設計變速器換擋叉的機械加工工藝規(guī)畢業(yè)設計論文word格式

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1、機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 說 明 書 設計題目：設計變速器換擋叉的機械加工工藝規(guī) 班 級：機電工程系06級4班 學 生：王子禹 學 號：2 指導教師：李衛(wèi)珍 華南理工大學廣州汽車學院 2009-6-11 機械制造工藝學課程設計任務書 題目：設計輸出軸零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計 內容：(1)零件毛坯圖 1張 (2)機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 (3)機械加工工藝過程綜合卡片 1張 (6)設計

2、說明書 1份 原始資料：該零件圖樣一張；生產綱領為5000件/年；每日1班。 設 計 者：王子禹 指導教師：李衛(wèi)珍 2009-6-11 目 錄 序 言……………………………………………………………1 一、零件的工藝分析及生產類型的確定…………………………1 1．零件的功用…………………………………………………1 2．零件的工藝分析……………………………………………1 3．零件的生產類型……………………………………………1 二、選擇

3、毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖……………………2 1．選擇毛坯……………………………………………………2 2．確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差……………………2 3．確定機械加工余量…………………………………………2 4．確定毛坯尺寸………………………………………………3 5．確定毛坯尺寸公差…………………………………………3 6．設計毛坯圖…………………………………………………4 三、選擇加工方法，制定工藝路線………………………………4 1．定位基準的選擇……………………………………………4 2．零件表面加工方法的選擇…………………………………4 3．制定工藝路線…………

4、……………………………………5 四、工序設計………………………………………………………5 1．選擇加工設備與工藝裝備…………………………………5 2．確定工序尺寸………………………………………………6 五、確定切削用量及基本時間……………………………………6 1．工序1切削用量及基本時間的確定………………………6 2．工序2切削用量及基本時間的確定………………………8 3．工序3切削用量及基本時間的確定………………………9 4．工序4切削用量及基本時間的確定………………………11 5．工序5切削用量及基本時間的確定………………………11 6．工序6切削用量及基本時間的確定…

5、……………………13 7．工序7切削用量及基本時間的確定………………………14 五、參考文獻……………………………………………………… 序 言 機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。 由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希

6、望各位老師給予指導。 一、零件的工藝分析及生產類型的確定 1．零件的功用 題目所給的零件是變速器換擋叉材料為35鋼，生產綱領設計為為5000件／年。要求設計加工該零件用的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張，機械加工工藝過程卡片1套，主要工序的機械加工工序卡片1～2份，以及設計說明書1份。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。該零件是以Φ15.8F8孔套在軸上，并用螺栓經M101-7H孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機構通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動，撥叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實現(xiàn)變速

7、。 2．零件的工藝分析 通過隊該零件圖的重新繪制，知遠圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全，零件最高表面粗糙度要求僅為6.3um，表面質量要求較低。撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。主要配合面為Φ15.8F8孔、M10*1-7H孔和撥叉腳內側面51。該零件屬特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于撥叉在工作時承受一定的力，因此要求有一定的強度、剛度和韌性。 3．零件的生產類型 依設計題目知：Q=5000臺/年，n=1件/臺；結合生產實際，備品率α和廢品率β分別取為10%和1%。代入公式（2-1）得該零件的生產綱領 N=20001（1+10%）（1+1%）=5555件/年

8、 零件是車窗上的變速機構，質量為0.8KG，查表2-1可知其屬輕型零件，生產類型為中批生產。 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 1．選擇毛坯 該零件材料為35鋼。考慮在機床運行時經常要正反向旋轉，該零件在工作過程中則經常承受交變載荷及收到沖擊性載荷，因此應該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產量為5555件，且零件結構比較簡單，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，故可采用模鍛成型。這從提高生產率、保證加工精度上考慮，也是應該的。 2．確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見課程設計指南第五章第一節(jié)，鋼質模鍛件的公差及機械加工余量

9、按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 （1） 鍛件公差等級 由該零件的功能和技術要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 （2） 鍛件質量m 根據(jù)零件成品質量0.8KG，估算為m=1.6KG。 （3） 鍛件形狀復雜系數(shù)S S= m/m 該鍛件為長方體，假設其最大尺寸為135.769.476=715736.08mm m=5.619KG S==0.285 由于0.285介于0.16和0.32之間，故該零件的形狀復雜系數(shù)S屬于S級。 （4） 鍛件材

10、質系數(shù)M 由于該零件材料為35鋼，是碳的質量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數(shù)屬于M級 （5） 零件的表面粗糙度 由零件圖知，零件各加工表面中Φ15.8F8表面粗糙度要求為3.2um，其余為R≥6.3um。 3．確定機械加工余量 根據(jù)鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向為1.7~2.2mm，水平方向亦為1.7~2.2mm，即鍛件各外徑的單面余量為1.7~2.2mm，鍛件孔的單面余量按表5-10查得為2mm。 4．確定毛坯尺寸 分析本零件，各加工表面為R≥3.2um，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可

11、（由于有的表面只需粗加工，這是可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當表面需經粗加工和半精加工時，可取其較大值）。 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 9.65 2及2 13.65 33.50.15 2 31.5 10.3 2 12.3 5.9 2及2 9.9 35 2 33 R28.5 2 R26.5 56 2 58 51 2及2 47 12.7 2 14.7 5．確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質量、材質系數(shù)、形狀復雜系數(shù)從表中查得。 鍛件尺寸 偏差 鍛件尺寸 偏差 13.65 +1

12、.4 -0.4 31.5 1.1 12.3 +1.4 -0.6 9.9 +1.4 -0.6 33 +1.5 -0.7 R26.5 +1.5 -0.7 58 +1.5 -0.7 47 +0.7 -1.5 14.7 +1.4 -0.6 6．設計毛坯圖 （1）確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表5-12確定，內圓角半徑按表5-13確定。本鍛件各部分的t/H為>1，故按表中第二行數(shù)值。為簡化起見，本鍛件的內、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺階高度H=10~16進行確定。結果為： 外圓角半徑 r=

13、2 內圓角半徑 R=4 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 （2）確定毛坯的熱處理方式 鋼質零件毛坯經鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛應力，并使不均勻的金相組織通過重新結晶而得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。 三、選擇加工方法，制定工藝路線 1．定位基準的選擇 根據(jù)本零件的特殊性，采用以Φ15.8F8孔的左、右端面和為粗基準加工孔12.7側面、14.2槽、R7.1圓弧、11端面及12.7側面，再以12.7側面及26側面為基準加工Φ15.8F8孔，再以孔Φ15.8F8為精基準對零件整體進行加工，以遵循基準先行、互為基準

14、等原則。 2．零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內孔、端面、槽、外圓等，材料為35鋼。以公差等級和表面粗糙度要求，參考指南有關資料，其加工方法選擇如下。 （1）本零件總體尺寸精度要求不高，大多待加工表面粗糙度要求R6.3和R12.5兩種，公差等級為IT11和IT12，通過粗銑即可達到要求。 （2）孔Φ15.8F8 表面粗糙度為R3.2um，公差等級為IT8，需鉆、鉸。 （3）槽14.2，R7.1 未通過鍛造得出，公差等級為IT11，需通過粗銑得到。 （4）M101-7H 通過鉆孔后攻絲，螺距1.0，鉆孔選用9mm鉆頭。 （5）其余部分尺寸精度要求不高，公差等級為

15、IT14，鍛造已給出，無需進行重復加工。 3．制定工藝路線 本零件由于無較好科直接作為基準的無需加工表面，故以互為基準制原則選擇2個基準面進行加工。 工序1：以Φ15.8F8心軸定位，粗銑14.2槽、粗銑R7.1圓弧、粗銑11端面、粗銑12.7側面。 工序2：以5.9下端面定位，鉆Φ15.8F8孔。 工序3：以5.9下端面定位，鉸Φ15.8F8孔。 工序4：以Φ15.8F8心軸定位，粗銑5.9端面，保證其于軸垂直度誤差為0.15。 工序5：以Φ15.8F8心軸定位，粗銑9.65兩端面，粗銑10.3。 工序6：以Φ15.8F8心軸定位，粗銑51兩側面，粗銑R28.5圓弧。

16、工序7：以Φ15.8F8及9.65側面定位，鉆Φ9mm的孔，攻M10螺紋。 工序8：鉗工去毛刺，倒腳。 工序9：終檢。 四、工序設計 1．選擇加工設備與工藝裝備 （1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。 1.工序1、2是鉆和鉸孔，可用專用夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525型立式鉆床。 2.工序7鉆9mm孔，無精度要求，故可同樣選取Z525型立式鉆床。 3.工序3、4、5、6均為粗銑，應同時選用立式銑床和臥式銑床?？紤]本零件屬成批生產，所選機床使用范圍較為廣宜，故選常用的X52K型立式銑床及X62型臥式銑床能滿足加工要求。 （2）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。

17、 1.在鉆床上加工的工序，選用高速鋼麻花鉆，絞刀則選用高速鋼絞刀。 2.銑刀按表5-99選直柄立銑刀（JB/T 6117.1-1996），粗銑51處的尺寸時，選用直徑d=5mm的直柄立銑刀，齒數(shù)5。粗銑14.2處的尺寸時，定做直徑d=14.2mm的直柄立銑刀；再按表5-105選鑲齒三面刃銑刀（JB/T 7953-1999）進行端銑，選用直徑d=80mm，寬L=12mm，孔徑D=22mm，齒數(shù)z=10。 （3）選擇量具 本零件屬成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面 精度要求、尺寸和形狀特點，參考書本有關資料，選擇如下。 1.選擇加工孔用量具。Φ15.8F8mm經鉆、鉸兩次

18、加工，鉆至Φ14.8mm，鉸至Φ15.8 F8mm。 1）鉆Φ14.8mm公差等級IT9，尺寸公差0.43，從表5-108中選取讀數(shù)值0.01，測量范圍5~30的內經千分尺。 2）鉸Φ15.8 F8mm，由于精度要求較高，根據(jù)表5-108，可選用讀數(shù)值0.01，測量范圍10~18的內經百分表。 3）鉆M101-7H螺紋，公差等級IT9，尺寸公差0.36，從表5-108中選取讀數(shù)值0.01，測量范圍5~30的內經千分尺。 2.選擇加工端面所用量具 由于本零件普遍尺寸精度要求不高，且端面加工均為一次粗加工完成，所以均可選用讀數(shù)值為0.02mm、測量范圍0~125mm的游標卡尺進行測量。

19、 2．確定工序尺寸 確定孔的工序尺寸 鉸科道道零件圖樣的要求，則該工序尺寸：孔徑為Φ15.8F8mm，通孔。鉆時，為鉸留有加工余量：孔徑余量為1mm。則鉆工序的尺寸：Φ14mm，通孔。 五、確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量a、進給量f和切削速度v。確定順序先確定a、f再確定v。 1．工序1切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為粗銑14.2槽、粗銑R7.1圓弧、粗銑11端面、粗銑12.7側面。所選刀具為定做高速鋼直柄立銑刀，銑刀直徑d=14.2mm，齒數(shù)z=5。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工鋼材的σb 在600~700MPa范圍內，故選前

20、腳r=15o ，后腳a=20o （周齒），a=8o （端齒）。已知銑削寬度=14 mm，銑削深度=9.65mm。機床選用X52K型立式銑床。 ①確定每齒進給量。根據(jù)表5-145，X52型臥式銑床的功率為7.5KW（表5-71），查得每齒進給量=0.06~0.05mm/z?，F(xiàn)取=0.05mm/z。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5-148，用高速鋼立刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15~0.20mm；銑刀直徑d=14mm，耐用度T=60min（表5-149）。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據(jù)表2-17中公式計算：

21、 V= 式中，=21.5，=0.45，=0.1，=0.5，=0.5，=0.1，m=0.33，T=60min，=9.65 mm，=0.05mm/z，=14 mm，z=5，d=14.2mm，=1.0。 V==15.52m/min n==353r/min 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉速表（表5-72），選擇n=375r/min=6.25r/s，則實際切削速度v=0.27m/s，工作臺每分鐘進給量為 ==30mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺進給量表（表5-73），選擇=30mm/min，則實際的每齒進給量為==0.05mm/z

22、。 ④校驗機床功率。根據(jù)表2-18的計算公式，銑削時的功率（單位KW）為 = = 式中，=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=9.65mm，=0.05mm/z，=14mm，z=5，d=14.2mm，n=375r/min，=0.63。 ==2291N v=0.27m/s ==0.62KW X62銑床主電動機的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.05mm/z，=30mm/min，n=375r

23、/min，v=0.27m/s。 （2）基本時間 根據(jù)表2-28，立銑刀基本時間為 = 式中=14mm，=，d=14.2mm，=8mm，=2mm，=30mm/min =0.8min=48s。 尺寸 （mm） （mm） v（m/min） n 11 11 9.65 17.49 375 0.27 1862 0.503 42 12.7 26 11 10.70 235 0.17 4446 0.756 72 2．工序2切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為鉆孔，道具選用高速鋼麻花鉆。根據(jù)工件

24、尺寸選用d=14mm高速鋼麻花鉆。 ①確定進給量 根據(jù)表5-127，主電動機功率2.8KW，d=14mm，鋼材σb<800MPa，查得進給量取0.34mm/r。已知=42mm。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5-130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=14mm，耐用度T=45min。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據(jù)表2-13公式 = 式中=6.6，=0.4，=0，=0.5，m=0.2，=14mm，T=45min，=42mm，=0.34mm/r，=0.87。 ==13.29

25、m/min n==302.2r/min 根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉速表（表5-65），選擇n=392r/min=6.5 r/s，則實際速度v=0.29m/s，工作臺每分鐘進給量取=0.36mm/r（表5-66） ④校驗機床功率。根據(jù)表2-15的公式。 軸向力= 轉矩= 功率= 式中=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8 求得=4109N，=26.40Nm，=0.96KW均復合機床基本要求。 （2）基本時間 根據(jù)表2-26

26、== =42mm =+（1~2）=8mm =2mm =0.37min=22s 3．工序3切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為鉸孔，道具選用高速鋼絞刀。由于直徑Φ15.8mm，根據(jù)書中查表，無此刀具，故需定做一把Φ15.8mm的絞刀。 ①確定進給量 根據(jù)表5-129，主電動機功率2.8KW，d=15.8mm，鋼材σb<900MPa，查得進給量取1.0mm/r。已知=42mm。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5-130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為0.5mm，鉆頭直徑d=14mm，耐用度T=40min

27、。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據(jù)表2-13公式 = 式中=12.1，=0.3，=0.2，=0.65，m=0.4，=14mm，T=40min，=42mm，=1.0mm/r，=1.0。 ==2.90m/min n==65.94r/min 根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉速表（表5-65），選擇n=97r/min=1.6 r/s，則實際速度v=0.07，工作臺每分鐘進給量取=0.81mm/r（表5-66） ④校驗機床功率。根據(jù)表2-15的公式。 軸向力= 轉矩=

28、功率= 式中=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8 求得=7248N，=50.51Nm，=0.35KW均復合機床基本要求。 （2）基本時間 根據(jù)表2-26 == =42mm =+（1~2）=2mm =45 =1.15min=69s 4．工序4切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為粗銑5.9端面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑d=80mm，寬L=12mm，孔徑D=22mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工鋼材的σb 在

29、600~700MPa范圍內，故選前腳r=15o ，后腳a=12o （周齒），a=6o （端齒）。已知銑削寬度=45mm，銑削深度=2mm。機床選用X62型臥式銑床。 ①確定每齒進給量。根據(jù)表5-144，X62型臥式銑床的功率為7.5KW（表5-74），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量=0.06~0.1mm/z。現(xiàn)取=0.08mm/z。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5-148，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.2~1.8mm；銑刀直徑d=80mm，耐用度T=180min（表5-149）。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據(jù)表2-17中

30、公式計算： V= 式中，=48，=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2，T=180min，=2mm，=0.08mm/z，=45mm，z=10，d=80mm，=1.0. V==19.93m/min n==79.3r/min 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉速表（表5-75），選擇n=75r/min=1.25r/s，則實際切削速度v=0.32m/s，工作臺每分鐘進給量為 ==48mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺進給量表（表5-76），選擇=47.5mm

31、/min，則實際的每齒進給量為==0.08mm/z。 ④校驗機床功率。根據(jù)表2-18的計算公式，銑削時的功率（單位KW）為 = = 式中，=650，=1.0，=0.72，=0.86，=0，=0.86，=2mm，=0.08mm/z，=45mm，z=10，d=80mm，n=150r/min，=0.63。 ==1286N v=0.32m/s ==0.41KW X62銑床主電動機的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.08

32、mm/z，=47.5mm/min，n=75r/min，v=0.32m/s （2）基本時間 根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面的基本事件為 = 式中=76mm，=，=45mm，d=80mm，=8.93mm，=2mm，=47.5mm/min ==1.83min=110s， 因為要銑雙面，一換面時間30S計算，總共需要250s。 5．工序5切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為粗銑9.65兩端面，粗銑10.3端面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。 由于本工序選用刀具及銑床與工序2相同，為使說明書簡潔

33、明了，故不再給出上述計算過程，直接給出結果。 本工序中僅=18.4mm與上道工序有出入，其余各值均相同。 求得V=21.68，n=86.3 r/min，選用n=95r/min=1.58r/s，則實際切削速度v=0.38m/s，實際的每齒進給量為=0.08mm/z。 =596N，=0.23KW，故選擇可用。 =0.08mm/z，=47.5mm/min，n=95r/min，v=0.38m/s （2）基本時間 根據(jù)表2-28，三面刃銑刀銑平面的基本事件為 = 式中=58mm，=，=18.4mm，d=80mm，=3.07mm，=2mm，=47.5mm/min =1.33min=80

34、s 因為要銑雙面，一換面時間30S計算，總共需要190s。 6．工序6切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為粗銑51兩側面，粗銑R28.5圓弧，所選刀具為高速鋼直柄立銑刀，銑刀直徑d=5mm，齒數(shù)z=4。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工鋼材的σb 在600~700MPa范圍內，故選前腳r=15o ，后腳a=25o （周齒），a=8o （端齒）。已知銑削寬度=2 mm，銑削深度=5.9mm。機床選用X52K型立式銑床。 由于本工序選用銑床與工序4相同，道具尺寸略有出入，為使說明書簡潔明了，故不再給出上述計算過程，直接給出結果。 本工序中=2mm，=5.9mm

35、，d=5mm，z=4與上道工序有出入，其余各值均相同。 求得V=26.43，n=1683r/min，選用n=1500r/min=25r/s，則實際切削速度v=0.39m/s，實際的每齒進給量為=0.05mm/z。 =638N，=0.25KW，故選擇可用。 =0.05mm/z，=30mm/min，n=1500r/min，v=0.39m/s （2）基本時間 根據(jù)表2-28，立銑刀基本時間為 = 式中=12.5+12.5+9.5+9.5+60=104mm，=，d=14mm，=8mm，=2mm，=30mm/min =3.8min=228s 7．工序7切削用量

36、及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑d=9mm；使用切削液。 鉆Φ9mm的孔，攻M10螺紋。機床選用Z525型立式鉆床。 ①確定進給量 根據(jù)表5-127，主電動機功率2.8KW，d=9mm，鋼材σb<800MPa，查得進給量取0.25mm/r。已知=4mm。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5-130，高速鋼鉆頭加工鋼料，后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=9mm，耐用度T=25min。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據(jù)表2-13公式 = 式中=6.6，=0.4，=0，=0.5，

37、m=0.2，=9mm，T=25min，=4mm，=0.25mm/r，=0.87。 ==16.10m/min n==569r/min 根據(jù)Z525型立式鉆床主軸轉速表（表5-65），選擇n=545 r/min=9.1 r/s，則實際速度v=0.26，工作臺每分鐘進給量取=0.22mm/r（表5-66） ④校驗機床功率。根據(jù)表2-15的公式。 軸向力= 轉矩= 功率= 式中=600，=1.0，=0.7，=0.305，=2.0，=0.8 求得=1871N，=7.36Nm，=

38、0.44KW均復合機床基本要求。 （2）基本時間 根據(jù)表2-26 == =4mm =+（1~2）=6mm =2 =0.08min=5s （3）螺紋 攻螺紋選用高速鋼機動絲錐W18Cr4V，螺紋大徑d=10mm，螺距取1mm，切削速度v=11.8m/min。n=417r/min，選擇機床轉速n=475 r/min=8r/s，實際v=0.23m/s，=1mm/r == =4mm =1~3 =2~3 =0.02min=1s 參考文獻 《機械制造技術基礎課程設計指南》 主編：崇 凱 化學工業(yè)出版社 《機械制造技術基礎》 主編：曾志新 呂 明 武漢理工大學出版社 《機械加工工藝手冊》 主編：孟少安 機械工業(yè)出版社 《機械制造工藝學》 主編：徐嘉元 曾家駒 機械工業(yè)出版社 19 / 19文檔可自由編輯打印