壓力管道安裝施工方案

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1、1、概述 本工程為莒縣日廣中聯(lián)余熱發(fā)電工程室外主蒸汽管安裝，其中φ273*7管道起止點為AQC-01至ZCF-01、長度為2米、溫度為340℃、介質(zhì)為蒸汽；其中φ219*6管道起止點為AQC-01至ZCF-01、長度為311米、溫度為340℃、介質(zhì)為蒸汽；其中φ273*7管道起止點為SP-01至ZCF-02、長度為283米、溫度為310℃、介質(zhì)為蒸汽；其中φ219*6管道起止點為AQC-02至ZCF-03、長度為308米、溫度為170℃、介質(zhì)為蒸汽； 2.1設計施工圖紙資料和設備說明書的技術要求和規(guī)定。 2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97） 2.3現(xiàn)場設備、工業(yè)

2、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50236-98） 2.4本公司的相關資料和技術文件 3．壓力管道施工的一般性要求和應遵循的原則 3.1壓力管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。 3.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。 3.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按《規(guī)范》進行檢驗。 4、壓力管道安裝主要程序 管道施工程序詳見《壓力管道安裝程序圖》。 5、

3、管子支吊架的安裝 5.1安裝前的準備工作： 5.2 管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證。 5.3根據(jù)設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。 5.2安裝要求： 5.2.1支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。 5.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙

4、，管道與托架焊接時，不得有燒穿現(xiàn)象。 5.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。 莒縣日廣中聯(lián)9000KW余熱發(fā)電技改工程 管道安裝施工程序 防腐 及保溫 系統(tǒng) 吹掃 管道系統(tǒng)試驗 管子吊裝 管子焊接 管子組對 管子坡口 坡口 管子安裝 安裝 管子組對 管子套絲 管材下料 與切割 除銹防腐 與清掃 管子附件與閥門的檢驗 支吊托架的安裝 支吊托架的制作 除銹油漆與防腐 原材料的檢驗 現(xiàn)

5、場測量與檢查 設計交底 圖紙會審 熟悉圖紙資料與標準 規(guī)程和規(guī)范 注:帶“ ”為停點檢查點. 帶“ ”為關鍵工序. 5.2.4活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上滑動時，支架或支座不應出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。 5.2.5不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應征得設計單位同意；不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊接支架。 5.3安裝方法： 5.3.1鋼筋混凝土構(gòu)件上（如柱子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預埋件的方

6、法（預埋件通常應反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預埋件相焊接。 5.3.2如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以采用鉚釘和膨脹螺栓安裝支吊架。 5.3．3沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼與長螺栓組合成橫梁）。 5.3.4支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應配合土建的預埋件，管道布置現(xiàn)場確定，若無預埋支架時，根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。 5.3.5管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 5.3.6支吊架的形式和位置應

7、考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。 6、管道焊接 6.1一般規(guī)定與注意事項： 6.1.1壓力管道的焊接除設計圖紙有規(guī)定外，一般應按國家標準GBJ236一98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中技術要求進行。 6.1.2凡參與壓力管道焊接的焊工，應按規(guī)范（詳見GBJ236一98）中的有關內(nèi)容進行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。 6.1.3焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復驗報告。 6.1.4焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風、雨、雪的措施。 6.1.5必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程；

8、尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。 6.2坡口加工及接頭組對： 6.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 6.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規(guī)定時，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中的規(guī)定進行選用。 6.2.3壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量Ⅳ級焊縫不應超過壁厚的20％；且不大于2mm。 6.2.4管子坡口加工完后，施焊前，應檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清

9、除油垢。 7、管道安裝 7.1管道安裝前應具備的條件： 7.1.1設計圖紙與其他有關技術文件已配套齊全，確認能用于施工。 7.1.2施工方案已經(jīng)批準，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經(jīng)就緒。 7.1.3與管道安裝有關的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。 7.1.4與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。 7.2一般規(guī)定： 7.2.1管道的坡度、坡向應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道與支座之間。

10、 7.2.2管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時封閉。 7.2.3安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。 7.2.4管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺隙。 7.3法蘭安裝： l 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 l 法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的

11、方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 l 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。 l 墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或燕尾槽形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。 l 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。 l 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。 l 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。 7.4壓力管道安裝： 7.

12、4.1壓力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計圖紙進行核查和安裝；并按有關技術規(guī)范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。 7.4.2屬于《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定需進行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應逐一檢查是否符合國家的技術標準。 7.4.3管道連接采用焊接時，當DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。 7.4.5蒸汽支管應從主管上部接出。 7.5壓縮空氣管道安裝： 7.5.1管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計要求進行安裝。 7.5.2管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、

13、分層、砂眼、凹陷等缺陷。 7.5.3管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復拉刷，直到確認管內(nèi)污物己排除，方可進行安裝。 7.5.4管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應預清理，不允許留有熔渣、殘渣及其它臟物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。 7.5.5干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之后進行。 7.5.6管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。 7.5.7變徑管的底邊，一般應做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。 7.5.8管道穿墻壁或樓板時，

14、應放置套管。 8、管道系統(tǒng)的試驗 8.1一般規(guī)定： 8.1.1管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 8.1.2壓力管道用軟化水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用軟化水作介質(zhì)進行強度試驗。 8.1.3管道系統(tǒng)試驗之前應具備的條件： l 管道系統(tǒng)按設計要求施工完畢。 l 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。 l 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 l 管線上所有臨時設施均已清除。 l 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試驗

15、用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。 l 試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于1．5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1℃。 l 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。 l 試驗前用壓縮空氣清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。必要時用水沖洗，水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。 l 管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。 l 管道系統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥

16、門兩側(cè)溫差不應超過100℃。 l 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。 l 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。 l 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 8.2水壓試驗： 8.2.1壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 8.2.2 當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。 8.2.3壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 8.2.4試驗前，注液體時應排盡空氣，試驗時，

17、環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。 8.2.5試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。 9管道系統(tǒng)的清洗、吹掃 9.4蒸汽吹掃： 為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質(zhì)量應符合本規(guī)范的規(guī)定。 9.4.1 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m／s。 9.4.2 蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。 9.4.3 蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃

18、時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 9.4.4 通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶片。 10、管道的保溫及防腐 10.1管道保溫施工： 10.1.1管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進行，并應按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。 10.1.2應按設計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設置保溫膨脹縫，并填塞導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。 10.1.3采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中

19、的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200～400mm。 10.1.4硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN＜350mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應與管道外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側(cè)下。對于有復合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應錯縫縫隙處用壓敏膠帶粘接：對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆2～3道。 10.1.5管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工，通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實或用軟

20、質(zhì)保溫材料填實。 10.1.6當保溫層厚度超過80mm時，應分層保溫；多層保溫應錯縫敷設，分層捆扎。 10.1.7管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動支架的滑動。 10.1.8玻璃布防潮層應搭接，搭接寬度約40mm。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。 10.1.9防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 10.1.10采用石棉水泥保護層時，應有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護層應分兩次進行，要求平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。 10.1.11當采用金屬保護層時（如鍍鋅鐵皮），可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。