每個池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的

19、梁不能與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預留挑梁安裝口，用于預埋挑梁鋼筋。全鋼大模板板面為6mm 厚鋼板，邊框、次梁用8mm鋼制作，主梁加固用主桁架用455 角鋼。大模板用16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒體采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm 厚黑薄鋼板。3.1、地下池內(nèi)壁地下池內(nèi)墻均采用60 系列組合鋼模板支模， 483.5 鋼管龍骨，M12 螺栓緊固。渦流沉砂池錐形漏斗部分支模如圖4-9所示，模板均為30mm 厚木模板外加5070300 木龍骨對拉螺栓布置M12600。3.3、梁模板本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據(jù)梁的高度定制。樓層板模板：樓層板支模采用12

20、 竹膠板支模；模板次肋采用50100 木楞，間距300450 ，主肋采用100120 木楞，布置間距900，主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。4、混凝土工程混凝土的各項技術(shù)指標如表4-12 所示。4.1、二沉池底板及池墻混凝土澆筑順序：底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖4-1 示。圖4-14.2、混凝土的澆筑混凝土產(chǎn)量30 m3/h，需澆筑約14h?；炷脸跄龝r間理論值6h，因受氣候的影響，實際凝結(jié)時間約3h。選用1 臺混凝土輸送泵，每段澆筑總長度按12 m 計算，底板混凝土折算厚度按0.65 m 計算，每段混凝土澆筑的最大寬度：

21、303/(1220.65) 5.76 m；各流水段中當每澆筑一小流水段混凝土的澆筑寬度不超過5.76m 時，不會出現(xiàn)施工冷縫。4.3、混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開始養(yǎng)護。底板混凝土養(yǎng)護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150 高蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不少于50 ，養(yǎng)護期限不少于14d。池/墻混凝土的養(yǎng)護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護期限不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)在池/墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。5、管道安裝工程5.1、主要施工技術(shù)方案5.1.1、管道施工放線根據(jù)建設單位所提供的絕對標高、標志點及測繪所測繪所確定的

22、標高、軸線，設置安裝基準線并移置到安裝位置，確定安裝的實際標高及軸線，測繪人員必須準確地移置和設置標高、軸線的實際標記，并繪制標記的位置圖，承擔移置責任；專職質(zhì)檢員必須全數(shù)檢測記錄。移置到建筑物內(nèi)的安裝標高、軸線即為安裝的基準。為了測量的精確度，必須使用合格的同一儀測量；標高的基準線必須引伸到管道的安裝位置，軸線應保證垂直、水平或平等的測量；測繪和移置標記的保護A、選擇不易遭到覆蓋、破壞或移動的物體設置標記；B、標記應準確、規(guī)則、醒目；C、定期復測標記是否變化；D、測量儀器配置：水準儀、經(jīng)緯儀、連通管式水平儀。5.1.2、管道支架制作安裝控制支架制作時應保證同一類型管道或同一區(qū)域的架形式、結(jié)構(gòu)

23、與尺寸統(tǒng)一。力求乘法合理，具有可靠強度；型鋼支架應采用機械切割，機械鉆孔；支架組對應平整，避免重疊組焊；支架焊接應均勻、美觀，焊口不應錯邊，不得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安裝不能影響閥門、管件及管道拆卸。5.1.3、管道焊接質(zhì)量控制焊接材料選用A、工程中所用母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質(zhì)證明書；B、材料表面缺陷超過允許范圍，不符合質(zhì)量要求，不得使用；C、焊條應存放在通風良好和干燥的環(huán)境中，嚴禁焊條受潮變質(zhì)；焊接工藝流程焊前準備焊前檢查焊接焊后清理質(zhì)量檢查。5.1.4、法蘭盤墊片安裝管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門應平行整齊級對，保證螺栓中心偏差不超過1，螺

24、栓能自由穿入，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，螺母應居于同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的一半。法蘭設置應便于檢修，不得緊緊巾墻或嵌入建筑物內(nèi)，焊得置于套管內(nèi)。墊片采用石棉橡膠墊片，安裝膠對墊片進行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。閥門在安裝前進行強度試驗及嚴密性試驗，試驗合格后方能與管道連接。6、管道附屬構(gòu)筑物施工6.1、泵井及檢查井施工6.1.1、鋼筋混凝土泵井施工混凝土檢查井主要為矩形井，雖然每個井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象。施工順序：墊層混凝土 基礎混凝土管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑踏步安裝現(xiàn)場預制混凝土蓋板安

25、裝。 鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥

26、、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。混凝土井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎混凝土 側(cè)墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動

27、間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護工作設立專人執(zhí)行，在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫。模板檢查井基礎模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。嚴格按有關檢驗程序進行內(nèi)部驗收。所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實施，操作按照市政工程施工技術(shù)

28、規(guī)程執(zhí)行。拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。6.2、磚砌檢查井施工當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。工程所用主要材料，符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達30C以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。將墻身中心軸線放在基礎上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻

29、、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:2.5防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2.5防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。7、建筑工程本污水處理廠建

30、筑物包括了綜合辦公樓、RO設備間、機修間及倉庫、羅茨風機房、總變電室、污泥儲運間、脫水機房、傳達室、食堂等附屬用房。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂料或貼磚；內(nèi)墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，有關施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽釬探槽底驗收(槽底處理)基礎施工基礎驗收還土主體結(jié)構(gòu)施工屋面門窗主體結(jié)構(gòu)驗收外墻裝飾內(nèi)裝飾清理竣工驗收。7.1、建筑鋼筋施工鋼筋選購時優(yōu)選廠家進貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設計文件規(guī)定。進入本工程鋼筋必須有出廠試驗證明書。其力學機械性能指標滿足技術(shù)標準。并按規(guī)定抽樣檢查；對試件進行拉力、冷彎和焊

31、接性能試驗。鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時，經(jīng)設計人核算同意，方可使用。鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用2022號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)工號技術(shù)負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色邊框料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同，材料配比由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進行發(fā)放。 鋼筋接頭處理：現(xiàn)場鋼筋接頭時，直徑大于16時水平筋優(yōu)先用閃光

32、壓力焊及電弧焊，豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于22的鋼筋一律采用焊接接頭。無論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%，焊接接頭：50%。鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定： 搭接長度：級鋼筋30d 級鋼筋42d 錨固長度：級鋼筋25d 級鋼筋35d鋼筋綁扎A 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距在模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上放箍筋穿梁下層鋼筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤

33、疊合處沿受力筋方向錯開放置，箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10倍鋼筋直徑。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋。綁扎板筋時，按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。B 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。鋼筋綁扎完畢后，由工號組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設計圖紙及驗收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、保護層厚度、預埋及預留進行自檢，自檢合格后請有關人員進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。7.2、建筑物模板施工模板施工順序墊層模板獨立柱基礎模板0.000下柱模板還土地梁模板框架柱模板梁及屋

34、面模板模板體系采用方式：模板主要采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國標模板。不符合模板模數(shù)的用木模及膠竹模板預制；凡陰陽角處都配備角模。為增強混凝土的外觀效果，優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格的模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板進行修整，做到表面平整，清潔無污垢，并刷脫模劑?；炷两硬缣幉捎谜澈＞d條的方法保證接茬平整。模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。A獨立基礎、獨立柱及地梁模板采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經(jīng)緯儀核測軸

35、線。B框架結(jié)構(gòu)模板框架柱模板安裝前，在基礎上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經(jīng)緯儀校正軸線及垂直度，符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據(jù)圖紙，開出與梁連接的缺口?？蚣苤０宀僮髁鞒蹋簭椫恢镁€安裝柱模板安裝柱箍筋固定支撐驗收。 框架梁模板安裝流程為：支立柱調(diào)整標高安裝梁底模板綁梁鋼筋安裝側(cè)模?？蚣苤鹉：笤诨炷辽蠌棾鲚S線和水平線，梁的承重支撐座座在堅實的基礎上；若在土基上，承重立柱下鋪設通長木板或墊100mm100mm方木，以保證不下沉。支撐采用SZ系列專用體系，支柱采用單排，間距一般為600mm1000mm；支柱上面墊100100mm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉

36、桿，離地500mm設一道，以上每隔2m設一道。柱底采用木楔用以調(diào)整標高。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm?？蚣芰耗０灏惭b后，校正中線、標高、斷面、尺寸。樓板模板安裝流程為：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿驗收（梁、板）。土地面夯實后，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm1200mm，大龍骨間距為600mm1200mm，小龍骨間距為400mm600mm。調(diào)高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。C模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A及柱模板在混凝土澆筑完畢23天

37、后方可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的100%時方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試塊試壓強度確定拆模時間。7.3、建筑物混凝土施工混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織質(zhì)測科、工程科進行有關模板、支架、鋼筋、預埋件綜合檢驗，檢驗合格報監(jiān)理工程師驗收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A、框架柱、梁關鍵部位檢驗由項目總工程師組織，并簽發(fā)開盤證。其它驗收由負責該工號的質(zhì)檢員組織檢驗?；炷翝仓坝每諌簷C吹倉清理。澆筑混凝土前進行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，嚴格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過400mm。 框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵車輸送；圈梁、構(gòu)造柱小方量混凝土采用吊車

38、澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm400mm。振搗上一層時插入下一層50mm100mm，以消除兩層間的接縫。 柱澆筑混凝土時除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時敲打模板。 框架梁及板同時澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。 墻體混凝土必須連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2小時，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口

39、兩側(cè)同時振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理。混凝土在澆筑過程中設專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。混凝土澆筑完用鐵抹子壓實成活。無論采用何種壓實方式，均應保證成活面光滑平整，無抹痕?；炷两硬鐣r，施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿50100mm，并細致?lián)v實使其緊密結(jié)合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7.4、建筑構(gòu)件預制、安裝工程預制構(gòu)件開工前一個月，必須向監(jiān)理工程師提供構(gòu)件制作、供應計劃、質(zhì)量保證措施、安裝組織計劃及吊裝方案（包括

40、屋面埋件的計劃、制作、供應及措施）。預制構(gòu)件進場前應進行驗收，符合質(zhì)量要求才能進場。出廠必須有出廠合格證；國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。構(gòu)件進場后應堆放在指定地點，堆放場地必須平整夯實。墊木上下對齊，不得有一角脫空。進場后按照設計圖紙核對型號、預埋件，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，有斷裂、變形、損壞現(xiàn)象，不得使用。構(gòu)件安裝前，彈好安裝定位線及軸線、標高線。按照設計圖紙上的規(guī)定或施工方案中所規(guī)定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。吊繩的夾角一般不得小于45角。樓板或屋面板安裝時，在梁側(cè)面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。將梁上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。符合要求后，進行樓板吊裝。7

41、.5、砌體工程用于框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌塊，為混凝土空心砌塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含鈣高的生石灰。7.5.1、砌筑砂漿施工時，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混合使用。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養(yǎng)護，齡期28天。7.5.2、框架填充墻磚砌體砌塊砌筑施工前，首先結(jié)合砌塊的特點、設計圖紙的要

42、求及現(xiàn)場具體條件，劃分施工段，安排好施工流水及工序交叉銜接等準備工作。由測量人員放好砌體墻身、門窗口等位置線，并經(jīng)驗線符合設計圖紙要求后；按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。砌塊砌筑操作工藝流程：砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫。填充墻砌筑用砌塊應提前12d澆水濕潤，并根據(jù)工程設計圖紙，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌塊排列圖。使用輕骨料空心砌塊和加氣混凝土砌塊時，在地面或樓面上先砌三皮燒結(jié)普通磚，磚墻砌至梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊。在窗臺下部和門窗洞口頂部及大于4m的墻中部設置60mm厚混凝土配筋帶。每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，

43、皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌磚時水平灰縫不大于15mm，上下錯縫，砂漿飽滿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔500mm設置2根6拉筋。連接鋼筋深入墻內(nèi)不小于700mm。7.5.3、圈梁及埋設件在圖紙指定的標高處設置鋼筋混凝土圈梁，厚度120-240mm則作為防潮層。當無地圈梁時，設防水砂漿防潮層。各種管道及附件、攀手等埋設件必須在砌筑時埋設。7.6、屋面工程屋面工程操作流程：基層清理管根固定抹水泥砂漿找平層隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層防水施工。7.6.1、保溫層施工前工作將基層雜物、灰塵清理干凈。穿結(jié)構(gòu)層的管根用細石混凝土塞堵密實。抹水泥砂漿找

44、平層。找平層干燥后，做隔氣層。隔氣層由專業(yè)隊伍施工。7.6.2、屋面保溫層施工按設計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。板塊直接鋪設在隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫必須錯開，一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。材料垂直運輸采用井式運輸架及吊車運輸。7.6.3、找平層施工屋面保溫層驗收后，進行屋面找平層施工。操作工藝為：清理按標高坡度彈線灑水濕潤水泥砂漿找平層養(yǎng)護驗收。適當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層的結(jié)合。拉線找坡，先按流水方向以間距1m2m沖筋，并設置找平層分隔縫，縫寬20mm，并且將縫與保溫層連通，分隔縫最大間距為6m。按分格塊鋪灰，用刮杠找坡后，用木抹子

45、搓平，鐵抹子壓光（壓兩遍）。壓實以后24小時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天。7.6.4、屋面防水屋面防水由專業(yè)隊伍施工，施工人員持證上崗，施工前向工程師申報。卷材及配套材料有產(chǎn)品合格證，材料進廠進行復試。基層表面順平、干燥，陰陽角處做成圓弧形。防水操作流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護層?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆颍荒苡新┧⒑吐辄c。鋪貼卷材附加層符合規(guī)范的規(guī)定(位置一般在女兒墻、水落管、檐口、管根、陰陽角)。卷材鋪貼前，大面積防水層的鋪貼方向根據(jù)流水方向而定，不允許水沖方向和卷材逆茬情況的發(fā)生。上下兩層卷材的鋪貼方向一致。卷材搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm

46、。立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不小于600mm，陰陽角處作成圓弧型，大于150mm。上下兩層卷材間搭接錯開1/31/2幅寬，熱熔封邊以邊緣擠出瀝青為度。防水層完畢后進行蓄水試驗，經(jīng)24小時不滲漏才能進行屋頂方磚鋪砌及保護層施工。上人屋面方磚鋪砌完畢后進行二次試水。成品保護：嚴禁在卷材防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并及時作好保護層，屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。7.7、門窗施工門窗采用專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場安裝。門窗質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，應具有產(chǎn)品合格證及檢測報告；安裝的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置必須符合設計要求。 門窗安裝必須控制各樓層門

47、窗洞口在一條垂直線上；以樓層+50cm水平線為準，控制門窗洞口的水平位置。按照預先彈好的控制線，將門窗就位，吊直找正，門窗框表面必須與飾面層相適應，位置符合要求后固定。安裝的五金配件應保證牢固、齊全、開關靈活。7.7.1、鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝的程序為：補貼保護膜框上找中線裝固定片洞口找中線卸門窗扇玻璃框進洞口調(diào)整定位與墻體固定裝拼樘料填充彈性材料裝門窗扇玻璃裝紗扇安裝五金清理表面撕下保護膜。 門窗安裝時，根據(jù)施工圖校核洞口尺寸，符合要求后，將門窗框裝入洞口，用木楔臨時固定，吊直找正，調(diào)整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允許范圍內(nèi)。然后進行固定、填嵌框與墻之間的縫隙及安裝五金配件。門

48、窗安裝應做到門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形；附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正及啟閉靈活。門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷，拼接縫嚴密。7.7.2、木門安裝木門制作質(zhì)量要求為：材質(zhì)等級、含水率符合規(guī)范要求。埋入磚砌體或混凝土中的木磚必須進行防腐處理。門框、扇槽嵌合嚴密。門面板膠結(jié)牢固。門表面平整、光潔，無戧搓、刨痕、毛刺、錘印、掉角。門裁口起線順直，割角準確，膠圈整齊，拼縫嚴密。安裝木門扇前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如有問題，事先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄線。雙扇門要打迭（自由門除外）先在中間縫處畫出中線，再

49、畫出邊線。并保證木檐寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨除線外部分，再用細刨刨致光滑平直，使其符合設計尺寸要求。將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深要與合頁厚度相適應，槽底要平。木門小五金安裝：有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。安裝后開關靈活。門拉手、鎖距地面以0.91.05m為宜。7.8、建筑裝飾施工裝飾工程在基體或基層質(zhì)量檢驗合格后方可施工。裝飾工程施工時做好成品保護工作。預先做樣板間(標準間)，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位認可后，方可進行施工。室內(nèi)外裝修工程施工溫度：冬季不低于5，且基面必須保證正溫；夏季不準在35

50、以上或烈日下施工。乳膠涂料按成品說明要求的溫度；玻璃工程在0以上。7.8.1墻面抹灰除圖紙另有說明，房屋建筑物的抹灰為一般抹灰。在室外突出的檐口、腰線、窗臺、雨篷等處，必須有流水坡度及滴水線。內(nèi)墻抹灰采用9mm厚1:0.5:3石灰砂漿。石灰采用磨細生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不少于3天。水泥采用強度等級32.5MPa普通硅酸鹽水泥。砂子為中砂，使用前過5mm孔徑的篩子。抹灰前檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。將砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的108膠或界面劑），緊接著用1:3水泥砂漿補平。平整光滑的混凝

51、土表面，可不抹灰，用刮膩子處理。磚墻基層表面清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤濕。檢查基體表面的平整度，用與抹灰層相同砂漿設置標筋。一般情況下充完筋2小時左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，應檢查陰陽角是否方正、墻與頂交接是否光滑平整。當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干需澆水濕潤）。罩面灰按先上后下順序進行并趕光壓實。操作流程為墻面澆水吊垂直充筋抹灰抹罩面灰。外墻及衛(wèi)生間內(nèi)墻抹灰采用水泥砂漿。施工操作流程：澆水濕潤墻面吊垂直、充筋分層趕平修整表面壓光搓毛。大面積抹灰應分段施工，施工時使用的外架子橫豎桿要離開墻面及墻角200mm250mm，以

52、利操作。其他施工方法同內(nèi)墻抹灰。抹灰層的平均厚度：頂棚(現(xiàn)澆混凝土)不大于15mm，內(nèi)墻不大于20mm，外墻不大于20mm。涂抹水泥砂漿每遍厚度為5mm7mm。抹灰層在凝結(jié)前，防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后防止玷污和損壞。抹灰外觀表面應光滑、線角順直、潔凈，接槎平整，無空鼓、裂縫。7.8.2外墻涂料外墻滾刷涂料前根據(jù)設計需要作好樣板，并經(jīng)鑒定符合要求后，才能進行施工，施工時應完成雨水管卡、設備穿墻管道等安裝預埋及基層驗收工作。腳手架選用雙排外架子，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm。必須由專業(yè)隊伍施工。7.8.3玻璃安裝平板玻璃采用浮法玻璃，厚度一般為

53、5mm；門窗分格較大時，玻璃厚度為6 mm。磨砂及飾面玻璃，必須根據(jù)圖紙所示及工程師的要求，玻璃厚度一般采用5 mm。玻璃安裝前，必須選好樣品，并經(jīng)工程師批準；貼上標簽，妥善保存在工地，以備隨時檢查對照。玻璃工程應在門窗校正和五金安裝完畢后，以及最后一遍油漆前進行。玻璃采取集中加工，安裝前選擇有代表性的幾樘進行試安裝，提前核實裁割尺寸。玻璃的品種、規(guī)格和顏色必須符合設計要求。有氣水印、波浪等缺陷的玻璃嚴禁使用。玻璃質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。油灰（玻璃膩子）采用商品油灰，油灰應具有附著力及塑性，嵌抹時不斷裂，不出現(xiàn)麻面。油灰在常溫下，應在20晝夜內(nèi)硬化。木門窗安裝玻璃操作工序為：分散玻璃、清理裁口

54、、涂抹底油灰、釘固定、涂表面灰。依據(jù)當天安裝的數(shù)量，按照安裝部位所需的規(guī)格、數(shù)量分散已裁好的玻璃。放置地點不得靠近門窗所擺動的范圍內(nèi)，以免損壞。玻璃安裝前，必須將門窗的裁口（玻璃槽）清掃干凈。在玻璃底面與裁口之間沿裁口的全長涂抹厚度為1-3mm的底灰，隨后用雙手把玻璃推鋪平整、壓實，待油灰初凝有一定強度時，順著槽口方向?qū)⒍嘤嗟牡谆夜纹?，在玻璃四邊分別釘上釘子，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個。要求釘頭緊靠玻璃。涂抹表面油灰應選用無雜質(zhì)、軟硬適宜的油灰。油灰四角成八字形，表面不得有裂縫、麻面和皺紋。油灰與玻璃、裁口接觸的邊緣齊平。在收刮油灰時釘帽不得外露。玻璃安裝前，必須選好樣品，并經(jīng)工

55、程師批準；貼上標簽，妥善保存在工地，以備隨時檢查對照。7.9、腳手架砌筑及裝修腳手架采用雙排架，框架結(jié)構(gòu)施工采用滿堂紅腳手架，用48 mm鋼管搭設。大、小橫桿間距均為1.5m，立桿橫縱向間距均為1.5m，腳手架內(nèi)側(cè)立桿距墻皮350mm，外墻腳手架每隔4m與建筑物外框架梁拉接，腳手架支搭前，地基采用3:7灰土進行處理，灰土厚度400mm，外墻腳手架立桿底鋪通長50mm大板。腳手架外側(cè)設剪立撐，剪立撐角度為45。8、工程項目部組成人員我公司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程、塑精品工程，組建強有力的項目經(jīng)理部。公司選拔任命項目經(jīng)理、項目總工程師，其他管理人員采取公司內(nèi)部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，

56、項目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)：項目經(jīng)理部下設四科一室：工程科、質(zhì)測科、供應科、經(jīng)濟科、辦公室。工程施工由四個施工工號進行，其負責施工項目如下：第一工號：主要負責進水泵房、廠外管線、第二工號：主要負責生物池、二沉池、清水池、反應池等的施工。第三工號：主要負責綜合樓等的施工。第四工號：主要負責全廠綜合管線及其附屬工程的施工。 第八章 工藝設備安裝1、施工準備工作1.1、施工條件設備安裝前組織有關施工技術(shù)管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現(xiàn)場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術(shù)要求，

57、對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度

58、計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。1.2、設備開箱檢查及保管 1.2.1、現(xiàn)場開箱、清點和設備交接設備的開箱、清點和交接按有關協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及專用工具；設備有無缺損

59、件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。1.2.2、材料和設備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。1.3、設備基礎清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。2、通用機械設備安裝2.1、污水提升泵（潛水泵）安裝泵安裝應滿足JBJ29-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關要求，其安裝要點為：定位： 泵的安裝基準線根據(jù)建筑軸線，設備的平

60、面位置及標高進行檢查、復核（按隨機技術(shù)文件要求），如無要求，可按下表規(guī)定執(zhí)行。多臺排列安裝的泵應保證位置、標高一致。序號 項目 允許偏差 檢驗方法1 與泵站建筑軸線距離 20 用鋼卷尺檢查2 安裝基準線平面位置 10 用水準和鋼尺檢查3 標高 20地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓應配合設備地腳螺栓孔尺寸進安裝，應保證垂直，螺母下墊下平墊，彈墊，在找平設備后，擰緊螺母，扭力矩應一致。墊鐵與設備底面應接觸緊密。設備安裝： 與甲方、監(jiān)理、供貨商共同開箱，按設備到貨清單清理設備，檢查到貨設備的外觀質(zhì)量，配帶的附件及設備的使用、安裝、維護說明書、合格證。設備及配套附件清理完后，轉(zhuǎn)至安裝單位的現(xiàn)場庫房妥善保管。

61、 采用12.5噸叉車將設備轉(zhuǎn)至安裝地點，采用已準備好的吊裝工具吊至安裝位置，安裝好后的泵，應檢查泵體（基座）和電動機（座）的水平度、垂直度，允許偏差見設備說明。檢驗方法用水平尺在泵的底座，泵殼水平中分面、軸頸或外露部分檢查。 檢查電機與泵軸同心度，保證符合規(guī)范要求。 聯(lián)軸器同心度其徑向符合下表要求，軸后間隙見各設備說明。 聯(lián)軸形直徑D毫米兩軸同軸度允許偏差徑向偏差軸向偏差1051700.050.2/10001902600.050.2/10002603500.100.2/1000410-5000.100.2/1000 泵體進出水口法蘭中心線與進出口水管法蘭中心線應一致，并作好安裝記錄。出站時已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。整體出站的泵在保修期內(nèi)，其內(nèi)部零件宜拆卸。