《清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)》PPT教學(xué)

《清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)》PPT教學(xué),清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì),清潔,生產(chǎn),循環(huán),經(jīng)濟(jì),PPT,教學(xué) 國(guó)家清潔生產(chǎn)中心 化工廠 企業(yè)清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)練習(xí) 國(guó) 家 清 潔 生 產(chǎn) 中 心 前言 本套練習(xí)選取我國(guó)一家化工企業(yè)作為背景企業(yè)，結(jié)合其清潔生產(chǎn)審核過(guò)程，對(duì)清潔生產(chǎn)審核的每一個(gè)階段進(jìn)行逐步練習(xí)。 在本練習(xí)中，每一階段的第一部分，都對(duì)工廠的相關(guān)情況進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹，同時(shí)為學(xué)員提供了完成作業(yè)所必需的相關(guān)信息。隨著培訓(xùn)課程的逐步深入，針對(duì)每一道新作業(yè)題都會(huì)給出新的信息，大多數(shù)的作業(yè)都需要考慮此題之前給出的信息。每一題僅與練習(xí)中此題之前提供的信息有關(guān)，與其后的信息沒(méi)有直接聯(lián)系。第一章：籌劃和組織 工廠介紹 這家化工廠屬于某化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司，自從1956年建立以來(lái)，已經(jīng)發(fā)展成為一家精細(xì)化學(xué)品工廠，生產(chǎn)塑料添加劑和其它有機(jī)化學(xué)品。該廠是高聚物材料(聚氯乙烯、聚烯烴、涂料等)添加劑的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。全廠約有2800名職工，其中包括630名工程師和技術(shù)人員。 廠里的主要設(shè)備建于1956年，現(xiàn)在仍然可以使用，但是工廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為這批設(shè)備已經(jīng)過(guò)時(shí)，正在尋求資金更新設(shè)備。工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)計(jì)劃由廠里制訂，整體戰(zhàn)略計(jì)劃則由總部制訂；大的投資須由總部來(lái)批準(zhǔn)；研究開(kāi)發(fā)任務(wù)以及投資項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作由工廠承擔(dān)完成。工廠主要根據(jù)長(zhǎng)期訂單來(lái)制訂其生產(chǎn)計(jì)劃。其它任務(wù)如維修等等，在工作分派上從屬于生產(chǎn)，即根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。 這家化工廠的產(chǎn)品主要分為6類(lèi)：抗氧化劑、兩種增塑劑、有機(jī)溶劑和兩種聚烯烴，共約40種產(chǎn)品。 在過(guò)去十年中，工廠為了達(dá)到政府制訂的國(guó)家環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)實(shí)行了多項(xiàng)環(huán)保措施。目前工廠每天排放約7600噸污水，COD產(chǎn)生量平均每天7噸。一年交納70萬(wàn)元排污費(fèi)。為了達(dá)到地方環(huán)境部門(mén)制訂的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，該廠認(rèn)為需要擴(kuò)大污水處理廠的能力，在兩年內(nèi)將COD排放總量降低20%。 作業(yè)1：管理層的參與 l 至少找出一條在審核前可能因工廠管理層的原因而遇到的障礙，對(duì)障礙進(jìn)行分析并提出解決的辦法。 這家工廠有6個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間，直接受廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理，并設(shè)有輔助部門(mén)，例如財(cái)會(huì)部門(mén)、技術(shù)設(shè)備部門(mén)(包括維修科、實(shí)驗(yàn)室和研究開(kāi)發(fā)科)和環(huán)保部門(mén)。該廠實(shí)行廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，總工程師負(fù)責(zé)配合廠長(zhǎng)工作。每個(gè)輔助部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)直接向廠長(zhǎng)匯報(bào)工作。每個(gè)車(chē)間設(shè)一名車(chē)間主任，并有一名技術(shù)主管負(fù)責(zé)協(xié)助管理工作，車(chē)間主任和技術(shù)主管分別向廠長(zhǎng)和總工程師匯報(bào)工作。車(chē)間有各自的環(huán)保工程師、技術(shù)員和過(guò)程控制人員，工人被分為不同的班組輪班工作。圖1給出了該化工廠的組織機(jī)構(gòu)示意圖 管理層 技術(shù)設(shè)備部門(mén) 環(huán)境部門(mén) 財(cái)務(wù)部門(mén) 實(shí)驗(yàn)室 研究開(kāi)發(fā)科 維修科 聚烯烴二車(chē)間 抗氧劑車(chē)間 溶劑車(chē)間 塑化劑二車(chē)間 聚烯烴一車(chē)間 塑化劑一車(chē)間 車(chē)間主任 技術(shù)主管 過(guò)程監(jiān)督員 操作工 圖1：化工廠組織機(jī)構(gòu)示意圖 廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)決定進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核后，成立了審核小組。審核小組的首要任務(wù)是使全廠認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)審核的目的及其重要性，并選擇一個(gè)車(chē)間進(jìn)行重點(diǎn)審核，設(shè)立清潔生產(chǎn)目標(biāo)。因此，審核小組首先對(duì)車(chē)間主任進(jìn)行培訓(xùn)，向他們介紹清潔生產(chǎn)的概念以及清潔生產(chǎn)審核的相關(guān)知識(shí)。但是由于工作負(fù)擔(dān)重，只有幾個(gè)車(chē)間主任參加了此次培訓(xùn)。 作業(yè)2：審核小組 l 根據(jù)圖1，請(qǐng)組建一個(gè)審核小組，注明每個(gè)審核小組成員的專(zhuān)長(zhǎng)和職能，并且闡明審核小組為什么需要這種專(zhuān)長(zhǎng)和這項(xiàng)職能。 l 至少找出一條審核小組在實(shí)施清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中可能遇到的障礙，并提出克服障礙的方法。采取何種措施才能夠使普通員工參與清潔生產(chǎn)審核工作并且確保廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)能夠持續(xù)參與支持清潔生產(chǎn)審核工作？ 第二章：預(yù)評(píng)估 審核小組所面臨的首要任務(wù)是減少?gòu)U水排放。審核小組在啟動(dòng)預(yù)評(píng)估后，根據(jù)所掌握的數(shù)據(jù)資料，對(duì)各生產(chǎn)車(chē)間的產(chǎn)出、廢水排放和能耗等情況進(jìn)行了比較分析，結(jié)果如下： l 無(wú)論在數(shù)量上還是價(jià)值上，兩個(gè)聚烯烴車(chē)間的產(chǎn)出都是最高的；抗氧劑車(chē)間的產(chǎn)出最低。 l 聚烯烴一車(chē)間的COD產(chǎn)生量大約占全廠COD產(chǎn)生總量的50%。 l 抗氧劑車(chē)間的排放物數(shù)量少，但其最終產(chǎn)品(一種有毒的錫的金屬有機(jī)化合物)可能會(huì)隨廢水流失，造成其排放物的毒性最大。 l 塑化劑一車(chē)間和溶劑車(chē)間的能耗較低，根據(jù)反應(yīng)計(jì)量、計(jì)算，其能耗已接近于理論最佳值。 l 審核小組認(rèn)為兩個(gè)聚烯烴車(chē)間和溶劑車(chē)間都存在較大的清潔生產(chǎn)潛力。 l 清潔生產(chǎn)審核工作啟動(dòng)后，聚烯烴一車(chē)間和抗氧劑車(chē)間的工人都非常積極，表示愿意參加清潔生產(chǎn)審核工作。 作業(yè)3：審核重點(diǎn) l 根據(jù)所給信息，確定三個(gè)本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點(diǎn)，并從中篩選出本輪清潔生產(chǎn)審核的審核重點(diǎn)。要求說(shuō)明做出這種選擇的原因。 作業(yè)4：清潔生產(chǎn)目標(biāo) l 如果工廠污水處理廠的處理效率不變，為了使COD排放總量降低20%，必須將COD產(chǎn)生量降低20%。請(qǐng)為工廠和審核重點(diǎn)設(shè)定具體的、定量的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。 第三章：評(píng)估 聚烯烴一車(chē)間由若干單元操作組成。第一步是合成反應(yīng)，后面是粗品的蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心過(guò)濾、干燥，形成最終產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程用到四種原料(A、B、C和D)。在配料單元，這四種原料首先與工藝水進(jìn)行混合，之后被送到合成反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。合成反應(yīng)是放熱的，用新鮮水進(jìn)行間接冷卻。反應(yīng)結(jié)束后，合成溶液被輸送到一次蒸發(fā)器中，蒸發(fā)出的液體進(jìn)入回收單元，該液體含有未反應(yīng)的原料A，經(jīng)過(guò)回收單元處理后，一部分送回配料單元，其余的直接排掉。一次蒸發(fā)單元的產(chǎn)物（一次母液）進(jìn)入二次蒸發(fā)器。（后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程省略）。 作業(yè)5：工藝流程圖 l 畫(huà)出聚烯烴一車(chē)間的工藝流程圖（部分），包括配料、合成、一次蒸發(fā)和回收單元這幾部分單元操作，指出可能的污染物排放點(diǎn)。 下面的表(1-3)中給出了化工廠合成反應(yīng)及部分后續(xù)單元的生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總，操作單元包括配料、合成、一次蒸發(fā)以及回收。這些數(shù)據(jù)都是在正常生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)實(shí)測(cè)得到的。 表1：合成反應(yīng)單元的總輸入 總輸入 數(shù)量 單位價(jià)格 1. 原料A 新輸入 730.0 kg/hr 2.7 y/kg 回收單元中 回收利用部分 300.0 kg/hr (在4000 kg/h的水中) 2. 原料B 226.4 kg/hr 4.4 Y/kg 3. 原料C 261.6 kg/hr 1.7 Y/kg 4. 原料D 20.4 kg/hr 4.8 Y/kg 5. 新鮮水（包括工藝水與冷卻水） 8.4 t/hr 0.7 Y/t 6. 電 190.0 kWh/hr 0.4 Y/kWh 表2：合成反應(yīng)器的輸出(合成溶液的成分) 合成反應(yīng)器的輸出 數(shù)量 1. 產(chǎn)品 626 kg/hr 2. 副產(chǎn)品 444 kg/hr 3. 原料A 436 kg/hr 4. 原料D 9.7 kg/hr 5. 水 7,300 kg/hr 表3：一次蒸發(fā)器的輸出(一次母液的成分) 一次蒸發(fā)后的輸出 送到二次蒸發(fā)器(一次母液) 送到回收單元(蒸出液) 1. 產(chǎn)品 566 kg/hr 2. 副產(chǎn)品 398 kg/hr 3. 原料A 7.8 kg/hr 384 kg/hr 4. 原料D 0.2 kg/hr 8.5 kg/hr 5. 水 1645 kg/hr 4927 kg/hr 作業(yè)6：物料平衡 l 將輸入-輸出數(shù)據(jù)納入工藝流程圖中，利用物料平衡計(jì)算出下列數(shù)據(jù)： 1. 合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的冷卻水用量； 2. 回收單元排出廢水的成分； 3. 一次蒸發(fā)器中的損失。 輸入的原料A、B和C是液體，批量運(yùn)輸；原料D是固體，裝在5 kg的袋中運(yùn)送。在配料區(qū)，每種原料分別同新加的工藝水和回收單元中的回收液(原料A)混和。合成反應(yīng)是放熱的，因此要用水冷卻，反應(yīng)產(chǎn)率依賴(lài)于反應(yīng)溫度。一次蒸發(fā)是用來(lái)除去多余的水和未反應(yīng)的原料A和D。因?yàn)槿鄙倬S修，一次蒸發(fā)器的狀況較差，檢測(cè)到幾處泄漏和溢流。在回收過(guò)程中，部分過(guò)量(未反應(yīng))的原料A循環(huán)回到配料區(qū)，但由于合成反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)的制冷量低，目前只有其中的一部分被重復(fù)使用。在單元操作之間，液體原料通過(guò)管道運(yùn)送，固體原料用傳送帶運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)管道上有幾處泄漏。在操作中，隨機(jī)抽取樣品，手動(dòng)控制生產(chǎn)過(guò)程。合成、澄清工序同最終產(chǎn)物的洗滌都是分批進(jìn)行的，其余工序的步驟都是連續(xù)進(jìn)行的。工廠的生產(chǎn)一天24小時(shí)分3班連續(xù)進(jìn)行。合成工序的產(chǎn)率在80%到90%之間。車(chē)間負(fù)責(zé)組織安排生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)操作，在車(chē)間的要求下維修組負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。 作業(yè)7：原因分析 l 分析上面練習(xí)中說(shuō)明的廢棄物產(chǎn)生的原因。參照以下8條提示，從前面給出的信息推出可能原因： 1. 原輔料及能源是否對(duì)廢棄物的數(shù)量或成分有影響？ 2. 技術(shù)工藝是否對(duì)廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？ 3. 設(shè)備是否對(duì)廢棄物的數(shù)量或成分有影響？ 4. 過(guò)程控制是否對(duì)廢棄物的數(shù)量或成分有影響？ 5. 產(chǎn)品是否對(duì)廢棄物的數(shù)量或成分有影響？ 6. 廢棄物本身特性是否對(duì)廢棄物的數(shù)量或成分有影響？ 7. 管理是否對(duì)廢棄物的數(shù)量或成分有影響？ 8. 員工素質(zhì)是否對(duì)廢棄排放物的數(shù)量或成分有影響？ 第四章 作業(yè)8：方案產(chǎn)生 l 根據(jù)工藝說(shuō)明、物料平衡及相關(guān)的分析，產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案。從八個(gè)方面著手產(chǎn)生相應(yīng)的方案，并將方案簡(jiǎn)要寫(xiě)在表中(表4)。 1. 如何改進(jìn)原輔料及能源才能盡量減少或消除廢棄物？ 2. 如何改進(jìn)技術(shù)工藝才能盡量減少或消除廢棄物？ 3. 如何改進(jìn)設(shè)備才能盡量減少或消除廢棄物？ 4. 如何改進(jìn)過(guò)程控制才能盡量減少或消除廢棄物？ 5. 如何改進(jìn)產(chǎn)品才能盡量減少或消除廢棄物？ 6. 如何利用廢棄物本身特性才能盡量減少或消除廢棄物？ 7. 如何加強(qiáng)管理才能盡量減少或消除廢棄物？ 8. 如何提高員工素質(zhì)才能盡量減少或消除廢棄物？ 表4：方案產(chǎn)生 方案類(lèi)型 清潔生產(chǎn)方案描述 原輔料及能源 技術(shù)工藝 設(shè)備 過(guò)程控制 產(chǎn)品 廢棄物 管理 員工 第五章：可行性分析 為了說(shuō)明可行性分析的過(guò)程，下面就四個(gè)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了詳細(xì)分析。這四個(gè)方案是從審核小組產(chǎn)生的眾多方案中挑選出來(lái)的。 1. 冷卻系統(tǒng)的改造 為了提高制冷能力，必須安裝第二臺(tái)制冷設(shè)備，這樣可以增加合成反應(yīng)器的進(jìn)料量，進(jìn)而使一次蒸發(fā)器中出來(lái)的原料A可以得到全部的循環(huán)利用。安裝第二套循環(huán)系統(tǒng)需要新的冷卻水管道，反應(yīng)器本身只需要在管道方面做有限的改動(dòng)。市場(chǎng)上很容易找到關(guān)于冷卻系統(tǒng)的技術(shù)，技術(shù)設(shè)備部門(mén)的工程師也熟悉這些技術(shù)。反應(yīng)器旁邊有容納制冷設(shè)備的空間。不需要額外的培訓(xùn)，但是由于反應(yīng)器的進(jìn)料量增加，必須為操作工制訂新的操作規(guī)程并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和管理。 2. 安裝電腦控制的反應(yīng)器裝料和過(guò)程控制系統(tǒng) 可以安裝一臺(tái)微電腦控制器對(duì)過(guò)程進(jìn)行最優(yōu)化控制。合成反應(yīng)器上需要增加連線(xiàn)。因?yàn)樵螧在合成反應(yīng)中完全轉(zhuǎn)化，其流量可用來(lái)作為反應(yīng)過(guò)程的控制參數(shù)，還要增加連線(xiàn)和管道從而控制原料B的流量。這方面的技術(shù)相當(dāng)簡(jiǎn)單，但是還沒(méi)有應(yīng)用于化工廠，操作工和技術(shù)設(shè)備部門(mén)將需要進(jìn)行額外的培訓(xùn)。 3. 將原料D的5 kg包裝桶改為可重復(fù)使用的200 kg包裝桶 這會(huì)減少包裝浪費(fèi)，避免向混料箱(配料)裝料時(shí)的撒落。因?yàn)樨?cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)定購(gòu)，所以必須通知該部門(mén)。需要制定新的操作規(guī)程，并對(duì)操作工人進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，同時(shí)還要添置新的操作設(shè)備。 4. 修補(bǔ)漏洞和改進(jìn)維修程序 在實(shí)地調(diào)查中發(fā)現(xiàn)很多泄漏、管路阻塞、物料撒落等問(wèn)題，大部分立即做了修復(fù)。目前維修工作僅僅在需要的時(shí)候才進(jìn)行，也就是說(shuō)設(shè)備在維修時(shí)已經(jīng)無(wú)法使用了。作為技術(shù)設(shè)備部門(mén)的一部分，維修科愿意重新安排工作程序，以滿(mǎn)足車(chē)間持續(xù)預(yù)防性維修計(jì)劃的需要。因?yàn)榧哟罅斯ぷ髁?，所以需要增加技術(shù)人員和操作工人，但是財(cái)務(wù)部門(mén)不同意雇用新的人員，因此增加的工作量只能由有關(guān)部門(mén)和車(chē)間承擔(dān)。各方面商定了一個(gè)試驗(yàn)期，在此期間由技術(shù)設(shè)備部門(mén)的技術(shù)人員、維修組和聚烯烴一車(chē)間共同負(fù)責(zé)預(yù)防性維修，希望增加的維修工作量能夠減少設(shè)備的修理從而降低技術(shù)部門(mén)的工作量。此項(xiàng)方案不需要進(jìn)行額外的培訓(xùn)，但必須列出一份任務(wù)清單并按照清單嚴(yán)格執(zhí)行。 作業(yè)9：初步分析 l 對(duì)這些方案的初步分析是用來(lái)確定哪些方案需要詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境評(píng)估，通過(guò)下表5可以完成初步分析。 表5：清潔生產(chǎn)方案的初步分析 方案 涉及的變動(dòng) 實(shí)施難易 投資成本 所需進(jìn)一步評(píng)估 預(yù)計(jì)實(shí)施時(shí)間 人員 設(shè)備 簡(jiǎn)單 復(fù)雜 低 高 技術(shù) 環(huán)境 經(jīng)濟(jì) 短 中 長(zhǎng) 冷卻系統(tǒng)的改造 電腦控制 改用200kg包裝桶 改進(jìn)維修程序 廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)審核小組的方案篩選結(jié)果，決定立即改變包裝和進(jìn)行預(yù)防性維修，結(jié)果審核重點(diǎn)的一次蒸發(fā)器產(chǎn)出（含產(chǎn)品和副產(chǎn)品）提高了5%，審核重點(diǎn)排出的COD減少了3%。 作業(yè) 10：實(shí)施有效的車(chē)間管理方案 l 利用上述改進(jìn)車(chē)間管理類(lèi)方案的實(shí)施所取得的經(jīng)濟(jì)收益，估算這些方案的實(shí)施對(duì)物料平衡的影響，并將計(jì)算結(jié)果填入表6中： 表6：有效車(chē)間管理實(shí)施前后的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比 項(xiàng)目(價(jià)格) 實(shí)施前 實(shí)施后 差別 數(shù)量(/h) 價(jià)值(Y/h) 數(shù)量(/h) 價(jià)值(Y/h) 經(jīng)濟(jì)收益(Y/h) 輸 產(chǎn)品(10 Y/kg) 副產(chǎn)品(50Y/t) 出 COD(0.4Y/kg) 總收益 擴(kuò)大制冷量需要安裝一套氨冷卻系統(tǒng)，這樣在保持同樣的反應(yīng)效率(相同的產(chǎn)率)和產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，反應(yīng)器的進(jìn)料量可增加約12%，總產(chǎn)出也可增加約12%，耗水量增加到18t/h。同時(shí)，回收單元回收的原料A的重復(fù)使用率可達(dá)到100%。 由于提高了原料A的重復(fù)使用率，COD可減少100kg/h。而配料、合成、冷卻、蒸發(fā)和回收操作的耗電量則從190 kWh/h增加到200kWh/h。 作業(yè)11：技術(shù)評(píng)估：節(jié)約的證明 l 估算冷卻系統(tǒng)的改動(dòng)引起的物料平衡的變化。（在作業(yè)10的基礎(chǔ)上做） l 利用這條信息計(jì)算節(jié)省的操作成本。 完成下表(表7)。 表7：冷卻系統(tǒng)的改動(dòng)對(duì)物料平衡的影響和預(yù)計(jì)節(jié)省費(fèi)用 項(xiàng)目(價(jià)格) 實(shí)施前 實(shí)施后 差別 數(shù)量 (/h) 價(jià)值 (Y/h) 數(shù)量 (/h) 價(jià)值 (Y/h) 經(jīng)濟(jì)收益 (Y/h) 輸 入 輸入原料： A(2.7 Y/kg) B(4.4 Y/kg) C(1.7 Y/kg) D(4.8 Y/kg) 水(0.7 Y/t) 電(0.4 Y/kWh) 輸 出 產(chǎn)品(10 Y/kg) 副產(chǎn)品(50 Y/t) COD (0.4 Y/kg) 總收益 冷卻系統(tǒng)的改動(dòng)擴(kuò)容所需投資91萬(wàn)元(包括管道和設(shè)備)。 作業(yè)12：經(jīng)濟(jì)評(píng)估 l 利用表8中的數(shù)據(jù)，評(píng)估改動(dòng)冷卻系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)（財(cái)務(wù)）可行性。要求至少計(jì)算出投資償還期和凈現(xiàn)值。 F = 年凈現(xiàn)金流量 n = 項(xiàng)目壽命周期 I = 總投資費(fèi)用 i = 貼現(xiàn)率 j = 年份 注：=5.6502 表8：財(cái)務(wù)數(shù)據(jù) 費(fèi)用 Y 總投資 910,000 節(jié)省的操作成本(每年)* 作業(yè)11的結(jié)果 增加的操作和維修 無(wú) 年度總節(jié)省 貼現(xiàn)率 12 % 折舊年限 10年 工廠稅率 11 % *：一年300個(gè)工作日 作業(yè)13：環(huán)境評(píng)估 l 這項(xiàng)方案的環(huán)境效益是什么？聚烯烴一車(chē)間是否已經(jīng)達(dá)到其制定的清潔生產(chǎn)目標(biāo)？ 第六、七章：清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施和持續(xù)清潔生產(chǎn) 清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生和篩選，并對(duì)部分初步可行的中高費(fèi)方案進(jìn)行了可行性分析之后，根據(jù)評(píng)估結(jié)果，審核小組認(rèn)為所提出的這四項(xiàng)中高費(fèi)方案均可行，即冷卻系統(tǒng)的改造、實(shí)現(xiàn)電腦控制、采用200 kg新包裝和實(shí)施預(yù)防性維護(hù)。審核小組決定將本輪清潔生產(chǎn)審核得主要成果向廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。 作業(yè)14：重要結(jié)論 l 本輪清潔生產(chǎn)審核最重要的結(jié)論是什么？ 作業(yè)15：持續(xù)清潔生產(chǎn) l 提出幾條明顯應(yīng)該實(shí)施的措施，使該化工廠的清潔生產(chǎn)能夠持續(xù)下去。 化工廠：清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)練習(xí) 第 14 頁(yè)