箱涵涵洞施工方案word版

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1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 箱涵涵洞施工方案 目錄 一、 編制依據(jù) 1 二、 工程概況 1 三、 施工前準(zhǔn)備 2 四、 材料選用 3 五、 施工方案 4 1、 施工測量 4 2、 基坑開挖 4 3、 級配碎石墊層施工 4 4、 基礎(chǔ)施工 5 5、 箱涵施工 6 六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 11 七、安全質(zhì)量、環(huán)境保證措施 14 1、 安全保證措施 14 2、 質(zhì)量保證措施 15 3、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 19 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 1、 編制依據(jù) （1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG

2、 /T F50-2011）； （2）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F10-2006）； （3）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）； （4）《省道S540線陽江雅韶至白沙段擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)》； （5）《省道S540線陽江雅韶至白沙段擴(kuò)建工程橋涵圖》 （6）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。 （7）現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策，以及國家有關(guān)文件、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等。 2、 工程概況 省道 S540 線陽江雅韶至白沙段擴(kuò)建工程項(xiàng)目，路線起點(diǎn)起于陽江市雅韶鎮(zhèn)以東，與沿海高速公路雅韶互通收費(fèi)站口相接，往西經(jīng)雅韶鎮(zhèn)，

3、平嵐，在梨頭咀跨那龍河，經(jīng)崗列四圍、沙格，在平山跨漠陽江東河，經(jīng)金朗島開發(fā)區(qū)，在大王洲跨漠陽江西河，在渡頭跨埠場河，經(jīng)沖表洞、卸岡終于白沙鎮(zhèn)龍頸山，與省道 S277線公路相連，全長17.857km。公路等級為一級；路基寬度34米；全線共布設(shè)特大橋 1189.08m/1座，大橋 1943m/3 座，中小橋 96m/1座；涵洞35道；主要平面交叉6處；路基土石方547.87千立方米。 本項(xiàng)目共35道涵洞；14道箱涵、11道圓管涵及10道蓋板涵。洞口形式均為八字墻。箱涵涵洞設(shè)計(jì)情況見下表： 表1 箱涵樁號表 中心樁號 孔數(shù)—跨徑（孔-m） 交角（°） 長度 涵洞類型 進(jìn)出口

4、形式 K3+099.3 1-2.0*1.5 60 19.6 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K3+238.3 1-2.0*1.25 145 19.7 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K3+448 1-2.0*1.25 145 18 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K4+579.0 1-3.5*3.0 70 19 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K6+485.2 1-2.0*1.5 80 20.2 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K10+471.2 1-4.0*2.0 75 18.1 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙

5、擊去除！ K10+497.4 1-4.0*2.0 75 11.4 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K10+999.6 1-2.5*1.5 100 21.8 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K11+167.0 1-2.5*1.5 110 11.4 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K11+182.3 1-2.5*1.5 110 11.3 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K11+818.8 1-2.5*1.5 70 20.3 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K14+483.2 1-2.5*1.5 125 26.1 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K14+753.7 1-4

6、.0*2.0 30 41.3 鋼筋混凝土箱涵 八字墻 K16+946.2 1-4.0*2.0 90 8.7 鋼筋混凝土明箱涵 八字墻 3、 施工前準(zhǔn)備 （1）組建項(xiàng)目管理班子、合理分工、分明職責(zé)。 （2）組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙，并進(jìn)行自審。對圖紙上存在的問題進(jìn)行記錄、匯總，做好圖紙會(huì)審的準(zhǔn)備工作。 （3）做好前期各類技術(shù)交底工作、崗位培訓(xùn)工作、安全交底等工作，將施工管理責(zé)任落實(shí)到具體操作人頭上。 （4）組織有關(guān)人員討論并編制施工組織計(jì)劃，對施工要點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行研討，制定措施。 （5）組織編制施工圖預(yù)算，預(yù)先做好工程的成本核算。 4、 材料選用

7、水泥、鋼筋、鋼板、砂石等材料應(yīng)附有質(zhì)量說明書并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及施工圖紙的要求。 主要材料送樣試驗(yàn)合格后，按工程進(jìn)度、運(yùn)輸條件及場地堆放條件購進(jìn)。 水泥：水泥采用經(jīng)過檢驗(yàn)審批的水泥。 粗骨料：粗骨料采用堅(jiān)硬的1～3cm的石子，并且保證級配良好，骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸、儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。 石料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度,石質(zhì)應(yīng)均勻,不應(yīng)風(fēng)化,無裂紋。 片石：厚度不應(yīng)小于15cm.用做鑲面的片石,應(yīng)選擇表面比較平整,尺寸較大者,并修整好. 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 河砂：應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的中粗砂。

8、拌和用水：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)等，污水,酸性水不能使用。 鋼筋：鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家，分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。為避免銹蝕和污染，宜把鋼筋堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊離并加以遮蓋。材料購進(jìn)時(shí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 5、 施工方案 1、 施工測量 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行箱涵的實(shí)地測量放樣，在地面標(biāo)定位置設(shè)置涵洞縱、橫向軸線。涵洞軸線確定后量出上下游涵長，考慮出入水口是否順暢，當(dāng)無需改變時(shí)，用木樁標(biāo)定涵端，并以軸線為基準(zhǔn)測定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，放出開挖基槽的范圍，打上易識標(biāo)樁。在涵洞施工時(shí)要隨時(shí)檢查其位置

9、，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)及時(shí)調(diào)整，并注意以下事項(xiàng)： (1)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。 (2)平面測量：采用全站儀測設(shè)放樣。 (3)高程測量：利用往返測量將水準(zhǔn)點(diǎn)引到涵洞附近，經(jīng)復(fù)核滿足精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。 2、 基坑開挖 基坑開挖前，開挖渠道將上游水流引至大里程方向涵洞引流。 涵洞基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，根據(jù)基坑深度和地質(zhì)情況，采用放坡開挖方式，在基槽開挖時(shí)邊坡按1:0.5放坡。為確保施工時(shí)人員通行及模板支拆，開挖邊界為超出砂礫石墊層兩側(cè)各1m。 本工程涵洞基坑開挖應(yīng)遵循自上而下，分層開挖，確保安全，開挖前復(fù)核基坑中心線、高程?；A(chǔ)開挖到離

10、基底約20cm時(shí)，采用人工修整，人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平夯實(shí)。若基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和集水井，并將積水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱涵的地基承載力不得低于設(shè)計(jì)要求，若地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對基層采用級配碎石換填。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 3、 級配碎石墊層施工 開挖至箱涵混凝土底板底部（混凝土墊層上部），采用輕便動(dòng)力觸探、靜力觸探等方法檢測地基承載力，檢測頻率一般情況下每10-20m布置一個(gè)斷面，每個(gè)涵洞不少于三個(gè)斷面，每個(gè)斷面不少于三

11、個(gè)檢測基點(diǎn)，地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)適當(dāng)加密。 地基承載力≤200kPa，換填材料可采用砂礫； 地基承載力＞200kPa，換填材料要求采用級配碎石； 當(dāng)箱涵地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，開始進(jìn)行級配碎石墊層施工，用自卸翻斗車運(yùn)輸，卸料時(shí)，設(shè)有專人指揮倒車，將級配碎石卸在基坑邊緣，用挖掘機(jī)將碎石填至箱涵基坑內(nèi)。設(shè)計(jì)級配碎石墊層厚度為50cm，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行整平，嚴(yán)格控制攤鋪厚度及平整度，每層壓實(shí)厚度應(yīng)控制在25cm左右。再用壓路機(jī)將墊層分層壓實(shí)，級配碎石回填完成后，碾壓至無明顯輪跡，重型動(dòng)力觸探（取五點(diǎn)，在箱涵四角和型心各取一點(diǎn)）檢測級配碎石頂部地基承載力是否大于200kPa，如果地基承載力滿足

12、要求，澆筑混凝土墊層。壓實(shí)度不小于96%。 （1）材料要求：  墊層采用級配碎石，碎石具有一定級配，且不宜含雜質(zhì)。 （2）施工方法控制要點(diǎn)  ①準(zhǔn)備下承層，檢測涵洞中線位置、高程、基底承載力等指標(biāo)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)值。級配碎石必須鋪筑在各項(xiàng)指標(biāo)均驗(yàn)收合格的土基上。 ②復(fù)測水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，確定無誤后，增設(shè)臨時(shí)的水準(zhǔn)點(diǎn)，其間距以200m以內(nèi)為宜，閉合精度為+10mm，上述測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。  ③首先用全站儀測定出級配碎石兩側(cè)的外邊線，級配碎石施工時(shí)兩側(cè)比設(shè)計(jì)寬度各寬50cm。在土基上每5m設(shè)置一根外側(cè)邊樁，并在邊樁上掛線以確定碎石的松鋪厚度。&

13、#160; 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 4、 基礎(chǔ)施工 級配碎石墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即在上面進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出涵洞基礎(chǔ)邊線，并按每5m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。  模板采用10#槽鋼，按設(shè)計(jì)圖紙對模板進(jìn)行安裝，模板安裝前，用全站儀放出基礎(chǔ)角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成基礎(chǔ)邊線。在角點(diǎn)位置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線確定箱涵基礎(chǔ)的邊線。在基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，10#槽鋼位置需與掛線位置相符，模板不允許出現(xiàn)翹曲，如模板發(fā)生變形，需及時(shí)更換，采用鋼釬在模板內(nèi)外進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)砼澆筑完成后將鋼釬拔除。 模板安裝完畢后

14、，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格開始澆注砼。砼由自建攪拌站生產(chǎn)，用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場。在砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。在砼澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗充分后，用木抹子拉平砼表面。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。  在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時(shí)，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時(shí)對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

15、7天。 5、 箱涵施工 基礎(chǔ)施工經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用全站儀準(zhǔn)確放樣定出箱涵角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成臺身邊線，并用墨斗將箱涵的內(nèi)外邊線及伸縮縫位置彈在基礎(chǔ)上。沉降縫與基礎(chǔ)垂直對齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。 箱涵施工分兩次施工，第一次施工底板與30cm側(cè)墻，第二次施工30cm以上側(cè)墻與頂板。在底板施工時(shí)，要預(yù)先留出側(cè)墻的鋼筋，以使鋼筋能夠很好的連接。由于混凝土施工需要分層，側(cè)墻現(xiàn)澆部分與后澆部分接茬處要進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。 箱涵施工的施工順序： 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 底板及側(cè)墻鋼筋綁扎 底板及30cm側(cè)墻砼澆筑

16、 底板及30cm側(cè)墻模板拆除 安裝涵洞芯模臺車 綁扎側(cè)模上部及頂模鋼筋 支立外模及堵頭模板 側(cè)模上部及頂模砼澆筑 拆除側(cè)模及頂模模板 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 （1）鋼筋加工及安裝 ①鋼筋加工  配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便；  鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型；    

17、 鋼筋下料：  a、下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。  b、鋼筋下料長度  鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式，計(jì)算確定下料長度。可按下式計(jì)算 ： 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；  彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜段長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 ； 箍筋下料長度＝箍筋周長+箍筋調(diào)整值。 ②鋼筋安裝 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨(網(wǎng))架時(shí)，配以必要數(shù)量的架立鋼筋。在鋼筋的并叉點(diǎn)處．應(yīng)

18、用直徑O．7～2．Omm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)。  a、焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點(diǎn)焊，所有焊點(diǎn)應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖無要求時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊：      (1)焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。  (2)當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！  

19、b、鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行。      c、現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：      (1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。  (2)板和墻的鋼筋網(wǎng)．除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋．必須全部扎牢。  d、安裝鋼筋時(shí)．鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度．應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度(從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距)不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于5

20、0mm；對于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)．保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。在鋼筋與模板之間可用墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖標(biāo)示的混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。為保證鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。  e、鋼筋骨(網(wǎng))架安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。  f、鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要做變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計(jì)變更文件。 （2）底板施工 底板端模和側(cè)模采用鋼模板，模板外側(cè)采用鋼管及扣件固定，端模與側(cè)模接茬

21、處用焊機(jī)焊接牢固，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對端模進(jìn)行拉結(jié)，同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。 在澆筑底板混凝土之前，要認(rèn)真核查底板的尺寸、標(biāo)高是否正確，接縫是否嚴(yán)密。混凝土自攪拌機(jī)出料后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，墻身澆筑時(shí)，側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插入式振動(dòng)棒振搗。底板澆筑時(shí)，混合料從一端向另一端均勻澆筑，用插入式振動(dòng)棒振搗。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！

22、 在振搗時(shí)振動(dòng)棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時(shí)保證逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 底板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。  澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 混凝土澆筑完成收漿后的12小時(shí)內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)

23、過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到50%即可拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)箱涵的模板安裝施工。 （3）涵洞側(cè)墻及頂層施工 在底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始支立管扣腳手架，腳手架規(guī)格Φ4.8*0.35cm，立桿間距0.5m，橫桿間距0.75m，頂托上鋪縱向10*10cm方木，間距0.5m，橫向也是10*10方木，間距0.75m，橫向方木上面為頂板底模。 側(cè)墻外模采用鋼模板，端模與側(cè)模接茬處用焊機(jī)焊接牢固，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對端模進(jìn)行拉結(jié)，同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。 在側(cè)模及腳手架支立完成后，開始支立堵頭模板，模板接縫處需用雙面膠

24、帶粘接，保證其接縫嚴(yán)密，堵頭模板兩端焊接在側(cè)墻模板上，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對端模進(jìn)行拉結(jié)，同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。 當(dāng)涵洞的施工面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝等工序完成后，立即從上到下進(jìn)行澆筑前的清理工作，將施工時(shí)留在側(cè)墻及頂板上的所有材料和棄料清出。搭好必要的施工平臺。 開始前通過初檢、復(fù)檢和終檢，申請監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后開始澆筑。邊頂板混凝土澆筑時(shí)，混凝土澆筑時(shí)確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；由于邊墻、頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實(shí)。側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊?/p>

25、端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動(dòng)棒振搗。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 頂板澆筑時(shí)，由于頂板厚度為42cm，砼澆筑宜分兩層澆筑，首層澆筑厚度30cm，上層澆筑12cm,混合料從一端向另一端均勻澆筑，定人定位用插入式振動(dòng)棒振搗。在振搗時(shí)振動(dòng)棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時(shí)保證逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 頂板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。  澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專門負(fù)責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形

26、或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 混凝土澆筑完成收漿后的12小時(shí)內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫。混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)箱涵的模板安裝施工。 混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止，并做好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)時(shí)鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷

27、或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 （4）涵洞翼墻施工 ①模板安裝  基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，則進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出端墻基礎(chǔ)邊線。 模板采用翼墻同形狀的定型鋼模板，拼裝時(shí)要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。在模板兩側(cè)設(shè)置對拉桿以確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并在外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。  ②混凝土澆筑  模板安裝

28、完成并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗(yàn)合格后開始澆注混凝土。砼在拌合站集中拌和，用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)送至現(xiàn)場?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙要求C30。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動(dòng)器逐層澆注振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實(shí)，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 

29、0;在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時(shí)，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時(shí)進(jìn)行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測。 六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表2 涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢  查  項(xiàng)  目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 軸線偏位(mm) 明涵≤20，暗涵≤50 全站儀：測中心線5處 2△ 流水面高程(mm) ±20 水準(zhǔn)儀：測洞口、中心點(diǎn)和其他四分點(diǎn)附近5處， 3 涵底鋪砌厚度(mm) +40，-10 尺量：測5處 4 長度(mm) +100，-5

30、0 尺量：測中心線處 5△ 孔徑(mm) ±30 尺量：測5處 6 凈高(mm) 明涵≥設(shè)計(jì)值-20，暗涵≥設(shè)計(jì)值-50 尺量：檢查3~5處 表3  涵臺實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢  查  項(xiàng)  目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1△ 混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D或F檢查 2 涵臺斷面尺寸(mm) 片石砌體 +30，-10 尺量：測3個(gè)斷面 混凝土 +20，-10 3 豎直度（mm） ≤0.3%H 鉛垂法：測3個(gè)斷面 4 頂面高程（mm） ±10

31、水準(zhǔn)儀：測5處   傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 表4 一宇墻和八字墻實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢  查  項(xiàng)  目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1△ 砂漿強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄F檢查 2 平面位置(mm) ≤50 全站儀；測墻頂內(nèi)邊線3點(diǎn) 3 頂面高程(mm) ±20 水準(zhǔn)儀：測3處 4 豎直度或坡度(%) ≤0.5 鉛垂線：長度方向測3處 5 斷面尺寸(mm) ≥設(shè)計(jì) 尺量：測兩個(gè)斷面 表5 模板、拱架及支架制作時(shí)的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)

32、 目 允許偏差（mm） 木模板制作 (1)模板的長度和寬度 ±5 (2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 (3)刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 (4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查) 刨光模板 3 不刨光模板 5 (5)拼合板中木板間的縫隙寬度 2 (6)拱架、支架尺寸 ±5 (7)榫槽嵌接緊密度 2 鋼模板制作 (1)外形尺寸 長和寬 0,-1 肋高 ±5 (2)面板端偏斜 ≤0.5 (3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔

33、眼位置 孔中心與板面的間距 ±0.3 板端孔中心與板端的間距 0,-0.5 沿板長、寬方向的孔 ±0.6 (4)板面局部不平（用300mm長平尺檢查） 1.0 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ (5)板面和板側(cè)撓度 ±1.0 表6 模板、拱架及支架安裝的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 一 模板標(biāo)高 (1)基礎(chǔ) ±15 (2)柱、墻和梁 ±10 二 模板內(nèi)部尺寸 (1)上部構(gòu)

34、造的所有構(gòu)件 +5,-0 (2)基礎(chǔ) ±30 (3)墩臺 ±20 三 軸線偏位 (1)基礎(chǔ) ±15 (2)柱或墻 ±8 (3)梁 ±10 (4)墩臺 ±10 四 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 +2,-5 五 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整（用2m直尺檢查） 5 六 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,-0 表7 八字墻鋼筋安裝項(xiàng)目檢測要求表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或

35、允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） ±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距 2 3 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 1 寬、高或直徑 ±5 4 彎起鋼筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30%

36、2 5 保護(hù)層厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 3 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10 板 ±3 表8 涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法 權(quán)值 1 軸線偏位 (mm) 暗涵50,明涵20 用經(jīng)緯儀：檢查2處 2 2 流水面高程 (mm) ±20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處 3 3 涵底鋪砌厚度 (mm) +40，-10 尺量：檢查3～5處 1 4 長度(mm) +100，-50 尺量：檢查中心線 1 5

37、 孔徑(mm) ±20 尺量：檢查3～5處 3 6 凈高(mm) 明涵±20，暗涵±50 尺量：檢查3～5處 1 外觀鑒定： 1、洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。 2、帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。 3、涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。 外露混凝土表面平整，顏色一致。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 七、安全質(zhì)量、環(huán)境保證措施 1、 安全保證措施 1、施工現(xiàn)場安全管理措施 （1）施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安

38、全要求后方可施工。 （2）施工道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通。危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全標(biāo)志》規(guī)定的警告牌或明顯的紅燈示警。 （3）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按《消防法》規(guī)定應(yīng)布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合《消防法》的規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放。 （4）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。        2、施工用電安全措施 （1）非專職電氣操

39、作人員，不得操作電氣設(shè)備。 （2）操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。 （3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣。 （4）低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護(hù)。 （5）電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。 （6）施工現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。 （7）所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。 （8）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，采用三級配電二級保護(hù)方式，用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配，不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺以上的用電設(shè)備。 （9）自備發(fā)

40、電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω。發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并聯(lián)運(yùn)行；應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 2、 質(zhì)量保證措施 1、 質(zhì)量保證措施 圖1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖 健全的組織機(jī)構(gòu)是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保證。本工程項(xiàng)目部將配備完善的組織機(jī)構(gòu)，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 各部門制訂完整的崗位職責(zé)和管理制度，并上墻，以便相互監(jiān)督執(zhí)行。 2、質(zhì)量控制措施 （1）基坑開挖質(zhì)量控制 基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開

41、挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留20cm厚度，采用人工挖除至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底部標(biāo)高, 基坑在開挖過程中嚴(yán)禁超挖?；拥酌嫠闹苊窟叿艑?m,作為施工面，放坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近基坑設(shè)計(jì)底面時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)?；娱_挖的棄土應(yīng)運(yùn)至就近路基集中堆放?；娱_挖后，檢查基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求，基底排水

42、是否滿足要求。若與設(shè)計(jì)不符，則以變更形式上報(bào)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理解決。 當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，開始進(jìn)行砂礫石墊層施工。如基底承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，則以變更形式上報(bào)基底處理方案。 （2）模板質(zhì)量控制 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，模板按沉降縫分段立模，模板采用鋼模板，有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載且能保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑。混凝土澆筑前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程? 傳播優(yōu)秀

43、Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ ，在模板上標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。澆筑時(shí)控制好標(biāo)高及槽間的尺寸，保證沉降縫位置準(zhǔn)確。 模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，經(jīng)打磨處理后，涂刷脫模劑。安裝側(cè)模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出。墻身模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 （3）混凝土澆筑質(zhì)量控制 （4）混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，

44、混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則使用溜槽等?；炷翍?yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm，在振搗上一層時(shí)，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗的時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為30～50秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故停止一般不超過2小時(shí)，否則按施工縫處理。 （5）混凝土澆筑過程

45、中振搗質(zhì)量控制 混凝土澆筑按基礎(chǔ)墻身分節(jié)分塊進(jìn)行澆筑，每節(jié)設(shè)置2cm沉降縫。用插入式振搗棒搗固。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。 （6）混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制 在終凝后開始澆水（12小時(shí)后）覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水工具采用水管、灑水車等工具保證砼的濕潤度。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模覆蓋，澆水，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土不致失水干燥，為保證順利拆模，在混凝土澆筑24h~48h后略微

46、松開模板并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至7天。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，禁止對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ （7）沉降縫質(zhì)量控制 墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋?；A(chǔ)部分填嵌瀝青木板或黏土填入搗實(shí)，在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm，在基礎(chǔ)以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以黏土。沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。 （8）

47、商品砼的質(zhì)量控制措施 視商品混凝土合同規(guī)定，需方直接委托或監(jiān)督供方委托做好原材料全指標(biāo)檢驗(yàn)、必檢指標(biāo)檢驗(yàn)工作。尤其不能遺漏全指標(biāo)檢驗(yàn)中各原材料的表觀密度、氯離子含量、堿含量、三氧化硫（硫化物或硫酸根離子）含量四項(xiàng)指標(biāo)，以及砂子、碎石堿活性兩項(xiàng)指標(biāo)的檢測，并進(jìn)行氯離子含量、堿含量評估。 供方應(yīng)積極配合需方做好配合比的驗(yàn)證工作，包括配合比的計(jì)算容重（絕對體積法）、實(shí)測容重、設(shè)計(jì)含氣量、實(shí)測含氣量、坍落度、和易性、早期強(qiáng)度（3d、7d）指標(biāo)，評價(jià)各種指標(biāo)是否在合理的指標(biāo)要求范圍內(nèi)。 供方應(yīng)配合需方提前做好配合比的報(bào)驗(yàn)工作： 報(bào)驗(yàn)資料附配合比試驗(yàn)報(bào)告、原材料全指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告、配合比驗(yàn)證資料；

48、②配合比報(bào)驗(yàn)資料一式六份，監(jiān)理單位一份（復(fù)印件）、檢測中心一份（復(fù)印件）、供方一份（復(fù)印件）、需方三份（原件）； ③配合比經(jīng)驗(yàn)證、報(bào)驗(yàn)資料確認(rèn)無誤、監(jiān)理簽認(rèn)后方可使用。 需方施工控制措施： ①需方在澆筑混凝土前及過程中，必須派駐管理人員（試驗(yàn)員或技術(shù)員）到供方檢查核實(shí)原材料質(zhì)量情況、施工配合比執(zhí)行情況、混凝土拌和物性能。 ②按規(guī)范和施工要求，需方在混凝土拌和物進(jìn)場后，首先進(jìn)行拌和物性能檢測；然后在施工現(xiàn)場自行制作混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、耐久性（抗凍、抗氯離子滲透）試件，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按齡期要求進(jìn)行試驗(yàn)。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ ③

49、需方應(yīng)在施工現(xiàn)場測定混凝土拌和物容重、含氣量，進(jìn)行單方混凝土體積核實(shí)，防止虧方事件發(fā)生。 需方發(fā)現(xiàn)問題的處置措施 需方試驗(yàn)人員應(yīng)對混凝土生產(chǎn)供應(yīng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控、檢測，對發(fā)生的問題按以下措施進(jìn)行處理： ①對于需要供需雙方協(xié)調(diào)或多部門共同處理的問題，試驗(yàn)人員必須馬上報(bào)告責(zé)任分管領(lǐng)導(dǎo)。 ②對于在試驗(yàn)人員職責(zé)處理范圍內(nèi)的問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告責(zé)任分管領(lǐng)導(dǎo)，并及時(shí)采取制止、報(bào)告、不合格品處理等措施，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。 ③對于已發(fā)生的問題，要馬上報(bào)告責(zé)任分管領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，防止質(zhì)量事故擴(kuò)大。 3、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 1、為加強(qiáng)文明環(huán)保施工工作的領(lǐng)導(dǎo)和落實(shí)，成立安保領(lǐng)導(dǎo)小組。 2、施工

50、現(xiàn)場設(shè)警示標(biāo)志，以提醒施工及過往人員注意安全 3、加強(qiáng)環(huán)保意識，對施工中的廢棄料不亂棄亂放，按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)存放；對易造成環(huán)境污染的施工材料，在運(yùn)輸、存放及使用的過程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。 4、教育職工尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，與當(dāng)?shù)厝罕姾湍老嗵帲餐瑒?chuàng)造維護(hù)和諧的施工環(huán)境。 5、所有施工人員均佩上崗證上崗。上崗證按照規(guī)定統(tǒng)一樣式制作。 6、施工人員文明駕駛、文明作業(yè)。特種作業(yè)工人持證上崗，杜絕“三違”現(xiàn)象。 7、施工人員不赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 8、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及施工機(jī)械、油庫、庫房等配備使用有效的防火、滅火設(shè)備，人人會(huì)用。 9、水環(huán)

51、境污染防治：對于施工廢水采用臨時(shí)沉淀池處理后回用于施工過程或場地降塵灑水；生活污水分別進(jìn)入污水沉淀池和生化處理池，凈化處理后排放。生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)修建水沖式廁所，專人清掃；機(jī)具沖洗物，包括水泥漿、淤泥等應(yīng)引入污水井中，以防止未經(jīng)處理的排放，還要防止污水、含水泥的廢水、淤泥等雜物從工地流至鄰近工地上或積累在工地上； 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 10、散裝物料裝卸應(yīng)盡可能降低落差、輕裝慢卸，車輛上應(yīng)覆蓋篷布；車輛出工地前應(yīng)盡可能清除表面粘附的泥土等。施工期間，土石方的開挖應(yīng)避開大風(fēng)天氣，完工后及時(shí)回填、平整場地。施工場地、施工道路每天灑水2次，并及時(shí)清掃道路，碾壓或覆蓋裸露地表。散裝易起塵物料避免露天堆放。 加強(qiáng)管理，文明施工，合理安排施工時(shí)間、施工工序，避免大量高噪聲設(shè)備同時(shí)施工，夜間盡可能不用或少用高噪聲設(shè)備。在村莊附近施工時(shí)選用低噪聲施工機(jī)械及施工方法。運(yùn)輸車輛運(yùn)行時(shí)間應(yīng)妥善安排，避開居民等敏感區(qū)。