污水處理廠工程

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1、xxx工程施工組織設計 1 施工組織設計編制說明 1.1 編制指導思想 承蒙xxx排水工程有限公司邀請我公司參加xxx工程Ⅱ標段的投標。我們將以“為建設單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務”為基本指導思想，投入我公司最精良的骨干施工隊伍，以最優(yōu)良的工作質(zhì)量保證建造令建設單位最滿意的優(yōu)質(zhì)工程為目標，創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境，以嚴格的成本管理，最適宜本工程的新技術、新工藝提高質(zhì)量，最大限度地降低工料消耗水平，保證建設單位的每一份投入都能獲得滿意的回報。 《xxx工程施工組織設計》是我公司對xxx工程的投標文件之一。這是我公司在認真閱讀有關文件，熟悉圖紙，了解設計意圖和對現(xiàn)場考察的基礎上，編制的一部對工程質(zhì)量、成

2、本、工期等方面程序化的綱領性文件。我們力求在《施工組織設計》中履行我們對建設單位每一項承諾，希望能以經(jīng)濟合理、技術先進、切實可行的施工方案，嚴謹務實的工作作風，贏得建設單位對我們的信賴。 本《施工組織設計》在編寫過程中，力求以較短的篇幅，在較短的時間內(nèi)，讓各位專家知曉本《施工組織設計》所表述的重點和難點；以精當、凝煉的語言，詳實的圖解，圖文并茂地為各位工程專家充分展示僅用一般工程語言難以表達的重點信息，一般的信息作簡明闡述，供各位專家選擇。另外我公司非常珍惜建設單位給予我們的這次寶貴的機會，若我公司有幸中標，我們將依據(jù)本《施工組織設計》確定的原則，遵循我公司的技術管理規(guī)定和質(zhì)量體系文件，在設

3、計交底圖紙會審之后編制詳細的專項工程施工方案和作業(yè)指導書，為工作提供完整的技術性文件，用以指導施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速，安全地完成本工程的建設，給建設單位遞交一個滿意的工程。二○○一年三月二十日 1.2 編制依據(jù) 1．本工程招標文件 2．公司質(zhì)量體系保證手冊（第三版） 3．公司質(zhì)量體系程序文件（第三版） 4．建筑安裝分項工程施工工藝標準（DBJ01-26-96） 5．土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83） 6．地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83） 7．地下工程防水施工及驗收規(guī)范(GB50205-95) 9．建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-95

4、) 10．屋面工程施工及驗收規(guī)范(GB50207-94) 11．建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ73-91) 12．工程測量規(guī)范(GB50026-93) 13． 砌體工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50203-98） 14． 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88） 15． 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ302-88） 16． 地下工程防水技術規(guī)范（GBJ108-87） 17． 混凝土檢驗評定標準（GBJ107-87） 18． 建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-88） 19．混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92） 20．鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5

5、0205-95） 21． 預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準( GBJ321-90） 22． 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96) 23． 給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90） 24． 補償收縮混凝土防水施工工法（YJGF22-92） 25． 粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程（GBJ146-90） 26． 工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)程（JGJ/T121-99） 27．帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108-96） 28．混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92) 29．混凝土外加劑應用技術規(guī)程(GBJ119-88) 30．混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T10-95）

6、 2 工程概況 本工程是xxx省xxx工程，日處理城市污水15萬t，本工程是2000 年xxx省重點建設項目，工程總投資24738 萬元。 本方案僅適用于II標段。 2.1 工程名稱：xxx。 2.2 工程地址：本工程位于xxx市駱駝灣村東。 2.3 建設單位： xxx市排水工程有限公司。 2.4 建設規(guī)模：日處理15 萬t 城市污水。 2.5 招標范圍：本次招標僅包括二沉池（2 座），配水集泥井（1 座），渦流沉砂池（2 座），細隔柵間（2 座），污泥泵房1 座。 上述工程的全部結構和裝飾工程；土方工程、地下降水等。 2.6 施工工期：建設單位方要求施工工期200d。

7、2.7 質(zhì)量標準：省級優(yōu)良。 2.8 場地及地基情況 本工程場地地貌單元層屬黃河沖擊平原，原為耕地，地勢平坦、開闊，場地地面絕對標高71.7 m。地震基本烈度8 度，場地內(nèi)地下水為潛水，地下水位埋深約2.7m 左右，地下水對混凝土無腐蝕。地下水位標高及基礎底標高表（略） 2.9 建筑概況：本工程按使用功能及緊密的連接關系分為3 個群體工程： （1）細格柵間(2 座)、渦流沉砂池（2 座）。 （2）二沉池（2 座）、配水集泥井（1 座）。 （3）污泥泵房。 2.9.1 建筑設計： 2.9.1.1 細格柵間渦流沉砂池工程：細格柵間渦流沉砂池以沉降縫為界，沉降縫處設有橡膠止水帶。

8、 2.9.1.2 二沉池和配水集泥井：二沉池內(nèi)徑45m，貯水量5884 m 3。集泥井為二沉池的配套設施，為一外徑16m，貯水量約530m 3 的小型水池。 2.9.1.3 污泥泵房：污泥泵房為二層建筑，其地上下各一層；地下室層高4.5 m，首層層高5.750 m，室外地坪-0.30 m 總高6.55 m。 II標段各項目由于結構特點不同，它們的0.00 與絕對高程的相對關系設計如下： 配水集泥井\ 二沉池工程：0.00 相對絕對高程68.95m。 污泥泵房工程： 0.00 相對絕對高程72.50m。 細格柵間、渦流沉砂泥工程：0.00 相對絕對高程69.80m。 2.9.2.結

9、構設計 本工程結構形式:鋼筋混凝土構筑物；結構抗震烈度8 度。 2.9.2.1 細格柵、渦流沉砂池間建筑結構特點表（略） 2.9.2. 2 二沉池建筑結構特點表（略） 2.9.2. 3 配水集泥井建筑結構特點表（略） 2.9.2.4 污泥泵房結構特點表（略） 2.9.2.5 污泥泵房裝飾做法表（略） 2.10 工程特點： 2.10.1 各工程構筑物布局比較分散，機械、設備及人工工作效率低。 2.10.2 本工程地下水位比較高，地下水貯量大，二沉池、集泥井局部和污泥泵房基坑基底位于最高水位以下，基礎施工過程中需考慮排水。 2.10.3 本工程結構復雜，多以曲面和不規(guī)則的平面結

10、構為主，異型模板、鋼管龍骨、曲線鋼筋需用量大，加工制作需放1：1 大樣確定。測量定位工作量大。 2.10.4 直徑45m 二沉池結構超長，控制池體混凝土受溫度影響而產(chǎn)生的收縮裂縫以及施工縫的處理為本工程的重點所在。 2.10.5 本工程為大型水工構筑物，水池滿足抗?jié)B要求。 2.10.6 結構施工過程中，工藝管道、預留洞、預埋件工程量大，而且精確度要求高。 2.10.7 本工程建設單位要求施工工期200d，我方計劃工期180d,相對于其復雜的工程結構和工程量180d 的施工工期相當緊迫。 2.10.8 本工程建筑體量比較大，涉及部門、專業(yè)多，專業(yè)性極強；需組織多專業(yè)隊伍配合施工。 2

11、.10.9 本工程為大型水工構筑物，內(nèi)外裝飾比較簡單。 3 施工布署 根據(jù)工程的特點進行以下施工安排 3.1 施工總體目標 3.1.1 質(zhì)量目標：達到省級優(yōu)良。 3.1.2 工期目標和階段性控制。 3.1.2.1 本工程工期目標：施工總工期為80d，比建設單位要求的施工工期再提前10%，本工程計劃開工日期2001 年4 月1 日?？⒐と掌冢?001 年9 月27 日。 3.1.2.2 施工階段控制：根據(jù)本工程總的工期目標，確定各施工階段完工的施工工期目標表（略） 3.2 項目工程施工組織 3.2.1 由于本工程的建筑規(guī)模比較大、施工任務比較重，而且工程質(zhì)量目標定為“省級優(yōu)

12、良”標準，為確保工程質(zhì)量達到預控的質(zhì)量等級，根據(jù)我公司制定的《項目經(jīng)理部組建辦法》及其他相關文件的要求，本工程建立一級項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理具有國家一級項目經(jīng)理資質(zhì),組成項目經(jīng)理部的管理成員，優(yōu)先選用本公司具有較高專業(yè)素質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術人員，組成一個織織有力機構健全的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部組織機構圖（略） 3.2.2.施工任務劃分 根據(jù)本工程的建筑結構特點、工程位置情況和我公司生產(chǎn)實際情況，本工程安排3 個土建專業(yè)隊分別完成細格柵間和渦流沉砂池，二沉池和配水集泥井，污泥泵房子項目的施工。各項目分別組織流水施工。 3.3.施工程序 3.4 施工原則 在本工程施工中，為保證工程質(zhì)量，

13、根據(jù)建筑施工的客觀規(guī)律制定以下施工程序：先地下，后地上；先主體，后圍護；先結構，后裝修；先土建，后設備；先干線，后支線的施工原則。 3.5 施工流水段的劃分 施工流水段的劃分原則：以后澆帶、沉降縫、施工縫為界劃分流水段。 3.5.1 細格柵間和渦流沉砂池以沉降縫為界劃分為兩個流水段圖（略） 3.5.2 細格柵間和渦流沉砂池豎向施工段的劃分以施工縫為界劃分為3 個流水段圖（略） 3.5.3 二沉池底板、外墻水平施工流水段的劃分：以設計施工后澆帶為界劃分為1、2、3、4、5 流水段，圖（略） 3.5.4 二沉池底板、中心導流筒、外池壁豎向施工流水段的劃分：為便于施工又能保證

14、工程質(zhì)量，以水平施工縫為界劃分四段圖（略） 3.5.5 配水集泥井平面面積比較小，僅豎向劃分施工流水段，為便于安排施工，結構工程劃分成3 個流水段圖（略） 3.5.6 污泥泵房施工流水段的劃分：為保證地下室結構的整體性和抗?jié)B性能，在水平面內(nèi)，地下室外墻作為一個整體的施工流水段，地下室內(nèi)柱墻作為一個流水段。以水平施工縫為界劃分為5 個流水段圖（略） 3.6 分項工程施工總體思路 3.6.1 混凝土工程 根據(jù)本工程結構特點以及施工流水段劃分后，二沉池底板和污泥泵房地下室一次澆筑混凝土量比較大，每施工段澆筑混凝土量約60m3/次，其他各施工段一次澆筑混凝土數(shù)量都在20m3/次以

15、內(nèi)，基于以上情況，進行以下安排： 本工程各項目混凝土，均由現(xiàn)場自備攪拌站統(tǒng)一供應，并由混凝土運輸車運至各項目。 本工程二沉池底板及污泥泵房地下部分一次澆筑混凝土用量大，此部分全部采用自拌混凝土，用汽車泵送至工作面。 其余均采用混凝土輸送車運輸?shù)綕仓ぷ髅?，履帶吊車吊運入模的方法。 3.6. 2 模板工程 結構工程質(zhì)量要求很高，而結構外觀質(zhì)量取決于模板的質(zhì)量；模板的設計體現(xiàn)大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作、施工方便快捷的特點，能保證混凝土具有較高的外觀質(zhì)量。為此除二沉池池內(nèi)外模板采用全鋼大模板外，其余構筑物基礎、池（墻）壁、柱梁以600 系列新型組合鋼模板為主局部配少量的小鋼

16、模和木模板，所有頂（底）板模板選用竹膠模板，碗扣式腳手架支承體系。 本工程所用大模板由金屬結構廠設計加工，現(xiàn)場安裝調(diào)試。小異形木模板均現(xiàn)場制作。 3.6.3 鋼筋工程 根據(jù)鋼筋工程總用量不大，但規(guī)格比較多，施工現(xiàn)場比較小的特點，鋼筋的供應按計劃分批進場，鋼筋加工機械的選擇體現(xiàn)快捷、高效原則。 例如鋼筋冷拉機械選用鋼筋冷拉調(diào)直機，它集冷拉、調(diào)直、下料于一體，精度高，降低人工，無廢料，用本機加工鋼筋占地面積小等優(yōu)點。為最大限度降低半成品在現(xiàn)場積壓，鋼筋的進場速度，鋼筋加工速度與施工速度保持同步。 所有各項目用鋼筋均由加工廠統(tǒng)一加工，各項目分別綁扎的方法施工。 二沉池池壁及底板環(huán)形鋼筋現(xiàn)

17、場連接采用鋼套筒連接。 為保證異形鋼筋的加工精確度，在加工場放1：1 大樣確定。 3.6.4 腳手架工程 由于本工程結構空間構件體積比較大，室內(nèi)腳手架選用結構剛度比較大，施工快捷的碗扣式支承體系。外腳手架選用鋼管雙排腳手架，外圍用密目安全網(wǎng)封閉。 3.6.5 基坑排水工程 本工程地下水位標高及基礎底標高表（略） 地下水貯藏形式為潛水，根據(jù)地下水的貯藏特點及工程基礎底標高確定基坑排水方法： （1）污泥泵房、二沉池中心筒及其管基、配水集泥井及其管基坑采用管井降水的方法。 （2）細格柵間、渦流沉砂池、二沉池、配水集泥井底板以上部分，底板較高，預計基坑涌水量很小，可采用基坑明排水。

18、3.7 施工機械的選擇 3.7.1 二沉池起重機的選擇 根據(jù)本工程的結構特點、各單位工程的布局和施工要求，二沉池在基礎、主體階段布置一臺QUY50 履帶起重機，起重機24h 運轉，晝間安排支拆模板，綁扎鋼筋，夜間輔助澆筑池墻混凝土。底板一次澆筑混凝土約400m3，采用汽車泵送混凝土。 3.7.2 污泥泵房 選用龍門架一座完成基礎、主體階段鋼筋、模板等材料的垂直運輸，位置見施工平面圖。 3.6.6.2 基礎和主體階段混凝土攪拌站的定位配置 攪拌站的配置體現(xiàn)自動化，計量精度高，機械性能、產(chǎn)量相匹配，混凝土的生產(chǎn)均滿足綠色環(huán)保施工要求為原則。為此，混凝土攪拌站選用散裝水泥，砂、石、水泥、

19、水均能自動計量?；炷翑嚢枵镜脑O計生產(chǎn)能力30 m3/h。混凝土攪拌站選用山東方圓集團提供的HZS25Z 組合式混凝土攪拌站。圖（略） 說明：JS500 型混凝土攪拌機與PLD800 配料機組合，配置貯量20t 的水泥罐2 個。如此配置混凝土攪拌站，裝載骨料時可根據(jù)混凝土工程量的大小，靈活采用ZL15型裝載機或人工上料；水泥通過螺旋輸送機送到水泥稱量斗內(nèi)，單獨計量，配料攪拌集中控制。 3.7.3 施工平面布置 37.3.1 現(xiàn)場臨建安排 本工程現(xiàn)場臨建設辦公室，庫房，職工宿舍。職工宿舍和辦公用房均采用輕鋼結構復合保溫板房；臨建圍墻采用鋼制壓型板圍墻。 3.6.7.2 現(xiàn)場材料儲備

20、由于本工程施工可利用場地有限，大型鋼筋、鋼結構構件按進度計劃隨用隨進，本工程二沉池底板每一施工段最大澆筑量220m3（為使攪拌站的配置更趨經(jīng)濟合理，在澆筑二沉池底板時，其他項目混凝土暫停澆筑，以消減混凝土澆筑峰值）?；炷翑嚢枵镜淖畹团渲冒搭A設混凝土需用量計算，現(xiàn)場儲備220 m3 混凝土材料用量，每立方混凝土水泥用量按370kg 計算，需水泥82t，實際水泥儲存量為100t，砂子為200t，碎石300t，粉煤灰25t 足以滿足拌制混凝土需要?，F(xiàn)場設2 個貯量50t 的水泥罐，存貯水泥。 3.7.3.3 現(xiàn)場排水 施工污水主要是混凝土攪拌站產(chǎn)生的。在攪拌站外側設計一套污水處理系統(tǒng)---三級

21、沉淀池，經(jīng)處理的水可再利用。 3.7.3.4 現(xiàn)場臨時道路規(guī)劃 由于本工程現(xiàn)場狹窄，在基礎、主體施工期間，為便于大型車進出場，混凝土攪拌站砂石料場區(qū)、鋼筋加工廠區(qū)和現(xiàn)場主路采用硬化地面。地面做法素土夯實，鋪C10 混凝土，以便于大型重載車進出場。 為便于鋼筋的1：1 放樣，鋼筋加工場區(qū)安排鋼筋放樣場——長寬=3020 m；鋼筋放樣場地面澆100mm 厚C10 混凝土，表面抹平壓光。 結構施工階段組合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工場區(qū)地面、道路。室外回填土前，地坪以下管線在基礎施工階段同時安裝、預埋，避免施工場區(qū)的重復開挖，占用施工場區(qū)。施工現(xiàn)場原材料的進場、存放按施工

22、進度計劃有序進場，按施工平面圖布置要求存放，大型構件最大限度地避免二次搬運。 3.7.3.5 施工平面圖（見附頁）。 3.7.4 施工進度計劃（見附頁）。 本工程按2001 年4 月1 日開工，2001 年9 月27 日竣工，施工總工期180d。 3.8 資源配置 3.8.1 各施工階段勞動力需用量計劃 3.8.1.1 污泥泵房勞動力需用量計劃表（略） 3.8.1.2 二沉池及配水集泥井勞動力需用量計劃 二沉池及配水集泥井勞動力需用量計劃表（略） 3.8.1.3 渦流沉砂池和細格柵間各階段勞動力需用量計劃表（略） 3.8.2 施工機械需用量計劃 施工機械需用量計劃表（略）

23、 3.8.3 主要材料及構配件需用量計劃 3.8.4.三大工具需用量計劃 3.8.5 施工總用電量計算 由于本工程在基礎階段用電量最大，施工電源的配置應以滿足此階段用電量為標準進行計算。 說明：兩臺鋼筋對焊機不同時使用，以降低總負荷量。室內(nèi)外照明用電量按40kW 計算。 施工用電總功率計算： P=1.1{[0.7 (13+13.5 2+5.5 2+10 2+5.5 2+4.5 2+2.2 6+60)/0.65+0.6(100+302)+40]}=324kVA 選用324kVA 的供電電源可滿足現(xiàn)場施工用電要求。 3.8.6 現(xiàn)場臨時用水方案 3.8.6.1 施工

24、用水量的計算如下： （１） 施工用水量按最大澆筑混凝土用量計算： 施工用水量q1=k1 ∑Q1N1K2/(83600) 式中未預計施工用水系數(shù)k1=1.05。最大日澆筑混凝土量Q1=220m3；用水定額N1=2100L/ m3；用水不均衡系數(shù)K2=1.5。 q1=1.0522021001.5/(83600) =25.26(L/s)。 因施工機械用水量少，不計q2。 （２） 施工現(xiàn)場生活用水量： 生活用水量q3=p1N3K4/(t83600) 上式中施工現(xiàn)場高峰人數(shù)p1=270 人；生活用水量定額N3=40 L/（人d）；用水不均衡系數(shù)K4=1.4。每天工作班數(shù)：t=1。 q3

25、=270401.4/(183600)=0.525(L/s)。 （３） 生活區(qū)用水量：因本工程全部職工均進入施工現(xiàn)場，晝間生活區(qū)人數(shù)較少，故生活區(qū)用水量不計，q4=0。 （４） 消防用水量：本工程施工現(xiàn)場和生活區(qū)遠小于250000 m2，的規(guī)定，故消防用水q5=10(L/s)。 （５） 總用水量計算，因現(xiàn)場面積小于250000 m2，而q1 +q2+ q3+q4 =25.25+0+0.525+0 =25.775> q5=10；故取總用水量Q= q1 +q2+ q3+q4=25.755(L/s)。 （６） 主干管供水管徑計算:施工用水經(jīng)濟流速ν=1.3 m/s.主供水干管供水管徑： D=

26、((4Q/( π ν1000))1/2={[25.755/(π1.31000)]/2=0.158 m，取D=150 ㎜。 3.8.6.2 給水系統(tǒng)管網(wǎng)設計：施工用水水源由建設單位提供至施工現(xiàn)場Φ150 市政給水管，可滿足施工生產(chǎn)、消防和職工生活用水要求。施工現(xiàn)場設Φ75 環(huán)形消防管網(wǎng)，沿建筑物周圍設地下式消火栓。生活區(qū)設Φ32 的給水支管可滿足職工生活用水要求。 排水系統(tǒng)：現(xiàn)場設Φ200 鑄鐵排水管，將生產(chǎn)生活用水排入市政排水管網(wǎng)。 混凝土攪拌站設一個三級沉淀池，污水經(jīng)沉淀處理后再利用，或排入市政管網(wǎng)。 3.9 施工準備 3.8.1 技術準備 3.9.1.1 開工前組織施工技術人員

27、仔細閱讀施工圖及相關文件，認真領會設計意圖，組織一次圖紙交底。 3.9.1.2 由項目技術負責人組織編制本工程施工組織設計，總公司審批；根據(jù)ISO9002-1994 貫標程序標準的要求編制本工程《質(zhì)量計劃》。 3.9.1.３根據(jù)本工程的特點，對本工程所有特殊工種進行一次全面培訓考核；對本工程涉及的如下新材料，新工藝進行培訓： （1）防水混凝土施工工藝。 （2）大模板施工工藝。 （3）鋼筋套筒冷擠壓連接施工工藝。 3.9.2.生產(chǎn)準備 3.9.2.1 勞動力進場，臨建原材料、三大工具進場，臨建施工。 3.9.2.2 基礎施工階段的施工機械進場并完成安裝、調(diào)試。 4 主要分部分項

28、工程施工方法 4.1.施工放線 4.1.1 二沉池和集泥結合井工程，采用光電全站儀以極坐標中心定位，測量放線定位；污泥泵房、渦流沉砂池和細格柵間工程均采用直角坐標法測量放線定位。平行于建筑物主軸線建立平面控制網(wǎng)，作為施工放線的依據(jù)，在控制網(wǎng)上用直角坐標法，測定建筑物軸線位置。 4.1.2 建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)建設單位提供的高程點引至施工現(xiàn)場，設立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內(nèi)。 4.1.3 放線程序 4.1.4 樓層豎向標高傳遞程序 4.1.5 軸線網(wǎng)豎向投測 每層軸線基準控制網(wǎng)上設四個控制點，用經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，首先校核軸線網(wǎng)閉合差

29、，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。 4.1.6 高程的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從0.000 基準線量取4 個點到作業(yè)層，當4 個點的高差小于3 ㎜，以其平均點高程作軸線控制線墻、柱、池壁外邊線支?？刂凭€自檢報驗復檢墻身50 ㎝水平控制線板底模控制線混凝土板上口控制線自檢報驗為基準線。 4.2 結構工程施工方法 4.2.1 基礎工程施工順序 4.2.2 主體工程施工順序 4.2.3 基坑降水 二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水，采用管井降水方法，管井深度根據(jù)實際地下水位和預埋管基底標高確定，二沉池、集泥井由于降水面積較小，井深以低于預埋管基底設計標高1~1.5m 為宜。

30、污泥泵房降水面積較大，井深以低于基底設計標高2~3m 為宜。二沉池、配水集泥井和污泥泵房基坑排水管井布置圖（略） 4.2.4 土方開挖和護坡 土方開挖量表（略） 本工程土方開挖量13525m3，土方開挖采用2 臺反鏟挖掘機開挖，4臺20t 汽車外運土方；全部土方運抵現(xiàn)場指定存貯處，以便回填土方；每天開挖土方按1000m3 計算，需約14d 完成土方開挖工作?；舆吰驴刂撇捎?：0.5 放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據(jù)工程的基坑的設計深度，擬分一次開挖到設計基底標高以上0.2 m,以下0.2m 土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量，控制其開挖深度，防止漏挖

31、和超挖。 由于本工程基礎和主體跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在6-7月份，為提供一個良好的施工環(huán)境，所有基坑邊坡采用配筋網(wǎng)噴射混凝土護坡，鋼筋φ6@300，噴射混凝土30mm 厚。 4.2.5 鋼筋工程 本工程鋼筋用量比較大，絕大多數(shù)為異形鋼筋，需通過放大1：1 樣確定實物形狀，因此所有鋼筋均現(xiàn)場集中加工，運抵施工作業(yè)面綁扎。 4.2.5.1 鋼筋連接 在鋼筋加工廠，鋼筋直徑Φ>16 時，鋼筋連接采用閃光對焊接長，鋼筋直徑Φ<16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法接長配料。 施工作業(yè)面鋼筋的連接： 柱、墻鋼筋直徑Φ>16 時，采用電渣壓力焊連接：二沉池池壁環(huán)形鋼筋采用鋼筋套筒連

32、接。鋼筋直徑Φ<16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法連接。 4.2.5.2 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時方可進行綁扎。綁扎鋼筋時，按控制線要求，先綁扎結構鋼筋特征部位（暗柱、角柱、預留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后，于柱、墻、梁鋼筋上安裝與保護層厚度相對應的塑料限位卡，限位卡縱橫向900mm，經(jīng)小組自檢、交接檢、專檢合格后，完成隱蔽驗收，方可進入下一施工段。 4.2.6 模板工程 模板體系分為以下三種類型 4.2.6.1：二沉池外墻模板采用新型全鋼大模板。配

33、模板按每個池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的39 根挑梁不能與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預留挑梁安裝口，用于預埋挑梁鋼筋。全鋼大模板及預留安裝挑梁模板如圖4-7 所示。 全鋼大模板板面為6mm 厚鋼板，邊框、次梁用8mm[鋼制作，主梁—加固用主桁架用∟455 角鋼。大模板用φ16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒體采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm 厚黑薄鋼板。 二沉池第一水平施工縫以下池壁采用特制定型鋼模板，φ483. 5 鋼管“U”形卡固定。模板下安裝“H”形托架，以保證模板底標高準確。如圖4-8。 4.2.6.2 渦流沉砂池、細格柵間

34、、污泥泵房和配水集泥井均采用60 系列組合鋼模板支模， Φ483.5 鋼管龍骨，M12 螺栓緊固。渦流沉砂池錐形漏斗部分支模如圖4-9所示，模板均為30mm 厚木模板外加5070@300 木龍骨對拉螺栓布置M12@600。 梁模板：本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據(jù)梁的高度定制。 樓層板模板：樓層板支模采用12 ㎜竹膠板支模；模板次肋采用50100 木楞，間距300~450 ㎜，主肋采用100120 木楞，布置間距900㎜，主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。如圖4-10 所示。 水池及污泥泵房地下室外墻模板支模如圖4-11 所示，加固模板用的螺栓為2M12，

35、機制梯形螺紋，中間盲螺母設Ф802 止水翼環(huán)。 4.2.7 混凝土工程 混凝土的各項技術指標如表4-12 所示。 4.2.7.1 二沉池底板及池墻混凝土澆筑順序： 底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖4-12 示。 4.2.7.2 混凝土的澆筑 二沉池底板及污泥泵房地下室選用汽車混凝土輸送泵的R=37m 加長布料桿布料。 因二沉池底板每一施工段澆筑量400m3，采用混凝土輸送泵分段澆筑，澆筑路線如圖4-13 所示； 混凝土產(chǎn)量30 m3/h，需澆筑約14h?；炷脸跄龝r間理論值6h，因受氣候的影響，實際凝結時間約3h。選用

36、1 臺混凝土輸送泵，每段澆筑總長度按12 m 計算，底板混凝土折算厚度按0.65 m 計算，每段混凝土澆筑的最大寬度：303/(1220.65)≤ 5.76 m；各流水段中當每澆筑一小流水段混凝土的澆筑寬度不超過5.76m 時，不會出現(xiàn)施工冷縫。 4.2.7.3 混凝土的養(yǎng)護 混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開始養(yǎng)護。 底板混凝土養(yǎng)護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150 ㎜高蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不少于50 ㎜，養(yǎng)護期限不少于14d。 池/墻混凝土的養(yǎng)護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護期限不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)在池/墻頂灑水，保持

37、池壁混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 4.2.8 水池試水 4.2.8.1 當具備以下條件時可進行充水試驗： （１） 當水池混凝土強度達到設計強度。 （２） 池內(nèi)防水砂漿未抹灰。 （３） 外圍土方回填前。 4.2.8.2 水池充水：本工程所有水池試水分四次進行，第一次充水到池底第一水平施工縫以上100 ㎜。當無滲漏時，充水到設計水深的1/3；第三次充水到設計水深的2/3；第四次充水到設計水深。 充水水位上長速度不超過2m/h，想鄰的兩次充水間隔時間不小于24h。 充水測讀24h 的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼

38、續(xù)充水。 4.2.9 外防水工程 防水砂漿抹灰：本工程所有水池內(nèi)外抹20mm 厚防水砂漿。 4.2.9.1 原材料 （１） 水泥：選用32.5 普通硅酸鹽水泥。 （２） 砂：粒徑0.5~3 ㎜粗砂，含泥量小于2%。 （３） 外加劑：膨脹劑UEA-3。 4.2.9.2 施工方法 本工程防水砂漿應用剛性外加劑多層做法防水層施工方法。 施工順序如圖4-14 所示。 配合比：（水泥+UEA-3）：砂=1：2（UEA-3 占水泥重量的3%） 基層修補：在水池墻內(nèi)外壁上剔出止水螺栓限位卡后，經(jīng)充分濕潤后，用同強度等級的干硬性細石混凝土嵌填密實，表面抹平。 防水層的養(yǎng)護方法同水池

39、混凝土的養(yǎng)護方法。 4.3 裝飾工程施工方法 4.3.1 裝飾工程施工順序 4.3.1.1 層面工程施工順序如圖4-15 所示。 4.3.1.2 污泥泵房外墻裝飾施工順序如圖4-16 所示。 5 質(zhì)量保證措施 5.1 工程質(zhì)量標準 本工程嚴格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）的有關要求，現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定。工程質(zhì)量目標：單位工程省級優(yōu)良。 分部工程預控質(zhì)量目標如下表5-1 所示。 5.2 特殊過程及關鍵工序 依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件，本工程的基礎混凝土自防水定為特殊過程；定位放線、模板工程、混凝土工程、鋼

40、筋工程和屋面防水為關鍵過程，項目部依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件對上述施工過程進行監(jiān)控。 5.3 質(zhì)量保證體系 我公司是通過ISO9002 國際質(zhì)量認證的企業(yè)，我們的質(zhì)量方針是“質(zhì)量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意”。在施工中精心組織，精心施工，創(chuàng)一流的管理，一流的施工質(zhì)量，強化質(zhì)量意識。為此我公司依據(jù)ISO9002-1994 標準，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理程序，對工程施工進行嚴格的質(zhì)量控制。 質(zhì)量保證體系如圖5-1 所示。 5.4 質(zhì)量保證措施 5.4.1 質(zhì)量管理程序 （1） 過程質(zhì)量執(zhí)行程序（如圖5-2 所示） （2） 工程質(zhì)量保證程序（如圖5-3） （3）工

41、程質(zhì)量預控程序 本工程的模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量預控程序圖5-4、圖5-5、圖5-6所示。 5.4.2 組織管理保證措施 本工程的質(zhì)量要求高，質(zhì)量預控目標:單位工程省級優(yōu)良。因此，在工程施工過程中，嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理程序，建立各級崗位責任制，對工程進行全方位的質(zhì)量管理。在施工過程中明確分工，落實責任，并建立質(zhì)量獎懲制度，將各項規(guī)章制度落到實處。 5.4.3 質(zhì)量控制程序 5.5 技術保證措施 我公司在創(chuàng)優(yōu)活動中取得了優(yōu)異的成績，歷年來一直參加各種創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。在實踐工作中，摸索出了我們自己的一條創(chuàng)優(yōu)成功之路，掌握了一整套利用先進施工技術和工法創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的先進經(jīng)驗，尤

42、其是在以往的抗?jié)B混凝土施工方面積累了更加成熟的經(jīng)驗。 5.5.1 模板工程技術保證措施 為達到“省級優(yōu)良”的目標，使混凝土結構外觀達到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密實。在滿足結構抗?jié)B要求的前提下，為保證內(nèi)外抹灰粘結牢固，本工程的二沉池大模板采用全鋼大模板并且大模板的板面選用6mm 厚花紋鋼板；污泥泵房樓板使用竹膠模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，樓梯使用定型全鋼模板，地下室墻體使用新制60 系列組合鋼模板。經(jīng)過幾年來多個工程的實踐，我公司在墻體全鋼大模板的使用上總結了一整套經(jīng)驗，全鋼大模板的使用既可以保證墻體結構的清水混凝土效果，不易變形，而且易于管理、運輸、存放、周轉，操作方

43、便。 全鋼大模板和組合鋼模板的設計、加工、運輸、組裝和使用各環(huán)節(jié)高起點，嚴要求，嚴把質(zhì)量關；模板的設計、加工組裝、調(diào)試均應滿足本工程質(zhì)量要求標準。模板的驗收標準如表5-2 所示。 全鋼大模板選用6mm 厚鋼板加工制作，便于加工和拼裝，便于清理和支拆，而且接縫嚴密，不錯臺、不漏漿、混凝土表面光潔。模板拆除后，要及時將表面清除干凈，進行修理，刷機油進行保養(yǎng)。 竹膠模板選用加厚12mm 竹膠模板，剛度較好。竹膠模板要在裁口處涂刷封邊漆進行保護，以防裁口處生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形，從而影響模板拼縫質(zhì)量，縮短模板的使用壽命。 預留洞口采用自制定型木模板，外罩竹膠模板，框內(nèi)加固定撐，防止

44、模板變形。預留洞口模板和竹膠板，拆除以后，要及時清理表面，涂刷脫模劑。 為保證渦流沉砂池與細格柵間橡膠止水帶的安裝位置準確，保護橡膠止水帶采取以下措施（如圖5-7 示） ⑴沿止水帶安裝ф12 固定支架，并用鋼線沿止水帶外緣綁扎。 ⑵外露止水帶用木板保護。有水池池壁的模板均使用如圖5-8 示的螺栓，它是一種可重復利用的工具式緊固件，具有緊固、限位、防水于一體，安裝拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有帶止水翼的中心螺母留在已澆筑的混凝土中。為保證其優(yōu)良的止水性能，在中心螺母上焊接有Φ802 的止水板，水池上拆除螺栓后，用1：2 干硬性水泥砂漿嵌填密實，表面壓光，并隨池體養(yǎng)護。 本工程吊

45、模均采用“H”形固定支架如圖5-8，它具有加固、支承控制模板底標高，又能對池（墻）兩側模板限位的三重作用。 5.5.2 鋼筋技術保證措施 5.5.2.1 鋼筋存放和試驗 鋼筋進場要嚴把質(zhì)量關，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標識牌，標明鋼筋的直徑、級別、廠家、復試報告單號，鋼筋要及時做復試，試驗合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用。 5.5.2.2 鋼筋連接： 結構樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應設在梁板一端，上鐵應設在跨中部位；對于墻體及暗柱鋼筋，接頭應設在板上。 受力鋼筋的接頭要相互錯開，對于綁扎接頭任何一個接頭中心至1.3 倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截

46、面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。鋼筋的搭接長度不小于鋼筋直徑的45d，且搭接長度不小于300。 電渣壓力焊接頭，從任一接頭中心至長度為45 倍鋼筋直徑且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區(qū)不大于75%，受壓區(qū)不限制。 5.5.2.3 防止鋼筋位移措施： 底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先要在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。 底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加35mm 厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐上

47、層鋼筋的馬凳，馬凳采用φ16 鋼筋制作，雙向間距1000mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。 墻體鋼筋：墻體的底板插筋，要依墻體控制線安裝，并要臨時固定于底板上筋上，澆筑混凝土時采用水平定距框固定其位置和間距，混凝土澆筑完畢后再拆除下來。具體做法見圖5-9。 池/墻體鋼筋在綁扎時，先要綁扎好暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，墻體部位設置豎向梯子筋。具體做法見圖5-10 所示： 5.5.3 混凝土技術保證措施 5.5.3.1 混凝土供應保證措施 本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌

48、混凝土，要求抗?jié)B混凝土配合比經(jīng)向建筑科研院技術咨詢，進行多組抗?jié)B試驗對比后，再優(yōu)選混凝土配合比，技術要求包括混凝土的強度、抗?jié)B等級、緩凝要求、施工外加劑要求等。后臺混凝土攪拌站嚴格按配合比要求配制混凝土，認真履行職責。 5.5.3.2 混凝土泵送運輸 混凝土使用泵送運輸，嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土泵送的順利進行。現(xiàn)場由專人負責進行挪、接泵管的工作，做到混凝土及時供應。現(xiàn)場準備一臺備用輸送泵，保證澆筑混凝土過程中，不因輸送泵損壞而影響施工順利進行。 5.5.3.3 混凝土澆筑振搗 混凝土澆筑質(zhì)量，是確?；炷凉こ虄?nèi)部質(zhì)量和觀感質(zhì)量的關鍵工序，在澆筑過程中要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程，落實“

49、三檢制”。澆筑混凝土前，要認真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預檢和隱檢，檢查預留、預埋的情況是否符合要求。對施工中容易產(chǎn)生露漿、錯臺、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護層過大或者露筋等地方，要有專人負責處理，并在澆筑過程進行監(jiān)視。 混凝土澆筑入模方式采用泵管直接入模，當澆筑墻體混凝土，自由高度超過2m 時，混凝土要經(jīng)串筒注入模板內(nèi)，保證混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土采用分段分層澆筑，應有專人負責進行監(jiān)控，使用標尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。 施工前要對持振搗手進行認真的技術交底，施工中有專人負責對混凝土振搗的監(jiān)控，切實保證混凝土的振搗時

50、間、振點位置、振搗移動順序符合要求，不發(fā)生露振、過振或振不密實的現(xiàn)象。由于是泵送混凝土，在混凝土振搗完30 分鐘后，初凝前進行二次振搗，以提高混凝土的密實度。 5.5.3.4 混凝土試驗 每次澆筑混凝土時，試驗員要對混凝土拌合物做坍落度試驗，確保混凝土的和易性，并及時留制試塊，每次開盤澆筑混凝土，不同強度等級的混凝土都要留制試塊，在一次澆筑中，每澆筑100m3 混凝土，至少留制一組標準養(yǎng)護試塊，以及各種同條件試塊，有抗?jié)B要求的要留制抗?jié)B標養(yǎng)試塊。現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護實驗室，存放標養(yǎng)試塊。同條件試塊留在施工現(xiàn)場澆筑部位。試驗員要及時對所做試塊做好標記，不能混淆,并按照技術要求，將試塊分類保存，及

51、時送到試驗室進行抗壓或抗?jié)B試驗，及時向技術部門提供試驗結果和數(shù)據(jù)。 5.5.3.5 防止混凝土堿-集料反應措施 混凝土－堿集料反應（簡稱“AＡＲ”）俗稱“混凝土癌癥”。是水泥和外加劑中的堿（鉀、鈉堿金屬離子Na2O、K2O）與砂、石骨料中的堿活性物質(zhì)（如SiO2）發(fā)生化學反應。生成堿硅酸凝膠（ASR），吸水后產(chǎn)生膨脹壓力，使混凝土開裂。在工程實踐中以消除混凝土中發(fā)生“AAR”的條件，以確保混凝土的強度和耐久性。 本工程選用低堿活性集料配制混凝土，使用低堿水泥，水泥中堿含當量低于0.6%。摻低堿外加劑用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加劑帶入混凝土中堿量，每立方米混凝

52、土不得超過1Kg。本工程混凝土摻合料使用含堿量不大于1.5%的Ⅱ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以并取代25%水泥；這樣可保證配制的粉煤灰混凝土總含堿量低于2kg/cm3 標準，進一步防止混凝土的堿集料反應，從而提高混凝土的耐久性。 5.5.3.6 混凝土抗?jié)B性能施工技術保證措施 本工程為水工構筑物，水池底板大部分厚度為400~600mm，已接近大體積混凝土的下限標準，要防止混凝土在硬化過程中，釋放的大量的水化熱導致內(nèi)外溫差不一致使混凝土產(chǎn)生裂縫，進一步達到抗?jié)B和提高結構混凝土的耐久性是本工程中一個重點也是本工程的難點所在。尤其是二沉池底板和池壁混凝土結構厚實，混凝土方量大、工程條件復雜、對施工技術的要求高

53、，由于水泥產(chǎn)生大量水化熱，造成混凝土結構內(nèi)部溫度升高，結構內(nèi)外溫差大，內(nèi)部和外部存在溫差應力，而使結構混凝土表面受拉，當溫度應力超過混凝土的受拉應力極限時，表面就會產(chǎn)生裂縫；水泥在硬化的過程中需要大量的水，混凝土表面溫度達到30℃以上，使混凝土內(nèi)部溫度升高，水分大量蒸發(fā)，從而使結構混凝土干縮變形，在混凝土表面產(chǎn)生很多的裂縫。 因此，在本工程基礎底板混凝土施工中，采取綜合措施，混凝土外保溫法，減小結構內(nèi)外部溫差；調(diào)整混凝土表面濕度，杜絕表面干裂就成為施工中的重點。 在本工程混凝土施工中將采取以下措施： （1）混凝土配合比設計 工程地下室外墻和二沉池底板混凝土設計強度等級為C25/S6，要

54、求混凝土優(yōu)選配合比；混凝土配合比的技術指標如下： 水泥：32.5 普通硅酸鹽水泥。 混凝土中水泥用量不超過360kg/m3。 混凝土強度和抗?jié)B強度等級：C25/S6 混凝土坍落度：120~140 ㎜ 混凝土緩凝時間：不少于6h （2）對混凝土原材料的要求 混凝土攪拌站應對所用原材料采取以下控制措施： 水泥：采用32.5 普通硅酸鹽水泥，減緩早期強度上升過快，避免因產(chǎn)生的大量水化熱造成的結構溫度驟然升高，從而達到配制高強度、低水化熱混凝土的要求。 石子：采用粒徑5~20 連續(xù)級配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其他技術指標滿足施工規(guī)范要求。 砂： 中粗砂,含泥量控制在1%以

55、下，有機質(zhì)含量滿足規(guī)范要求。 外加劑：選用具有膨脹、減水、緩凝特性的復合型外加劑。在混凝土硬化階段產(chǎn)生微脹自應力，用于補償混凝土因自身失水而產(chǎn)生的干縮，消除產(chǎn)生混凝土裂縫的可能性。摻加混凝土緩凝劑，為延緩混凝土的凝結，使混凝土產(chǎn)生的水化熱均勻釋放，降低混凝土內(nèi)外溫差，消除混凝土因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫的可能性，在混凝土中摻入緩凝劑，可滿足澆筑工藝要求，避免出現(xiàn)人為的施工冷縫，從而達到抗?jié)B的目的。 摻合料：為滿足施工工藝的要求，使混凝土具有優(yōu)良的流動性、和易性、可泵性，延緩混凝土水化速度，在混凝土中摻入二級粉煤灰，從而使混凝土內(nèi)部最高溫度進一步降低，達到防滲抗裂的目的。 堿含量：本工程混凝土強

56、度高，水泥、粉煤灰、外加劑用量大，在優(yōu)選混凝土配合比時，采用低堿材料：水泥、外加劑、粉煤灰，每立方米集料中帶入的堿量不得超過2kg。砂、石選擇低堿活性集料，防止混凝土產(chǎn)生堿集料反應，使混凝土開裂，降低混凝土的抗?jié)B性能和結構的耐久性。 （3）采用合理的澆筑方法： 混凝土的澆筑采用分段斜面層法連續(xù)作業(yè)，使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的水化熱得到均勻釋放。 （4）合理的振搗方法 澆筑混凝土的過程中，實施“二次振搗”和適度振搗相結合的方法，可提高混凝土的密實度，提高混凝土的強度、防裂性能、抗?jié)B性，提高混凝土的耐久性。 （5）混凝土的表面收活 混凝土澆筑成形后，終凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消

57、除混凝土表面因失水而出現(xiàn)裂縫。合理地布置混凝土后澆帶：通過合理地設置后澆帶，使混凝土的表面溫度應力控制在其抗拉強度下限。 （6）后澆帶的處理 本工程水池底板及外墻混凝土強度在達到100%后，方可進行后澆帶的施工；水池墻壁及底板后澆帶的施工順序如圖5-11 所示。 底板及后澆帶兩側混凝土界的處理如圖5-12 所示。 底板后澆帶未澆筑混凝土前，用木板封閉，防止異物落入后澆帶內(nèi)，難以清理。 為保證后澆帶的抗?jié)B性能，后澆帶兩側接槎部位混凝土界面剔鑿成“【】”形。 后澆帶混凝土的澆筑：后澆帶混凝土采用比后澆帶兩側混凝土高一級的C30 混凝土澆筑；混凝土內(nèi)摻UEA-3 膨脹劑（摻量：水

58、泥重量的10%~12%），以保證后澆帶兩側新老混凝土結合緊密。 混凝土的養(yǎng)護： （7）混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開始養(yǎng)護。 底板混凝土養(yǎng)護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150 ㎜高蓄水養(yǎng)護，蓄水高度不少于50 ㎜，養(yǎng)護期限不少于14d。 池/墻混凝土的養(yǎng)護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護期限不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)在池/墻頂灑水，保持混凝土表面濕潤。 5.5.3.7 防水工程質(zhì)量保證措施 防水工程由具有專業(yè)施工資質(zhì)的防水施工隊伍施工，操作人員持證上崗；防水材料由北京市建委的認證廠家供應，要有準用證，材料進場后先進行外觀

59、檢查，合格后抽樣做試驗，試驗合格后，才能使用。 （1）屋面防水 屋面防水層采用一道高聚物改性瀝青涂膜，要求按屋面的排水坡度，確定鋪貼順序，按坡度自低處向高處進行涂刷。屋面的特殊部位如女兒墻、出屋面的管道、設備基礎、雨水口等部位要增設附加層。收口處理按屋面防水施工規(guī)范要求認真操作。防水層做完后，進行外觀檢查，合格后，作2h 的淋水試驗，不滲漏為合格。 （3） 水池內(nèi)防水砂漿 為增強水池混凝土后澆帶及水池施工縫處混凝土的防水性能，在其兩側增設防水砂漿加強帶（如圖5-13）；防水砂漿配合比：（水泥+UEA-3）：砂=1：2，其中UEA-3 占水泥重量的6~8%。 5.5.4.雨期施工技

60、術措施 由于本工程基礎和主體跨雨期施工，本地區(qū)年降水量大、多集中在6~9 月份，為給項目施工提供一個良好的施工環(huán)境，防水基坑邊坡被雨水沖刷坍塌影響施工，所有基坑邊坡按1：0.5 放坡后采用配筋網(wǎng)噴射混凝土護坡，鋼筋φ6@300，噴射混凝土30mm 厚。 雨期施工前，對施工現(xiàn)場的物料存放區(qū)域、構件存放區(qū)、臨建、現(xiàn)場施工區(qū)域進行徹底檢查，做好以下防雨措施： ⑴水泥庫地面高出自然地區(qū)地坪30cm，四周向外作70mm厚混凝土散水，排水坡度i=5%，水泥庫地面用架板墊起30cm，底鋪塑料薄膜，水泥庫窗戶不得敞開，屋頂做好防水措施。 ⑵竹膠模板加工區(qū)域在雨期時，要搭設防護棚，盡量避免露天作業(yè)，防止

61、底部板肋受潮變形，或竹膠模板受潮膨脹變形，縮短模板使用壽命。 模板存放時要面板向上，底部不得接觸地面。 ⑶現(xiàn)場臨建四周要做好散水，并有專人管理，負責每天清掃，保持臨建衛(wèi)生整潔。現(xiàn)場設排水明溝將雨水排入市政下水管網(wǎng)。排水設施專人管理，嚴禁挪用。 ⑷現(xiàn)場施工區(qū)域 龍門架、腳手架要做好防雷保護措施，接地電阻R<4Ω，施工用電機械均采用“一機、一閘、一保護”。臨時砂、石料場應拍成方，不得零散堆放，施工道路排水坡度i=3%，施工道路不得任意占用，保持道路處于暢通無阻。 ⑸鋼筋電渣壓力焊不能在雨天進行,如果工程要求在雨天進行，施工時要采取遮雨措施。 ⑹鋼筋加工區(qū)域內(nèi)的施工機械，用石棉瓦和塑料薄

62、膜覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。 ⑺鋼筋綁扎時，施工人員的鞋底沖洗干凈，方可到鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。不可將泥沙帶入現(xiàn)場模板內(nèi)，影響施工質(zhì)量。 ⑻混凝土澆筑盡量避免雨天施工，提前要掌握好天氣預報。雨天澆筑混凝土時，準備好塑料薄膜，隨打隨蓋，防止雨水沖刷，作業(yè)人員配備雨衣和塑料布。 ⑼主體結構施工時，利用結構鋼筋作避雷引下線，停用的設備拉閘斷電，鎖好開關箱，搬移用電設備前，由電工切斷電源。 6 安全生產(chǎn)、文明施工 6.1.工程管理目標 本工程的管理目標是：xxx省文明安全工地。 6.2 安全生產(chǎn)、文明施工保證體系 我公司擁有系統(tǒng)的安全生產(chǎn)、文明施工保證體系，和健全的安全管理制度，保證現(xiàn)

63、場的施工安全文明施工，減少或者避免安全事故的發(fā)生，使工程順利地進行施工。我公司的安全文明施工保證體系見圖6-1。 6.3 安全管理制度、現(xiàn)場保證措施 6.3.1 建立健全施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行總公司安全崗位責任制。 6.3.2 本工程設項目經(jīng)理兼安全生產(chǎn)負責人，下設專職安全員一名，負責檢查督促安全施工檢查，防患于未然。 6.3.3 健全施工現(xiàn)場安全施工設施，“三寶”利用及“四口”防護落實到操作者的心中，項目經(jīng)理的各項決策，工程施工方案的選擇等將安全生產(chǎn)放在首位。 6.3.4 針對本工程的特點，制定出安全管理制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制

64、度、電氣安全生產(chǎn)管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技術措施等。 6.3.5 由項目經(jīng)理組織安全人員及各職能部門定期抽查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時定人員、定措施、定時間落實解決，事后檢查。 6.3.6 吊車進后,經(jīng)主管部門驗收合格后方可投入使用，使用前進行試運行。 6.3.7 現(xiàn)場臨電系統(tǒng)按三相五線制，3 級漏電保護系統(tǒng)配置，在裝修階段，室內(nèi)施工照明采用36V 安全電壓供電。 6.3.8 施工現(xiàn)場有從事明火操作的人員，事先向安全員開動火證，提出用火申請，制定防火措施。 6.3.9 施工現(xiàn)場杜絕現(xiàn)場施工人員吸煙，進入施工現(xiàn)場按規(guī)定要求佩戴好安全帽。 6.3.10 從事

65、各項施工的操作人員一律遵守本崗位安全職責，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。 6.3.11 污泥泵房地下室頂板設備安裝口處，沿外圍設防護欄桿安全網(wǎng)封閉。 6.3.12 做好周一教育，周六檢查工作及新工人入廠三級教育，增強廣大職工的安全意識。 6.4 現(xiàn)場安全防護措施 嚴禁在現(xiàn)場吊車回轉半徑內(nèi)停留。外圍搭設雙立管雙排鋼管腳手架，外面用密目式安全網(wǎng)進行封閉。沉基坑外圍搭封閉的護身欄桿，夜晚施工現(xiàn)場有足夠的亮度。 6.5 文明施工措施 6.5.1 為確保施工現(xiàn)場干凈整潔，用細石混凝土澆筑半久性施工道路，施工現(xiàn)場設兩名執(zhí)勤人員,每日對施工現(xiàn)場內(nèi)外作徹底清掃，各施工段劃分責任區(qū)，各段負責人對各自的環(huán)境衛(wèi)生負責。 6.5.2 項目部協(xié)調(diào)管理部門與建設單位、周圍村委會、機關單位建立聯(lián)系，并不斷走訪聽取各方的意見和建議，對各方意見虛心加以改正，創(chuàng)造良好的社會氛圍，取得良好社會關系。 6.5.3 在施工現(xiàn)場西側主要出入口設立便民服務標志牌，并公布聯(lián)系人及服務電話，以便發(fā)生問題時，及時取得聯(lián)系，方便群眾。 6.5.4 現(xiàn)場噪聲的控制 ⑴所有施工機械優(yōu)先選用低噪音的施工機械，對工人做好教育，杜絕人為環(huán)境噪聲污染，裝卸模板及拆除架管時輕拿輕放，澆筑混凝土時，混凝土振搗器嚴禁貼靠模板和鋼筋振搗,晚22 時至次日凌晨6：00 期間嚴禁進行高噪音的施工作業(yè)。 ⑵現(xiàn)場木