生活垃圾焚燒發(fā)電項目

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1、JEO2016-H01哈爾濱市生活垃圾焚燒發(fā)電項目方案技術設計（兼項目預可行性研究報告）廈門吉意歐投資有限公司2016 年 2 月哈爾濱目目 錄錄第一部分第一部分 項目概況與爐型推介項目概況與爐型推介.4 41.1 項目概況.41.2 爐型推介.4第二部分第二部分 垃圾氣化焚燒與發(fā)電部分垃圾氣化焚燒與發(fā)電部分.11112.1 垃圾處理與進料系統(tǒng).112.2 垃圾氣化焚燒系統(tǒng).122.3 尾氣凈化系統(tǒng).132.4 發(fā)電系統(tǒng).14第三部分第三部分 公用設施部分公用設施部分.19193.13.1 總平面規(guī)劃布置總平面規(guī)劃布置.19193.23.2 建筑結構建筑結構.19193.2.1 總述.193.

2、2.2 主要建筑物特征及結構形式.213.2.3 建筑立面設計.213.2.3 防火設計.223.2.4 節(jié)能設計.223.2.5 采光.223.2.6 使用要求.223.33.3 水處理水處理.22223.3.1 鍋爐化學水處理部分.223.3.2 給水、爐水加藥系統(tǒng).253.3.3 循環(huán)水加藥系統(tǒng).253.43.4 供排水供排水.25253.4.1 水工部分.253.4.2 消防系統(tǒng).273.4.3 工業(yè)廢水處理與回收.283.4.4 生活污水與垃圾滲濾液處理.283.53.5采暖通風采暖通風.33333.5.1 采暖熱媒及熱源.333.5.2 主廠房采暖.333.5.3 主廠房通風.33

3、3.5.4 其它房間通風.333.5.5 集中控制室和電子設備間空調.34第四部分第四部分 熱工控制系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng).35354.14.1 熱工自動化功能概述熱工自動化功能概述.35354.1.1 主要系統(tǒng)特點.354.1.2 熱工自動化設計范圍.354.24.2 控制系統(tǒng)熱工自動化水平控制系統(tǒng)熱工自動化水平.35354.2.1 熱工自動化水平控制方式及自動化水平.354.2.2 自動化對負荷的適應性.364.2.3 集中控制室及設備布置.374.2.4 控制系統(tǒng)的總體結構.374.2.5 控制系統(tǒng)的可靠性及措施.384.2.6 DCS 控制系統(tǒng)應達到的技術性能指標 .384.34.3 在線監(jiān)

4、測系統(tǒng)技術在線監(jiān)測系統(tǒng)技術.3939第五部分第五部分 環(huán)境保護環(huán)境保護.40405.15.1 廢氣防治廢氣防治.40405.1.1 酸性氣體 SO2、HCl 、煙塵控制措施 .405.1.2 煙塵的處理.415.1.3 NOx 控制措施 .415.1.4 CO 控制措施 .415.1.5 二噁英控制措施.425.1.7 其它廢氣污染防治措施.435.1.8 預期處理效果.435.25.2 灰渣處理灰渣處理.43435.2.1 焚燒爐爐渣.435.2.2 布袋除塵器的飛灰.435.35.3 廢水處理和回收系統(tǒng)廢水處理和回收系統(tǒng).44445.3.1 生活污水處理.445.3.2 工業(yè)廢水處理.44

5、5.3.3 工業(yè)廢水回用.445.45.4 垃圾臭氣治理垃圾臭氣治理.44445.4.1 惡臭物質種類.445.4.2 惡臭對人體的危害.445.4.3 惡臭防治.455.55.5 噪聲治理噪聲治理.45455.5.1 主要噪聲源.455.5.2 噪聲防治措施.465.5.3 車間噪聲達到值.47第六部分第六部分 項目實施計劃項目實施計劃.48486.16.1 施工條件施工條件.48486.1.1 施工條件.486.1.2 施工力能.486.1.3 主要施工機具的配備.496.26.2 項目實施進度項目實施進度.5050第七部分第七部分 投資估算和資金籌措投資估算和資金籌措.50507.17.

6、1 投資估算費用的范圍投資估算費用的范圍.50507.27.2 投資估算編制原則及依據(jù)投資估算編制原則及依據(jù).51517.37.3 投資估算年水平及費用投資估算年水平及費用.51517.47.4 資金來源資金來源.53537.57.5 項目建設進度計劃及資金安排項目建設進度計劃及資金安排.5353第八部分第八部分 財務評價與分析財務評價與分析.53538.18.1 財務評價財務評價.54548.28.2 財務評價分析財務評價分析.55558.38.3 財務評價的原則和依據(jù)財務評價的原則和依據(jù).57578.48.4 敏感性分析敏感性分析.58588.58.5 控制投資的建議措施控制投資的建議措施

7、.5858第一部分第一部分 項目概況與爐型推介項目概況與爐型推介1.11.1 項目概況項目概況1.1.11.1.1 工程概述工程概述1.1.1.11.1.1.1 建設地點建設地點本項目-哈爾濱市 2000t/d 生活垃圾焚燒發(fā)電項目位于哈爾濱市及各地市縣1 1. .1 1. .1 1. .2 2 建建設設規(guī)規(guī)模模額定日處理能力： 2000t/d；生產(chǎn)線數(shù)量： 3 條，單線生產(chǎn)能力 666 t/d。1.1.21.1.2 垃圾組成估計垃圾組成估計依據(jù)中國各城市的生活垃圾狀況，估計垃圾的組成成分：塑料、動物、紙、木板、鋼鐵物、有色金屬物、紡織物品、玻璃、木塊（梢）橡膠、皮革、塵土、廚余、特種垃圾（化

8、學廢物） 、泡沫材料、及其他垃圾” 。垃圾熱值估計為 5000kj/kg 5500kj/kg。1.21.2 爐型推介爐型推介1.2.11.2.1 國內(nèi)目前垃圾焚燒概況國內(nèi)目前垃圾焚燒概況我國目前應用的垃圾焚燒所采用的爐型，數(shù)量多、單爐焚燒垃圾量大的主要有循環(huán)流化床焚燒爐和爐排型焚燒爐兩大類。它們的共同點共同點是：1、無論什么樣的垃圾焚燒爐，都屬于氧化過程，而且垃圾中的重金屬在重金屬在 60060010001000的溫度范圍內(nèi)都被氧化，氧化的重金屬屬于酸性金屬，溶于水，可被吸收，的溫度范圍內(nèi)都被氧化，氧化的重金屬屬于酸性金屬，溶于水，可被吸收，是極其有害的是極其有害的。2、飛灰中都含有二噁英等有

9、害物質，飛灰中二噁英含量通常占垃圾焚燒二噁英總排放量的總排放量的 50%50%以上，最高可以達到以上，最高可以達到 80%80%，屬于危險廢物（編號 HW18） ，按照國家規(guī)定必須固化后處置或者送到危險廢物處理廠處置。3、焚燒溫度都不高：循環(huán)床焚燒爐最高 950，爐排型焚燒爐最高 1100（大部分為 8501000） 。二噁英等有機物不能徹底裂解不能徹底裂解，而且還會發(fā)生再組合再組合。4、必須在爐外脫除 SO2、SO3、HF、HCL 才能達到排放標準要求。5、焚燒爐出口煙氣含塵量較大，后續(xù)煙氣處理負荷大，運行費用高。一般爐排型焚燒爐含塵量 1520g/m3，循環(huán)流化床焚燒爐含塵量 2030 g

10、/m3。6、垃圾處理范圍較小。只能處理生活垃圾以及一般性的固體廢棄物，不能處理危險廢棄物如醫(yī)療垃圾等。7、引進的爐排型焚燒爐或者流化床焚燒爐水土不服！因為中國的垃圾熱值約為國外的 1/2 甚至 1/3，不適應國情不適應國情！由于焚燒爐自身結構的原因，加上運行管理不善，導致處理效果很不理想：飛灰二噁英含量高、爐渣重金屬超標多；焚燒間惡臭處理效果很不理想：飛灰二噁英含量高、爐渣重金屬超標多；焚燒間惡臭氣味重、煙氣中有害物質多氣味重、煙氣中有害物質多。8、國內(nèi)自己研發(fā)的循環(huán)流化床焚燒爐，雖然可燃燒適合國情的低熱值、高水分的生活垃圾，但需要摻燒煤，在某些地區(qū)成為變相的小火電。1.2.21.2.2 熱解

11、氣化技術熱解氣化技術20 世紀 90 年代美國、德國、日本等發(fā)達國家相繼開發(fā)垃圾熱解氣化技術。垃圾氣化的工作原理：城市垃圾在貧氧條件下氣化，生產(chǎn)可燃氣體，還原重金屬使其不具有劇毒性。國外研究表明，熔融過程二噁英分解率高達 99.9%，不低于 98.4%；有的研究者認為在 1100時為 99.968%，在 1460時 100%、且不易再組合。高溫熔融的液態(tài)渣不僅徹底分解二噁英，而且能將重金屬穩(wěn)定在晶相中（包裹在玻璃體中），即 固溶在硅酸鹽網(wǎng)狀基體中，不易被酸堿浸出，穩(wěn)定性很好。符合垃圾處理的資源化、無害化、減量化、穩(wěn)定化的要求。成熟的熱解氣化+熔融工藝有：1、回轉窯氣化+熔融工藝（間接外部加熱，

12、熱解氣化溫度 450500，燃燒溫度 1300）2、流化床氣化+熔融工藝（熱解氣化溫度600，燃燒溫度 1300）成熟的直接氣化熔融工藝1、高爐型直接高溫氣化熔融工藝（熱解氣化溫度1000，燃燒溫度15001800，液態(tài)排渣）2、等離子體直接氣化熔融（熱解氣化溫度1000，燃燒溫度 15002000，液態(tài)排渣）1.2.31.2.3 垃圾熱解氣化與直接焚燒比較垃圾熱解氣化與直接焚燒比較比較項目比較項目直接焚燒直接焚燒熱解氣化熱解氣化工作溫度8501000（最高 1100）1300（最高 15002000）反應機理氧化還原反應方程C+OCO2H2+OH2OFe+OFeOZn+OZnOPb+OPbO

13、.CO2+C2COH2O+CH2+COFeO+CFe+COZnO+CZn+COFbO+CPb+CO.爐內(nèi)停留時間2 秒很長出口粉塵量1530 g/Nm35g/Nm3酸性物排放量高排放量低；幾乎為零脫酸方式爐外爐內(nèi)重金屬被氧化，溶于水，易吸收，極有害被還原，熔化鐵與重金屬形成鐵合金灰渣內(nèi)重金屬含量高含量低；熔融后幾乎為零二噁英易產(chǎn)生；易合成大量分解、難以合成飛灰處理固化；外排熔融處理可不外排爐渣處理填埋、制鋪路磚等熔融渣玻璃化，可作建筑材料、保溫耐火材料等，或拉制無機纖維可摻燒物生物質（流化床可摻燒煤）焦或煤、生物質整體運行費低高發(fā)電量低高(比焚燒高 20%30%)初投資低高1.2.41.2.4

14、 垃圾處理工藝推薦垃圾處理工藝推薦垃圾無論采用哪種直接焚燒方式，重金屬、二噁英無法徹底消除。只有采用熱解氣化技術（或者1500以上超高溫焚燒） ，才能達到理想的效果。無論采用哪種氣化技術，其基本熱化學原理相同，只是氣化溫度不同、加熱方式不同、床型不同、排渣方式不同而已。實實際際應應用用時時可可根根據(jù)據(jù)垃垃圾圾性性質質、成成分分、發(fā)發(fā)熱熱量量、含含水水量量以以及及地地區(qū)區(qū)資資源源狀狀況況、財財政政狀況，采用不同的熱解氣化工藝。狀況，采用不同的熱解氣化工藝。垃圾氣化焚燒或熔融是對飛灰、爐渣不同的處理方式。但投資和運行費用差別較大。考慮到目前生活垃圾焚燒的財政補貼，可以只考慮熔融含50%80%二噁英

15、的飛灰。典型的工藝流程如下：也可以采用高爐型直接高溫氣化熔融工藝。典型的工藝流程如下圖：1.2.51.2.5 高溫熱解氣化熔融高溫熱解氣化熔融在高溫熱解氣化熔融工藝中，由于氧的供給受到嚴格控制，不會發(fā)生通常意義上的焚燒。氣化 發(fā)生在還原的條件下 ，不會產(chǎn)生諸如灰分和煙塵等典型的燃燒污染物。有很大比例的碳氫化合物在熱解氣化反應器內(nèi)已經(jīng)裂變 。入口廢物中所含的諸如二惡英和呋喃等污染物完全裂變成了無害或有用的化合物，并不像其它焚燒技術產(chǎn)生 粉塵或有害氣體以及 再組合。高溫熱解氣化熔融技術的實質是將固體廢棄物用反應器進行高溫氣體處理，該反應器是一種不加壓的直立熱解氣化反應爐，按照移動床移動床的原理工作

16、。本工藝采用液液態(tài)態(tài)排排渣渣方式。氣化熔融爐在部分氧化期間達到高溫，導致所有礦物和金屬成分完全熔化。廢物中礦物和金屬的量決定了熔渣的質量，熔渣在重力作用下在氣化反應器內(nèi)向下移動。兩種熔渣（礦渣和金屬熔渣）聚集在反應器底部，它們由于其自身密度不同而自行分離（類似于鋼鐵生產(chǎn)） 。熔化的礦渣不斷被排出，礦渣中重金屬氧化物含量極低，幾乎為零，是玻璃化顆粒 或完全玻璃化的礦渣等，視添加物的性質和添加量 ，玻璃化的渣經(jīng)過再加工可以制成用于建筑業(yè)的絕緣材 料、或其他建筑材料、或者拉制成無機纖維（甚至可 制紙） ；由于灰渣中含有硅、鋁、極少量的鐵等元素，灰渣的活性很高?？梢灾谱鞒删酆下然X和二氧化硅。以及生產(chǎn)

17、耐火原材料-堇青石和莫來石。熔渣中所含的熔化還原鐵與重金屬形成了合金。它被單獨倒出，經(jīng)過再加工可用于鋼鐵和鑄造業(yè)。 本技術其它主要特點： 1）入爐垃圾不需要破碎。垃圾直徑小于 500mm 即可入爐。 2）本技術特別適用于醫(yī)療垃圾、電子垃圾以及其它危險廢棄物的處理。 3）二噁英生產(chǎn)量極低，在 0.010.05 ng/m3之間； 4）還原區(qū)提取出的可燃氣體含塵量小于 60 mg/m3；飛灰收集返回熱解氣化熔融爐再進行熔融處理。 5）采用爐內(nèi)加石灰石脫酸，其氣體中酸（尤其是 SO2）的含量也極低，幾乎為零。 6）當采用純氧作為氣化劑時，煤氣熱值可達 840012500kj/m3，可采用聯(lián)合循環(huán)發(fā)電方

18、式。 此外，還有德國 WES 公司的 HTCW 高溫熱解氣化熔融爐。如下圖所示 目前，日本熔融爐已經(jīng)運行 30 年有余，其單爐日處理垃圾量從 95t/d 到360t/d 不等，共有約 50 座投入使用。德國的熔融爐目前有 25t/d、50t/d 的兩種，2016 年計劃有 120t/d 的投產(chǎn)。1.2.61.2.6 哈爾濱市垃圾處理爐型推介哈爾濱市垃圾處理爐型推介哈爾濱市垃圾處理擬采用引進日本已經(jīng)商業(yè)化12年的、高溫熱解氣化熔融技術，其發(fā)電量較直接焚燒高 20%。第二部分第二部分 垃圾氣化焚燒與發(fā)電部分垃圾氣化焚燒與發(fā)電部分2.12.1 垃圾處理與進料系統(tǒng)垃圾處理與進料系統(tǒng)2.1.12.1.1

19、 垃圾接收與貯存系統(tǒng)垃圾接收與貯存系統(tǒng)2.1.1.12.1.1.1 垃圾垃圾收收料與供料系統(tǒng)料與供料系統(tǒng)垃圾由收集車從垃圾收集點或垃圾中轉站裝車后送到垃圾焚燒廠，經(jīng)過地磅稱重計量。在專設垃圾物流大門處安裝 3 套 050t 的動/靜態(tài)電子汽車衡，用于對垃圾、輔助燃料、爐渣等進、出廠物料的稱量（此大門不能與正常通行大門共用） 。電子汽車衡設有非接觸式識別系統(tǒng)和自動交通控制系統(tǒng)。地磅房的計量數(shù)據(jù)為本廠垃圾處理量統(tǒng)計和垃圾貼費核算的主要依據(jù)。2.1.1.2.1.1.2 2 垃圾貯存系統(tǒng)垃圾貯存系統(tǒng)垃圾通過卸料門卸入垃圾貯坑長 48 米，寬 21 米，總高 16.8 米，至少存貯約 10天以上的垃圾處

20、理量，在必要的時候，亦可采用單側堆高方式將垃圾沿投入門對面的壁面堆高成三角狀，增加垃圾貯坑容量。為防止進入焚燒爐內(nèi)的垃圾混入不可燃或水分太高的垃圾，垃圾存儲坑內(nèi)應采用良好的垃圾滲透液格柵隔層及鋼筋混凝土結構防滲的池底板構成，坑底具有一定的坡度向四側傾斜，并在側壁距池底約 0.6 米高處設置垃圾滲透液排液口，排液一側不應少于約 5-8 個排液口，每排液口的垃圾廢液經(jīng)有組織管道排至垃圾液收集坑（池、箱體） ；垃圾廢液收集坑道的垃圾廢液由漿液泵和管道系統(tǒng)輸送到垃圾廢液處理設備，經(jīng)設備的處理達到三級排放標準，再排至廠外城鎮(zhèn)污水排放系統(tǒng)或廠內(nèi)集中污水處理中心處理。垃圾存儲區(qū)完全設置為封閉，熱解氣化爐的助

21、燃空氣可從垃圾存儲區(qū)房間內(nèi)抽取，并要求垃圾存儲區(qū)處于微負壓工作狀態(tài)，以減少垃圾存放時產(chǎn)生的臭氣外逸。為防止蚊蠅及細菌的孳生，儲坑內(nèi)設置了藥劑噴灑設施，夏季定期噴灑藥劑殺菌、消毒。2.1.22.1.2 垃圾進料垃圾進料系統(tǒng)系統(tǒng)焚燒爐進料，一般是通過行車抓斗將預存好的垃圾料，吊入步進式給料機，經(jīng)步進式給料機的分節(jié)給料操作，均衡水平推入焚燒爐雙輥給口料斗內(nèi)，再經(jīng)雙輥加料裝置，將垃圾料送至焚燒爐體內(nèi)勻均分布爐排上。抓斗行車為兩臺專用雙梁橋式起重機。行車操作室設有密閉、有安全防護的觀察窗，并具有獨立的通風過濾系統(tǒng)，操作間設有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，可使操作人員明確垃圾在料倉內(nèi)的位置。橋式抓斗吊車由操作人員在垃

22、圾貯坑上部中間位置的操作室內(nèi)進行遙控操作，同時設置防止吊車碰撞的安全措施-限位開關，以避免抓斗與料斗或其它設施相互碰撞。垃圾吊車及抓斗全部動作的操作控制均在專門的操作控制室完成。垃圾吊車操作室面對垃圾貯坑的一面是透明的，便于吊車司機能直接觀察到垃圾貯坑的全貌，包括垃圾卸料門的開閉、貯坑內(nèi)垃圾的分布情況、吊車及抓斗的運行情況和垃圾焚燒爐進料口的情況。對于垃圾焚燒爐的進料口和垃圾貯坑的關鍵部分，設置攝像頭，把監(jiān)視信號傳送到吊車控制室的監(jiān)視屏。2.22.2 垃圾氣化焚燒系統(tǒng)垃圾氣化焚燒系統(tǒng)2.2.12.2.1 氣化焚燒爐垃圾設計基本模擬數(shù)據(jù)氣化焚燒爐垃圾設計基本模擬數(shù)據(jù)垃圾處理量（額定） 666t/

23、d=27500kg/h元素分析（%）C H O N S Cl A W 22.1 2 15 0.75 0.23 0.42 19.5 40Qgw =7716.9 KJ/kgQdw = Qgw 2500(9H+W) =6266.9KJ/kg =1497Kcal/kg2.2.22.2.2 工藝流程工藝流程 垃圾由抓斗行車從垃圾池內(nèi)抓取投入到焚燒爐垂直進料倉頂部的步進式輸送機漏斗口內(nèi)，在輸送機內(nèi)向前移動最終落入垃圾焚燒爐的垂直料倉內(nèi)。 步進式輸送機設有兩個垃圾進料口，尾部的進料口設在垃圾垂直儲料倉上方。垃圾經(jīng)過料倉底部雙輥加料機的連續(xù)轉動不斷的將垃圾送入焚燒爐內(nèi)，并均勻的撒開。進入爐內(nèi)的垃圾受爐體內(nèi)自下

24、而上的高溫煙氣流及輻射熱的作用，可迅速的升溫、干燥、熱解、氣化、燃燒，產(chǎn)生的混合煙氣進入二燃室，在850的高溫下充分燃燒，再經(jīng)過煙道式余熱鍋爐的余熱回收后降至 200，進入尾氣處理系統(tǒng)。焚燒產(chǎn)生的殘渣呈熔融態(tài)液態(tài)排出。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入主蒸汽母管。尾氣由布袋除塵器凈化達標后經(jīng)煙囪排入大氣。2.32.3 尾氣凈化系統(tǒng)尾氣凈化系統(tǒng)2.3.12.3.1 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述尾氣處理系統(tǒng)工藝流程：包括除塵系統(tǒng)、引風機及煙囪等設備。由于煙氣在焚燒爐中已經(jīng)與噴入的石灰石粉接觸，煙氣中的酸性氣體和有害氣體與氧化鈣進行化學反應和吸附反應，經(jīng)此階段凈化后，酸性氣體和有害氣體的含量達到排放“大氣污染物排放標準”

25、。然后煙尾氣進入布袋除塵器進行最后的除塵凈化處理。沉積于除塵器底部的灰塵回噴進入焚燒爐后呈熔融態(tài)排出。2.3.22.3.2 設備工作原理與結構介紹設備工作原理與結構介紹2.3.2.22.3.2.2 布袋除塵器布袋除塵器布袋除塵器幾乎能將煙氣中的全部灰塵去除，效率一般在 99.5%以上。同時，布袋除塵器還是除酸性氣體的二次反應器。煙氣在流經(jīng)濾袋表面灰塵時，煙氣中剩余的酸性氣體再次與其中的堿反應，進一步除去煙氣中的殘余酸性氣體（酸性度很低） 。經(jīng)引風機和煙囪排入大氣。除塵器濾袋選用純 PTFE 材質，在確保煙塵排放達標的前提下，具有清灰效果好，運行阻力小，使用壽命長的良好性能。布袋除塵器設計技術參

26、數(shù) 處理風量：300000Nm3/h 煙氣溫度： 160 漏風率2% 過濾風速 0.67m/min 除塵器阻力1800Pa 濾袋材質要求：純 PTFE 濾袋規(guī)格：150*6000 濾袋數(shù)量：1420+84 條; 過濾面積：11186M2; 噴吹方式：離線脈沖 脈沖噴吹壓力：0.4 MPa2.3.32.3.3 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)主要是為布袋除塵器反吹等提供氣源；同時用來冷卻垃圾焚燒爐的火焰監(jiān)測器；再作為全廠檢修、控制及其它輔屬系統(tǒng)提供必要的氣源。壓縮空氣系統(tǒng)主要設備有：空氣壓縮機、冷卻器、油水分離器和壓縮空氣貯罐等。本項目設立全廠統(tǒng)一的壓縮空氣系統(tǒng)，供全廠各用氣點用氣。2.42

27、.4 發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)2.4.12.4.1 余熱鍋爐系統(tǒng)余熱鍋爐系統(tǒng)余熱鍋爐是焚燒爐燃燒后，將產(chǎn)生熱煙氣將水轉換為高溫蒸汽用于發(fā)電的裝置。過熱高溫氣的產(chǎn)生：垃圾進入焚燒爐熱解氣化，產(chǎn)生可燃氣體，然后進入焚燒爐的二燃室進行燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，成為主要熱源動力。高溫煙氣交換：高溫煙氣隨后進入余熱鍋爐，在余熱鍋爐內(nèi)煙氣與鍋爐的受熱面進行換熱產(chǎn)生 6.5MPa,495的過熱蒸汽。余熱鍋爐通過煙道與二燃室連接形成一個整體，二燃室排出的高溫煙氣余熱，經(jīng)氣水熱轉換成過熱蒸汽。過熱蒸汽約 495通過蒸汽配汽管道系統(tǒng)進入發(fā)電汽輪機組。余熱鍋爐技術參數(shù)如下：型 式： 立式額定蒸發(fā)量： 55t/h過熱蒸汽壓力： 6.

28、5MPa.g過熱蒸汽溫度： 495給水溫度： 104過熱汽溫調節(jié)方式：噴水式減溫器2.4.22.4.2 汽輪發(fā)電機組選擇汽輪發(fā)電機組選擇由余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽通過管道引入汽輪機進行熱能轉化機械能的工作。由汽輪機在高溫過熱蒸汽作用下，推動發(fā)電機動轉，把機械能轉化為電能輸出。另外，經(jīng)抽汽輪機抽汽裝置，抽取少量過熱蒸汽，導入除氧器進行熱力除氧。汽輪機做功后的蒸汽，由 6.2MPa 額定工作壓力，降至 15KPa;溫度由 485，降至約 54，此時過熱蒸汽變化為飽和蒸汽。經(jīng)空冷裝置進行冷卻，冷凝水經(jīng)凝結泵打入除氧器，經(jīng)熱力除氧后，再通過給水泵打入余熱鍋爐的進水管口，多次循環(huán)使用。根據(jù)汽水及能量平衡計

29、算選擇主機設備型號、參數(shù)及主要技術規(guī)范如下：1）汽輪機型式：中壓，單軸，凝汽式水冷汽輪機。凝汽器冷卻方式： 水冷式冷卻系統(tǒng)。額定轉速：3000r/min。旋轉方向：從機頭往發(fā)電機方向看為順時針方向。額定功率：18MW進汽壓力：6.2MPa進汽溫度：485額定排汽壓力：15KPa給水回熱級數(shù)：2 級（1 除氧+1 低加） 。2）發(fā)電機發(fā)電機冷卻方式：空氣冷卻有功功率： 18MW額定電壓： 10.5kV額定電流： 1237A額定轉速：3000r/min頻率：50Hz冷卻方式：空氣冷卻2.4.32.4.3 熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)本項目安裝兩臺額定功率 18MW 凝汽式汽輪機，三臺 666t/d 垃圾焚燒爐

30、配三臺55t/h 的余熱鍋爐。基于電廠的布置形式，以及系統(tǒng)簡單，工作安全可靠，便于調度靈活，便于切換、便于維修、安裝、擴建，以及投資費和運行費最少的設計原則考慮，熱力系統(tǒng)中主要系統(tǒng)擬定如下：2.4.3.12.4.3.1 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)，三臺焚燒爐配三臺余熱鍋爐對兩臺汽輪機供汽，余熱鍋爐接母管處設分段門，運行時將分段門打開，通過母管向汽輪機供汽。2.4.3.22.4.3.2 給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)低壓給水系統(tǒng)采用單母管制，低壓給水按給水泵分段。高壓給水系統(tǒng)采用單母管分段制，即給水泵出口接在同一母管上。主凝結水系統(tǒng)采用單元制（兩臺凝結水泵對一臺汽輪機） 。2.4.3.32.

31、4.3.3 汽機回熱系統(tǒng)汽機回熱系統(tǒng)汽機回熱系統(tǒng)采用“1 除氧1 低加”的 2 級非調整抽汽回熱系統(tǒng)。除氧器加熱系統(tǒng)采用第二級抽汽，設有加熱蒸汽母管，以滿足除氧器用汽的需要。2.4.3.42.4.3.4 補充水系統(tǒng)補充水系統(tǒng)鍋爐補水為二級除鹽水設置兩臺除鹽水泵，一運一備，經(jīng)除鹽水泵升壓后直接補入除氧器，并設有除鹽水母管和鍋爐上放水母管。2.4.3.52.4.3.5 鍋爐排污系統(tǒng)鍋爐排污系統(tǒng)本期項目設一臺 7.5m3的定排，各臺爐定期排污通過定排母管接入定期排污擴容器。設一臺 3.5m3的連續(xù)排污擴容器，連續(xù)排污擴容器的二次蒸汽接入除氧器。2.4.3.62.4.3.6 全廠疏放水系統(tǒng)全廠疏放水系

32、統(tǒng)本期項目設一臺 0.75m3的疏水擴容器及一臺 20m3的疏水箱，除匯集全廠管道及設備正常的疏水外，尚考慮除氧器的溢放水。疏水箱內(nèi)的水通過疏水泵送入高壓除氧器，設置兩臺疏水泵，一運一備。2.4.3.72.4.3.7 工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)本期工業(yè)水系統(tǒng)采用開式系統(tǒng)。汽機冷油器、發(fā)電機空冷器、給水泵軸承等設備的冷卻水直接由循環(huán)水供水管供給，冷卻水排水采用壓力排水。2.4.3.82.4.3.8 汽輪機冷卻系統(tǒng)汽輪機冷卻系統(tǒng)根據(jù)哈爾濱市的供水條件，汽輪機的排汽冷卻系統(tǒng)采用空冷方式，即汽輪機排出的 15KPa 飽和蒸汽進入空冷裝置中，用空氣換熱冷卻。同時發(fā)電機的空氣冷卻器，冷油器采用循環(huán)水冷卻。2.4

33、.42.4.4 發(fā)電電氣系統(tǒng)發(fā)電電氣系統(tǒng)2.4.4.12.4.4.1 電氣主結線電氣主結線電廠的兩臺 18MW 發(fā)電機的出口電壓為 10.5kV，設發(fā)電機電壓母線，10.5kV 母線采用單母線接線形式，10.5kV 電壓等級的配電裝置采用 KYN28A-12 型中置式高壓開關柜。在發(fā)電機電壓母線上接入容量為 20000KVA，電壓等級為 35/10.5kV 的電力主變壓器升壓到 35KV 系統(tǒng)， 。發(fā)電廠擬以 35KV 并網(wǎng)線一回與就近的 35KV 變電站聯(lián)網(wǎng)，35KV系統(tǒng)為單母線接線。 2.4.4.22.4.4.2 廠用電接線廠用電接線廠用電系統(tǒng)采用照明和動力共用的 380/220V 三相四

34、線制中性點直接接地系統(tǒng)。廠用電采用 380/220V 動力照明合用的三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，按機單元對應分兩段。將輔助車間的用電負荷和主廠房廠用負荷一起考慮，這時每段設一臺 1600kVA的低壓廠用變壓器，由相應的 10.5KV 高壓母線引接。另設一臺 1600kVA 的低壓廠用備用變壓器，由 10.5KV I 段母線引接，當任何一臺廠用工作變壓器故障時，備用變壓器則自動投入運行。2.4.4.32.4.4.3 電氣布置電氣布置按小型火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 （GB50049-2011） ，本項目 10kV 配電采用屋內(nèi)配電裝置，布置于汽機房的旁邊。不另設主控綜合樓，將電氣控制室和機爐控制室

35、合并，布置于中央集中控制室，設置在電氣設備間的運轉層。低壓廠用配電裝置及低壓廠用變壓器，布置于電氣設備間。2.4.4.42.4.4.4 主要設備選擇主要設備選擇由于未接到系統(tǒng)資料，暫按 35KV 系統(tǒng)的短路電流不超過 31.5kA 來考慮。升壓主變壓器：S11-20000/35；38.52X2.5%/10.5kV； Uk=8% Yn,d11 ；低壓廠用變壓器：SCB10-1600/10.5； 10.52X2.5%/0.40.23kV； Uk=8% D,yn11； 35KV 開關柜： KYN28A-24 型鎧裝移開式金屬封閉開關柜（配真空斷路器） ； 10KV 開關柜： KYN28A-12 型鎧

36、裝移開式金屬封閉開關柜（配真空斷路器） ；380/220V 低壓配電柜： GCS 型低壓抽出式開關柜；2.4.4.52.4.4.5 電氣二次線電氣二次線2.4.4.5.12.4.4.5.1直流系統(tǒng)直流系統(tǒng)本項目直流系統(tǒng)采用微機高頻開關電源系統(tǒng)，直流電源電壓為 220V，蓄電池容量400Ah,直流系統(tǒng)接線采用單母線分段，帶一套鉛酸免維護蓄電池，兩套充電裝置。2.4.4.5.22.4.4.5.2 二次線公用部分二次線公用部分 本項目中央信號采用微機監(jiān)控裝置，同期裝置全廠公用一套微機自動準同期裝置。2.4.4.5.32.4.4.5.3 控制、信號、測量和保護部分控制、信號、測量和保護部分本項目采用綜

37、合自動化控制保護系統(tǒng)，發(fā)電機，主變壓器，廠用變壓器，10KV 母線設備及線路，35KV 系統(tǒng)等，均采用微機監(jiān)控保護，該系統(tǒng)由中心計算機、微機保護及監(jiān)控裝置機箱和通訊網(wǎng)絡、網(wǎng)絡控制器等設備構成，該系統(tǒng)包括遙控、遙測、遙信功能以及獨立的微機保護。計算機監(jiān)控系統(tǒng)采用開放、分層分布式網(wǎng)絡結構，整個系統(tǒng)分成站控層和間隔層。計算機監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)靈活，具有較好的可維修性和可擴性,計算機系統(tǒng)應采取有效措施，以防止由于各類計算機病毒侵害造成系統(tǒng)內(nèi)存數(shù)據(jù)丟失或系統(tǒng)損壞。計算機監(jiān)控系統(tǒng)完成對整個發(fā)電廠網(wǎng)絡及廠用電部分電氣設備的監(jiān)測、控制、保護及遠動信息傳送等各種功能，以滿足各種運行工況的要求.各類設備及線路按規(guī)程配置

38、保護裝置。第三部分第三部分 公用設施部分公用設施部分3.13.1 總平面規(guī)劃布置總平面規(guī)劃布置3.1.13.1.1 平面布置原則平面布置原則總平面布置在滿足生產(chǎn)工藝流程，遵守消防安全，符合交通運輸條件及衛(wèi)生要求前提下，結合當?shù)氐匦蔚孛?，風向等自然條件綜合考慮，統(tǒng)一布置。力求做到緊湊合理、節(jié)約用地、節(jié)省投資、有利生產(chǎn)和方便管理。3.1.23.1.2 廠內(nèi)道路和路面結構廠內(nèi)道路和路面結構考慮到消防及運輸要求，沿圍墻及主廠房周邊設置環(huán)形道路，路寬 8 米，路面內(nèi)緣最小轉彎半徑為 9 米，路面結構為混凝土，滿足防火規(guī)范的要求。3.1.33.1.3 防護設施及綠化防護設施及綠化為使職工有一個良好的工作環(huán)

39、境和勞動生活條件，改善廠區(qū)及周圍環(huán)境，除設備上采取必要措施外，廠區(qū)的綠化美化也是不可缺少的關鍵環(huán)節(jié)。本期項目綠化美化的原則是：結合電廠生產(chǎn)工藝要求以及風向要素，做到點面結合，高低錯落，重點突出，不留空余。3.23.2 建筑結構建筑結構3.2.13.2.1 總述總述 本項目主要包括以下建（構）筑物：1)主廠房，2) 煙囪，3）化學水車間，4) 辦公樓、輔樓，5）電氣間、集控室，6）除氧間，7）汽機房，8）消防水池，9）機力塔，10）綜合水泵房，11）門衛(wèi)等附屬建筑物。主廠房部分的垃圾池、污水處理站及焚燒鍋爐建筑物采用鋼筋混凝土框排架結構，其余建筑物均采用鋼結構。該項目建筑群平面布置合理，使用方便

40、，具體詳見總平面圖。3.2.1.13.2.1.1 設計依據(jù)設計依據(jù) 1.工藝專業(yè)提出的技術條件及總平面布置圖 2.根據(jù)當?shù)氐乃?、地質、氣象資料 3.中華人民共和國現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范及建筑技術措施。3.2.1.23.2.1.2 設計原則設計原則 1.充分利用現(xiàn)有場地條件，根據(jù)實際情況，合理確定建筑物的平面造型。 2.在滿足基本使用功能的前提下，遵循平面布局簡潔，結構合理，立面造型美觀且體現(xiàn)出當?shù)仫L情，立面設計與周圍廠房相互協(xié)調風格統(tǒng)一。 3.建筑、結構設計嚴格執(zhí)行中華人民共和國有關技術規(guī)范和標準，積極推廣應用先進、成熟、適用的新技術、新工藝、新設備，提高建設水平。 4.主要建筑物耐久年限為 50

41、年，耐火等級為二級。所有建筑物抗震設防烈度均按照當?shù)貥藴蕡?zhí)行，屋面防水等級為級。3.2.23.2.2 主要建筑物特征及結構形式主要建筑物特征及結構形式 （1）.主廠房：主廠房是該項目中主要的建筑物之一，框架結構，室內(nèi)外高差為0.3m，建筑總高度為 30.3m，功能主要分為余熱鍋爐間、焚燒爐間、垃圾池、空壓機房、污水處理站（屋面為卸料平臺） 。結構形式如下：污水處理站、垃圾池、焚燒爐間為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，屋面采用輕型鋼屋架結構，基礎采用樁承臺形式。余熱鍋爐間為鋼結構排架，屋面形式為大型空間網(wǎng)架，基礎采用樁承臺形式。余熱鍋爐基礎采用樁筏板形式。主廠房地基處理方法根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗執(zhí)行，本方案未考

42、慮，投資工程量未列入估算內(nèi)報價（2）.煙囪煙囪為 120m 多管式鋼筋混凝土煙囪，煙囪出口直徑為 3.5m，煙道入口數(shù)量三個，煙囪標志用紅色和白色相間的水平色標漆涂刷，基礎采用樁承臺形式。（3）.汽機房、電氣間、化學水車間、除氧間、集中控制室及辦公輔樓汽機房、電氣間、化學水車間、集中控制室、除氧間為鋼結構體系，室內(nèi)外高差為 0.3m，建筑總高度 18.800m，平面布局呈長方形。結構形式為鋼結構框架、排架結構，基礎采用樁承臺形式，地基處理方法根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗執(zhí)行（同主廠房） 。（4）機力塔機力塔基礎為地下鋼筋混凝土水池，室內(nèi)外高差為 0.15m，平面布局呈長方形?；A選用柱下筏板基礎，地基處理方法

43、根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗執(zhí)行。（5）綜合水泵房綜合水泵房為地上一層鋼結構房屋，室內(nèi)外高差為 0.30m，建筑占地面積為108.00 m2，總建筑面積為 108.00m2，平面布局呈長方形。結構形式為鋼結構框架體系，基礎選用柱下樁承臺形式，地基處理方法根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗執(zhí)行。3.2.33.2.3 建筑立面設計建筑立面設計在建筑外形的處理上重點沒有放在煩瑣的細部，而是追求了外形的簡潔，由色彩和線條來實現(xiàn)整個建筑群的協(xié)調統(tǒng)一。整個建筑的墻面裝修材料選用上，均采用外墻涂料，節(jié)約了成本，也使整個建筑更具整體性?？傊麄€建筑群色彩明快，富有時代特征。3.2.33.2.3 防火設計防火設計主廠房、汽機房、電氣間、化學水車間、

44、集中控制室火災危險性為丙類，耐火等級為二級，所有構件耐火極限不低于 2.5h。3.2.43.2.4 節(jié)能設計節(jié)能設計（1）外墻保溫隔熱擬采用粘貼擠塑聚苯板外保溫方式。（2）屋頂保溫隔熱擬采用粘貼擠塑聚苯板外保溫方式。（3）外門、窗保溫隔熱：本單體建筑中采用單框雙玻、中空玻璃塑鋼門、窗以滿足節(jié)能要求。3.2.53.2.5 采光采光天然光是一種無污染，可再生的天然優(yōu)質光源，具有照度均勻，無眩光，持久性好等特點。面對能源危機，環(huán)境污染等問題，天然光在現(xiàn)代建筑中越來越受到重視。本項目充分利用天然光的這一豐富資源，設計出合理的窗口形式，適當?shù)拇翱诿娣e，恰當?shù)拇翱谖恢靡约安扇”匾牟晒庠O施使室內(nèi)獲得一個良

45、好的采光環(huán)境。在保證光的方面，亮度分布上能滿足室內(nèi)作業(yè)、辦公等要求的基礎上，有效的節(jié)約室內(nèi)照明能耗。3.2.63.2.6 使用要求使用要求 在使用期間，對建筑物和管道應進行維護和維修，并應確保所有防水措施發(fā)揮有效作用，防止建筑物和管道的地基浸水。3.33.3 水處理水處理3.3.13.3.1 鍋爐化學水處理部分鍋爐化學水處理部分3.3.1.13.3.1.1 鍋爐補給水的水質要求鍋爐補給水的水質要求根據(jù)中華人民共和國國家標準火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準（GB/T12145-2008）的要求。鍋爐給水質量標準：（6.5MPa，495）硬度 2mol/L 溶氧 15g/L鐵 50g/L銅

46、10g/L油 1 mg/LPH（25） 8.8-9.2二氧化硅:保證蒸汽中 SiO2含量符合標準3.3.1.23.3.1.2 水源的水質要求水源的水質要求本項目使用的水源水質資料不詳，但本設計要求項目建設方提供的水源水質的最低標準必須滿足廠區(qū)循環(huán)冷卻水和工業(yè)用水的水質指標要求，循環(huán)冷卻水及工業(yè)水的水質指標要求見下表。循環(huán)冷卻水水質標準（CJJ90-2009 表 11.2.8）序號項目標準值備注1pH6.59.52SS(mg/L)203Ca2+(mg/L)302004Fe2+(mg/L)0.55鐵和錳（總鐵量）(mg/L)0.20.56Cl-(mg/L)10007SO42- (mg/L)1500

47、SO42-+Cl-硅酸(mg/L)1758Mg2+與 SiO2 的乘積(mg/L)150009石油類(mg/L)510含鹽量（S/cm）150011總硬度（以碳酸鈣計）(mg/L)45012總堿度（以碳酸鈣計）(mg/L)50013氨氮(mg/L)114S2-0.0215溶解氧10)，其中的銨離子轉化為游離氨，然后送入吹脫塔以噴淋和鼓風吹脫方式去除游離氨。吹脫塔內(nèi)設漩流板。滲濾液經(jīng)預沉提高 PH 值后流入循環(huán)水池，用泵抽送至吹脫塔頂部進行噴淋布水，通過在吹脫塔后部安裝的兩臺鼓風機強制將空氣流自下而上流經(jīng)漩流板并與水逆流接觸。從循環(huán)蓄水池用泵抽水至吹脫塔，控制一定的循環(huán)比，鼓風機吹送空氣，同時，

48、將循環(huán)水池進行綜合設計為氨吹脫池，進一步確保氨的高去除率。經(jīng)過吹脫之后剩余的少量氨氮進入后續(xù)的厭氧好氧工藝，通過厭氧作用，好氧單元中設置的硝化與反硝化過程，進一步的去除水中的氨氮，達到排放標準。3.53.5采暖通風采暖通風3.5.13.5.1 采暖熱媒及熱源采暖熱媒及熱源全廠各建筑物設采暖設施。為滿足采暖系統(tǒng)要求，廠區(qū)設集中采暖加熱站，該采暖加熱站布置于汽機房 0.00 米層，加熱站內(nèi)布置一套汽-水加熱系統(tǒng)，加熱熱源由汽輪機抽汽供給。汽-水加熱系統(tǒng)供采暖熱媒為 95/70的熱水。本期加熱系統(tǒng)供汽機房及廠區(qū)各生產(chǎn)建筑物、輔助和附屬生產(chǎn)建筑物采暖，設計容量為 1.2MW，耗汽量為1.6t/h。加熱

49、站選用一臺汽水換熱器。汽-水換熱器的換熱量為 1.2MW，蒸汽經(jīng)汽-水換熱器換熱后凝結，部分凝結水作為采暖系統(tǒng)補充水，其余凝結水回熱機專業(yè)。此外，選用兩臺 IRG80-200B 型離心泵作為熱網(wǎng)循環(huán)水泵，每臺水泵流量為50m3/h，揚程為 36m，一臺運行，一臺備用。選用兩臺 IRG32-160 型離心式泵作為系統(tǒng)補水泵，水泵流量為 2.95 m3/h，揚程為 28m，一臺運行，一臺備用。熱水系統(tǒng)的定壓方式為補水泵變頻定壓，定壓點設在循環(huán)水泵的旁通管上，定壓壓力 0.23Mpa。補水泵由變頻調速柜控制補水量。3.5.23.5.2 主廠房采暖主廠房采暖主廠房采暖負荷按 0.18MW 考慮。采暖熱

50、媒采用 95/70熱水，采暖熱水接自采暖加熱站。主廠房采暖設備采用暖風機、熱風幕和散熱器聯(lián)合運行，其余各建筑物采用散熱器采暖。3.5.33.5.3 主廠房通風主廠房通風主廠房的通風采用自然進風、屋頂通風器自然排風的通風方式。主廠房進風由零米層及運轉層側窗進入室內(nèi)，經(jīng)主廠房屋頂通風器排至室外。換氣次數(shù)為 6 次/小時。除氧器間通風采用自然進風、機械排風的通風方式。 3.5.43.5.4 其它房間通風其它房間通風各藥間、化驗室、變壓器室及配電室等房間均采用自然進風，玻璃鋼軸流風機機械排風的通風方式，室內(nèi)空氣不循環(huán)。3.5.53.5.5 集中控制室和電子設備間空調集中控制室和電子設備間空調 集中控制

51、室和電子設備間室設分體空調。同時設置新風換氣機，以滿足空調房間的溫濕度要求（標準：） ?？刂剖液碗娮釉O備間設置獨立防火排煙設施。當控制室和電子設備間發(fā)生火災時，消防中心能及時關閉各防火閥和空調機組，以防止火勢蔓延。滅火結束后，可打開排煙風機排除室內(nèi)煙氣。排煙風機與排煙風口連鎖。各房間室內(nèi)空氣參數(shù)夏季冬季房間名稱溫度相對濕度溫度相對濕度主廠房5汽機間5電氣控制室26160702016070配電室35變壓器間40各化驗間18辦公間18第四部分第四部分 熱工控制系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng)4.14.1 熱工自動化功能概述熱工自動化功能概述4.1.14.1.1 主要系統(tǒng)特點主要系統(tǒng)特點 1）機組帶基本負荷，并具有

52、一定的變負荷運行能力，采用母管制定壓運行。 2）主給水系統(tǒng)采用母管制，機組配置是三臺電動給水泵，兩運一備。 3）除氧器采用定壓運行方式。 4）除灰系統(tǒng)機械式除灰變頻運行方式。5）化學水處理系統(tǒng)采用反滲透處理系統(tǒng)運行方式。4.1.24.1.2 熱工自動化設計范圍熱工自動化設計范圍 本專業(yè)設計范圍為主廠房內(nèi)、輔助車間設備和工藝系統(tǒng)的測量控制：焚燒及余熱鍋爐部分的控制汽輪發(fā)電機組的控制 除氧給水系統(tǒng)的控制 化學補充水系統(tǒng)的控制 循環(huán)水、工業(yè)水的控制4.24.2 控制系統(tǒng)熱工自動化水平控制系統(tǒng)熱工自動化水平4.2.14.2.1 熱工自動化水平控制方式及自動化水平熱工自動化水平控制方式及自動化水平 垃圾

53、焚燒電廠自動化水平是通過控制方式、控制室布置、控制系統(tǒng)的功能及配置、電廠運行監(jiān)控模式以及主輔機可控性等多方面綜合體現(xiàn)。本項目焚燒爐、余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機共用一個集中控制室。鍋爐、汽機、除氧給水系統(tǒng)等共用一套 DCS 系統(tǒng)。通過這套系統(tǒng)的分散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)各設備功能控制。其自動化水平達到運行人員在集中控制室內(nèi)能夠完成機組正常運行的全部監(jiān)控功能，并在少量現(xiàn)場人員的配合下。實現(xiàn)機組的啟停操作和事故狀態(tài)下的有關處理。通過上述功能，垃圾焚燒處理基本達到較高的自動化水平，能在少量就地操作和巡回檢查配合下，在中央控制室由分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)對垃圾焚燒線、垃圾熱能利用及輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)視、分散控制。并在垃圾焚

54、燒的自動化控制系統(tǒng)中，設置獨立于分散控制系統(tǒng)的緊急停車系統(tǒng)，確保各類工藝的安全運行。4.2.24.2.2 自動化對負荷的適應性自動化對負荷的適應性4.2.2.14.2.2.1 本項目采用主要控制系統(tǒng)：1.以微處理器為基礎集散型控制系統(tǒng)（DCS） 。DCS 的主要功能包括：機組的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 、模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 、機組輔機程控系統(tǒng)（SCS）和鍋爐(焚燒爐、余熱爐，下同注)爐膛安全系統(tǒng)（FSSS） 。2.汽機本體參數(shù)監(jiān)視配套專用系統(tǒng)（TSI） 。3.汽機保護采用專用快速系統(tǒng)（ETS） 。4.獨立于主控 DCS 系統(tǒng)的鍋爐爐膛安全緊急停車系統(tǒng)，配置后備專項操作系統(tǒng)(柜)。4.2.2

55、.24.2.2.2 設備工藝系統(tǒng)的自動化系統(tǒng)設計，是以滿足整個工藝系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行為前提，中央控制室內(nèi)運行組織按主導工藝操作員設崗。運行人員在控制室內(nèi)通過操作員站，實現(xiàn)機組啟、停和正常運行、監(jiān)視、調整，以及機組運行異常與事故工況的處理。4.2.2.34.2.2.3 控制盤型式、設置原則控制盤型式、設置原則 本項目控制室內(nèi)運行以 DCS 操作臺為中心，設兩塊后備控制盤，專用汽機保護柜（ETS）與后備盤并列放置。2.2.3.12.2.3.1 本項目控制室內(nèi)原則上設置少量的二次儀表和關鍵后備操作，確保當分散控制系統(tǒng)通訊故障或操作員站全部故障時，能夠緊急安全停機、停爐。2.2.3.22.2.3.2 在

56、熱控后備控制盤上安裝以下內(nèi)容：工業(yè)電視、鍋爐和汽機、公用系統(tǒng)的關鍵重要參數(shù)的二次儀表（含少量熱工報警器）和獨立于 DCS 而采用硬接線的操作開關或按鈕，如：直流潤滑油泵、交流潤滑油泵、汽包事故放水門、除氧水箱溢流放水門、主汽對空排汽門、給水電動門（或調節(jié)閥） 、MFT 停爐、汽機緊急跳閘、重要風機啟停等。4.2.34.2.3 集中控制室及設備布置集中控制室及設備布置在集中控制室內(nèi)分三個區(qū)域：中央控制區(qū)、DCS 及熱控設備區(qū)、電氣設備區(qū)。中央控制區(qū)布置 DCS 操作員站、電氣綜合自動化操作站及爐、機的控制后備盤、專用汽機保護柜。DCS 及熱控設備區(qū)放置 DCS 控制柜、FSSS 后備控制柜、繼電

57、器柜、電源柜、工程師站、UPS 電源等。電氣設備區(qū)放置電氣控制設備。4.2.44.2.4 控制系統(tǒng)的總體結構控制系統(tǒng)的總體結構4.2.4.14.2.4.1 機組控制系統(tǒng)的總體構成以及分層分組原則機組控制系統(tǒng)的總體構成以及分層分組原則4.2.4.1.14.2.4.1.1 控制系統(tǒng)的總體構成是基于以下原則：1、機組的運行管理是集中在控制室內(nèi)，運行人員主要以 LCD 及鍵盤作為監(jiān)視和控制中心。2、由微處理器技術的集散型控制系統(tǒng)，實現(xiàn)機組的數(shù)據(jù)采集與處理（DAS） 、模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 、機組輔機程控系統(tǒng)（SCS）和鍋爐爐膛安全系統(tǒng)（FSSS）等核心控制功能。3、溫度、壓力、液位、流量等各類變送

58、器和傳感器，電動執(zhí)行機構等構成就地檢測和執(zhí)行控制手段。4.2.4.1.24.2.4.1.2 控制系統(tǒng)的分層分組原則在橫向按被控對象的相對獨立性和完整性來劃分區(qū)（站） ，在縱向上按控制功能進行分層，可分為功能組級、子組級和驅動級。實現(xiàn)控制系統(tǒng)的功能分散、危險分散，提高系統(tǒng)的可靠性。4.2.4.24.2.4.2 各系統(tǒng)之間的通訊方式、信息共享范圍及接口各系統(tǒng)之間的通訊方式、信息共享范圍及接口4.2.4.2.14.2.4.2.1 分散控制系統(tǒng)通訊原則：機組的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 、模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 、機組輔機程控系統(tǒng)（SCS）和鍋爐爐膛安全系統(tǒng)（FSSS） 、信息共享，凡 DAS所需要的數(shù)

59、據(jù)在上述系統(tǒng)中已包括的數(shù)據(jù)可通過通訊解決，各系統(tǒng)間重要信號采用硬線連接。4.2.4.2.24.2.4.2.2 汽機專用保護系統(tǒng)（ETS）與 DCS 之間信息交互采用硬線連接共享。4.2.54.2.5 控制系統(tǒng)的可靠性及措施控制系統(tǒng)的可靠性及措施 1）控制系統(tǒng)采用不停電電源（UPS）供電，系統(tǒng)機柜的電源裝置的電源裝置冗余配置。 2）重要參數(shù)測量通道和保護采用“三取二”或“二取一”方式。 3）重要控制回路的控制器冗余配置并能自動無擾切換。 4）通訊總線采用 1：1 冗余。 5）人機接口操作站相同配置。 6）要求系統(tǒng)具有完整的自診斷功能，自診斷功能達到模件級。 7）分散控制系統(tǒng)的接地及輸入、輸出線路

60、的屏蔽與敷設將嚴格按分散控制系統(tǒng)的要求設計，確保分散控制系統(tǒng)的抗干擾性能。8）嚴格控制設備選型，確保其可靠性和功能滿足要求。9）確保 DCS 整體故障時的后備操作手段。10）在線卡件的更換采用熱插拔方式。4.2.64.2.6 DCSDCS 控制系統(tǒng)應達到的技術性能指標控制系統(tǒng)應達到的技術性能指標4.2.6.14.2.6.1 分散控制系統(tǒng)(包括軟、硬件)：系統(tǒng)可用率99.9(考核時間為 90 天)。4.2.6.24.2.6.2 系統(tǒng)精度：輸入信號：0.1(高電平);0.2(低電平)輸出信號：0.25%4.2.6.34.2.6.3 抗干擾能力:共模電壓: 250V；差模電壓: 60V；差模抑制比：

61、60Db。4.2.6.44.2.6.4 系統(tǒng)實時性和響應速度:4.2.6.4.14.2.6.4.1 數(shù)據(jù)庫刷新周期：模擬量不大于采樣周期,一般開關量不大于 1 秒。LCD 畫面對鍵盤操作指令的響應時間:一般畫面不大于 1 秒，復雜畫面不大于 2 秒。LCD 畫面上的數(shù)據(jù)刷新周期為 1 秒。從鍵盤發(fā)出操作指令到通道板輸出和返回信息從通道板輸入至 LCD 上顯示的中時間為 2.53 秒（不包括執(zhí)行機構動作時間） 。4.2.6.4.24.2.6.4.2 控制器的工作周期：模擬量控制不大于 0.25 秒；開關量控制不大于 0.1 秒4.2.6.4.34.2.6.4.3 系統(tǒng)裕量：控制器最忙時 CPU

62、不大于 3040，操作員站負荷不大于 3040%；內(nèi)部存儲器占用容量不大于 50，外部存儲器不大于 40；I/O 點的裕量：不小于 15；I/O 插件槽的裕量：小于 15；電源負荷裕量：3040；數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)采用雙通道數(shù)據(jù)高速公路，系統(tǒng)通訊總線的額負荷率不大于3040。4.34.3 在線監(jiān)測系統(tǒng)技術在線監(jiān)測系統(tǒng)技術4.3.14.3.1 排放煙氣工藝，除塵工藝線設置了在線監(jiān)測系統(tǒng)，在線監(jiān)測點的布置、監(jiān)測儀表和數(shù)據(jù)及傳輸均能保證監(jiān)測數(shù)據(jù)真實可靠。4.3.24.3.2 除塵系統(tǒng)設置煙氣連續(xù)監(jiān)測儀（CEM） ，實時監(jiān)測除塵器入口、出口處的流量、溫度、壓力、濕度、氧濃度、HCl、CO 和 SO2濃度、

63、（除塵器出口處的）NOx濃度、粉塵含量等參數(shù)，測量值除分析儀就地顯示外，還將送到除塵系統(tǒng)進行顯示、控制和記錄，當參數(shù)異常時，通過 CRT 進行報警并自動打印記錄，及時為運行人員提供信息和操作指導，其中煙氣 SO2濃度信號將作為煙氣凈化效率控制重要參數(shù)。4.3.34.3.3 彩色數(shù)字工業(yè)電視作為垃圾焚燒、煙氣凈化系統(tǒng)的輔助監(jiān)視系統(tǒng)，對垃圾焚燒、煙氣凈化系統(tǒng)中的一些重要的主輔設備實現(xiàn)全面監(jiān)視。4.3.44.3.4 電視系統(tǒng)設置控制主機，設在集中控制室內(nèi)，實現(xiàn)切換、電視探頭的調焦、變焦距、變、增益、背光、亮度補償?shù)裙δ堋Ｗ兘贡O(jiān)視點將采用室外電動萬向云臺和全天候防護罩，以保證對現(xiàn)場情況靈活可靠的監(jiān)視。

64、4.3.54.3.5 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)操作臺及電視柜布置在集中控制室，其型式、顏色與 DCS控制系統(tǒng)操作臺協(xié)調配合一致，保證集中控制室布置整齊、美觀。第五部分第五部分 環(huán)境保護環(huán)境保護本項目的廢棄物主要包括：焚燒爐所產(chǎn)生的渣、煙氣；除塵器產(chǎn)生的飛灰；垃圾存儲坑的滲漏液；生產(chǎn)污水等。5.15.1 廢氣防治廢氣防治垃圾焚燒系統(tǒng)主要的廢氣污染物為鍋爐煙氣，主要的污染因子為 SO2、煙塵、氯化氫、二噁英等。為防止大氣污染，本項目采取了以下主要措施：控制燃燒條件，從源頭控制污染物的產(chǎn)生。各國對垃圾焚燒爐的溫度控制有嚴格規(guī)定，應至少在 8501000以上。這是由于二噁英呋喃（PCDDPCDF）在 800以

65、上可以完全分解，一方面使易生成 PCDDPCDF的有機氯化物完全燃燒，另一方面對已生成的 PCDDPCDF 完全分解。本項目燃燒狀態(tài)達到 3T 燃燒（高溫、充分停留時間和強烈湍流擾動） ，燃燒溫度高，煙溫在 900以上。由于燃燒溫度高，有害物質被完全分解，尾氣排放較清潔，含塵量較低，從而使尾氣處理難度降低，煙氣實現(xiàn)達標排放有基本保證。本項目在垃圾焚燒爐后配備了一套有毒廢氣綜合治理措施(爐內(nèi)摻燒石灰石粉加布袋除塵器)，該裝置的基本原理是利用熟石灰粉 Ca(OH)2吸收煙氣中的SO2、HCl、SO3，反應后生成熔融態(tài)，再利用高效布袋除塵器除去煙氣中的固體顆粒，收集后飛灰回噴進入焚燒爐，無害后成熔融

66、態(tài)排出。該裝置實行反應灰多次循環(huán)，使脫酸劑的利用率提高到 95%以上。運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低，且無廢水產(chǎn)生。具體措施如下：5.1.15.1.1 酸性氣體酸性氣體 SO2SO2、HClHCl 、煙塵控制、煙塵控制措施措施在垃圾焚燒過程中一個日益關注的問題是 HCl 的排放及其污染控制。在城市生活垃圾中含有一定的氯元素的塑料制品及無機鹽，這些在焚燒過程中均會產(chǎn)生出 HCl，其來源有兩類，一是含氯塑料，如聚氯乙烯等；二是廚余（含有大量食鹽 NaCl）的分解。采用熱解氣化爐焚燒時，由于溫度較高(1000以上)，起主要作用的是前類物質，但不可忽視的是后者在富氧、水分及 SO2的共同作用下，會產(chǎn)生 HCl，同時在高溫下，由于灰分中 SiO2、Al2O3等的促進，使得 NaCl 等物質進一步分解進而產(chǎn)生 HCl。本項目處理 HCl 的主要措施為摻燒石灰石粉，據(jù) 類比監(jiān)測資料，HCl 的去除率在 65%90%范圍，本項目 HCl 去除率按保守的 80%計，而發(fā)生濃度相對取高值，按300 mg/m3計，HCl 排放濃度為 60 mg/m3，表明 HCl 可以達標。該工藝根據(jù)已經(jīng)運行的垃圾焚燒發(fā)