灌裝機操作

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 一、安全注意事項 操作過程所需物品： 水鞋、無菌服、耳塞、口罩。 注意事項： 1、當心燙傷。2、佩戴安全防護用品。3、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開安全門。4、維修掛牌。 一 、 衛(wèi)生準備 編號 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 1 進入車間 穿戴好無菌服、耳塞、水鞋，經(jīng)洗手消毒、泡腳消毒和風淋后進入灌裝 泡腳消毒30s 風淋2-3圈，30s (踏腳池更換記錄表) 2 衛(wèi)生準備清潔 確認環(huán)境衛(wèi)生已經(jīng)完成，已按空間消毒規(guī)程對灌裝間進行消毒； 提前1小時開啟灌裝間的凈化系統(tǒng)。

2、 1、 旋蓋區(qū)域衛(wèi)生 2、 灌裝區(qū)域衛(wèi)生 3、 洗瓶系統(tǒng)衛(wèi)生 4、 雙氧水5%噴灑消毒 3 其他準備 打開主電源，檢查設(shè)備安全門是否關(guān)閉，緊急開關(guān)是否復(fù)位 二、開機過程操作 4 操作畫面 大循環(huán)檢查 1、檢查各管路無跑 冒 滴 漏現(xiàn)象 2、設(shè)備點檢洗瓶機，灌裝機，旋蓋機，傳動星輪無異常聲音 3、確認洗瓶機滑爪潤滑水及 4、后段外部電源、CIP站、Checkmat開啟 各崗位操作記錄表 5 注意事項1 1、 洗瓶水壓力>2.5kg 2、 RO水加氯裝置 3、 一道R

3、O水加氯1-3PPM 4、 灌裝中心溫度82度±1度 5、 開機前糖度檢測 達能KO項 6 注意事項2 1、 開機前溫度檢測 2、 開機前，如果溫度計B101.TT溫度達不到設(shè)定溫度，灌裝機會自動循環(huán)，進行排放程序，共排放5圈，直到溫度達到要求 (程序編號316 為循環(huán)；程序編號317為排放) 7 開機步驟1 1、SIP結(jié)束，取水樣測試 2、有要求UHT送水，注入機發(fā)送產(chǎn)品請求信號<點擊生產(chǎn)選擇自動程序>供水 3、操作員取水樣，品控確認無雜質(zhì)及扭矩與PAT測試 4、準備排水送料，灌裝機將高位缸，低液位

4、缸，管路進入加壓排放程序及UHT終端過濾器排放，確定已排空 5、注入機通知UHT送料 6、注入機發(fā)送信號，回到基準位置要求料趕水，UHT收到信號及前處理信號，點擊生產(chǎn)進入料趕水程序 注入機報表 8 開機步驟2 8、通知后段，PET升溫，倒瓶鏈與送瓶風道開啟 9、UHT通知注入機料到，進入大循環(huán)，灌裝機注意切換生產(chǎn)信號，進入信號交換界面監(jiān)測，許可產(chǎn)品有0變1，灌裝機切換信號<產(chǎn)品進入 注入環(huán)缸>注入機程序執(zhí)行290狀態(tài)循環(huán)<達到環(huán)缸設(shè)定溫度> 進入291狀態(tài)排放 10、灌裝閥排放6圈后，灌裝機，洗瓶機點擊生產(chǎn)進入生產(chǎn)自動程序，執(zhí)行310生產(chǎn)狀態(tài) 11、通知測試

5、糖度及溫度，PET吹瓶 9 生產(chǎn)結(jié)束帶沖洗或不帶沖洗 1、帶沖洗，灌裝機生產(chǎn)結(jié)束后，系統(tǒng)將會自身排放，與UHT發(fā)送沖洗信號《灌裝機在信號交換，選擇輸出側(cè)監(jiān)看，請求沖凈 有0變1 UHT反饋信號 沖洗釋放 有0變1 信號接通，》開始沖洗 當高位缸，灌裝閥，回流量流量計B175，F(xiàn)IT累計達到200L，沖洗自動結(jié)束，回到基本位置 2、不帶沖洗，生產(chǎn)結(jié)束將自動回到基本位置，進行下一步CIP工作 10 閉機操作 1、料液剩余5000L時注意生產(chǎn)結(jié)束信號 2、UHT與調(diào)配信號切斷時平衡缸進水，進入水趕料程序，通知注入機人員<宕機> 灌裝機《可以再信

6、號交換界面，位數(shù)置0—15，監(jiān)看剩余數(shù)量 有0變1 信號接通，在選擇輸入側(cè)》表明平衡缸進水 3、灌裝機將自動停止進瓶《信號交換→位數(shù)置0—15 →轉(zhuǎn)接點的水<有0變1>→高位缸停止供料Q100比例閥關(guān)閉，繼續(xù)生產(chǎn)等高位缸液位低于50mm自動關(guān)閉進瓶裝置，取樣最后一瓶測試糖度，生產(chǎn)結(jié)束 三、開機操作—CIP 和COP 編號 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 11 CIP工藝 12 CIP準備 打開清洗界面，打開現(xiàn)場清洗杯轉(zhuǎn)入，打開外部控制。 - - 13 CIP開始 通知CIP

7、操作工，進行自動CIP。 - UHT做CIP記錄 14 CIP結(jié)束 CIP結(jié)束，取排水水樣用PH計檢測PH值（6-9）。 - - 15 加壓排水 聯(lián)動結(jié)束，進行排水操作，將水排盡，準備生產(chǎn) 16 灌裝機COP 設(shè)備置于基本位置，空運轉(zhuǎn)，打泡沫機選擇堿泡沫清洗，區(qū)域選擇灌裝區(qū)域，最后按啟動，自動運行。 - 參考《COP操作指引》 開機操作操作—ＳＩＰ 編號 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 1 開始SIP CIP結(jié)束后，設(shè)定灌裝機進料溫度，通知

8、UHT操作工對灌裝機進行熱水消毒。 時間、溫度- - 程序自動運行 - 開機操作操作—生產(chǎn)開機 編號 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 17 生產(chǎn)溫度設(shè)定 將溫度控制器上的溫度設(shè)定為85℃。 灌裝溫度： 84±2℃ 《灌裝機運行記錄表》 18 設(shè)備循環(huán)升溫 與投料溝通，發(fā)出要料信號，UHT開始供料。 - - 19 開機首檢 當物料溫度合格，手動進瓶60瓶，不封蓋，取樣檢測糖度和瓶中心溫度合格。 瓶中心溫度82±1℃ -包裝質(zhì)檢 20 正式生產(chǎn) 通知吹瓶機工需要聯(lián)機，與吹瓶聯(lián)機，打開自動進坯。 - -

9、 三、生產(chǎn)過程控制 編號 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 1 瓶中心溫度控制 生產(chǎn)中每小時檢測瓶中心溫度是否在控制范圍，如有變化通知調(diào)配作相應(yīng)調(diào)整。 瓶中心溫度82±1℃ 包裝質(zhì)檢操作并反饋給灌裝操作工 2 環(huán)境衛(wèi)生控制 -每小時記錄環(huán)境溫度及室內(nèi)外壓差，維持灌裝間正壓在。 -每小時噴0.2%過氧乙酸消毒地面和機器底部一次。 -每天交接班清空灌裝機，用含0.2%的過氧乙酸水沖洗灌裝機表面。 室內(nèi)正壓 15-30Pa 《灌裝工序清潔、配藥記錄表》 3 旋蓋效果檢查 根據(jù)包裝質(zhì)檢檢測扭力的數(shù)據(jù)和在線統(tǒng)計的旋蓋效果（支撐環(huán)劃

10、傷等），及時調(diào)整旋蓋機。 - - 4 短暫停機處理 -停機<10分鐘，應(yīng)立即清空灌裝機，將未封蓋的產(chǎn)品和空瓶全部送出灌裝機。 -停機或預(yù)計停機>10分鐘，應(yīng)斷掉要料信號，讓UHT自動排料。 達能灌裝小停機規(guī)定 - 四、停機 編號 步驟 操作圖示 操作描述 關(guān)鍵控制 相關(guān)文件記錄 1 停機準備 與投料及吹瓶及時溝通，根據(jù)投料物料余量通知吹瓶所需瓶子數(shù)量。 - - 2 清空輔料 -用干凈內(nèi)袋將蓋道內(nèi)的蓋子清空 - - 3 CIP&COP 按開機操作中的CIP和COP要求將灌裝機、

11、蓋道、、周圍地面清洗干凈。 - 參考《COP操作指引》- 4 離開防護 -開關(guān)電源、氣源 -停凈化系統(tǒng) -用隔板塞住出瓶口,封閉灌裝機。 -鎖閉進入灌裝的大門 - - 五、CLIT 項目 序號 圖 片 部位 基準 方法 工具 周期 責任人 檢查人 班 天 周 季 清潔 1 設(shè)備表面 清潔無灰塵無油污 擦拭 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 2 管道及閥站 清潔無灰塵 擦拭 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 3 理蓋機1--2 清潔

12、無灰塵無雜物 擦拭清潔 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 4 傳動星輪艙內(nèi)部 清潔無灰塵 擦拭清潔 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 5 百級增壓罩 清潔無積塵無雜物 擦拭清潔 抹布 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 6 電控柜內(nèi)部 清潔無積塵 擦拭空吹 抹布低壓壓縮空氣 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 潤滑 8 灌裝機環(huán)缸上分配器 將舊油擠出擦凈 注入krones7001潤滑油 專用　油槍 ★ 　 操作工 生產(chǎn)線長 9 灌裝機環(huán)缸下分配器 將舊油擠出擦凈 注入kro

13、nes7001潤滑油 專用 油槍 ★ 　 操作工 生產(chǎn)線長 10 旋蓋機 將舊油擠出擦凈 注入潤滑脂 油槍 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 11 撥蓋盤立軸 將舊油擠出擦凈 注入潤滑脂 油槍 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 12 星輪傳動艙底部齒輪 齒輪表面涂抹均勻 涂抹潤滑脂 徒手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 13 灌裝機齒圈 無混濁無水 注入殼牌220齒輪油 專用加油桶 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 點檢 14 各星輪夾子上部螺絲 無松動 扳手緊固 扳手

14、★ 操作工 生產(chǎn)線長 15 各星輪夾子下不三角塊固定螺絲 無松動 扳手緊固 　扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 16 灌裝閥夾子連接件螺絲 無松動 扳手緊固 　扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 17 選蓋頭中部固定銷 無松脫 目視 　 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 18 各低壓氣壓力表 6bar－—7bar 目視 　 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 緊固 20 各星輪底部齒輪 無松動 緊固 扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 21 灌裝出口護欄螺絲

15、 無松動 緊固 扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 22 旋蓋機護圈螺絲 無松動 緊固 扳手 ★ 操作工 生產(chǎn)線長 23 接料盆固定架螺絲 無松動 緊固 扳手 ★ 操作工 工段長 24 灌裝閥各連接螺絲 無松動 緊固 扳手 ★ 操作工 工段長 六、應(yīng)急處理 型號 故障類型 圖片 處理方式 處理步驟 備注 1 流量計故障 緊急處理 首先，確定是哪個工作站的流量計故障，再進入菜單――灌裝――診斷――過程――工作站，輸入對應(yīng)的工作站，選擇運行方式為“緊急方式” 2 生產(chǎn)準備時，程序故障 緊急處理 首先，再生產(chǎn)界面，選擇基本位置，然后手動選擇將要進行的程序，每個程序執(zhí)行完成都要手動選擇下一程序，直至生產(chǎn)結(jié)束。 注意：在手動過程中，應(yīng)時刻與前后工序保持聯(lián)系。 專心---專注---專業(yè)