污水處理廠施工組織設計 2

《污水處理廠施工組織設計 2》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《污水處理廠施工組織設計 2（79頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 青海黎明化工廠污水處理工程施工組織設計 1.1.1 工程內容 ⑴項目名稱：青海黎明化工有限公司廠內污水處理廠工程 ⑵建設單位：青海宜化 ⑶設計單位：廣州市環(huán)境保護工程設計院有限公司 ⑷建設地點：西寧市大通縣 ⑸工程規(guī)模：廠內主要建、構筑及附屬設施土建均按5280噸/日規(guī)模設計施工。 本污水處理廠，占地面積6700平方米，位于大通縣28km，青海宜化廠區(qū)內。本次廠區(qū)內工程具體施工內容為廠區(qū)內的46個單項工程，主要為建、構筑物。主要工程內容如表1.1.1-1所列： 1.1.1-1本工程主要構

2、筑物 60 / 79 本工程內容包括圖紙所含所有該項目的基礎處理、所有構筑物、建筑物、防雷接地、防水、屋面排水、室內簡單裝修、道路、綠化、預埋件、預埋管、欄桿及路燈基礎、設備基礎等所有土建工程內容。 1.1.2 施工條件環(huán)境特征及現場施工條件 （1）地形、地貌情況 場地平整。 （2）場地巖土層描述： 為濕陷性黃土，未見相關地質資料，按照設計單位要求按照局部3：7灰土換填處理。 ②土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業(yè)。 工程施工中所涉及的專業(yè)多。如土建部分有：基礎、結構、屋面、裝修等；安裝部分有：工藝管道制作安裝、設備安裝、電氣電力、儀表等。每個專

3、業(yè)和單項施工任務均必須做好充分的施工配合，編制詳細的施工方案精心施工，才能保證每個專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展。 ③ 施工場地特殊 由于工程所在地為原有廠區(qū)堆煤場，同時場地周邊設施建筑物、管道較多，給現場的臨設布置、機械進退場、材料的運輸、現場排水、基坑邊坡保護等方面工作帶來了難度，同時使場內短期內難以形成完善的場內排水系統(tǒng)和交通網絡體系，須強化管理。 ④ 室外作業(yè)多，受天氣影響較大 工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷

4、設施工時，管溝內的安全防護措施和排水措施的實施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而變化，應加強計劃調度管理。 ⑵ 工程重點、難點 ① 池體抗?jié)B要求高 工程中的水工池體構筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，設計中部分池體構筑物采用結構自防水， ，如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質量是施工的難點之一，體形復雜，薄壁結構較多，另外池體預留洞和預埋套管較多，確保預埋套管的標高、坐標、和套管與混凝土結合質量也是工程施工的重點。 1.2 施工組織總體設想 1.2.1施工管理目標 本工程將作為我單位的重點工程，項目管理將嚴格按照合同承諾及本企業(yè)ISO9001質量標準，ISO14001環(huán)境標準、OH

5、SMS18000職業(yè)安全與健康標準程序進行全過程控制，以實現以下管理目標。 ⑴ 質量目標 確保合格 ⑵ 工期目標 計劃2013年3月15日開工，2008年7月15日竣工，共計120個日歷天。 ⑶ 安全生產目標 在整個施工過程中杜絕死亡及重傷事故、月輕傷事故發(fā)生率控制在1.5‰以內、杜絕火災事故。 ⑷ 文明施工目標 確保達到甲方文明工地的要求。 ⑸ 環(huán)境保護目標 做到“五無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染） ⑹ 服務目標 本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經驗來為業(yè)主當好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議

6、，建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務工作。 1.2.2 施工部署 依據本工程施工各時期的管理重點，擬將全部工程分為四個施工階段： （1）第I施工階段：基礎處理工程施工階段 本階段的工作要點主要為工程中所有基礎的施工，根據工程的設計特點和工程量，綜合考慮工程施工的總工期，我們計劃同時投入2臺320挖掘機、2臺ZL50裝載機進行施工。 在本階段的施工過程中，結合本工程單體布置較為分散，空曠的場地條件，我們計劃在工程基礎施工時穿插施工部分的單體工程，以減輕主體施工階段的資源和工期的壓力，為保障工程施工總工期奠定良好的基礎。 （2）第II施工階段：主體工程施工階段 本階段的施工重點為工程中

7、所有構（建）筑物的主體結構的施工，是本工程施工的基本階段。此階段將全部構（建）筑物施工在平面上劃分成三個施工區(qū)段(詳見3.2節(jié))，各區(qū)段平行推進，各施工區(qū)內組織合理流水。 在本階段各施工區(qū)內單體主體結構施工的同時，根據工程施工進度穿插預埋預留及零星的土建施工。 針對本工程的工藝管線數量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎施工較為復雜的特點。依據“先深后淺，先大后小”的施工原則進行工藝管線鋪設。 綜合考慮經濟成本，池體構筑物的基坑、場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時穿插進行，原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時綜合考慮，避免土方的重復倒運以降低施工成本。 (3) 第Ⅲ施工階段：裝飾、

8、防水、屋面施工階段 本階段的主要管理重點是工程中所有的構（建）筑物以及室內外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。 工程施工中，我們將以工程質量為中心，合理把握工程質量與施工進度的關系，編制詳細的工程質量計劃、進度計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，選配高素質并具有同類工程施工經驗的項目管理人員組成項目經理部，精心組織、科學管理，保質保量的按期完成本工程的施工任務。 1.3 主要施工方案選擇 1.3.1 樁基礎施工方案選擇 局部換填2米厚3：7灰土，根據基礎輪廓線一邊放大一米。 1.3.2 基坑施工方案選擇 生化池及構筑物工程基坑施工采用1：1放坡開挖，基坑采用明排水方案；土方采用

9、機械開挖人工清槽。 1.3.4 模板工程 池體結構及綜合樓墻板、柱、樓板等全部采用2440122012mm高強覆膜竹膠板，膠板背面采用4080mm木方，大于700700mm的柱及墻板均采用φ12對拉螺栓，間距500500mm，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。 1.3.5 鋼筋工程 鋼筋加工均在現場加工，成型鋼筋由專用平板車場內運輸。粗鋼筋接頭方案22≤φ的采用滾軋直螺紋冷接頭，16≤φ<22的水平鋼筋采用閃光對焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭或焊接接頭，φ<16的采用焊接接頭及搭接接頭。 1.3.6 混凝土施工方案 本工程砼采用商品砼和自拌砼相結合，澆筑采用泵送工藝和其他運輸

10、工藝相結合。墻柱結構采用插入式震動器振搗，底板、樓板采用插入式震動器和平板式震動器相結合的振搗方式。 1.3.7 運輸方案 由于本工程的構筑物高度不高，分布較廣，主要以水平運輸為主，故采用坑內坡道、叉車、平板車、人工搬運等方法；樓體為滿足主體結構施工期間鋼筋，模板等的垂直運輸，采用一臺25T汽車吊，為滿足砌體工程及裝修的需要設五部井架。其它較高單體的垂直運輸分設5部井架。 1.3.8 雨季基坑保護應急方案 現場始終保持供電連續(xù)性，備用發(fā)電機，保證水泵正常作業(yè)，同時配備二部抽水機，確保及時抽取基坑內的雨水，確保施工過程中的抗浮安全。 1.3.9 外腳手架方案 本工程地面以上構（

11、建）筑物，采用雙排鋼管扣件式腳手架。 1.4 施工區(qū)段劃分 本工程廠區(qū)面積大、單體工程多，且分布分散，因此合理劃分施工區(qū)域、組織流水施工是工程施工組織的關鍵。 根據工程設計特點， 以東西向兩條主干道為分界線，分為三個施工區(qū)域，三個區(qū)域同時安排施工。 第I施工區(qū)域：（見圖） 為第一施工區(qū)域，以1-6號單體建筑為先，12-18號單體其次，7號單體最后依次流水施工。主要突出由深及淺的原則，基礎深的先施工。 第II施工區(qū)域：（見圖） 26-32號建筑為先，其次33-40號， 第III施工區(qū)域：（見圖）

12、 以25號單體建筑為先，再根據1區(qū)施工情況展開此區(qū)作業(yè)面。 第Ⅳ區(qū)，全場施工道路及預埋管道以及其他一些零星建筑。 1.5 施工準備 通過前面對本工程重點、難點的分析，我們必須在場內道路排水系統(tǒng)、場內臨時用電用水、場內生產生活設施、施工技術、施工現場、物資等方面做好充分的準備工作，才能保證工程建設的順利實施。 1.5.1 場地平整及道路 按總平面布置做好現場臨時道路，并且建立整個現場的測量控制網，合理安排施工及生活設施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個單體工程，同時對路面和部分場地進行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進場服務于施工。

13、1.5.2 場地排水 良好的現場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進的重要措施之一。因此在工程的臨時設施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。 1.5.3 臨時用電 根據現場施工要求，用電量較大的施工機械主要是：電焊機、對焊機、鋼筋機械、砼攪拌站及砼輸送泵等機械。 a. 基礎施工階段：用電量不大，主要為打夯機械，現場照明。 b. 主體結構施工階段： 按整個工程施工高峰期同時用電時的主要機械功率進行計算。 序號 機械名稱 數量（臺） 功率（kw） 小計(km)

14、1 25T汽車吊 1 0 0 簡易葫蘆吊井架 5 3.5 17.5 2 鋼筋機械 4（套） 8.5 34 3 圓盤鋸 4 3.7 14.8 電刨 2 4 8 4 攪拌機 2 15 30 5 直螺紋機械 1 5 5 電動機功率合計 119.3 7 對焊機 2 100 200 8 電焊機 10 17 170 電焊機功率合計 385 辦公、照明用電考慮60KW 總用電負荷計算 根據公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3） =1.05（0.5119.3/0.

15、75+0.6370+60） =1.05（79.53+222+60） ≈419.8Kw 即業(yè)主只需提供500Kw的總電源，即能滿足我方施工用電需求。 c.后期階段：由于大型機械已不再使用，現場用電主要為一些零星小型機械，業(yè)主提供的總電源完全能滿足施工用電需求。 1.5.4 臨時用水 本工程用水包括施工用水，生活用水；業(yè)主提供DN150市政管線至現場，水量能夠滿足施工及生活用水量。 施工用水：因主體結構采用商品砼，現場攪拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由 原廠區(qū)管線網接入。考慮到節(jié)約用水，池體試水及砼養(yǎng)護用水考慮就近取水使用。 生活用水：工地現場不設生活用水。 1.5.5

16、 技術準備 ①了解設計意圖，熟悉施工圖紙，掌握土建與安裝以及業(yè)主分包單位的各工種間的交叉配合，進行圖紙自審工作，以便參加由業(yè)主組織的圖紙會審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術組織措施和較為詳細的施工進度網絡計劃。 ②編制完善的施工組織設計及技術質量方案。 ③進行逐級質量和安全等書面技術交底，作好有關技術資料的準備工作。 ④會同業(yè)主辦理好水準坐標基點的交接工作，并以此作為現場平面控制網和高程控制的依據。 ⑤向有關試驗部門申請各種砼級配，并做好對試驗室的評價。 1.5.6 現場施工準備 ①根據業(yè)主提供的水準基點進行測量定位放線。 ②搭建現場臨時生產和辦公用房，做好現場施工的

17、“四通一平”。 ③按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據施工要求安排施工機械設備的進場、就位以及試運轉。 ④加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標志，安裝在現場醒目位置。 1.5.7 組織準備 ①制定項目管理的各項規(guī)章制度和各級崗位責任制。 ②組建項目經理部管理班子，明確各自職責。 ③有計劃地組織勞動力進場，并安排好職工生活和職工教育工作。 1.5.8 物資準備 ①編制各種材料和施工周轉材料需用量以及機械零配件進場計劃，并按施工進度要求組織進場，堆放排列整齊。 ②進場材料需要檢測的及時經監(jiān)理見證取樣送至市質監(jiān)站指定的試驗部門進行檢驗，各種計量器具及時送檢，合格后方可使

18、用，配備計劃詳見計量檢測器具配備計劃表。 ③結構施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投入計劃詳見主要周轉材料、工具需用量計劃表。 第二章 各分部分項工程施工方案 2.1 工程測量施工方案 2.1.1 軸線控制 本工程現場有影響測量工作的不利因素，單位工程和構筑物單體比較多，會與控制點設置出現沖突，造成控制點損壞或視線不通；基坑開挖深、支護易變形，會直接造成控制點的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網尤為重要。 1）平面基準控制網建立 第一步：根據圖紙及現場條件，先進行控制網優(yōu)化，從圖紙上確定控制點的位置（盡量遠離基坑邊，以免基坑變形對控制點造成影響）

19、，用圖解法從圖紙上得出各控制點的平面坐標，作為坐標設計值。 第二步：粗測，根據業(yè)主提供的基準點，按各控制點的設計坐標值用全站儀將其放樣到現場，做好控制樁?？刂茦恫捎娩摻铐胖瞥桑楸阌诳刂泣c的點位修正，樁面采用200200mm的鋼板），以便于投點和引測。 當控制點埋設完畢以后，和業(yè)主提供的基準點組成測邊網或邊角網，用全站儀進行測角量邊。通過計算機平差程序進行內業(yè)工作，經過對數據的預處理，剔除測量中含有粗差或錯誤的數據，再采用間接平差的方法計算出各點的平差坐標、點位精度、邊長測量精度及控制網中最弱點位置、各控制點的誤差橢圓。 第三步：精測，將上一步得到的控制點的坐標值和其設計值比較，進行點位

20、修正，再用全站儀對控制網進行精密測量，用第二步的方法進行數據處理，得到各控制點的最終平差坐標及其點位精度。 第四步：栓樁保護，由于本工程場地均為回填土，因此在觀測點布置完成后進行第一次觀測，觀測完畢后，對各控制樁用栓樁進行保護，這樣在控制樁遭到破壞或下沉時，可通過栓樁進行恢復。具體現場測量控制點布置見下圖所示： 2）觀測精度 為保證測量的精度和準確度，配備一臺日本進口的全自動SET2B-Ⅱ型全站儀和一臺激光經緯儀、兩臺水準儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗，并且在每次使用前，對儀器進行常規(guī)檢查，確定各項指標不超規(guī)范規(guī)定。為保證測量放線的精度，減少實測中的誤差，整個工程各角坐

21、標及縱橫軸線用全站儀精確測量，細部用經緯儀，測量選用有計量檢測合格證廠家生產的鋼卷尺。 2.1.2 水平標高控制 以業(yè)主提供的水準點為基準，根據現場實際情況，本著使用方便、控制點不易破壞的原則來建立水準網，按《工程測量規(guī)范》中三等水準網的觀測要求來施測（沉降觀測基準點的設置按二等水準測量的技術要求進行），對測得的數據進行平差處理，得出各點的高程作為施工控制的基準?？紤]各種因素的影響，定期對布設的水準基點進行復測，防止施工中出現差錯。 2.1.3 沉降觀測 本工程單位工程較多，結構類型包括鋼筋砼池體、鋼筋砼框架結構等，施工時應根據各個單位工程的具體情況和圖紙設計要求預埋沉降觀測點埋件

22、。觀測點的埋件以及埋設方法和標準均遵照設計圖紙及質監(jiān)站下達文件要求進行，觀測從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。具體觀測次數及要求如下： 1）在施工期間沉降觀測的次數 A、較大荷重增加前后（如基礎砼澆筑、填充墻砌筑、設備安裝等）均應進行觀測。 B、當基礎附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應進行觀測。 C、工程投入生產后應連續(xù)進行觀測，觀測時間的間隔可按沉降量的大小及速度而定，在開始時間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止。 現場需專業(yè)測量單位進行測量的建構筑物，在沉降觀測點埋置時及時的與測量施工單位取得聯系、進行溝通，從而做好預留、預埋的工作，測

23、量單位進場測量時，我單位將專門安排測量工程師協助配合。 2）沉降觀測要求 沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，要做到:固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定水準點；按固定的日期、方法及路線進行觀測。 2.2.3 土方開挖 （1）根據本工程的施工特點，土方選用斗容1.0m3的反鏟挖土機進行土方開挖，自卸汽車進行運土，運至指定位置堆放，以供回填之用。 （2）在機械開挖土方的同時，在每臺挖掘機的挖土路線上，專門配備2名工人，根據現場工程的實際布置情況堆置棄土，如大于回填量則外運于外堆場。 （3）為防止機械開挖超深，基底土方預留20cm厚土方采

24、用人工清土，清土時必須配備足夠的人員，與機械開挖同步，從而保證基坑內的土方全部用機械挖除出基坑內部，從而減少工人運土的勞動強度。 （4）考慮工程所在位置以及工程的地質情況、水位情況，土方開挖按照1：1放坡，同時基礎底板邊預留出足夠的工作面供基礎施工。 （5）為排除雨天降水以及基坑內的明水，在基坑土方開挖的同時，隨即施工排水明溝，排水溝采用標準磚砌筑，上底寬度為500mm、下底寬度為300mm、深度為300mm，集水井長寬深為8008001000mm，排水坡度為2%，集水井內積水采用φ100潛水泵排除。 2.3．4 3：7 灰土回填 1．材料要求 （1）土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出

25、的土，但不得含有機雜物。使用前應過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應符合規(guī)定。 （2）石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。 2．主要機具 一般應備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。 3．作業(yè)條件 （1）基礎外側打灰土，必須對基礎、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)?，F澆混凝土基礎墻應達到規(guī)定強度。 （2）施工前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚

26、度和夯打遍數等參數。重要的填方工程其參數應通過壓實試驗來確定。 （3）房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。 （4）施工前，測量放線工作應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛；在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。 4．操作工藝 工藝流程： 驗土和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→ 槽底清理→分層鋪灰土 →夯打密實→ 找平驗收 （1）首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用6～10mm的篩子過篩；土要用

27、16～20mm篩子過篩。 （2）灰土拌合：灰土的配合比除設計有特殊規(guī)定外，一般為2：8或3：7（體積比）。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。 （3）灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。 （4）基坑（槽）底或基土表面應將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。 （5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表1－318選用。 各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。 灰土最大虛

28、鋪厚度 表1－318 項次 夯具的種類 重量（kg） 虛鋪厚度（mm） 備注 1 木夯 40～80 200～250 人力打夯落高400～500一夯壓半夯 2 輕型夯實機具 — 200～250 蛙式或柴油打夯機 3 壓路機 機重6～10t 200～300 雙輪 （6）夯打密實：夯壓的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。 （7）留接槎符合規(guī)定：灰土

29、分段施工時，要嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。 （8）找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質量檢查人員驗收。 （9）雨期施工 1）灰土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新土夯實，受浸濕的灰土，應在晾干后再夯打密實。 5．質量標準 （1）保證項目 1

30、）基底的土質必須符合設計要求。 2）灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）基本項目 1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、翹皮。 2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。 3）允許偏差項目：見表1－319。 灰土地基允許偏差 表1—319 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 頂面標高 15 用水平儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6．成品保護 （1）施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止撞壞位

31、移。 （2）對基礎、基礎墻或地下防水層保護層，在其側面打灰土時，一定得保護好，防止撞壞或位移。 （3）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比不準確。 （4）灰地地基打完后，應及時進行基礎施工和回填基坑（槽），否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，三天內不得受水浸泡。 7．應注意的質量問題 （1）未按要求測定干土質量密度：灰土施工時，每層都應測定夯實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后，才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結論、試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。 （2）石灰熟化

32、不良；沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作，嚴格按要求過篩。 （3）房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。應認真檢查灰土表面標高和平整度，防止造成返工損失。 （4）雨期不宜作灰土工程，否則應編好分項施工方案；施工時應嚴格執(zhí)行技術措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。 8.安全交底 1）下槽人員要帶安全帽. 2）夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36V低壓照明設備，地下室照明用電不超過12V。 3）非機電人員不準亂動機電設備。 4）打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺

33、陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否裝置漏電開關保護，按一機一開關安裝，機械不準帶病運轉，操作人員皮戴絕緣手套。 2.3．4.1 基坑基槽回填 （1）土方回填選用優(yōu)質的粉質粘土，通過試驗確定最優(yōu)含水量，現場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。 （2）土方回填前，基坑內的雜物清除干凈，積水排除，經監(jiān)理驗收同意后進行回填。 （3）基坑回填時應沿構筑物四周同時進行， 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣 2.3．5.2 管槽回填 回填前，應首先進行管道滲漏水試驗，合格后再回填土，回填時在距管頂0.3m以內回填土嚴禁信含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。雨、排水管施工時要先復核排出

34、口的接納管標高是否與圖紙一致。 2.4 砼池體底板施工 2.4.1 鋼筋工程 （1）.鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋→布設架立筋→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋 （2）.所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸到位，接頭位置嚴格按照設計及規(guī)范規(guī)定設置。 （3）.樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。 （4）.池底架立筋采用Φ20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設在墊塊上。 （5）.底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁

35、扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據。 （6）.為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內側、與池壁平行方向2m、4m處設Φ22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設置錨入深度應為底板厚度的2/3，嚴禁直接置于墊層上。吊環(huán)鋼筋 示意圖如下： （7）.墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。 （8）.為防止鋼筋

36、保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距@500梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。 2.4.2 模板工程 A.池底模板選用竹膠板，現場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。 B.模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護模板，發(fā)現問題及時整改。 C.在池底地梁、集水井以及局部標高變化處等部位，采用標準磚砌筑胎模。 2.4.3 砼澆筑 A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結合振搗密實的方法進行施工。 B.底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水

37、平施工縫留置在底板頂面500高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設有3004止水鋼板。 C.底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復逐帶連續(xù)一次澆筑。 D.根據砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現浮漿過多和振搗不實。 E.為了保證底板頂面砼澆筑的標高，用φ8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網片上，用水準儀控制頂面標高，作為砼澆筑的找平依據

38、，待底板砼施工完畢后割除找平。 2.5 砼池體池壁施工 2.5.1 鋼筋工程 A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸到位進行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。 B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位?？梢愿鶕┕で闆r留設接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。 C.底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數量不大于50％，柱箍筋接頭應彎成135，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉角處相對錯開。 D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖

39、紙和規(guī)范要求。按設計要求墻體內外兩層鋼筋用φ8“∽”拉結筋拉結，且綁扎齊全。 E.池壁上的預埋套管、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。 F.池壁鋼筋綁扎完成,按照間距@500梅花形設置保護層墊塊。 2.5.2 模板工程 A.模板均選用竹膠板，現場加工成型，模板支撐選用50100木方以及ф48鋼管。 B.墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450600，模板采用木方以及鋼管混合支撐，內支撐支撐于池底上預先設置的 Φ22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設示意圖見示意圖。 D.模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板）

40、，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于3天；承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。 2.5.3 砼澆筑 A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗密實的方法施工，不設施工縫，一次澆筑完成。 B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進行澆筑。 C.池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。 D

41、、墻板砼澆筑應分層、循環(huán)澆筑，同時澆筑高度嚴格控制再1.5m以內，從而保證層與層之間循環(huán)澆筑時間控制再4小時以內，避免出現冷縫。 2.6 砼泵送技術 2.6.1 砼輸送泵的布置要求 A.砼泵設置處，場地平整、壓實，具有重車行走條件。 B.砼泵盡可能靠近澆筑地點，盡量減少移動泵車即能完成澆筑。 C.砼泵作業(yè)范圍內，不得有阻礙物等。 D.砼泵的轉移運輸時注意安全要求，符合產品說明及有關標準的規(guī)定。 2.6.2 配管設計要點 A.砼輸送管盡可能縮短管線長度，為減小壓力損失，少用彎管和軟管。 B.管線要求布置橫平豎直，在同一條管線上，采用相同管徑的砼輸送管，同時采用新、舊管段時

42、，應將新管布置在泵送壓力較大處。 C.輸送管應具有與泵送條件相適應的強度，使用無龜裂、無凹凸損失和彎折的管段，接頭嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。 D.砼輸送道管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板或預埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定，以使排除堵管、裝拆和清洗管道。 E.砼輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 2.6.3 砼泵送 A.在安置砼泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，場地軟弱時在支腿下墊枕木，以及防砼泵移動或傾翻。 B.砼泵與輸送管連通后，按使用說明書的規(guī)定全面進行檢查，符合要求后，方能開機進行空運轉。砼泵啟動后，先泵

43、送適量的水，濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸部位。經泵送水合格后，輸送同等級配合比的水泥砂漿，應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 C.開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉正常后，再按正常速度進行泵送。 D.泵送砼時，砼泵的活塞盡可能保持在最大行程運轉，砼泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水，砼泵送中不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。 E.當砼泵出現壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸凝管有明顯振動等現象而泵送困難時，不能強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管道、彎管、錐形

44、管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 F.砼泵送即將結束時，正確計算尚需用的砼數量，及時通知商品混凝土生產廠家。 G.泵送完畢，將砼泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 2.6.4 泵送砼施工注意事項 A.輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭嚴密不得漏漿，施工中防止管內混入空氣，形成堵塞。 B.輸送砼前，應先壓水洗管，再壓送水泥漿，壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 C.嚴格控制坍落度，砼澆筑時，現場試驗人員應每2—3小時測定一次坍落度，發(fā)現問題及時的通知商品砼廠家，及時調整。

45、 D.加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間。 E.拆下的管道及時清洗干凈，防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。 2.7 框架結構施工 2．7．1基礎施工 工程廠區(qū)建筑物基礎工程一般為現澆獨立承臺柱基礎，模板采用竹夾板支設，用Ф48鋼管配合支撐加固，模板支設必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。承臺及基礎梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準確。對較大的承臺，砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次連續(xù)澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實，在砼初凝前壓實壓平，確保砼澆筑質量。砼澆筑完畢后，加強養(yǎng)護。 2.7．2主體施工 （1）模板工程 柱模板安裝

46、前先彈出支?？刂凭€，支模時用鋼管按“井”字加固，同時對于柱截面尺寸有一邊大于500mm的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現象。 梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設必須經過計算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m，第二步以上為1.2m，每個層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標高后，先安裝單邊梁側模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側模板并加固，梁模板安裝時必須按規(guī)范要求進行起拱。對于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增設一道間距為800mm對拉螺桿。 （2）鋼筋工程

47、 柱鋼筋在16≤Ф<22采用電渣壓力焊接長，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長。現澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。 梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設計要求，水平鋼筋16≤Ф<22采用閃光對焊接頭，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準確。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以Φ25的短鋼筋，以保證其設計距離，箍筋的彎鉤要彎成135，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止?jié)?/p>

48、筑砼時被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂?，F澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （3）砼工程 本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于3.5m時，超過3.5m時，在模板側面開300mm高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時，要在底部先澆筑50mm厚水泥砂漿，其配比與柱砼內砂漿配比相同，以免底部砼離析，產生蜂窩現象。 梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進行，每一澆筑帶寬2m左右，施工

49、時梁板一次性連續(xù)澆筑完成。當特殊情況必須留設施工縫時，必須留在次梁和板跨的中間1/3處，施工縫可留成垂直立縫。 砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。 2.8 圍護結構工程 2.8.1 砌筑砂漿要求 A、本工程砂漿強度不低于M5.0，砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%，稠度宜控制在70～100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。 B、砂漿投料攪拌順序：砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。 C、砂漿、混凝土應機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應在2h

50、內用完，嚴禁使用過夜砂漿。 2.8.2 砌筑施工技術措施 A、空心磚施工時需提前一夜?jié)菜瑫r磚的含水率宜小于15%。 B、砌筑墻體時，應根據預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的１/３，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置２φ6鋼筋或φ4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于500mm。 C、不同干密度和強度等級的硅酸鈣空心混凝土砌塊不應混砌。硅酸鈣空心混凝土砌塊也不得和其它磚混砌。 D、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應

51、用C20的細石混凝土灌實。 E、切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 F、砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。鋁合金窗框安裝宜采用后塞口法施工。 G、當設計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應沿墻高１ｍ左右設置2φ6拉結鋼筋，伸入墻內長度不得小于500mm。 2.9 防水工程 2.9.1 施工順序 施工順序：施工前先將混凝土屋面清理干凈，然后再進行屋面結構的施工，具體施工順序為：清理基層→基層處理劑→卷才防水層→保溫層→剛性防水層→蓄水（淋水）試驗

52、→檢查驗收。 2.9.2 細部處理 (1)卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度為長邊為>8cm，短邊為>8cm，將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結固定，接縫處用油漆刷均勻涂刷卷材專用膠，在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，涂膠后干燥10～30min(以手感判斷基本干燥)即進行粘合。粘合時應從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅除空氣。粘合后用手持鐵棍按順序滾壓一遍。凡在陰陽角、排水管、管子根部、柱等須增加一層附加層。 (2)卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉，當密封膏固化后，即刷一層聚氨脂涂料，待這層涂膜完全固化時，用水泥砂漿壓縫封閉。無凹槽處

53、用金屬壓條壓縫，封口與外墻面磚接縫處用密封膠封口。 (3)屋面按照66米的間距自保溫層設置排氣孔道，然后再用排氣管引出屋面。 (4)在伸縮縫的位置處，采用油膏灌縫。 2.9.3 卷材防水層施工 （1）基層要求： 1)找平層表面應壓光，并充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現象。 2)找平層必須干燥，含水率小于8%。 （2）卷材鋪貼方向和搭接要求 1) 屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼。 2) 屋面坡度3%—5%時，卷材可平等或垂直屋脊鋪貼。 3）屋面坡度大于15%時，或屋面受振動時，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。 4）鋪貼卷材應采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫，

54、應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。 （3）卷材粘貼 1) 卷材與基層的粘接 a.施工前先將基層清掃干凈，并鏟除異物 b.先把卷材退卷在基層上，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時均勻地涂刷于卷材和基層表面，約5-10分鐘，待粘接劑基本上不粘手時，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端，以同樣的方法進行鋪貼。 c.當鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。 d.將第一卷防水卷材鋪設好以后，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80—100mm處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接

55、的正確位置。（卷材搭接寬度長邊≥80mm，短邊≥100mm，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及多層鋪設的上下層搭接縫均應叉開）然后重復做第三步、第四步、直至完成整個鋪設工程。 2）卷材搭接部位施工 a.防水卷材搭接部位，應用沾有配套溶劑的棉紗擦洗材搭接部位，涂搭接膠晾干后，將搭接接縫粘牢、壓平。 b.卷材的收頭處（四周）和較難處理的特殊部位應用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實。 c.整個工程防水部位施工完畢，應對鋪設卷材作全面質量檢查，如有損壞或粘貼不良，應及時作修補處理。如有破損，可用比破損處大100mm的卷材，用搭接粘接劑粘貼，粘貼前，粘貼部位應用溶劑清洗干凈，等溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。 3

56、)在陰陽角、排水口管道、凸出屋面以及細石混凝土的分格縫等細部，用防水卷材做一附加層。附加層寬度一般為15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加層寬度可適當增加。 4)按照卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線。卷材鋪貼方向應垂直于排水方向，由檐口向屋脊鋪貼，在轉角處及立面上卷材應自下而上進行鋪貼。 5)鋪前在基層及卷材鋪貼面用長把滾刷涂布卷材專用粘結膠，要求迅速均勻鋪貼，接頭處10cm內不涂，待基本干燥不沾手方可鋪貼，卷材應用厚紙筒芯重新卷起，中心插一根φ30mm，長1.5m鐵管，鋪時二人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按照彈線鋪貼卷材，每隔1m對準彈線粘貼一下，用滾筒用力碾壓一遍以

57、排除空氣，最后再用壓棍碾壓。 6)卷材搭接寬度為長邊80mm、短邊100mm，粘貼卷材時，每隔1m以專用卷材粘結膠臨時固定，大面積卷材鋪好后，用專用卷材粘結劑，用油刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩面，干燥30min后即可粘合，并用小鐵輥順序用力輥壓一遍。 7)卷材收頭處，或重疊三層處，需用卷材專用粘結劑密封，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。 2.9.4 保溫層施工 (1)在鋪貼保溫板時，先將基層清理干凈，按照保溫板的尺寸，按照找平層排氣槽位置留設排氣道。 (2)按墨線先縱橫各鋪設一行隔熱塊，雖有墨線，但必須拉線操作，以保證平整，不要過多。 (3)標準行鋪好后，應向二側和后退方

58、向順序逐塊鋪設，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪砌間縫隙則不應大于2mm。 (4) 鋪放時，板與板之間要緊密接觸，對局部掉角者要用碎塊補滿，同時縫隙要充填密實，邊沿順直，內部無雜物。 (5)在保溫板上面施工時，搬運和堆放預制隔熱板塊磚應輕搬、輕放，用手推車裝運上屋面不能裝載太多，以防車子傾覆倒地損壞隔熱板。堆放時不能平放疊堆，要豎放，以防互相壓壞。 (6)在保溫板上面施工時，要鋪設腳手板，操作人員不準直接踩在保溫板上，以免保溫板損壞。 2.9.5 屋面剛性防水層施工 (1)根據設計的厚度，拉線沖筋，沖筋間距在2m為宜，從而保證與底部保溫層分格縫位置相對應。 (2)在找平前，先將

59、底層灑水濕潤。應按澆筑4cm厚細石混凝土，混凝土嚴格按照配合比配置，水灰比不宜過大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用鐵抹壓實、壓光。 (3)在溝邊、女兒墻腳、煙囪角、落水口處應將找平層抹成圓弧，圓弧半徑為10～20CM為宜。在細石混凝土凝固之前澆水養(yǎng)護，干燥后即可進行下道工序施工。 (4)分隔縫處鋼筋要斷開，使板塊在該處能自由伸縮，鋼筋可滿鋪綁扎成型，然后在按分隔縫的位置剪斷的方法施工。 (5)一個分隔縫的范圍內混凝土必須一次澆完，不得留施工縫。 2.10 裝修工程 2.10.1 內墻面抹灰 1)工藝流程 門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂

60、直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護。 2)操作要點 （1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。 （2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。 （3）抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。 （4）修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，

61、當底灰抹平后，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。 （5）抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。 （6）做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。 （7）砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網

62、,每邊寬度不小于100mm,防止墻面抹灰開裂。 （8）砌體完成后隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。 2.10.2 天棚抹灰 （1）、工藝流程 基層處理→澆水濕潤→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰→清理 2、施工要點 1）基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 2）依據室內高程傳遞水平線，在室內四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。 3）抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰。 2.10.3 乳膠漆施工 工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷乳膠漆 施工要點：首先將墻面起皮松動處理

63、清理干凈，將墻面灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用白水泥將墻面上磕磕碰碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙打磨平，清理浮塵。刮膩子遍數按設計要求施工。一般為二遍，膩子采用白水泥與膠拌勻，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭處不得留槎。每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，再將墻面清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮。所用材料及方法與第一遍膩子相同，干燥后砂紙磨平，清掃干凈，準備刷乳膠漆。 根據設計要求刷乳膠漆遍數，第一遍乳膠漆施工順序應從墻面自上而下。先刷頂棚，乳膠漆用滾筒及排筆涂刷，先用滾筒在乳膠漆筒中滾動拿出在墻面滾刷，一滾接一滾滿刷，然后用排筆排刷。乳膠漆使用前應先適當加水

64、，攪拌均勻，防止頭遍刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨平，清理干凈。第二遍乳膠漆與第一遍相同。如為面漆將不須打磨。 2.10.4 樓地面工程 2.10.4.1、工藝流程: 基層清理→抹底層砂漿→彈線找規(guī)矩→排磚→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 2.10.4.2、施工要點 （1）基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20m,刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)護等。 （2）彈線預鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設計圖案預鋪設花磚，磚縫預留2mm，按預鋪的位置用墨線彈出

65、水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚分界點。 （3）浸水濕潤：鋪貼前，應先將面磚浸水2—3h（至無氣泡放出為止），再取出陰干后使用。 （4）鋪貼順序： 1）鋪磚應先鋪好花框的3個面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿花框磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪封口花框（鑲邊），最后鋪花框外的素面磚。為了嚴格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。 2）從建筑標高線下返至底灰皮上皮的標高（從地面平減去磚厚一粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。 3）沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為準，當尺寸不足整

66、塊磚的模數時要裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴格控制好方正。 4）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋進行拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。磚背面的粘結砂漿的配合比不小于１：２ .5，厚度不小于１０mm，粘結砂漿隨拌隨用。 5）鋪磚時，地面粘結層的水泥混合砂漿，拍實搓平。水泥面磚背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實。注意控制粘結層砂漿厚度，盡量減少敲擊。在鋪貼施工過程中，如出現非整磚時用石材切割機切割。 6）澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。 7）鋪踢腳線：踢腳板一般使用與地面塊材同樣的材料，踢腳板的立縫與地磚縫對齊，鋪設時在房間陰角兩頭各鋪一專用磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準、掛線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。粘結砂漿配比為１：２的水泥砂漿，要與拉線齊平并拍實，并要及時將磚縫擠出的砂漿用棉紗擦洗干凈。 8）填縫養(yǎng)護：水泥地面