二級建造師 市政實務(wù) 27個預(yù)測考點(diǎn)

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1、預(yù)測考點(diǎn)一：道路填土和壓實 1、施工中遇到與地勘報告不符怎么辦？ 排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。應(yīng)妥善處理墳坑、井穴（報經(jīng)建設(shè)單位由設(shè)計單位出具書面設(shè)計處理意見），并分層填實至原基面高。 2、路基填料選擇： 路基填土不得使用腐殖土、沼澤土、泥炭土、有機(jī)土生活垃圾土、淤泥、凍土塊或鹽漬土。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過100mm的土塊應(yīng)打碎。 3、壓實P12 ①鋪筑試驗段——試驗?zāi)康闹饕校郝坊A(yù)沉量值、合理選用壓實機(jī)具；按壓實度要求，確定壓實遍數(shù)；確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度；根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場地條件，選擇壓實方式 ②壓實方法（式）：重力壓實（靜壓）和振

2、動壓實兩種。土質(zhì)路基壓實原則：“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊”。壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h。碾壓不到的部位應(yīng)采用小型夯壓機(jī)夯實，防止漏夯，要求夯擊面積重疊1/4～1/3。 ③碾壓前檢查鋪筑土層的寬度與厚度，合格后即可碾壓，最后碾壓應(yīng)采用不小于12t級的壓路機(jī)。 ④遇到管道的壓實問題，將在管道工程中進(jìn)行講解 5、檢驗與驗收項目： 主控項目為壓實度和彎沉值（0.01mm）； 一般項目有路基允許偏差和路床、路堤邊坡等要求 6、壓實度的測定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)P215 主干路，快速路路床≥95% 現(xiàn)場實測干密度和含水量：一般黏性土采用環(huán)刀法或蠟封法；砂質(zhì)土及

3、粗粒的石質(zhì)土采用灌砂法。最大干（質(zhì)量）密度用重型擊實試驗 預(yù)測考點(diǎn)二：基層施工 1、基層原材料的質(zhì)量要求 （1）石灰穩(wěn)定土基層材料P208 1．宜采用塑性指數(shù)10～15的粉質(zhì)黏土、黏土，塑性指數(shù)大于4的砂性土亦可使用，土中的有機(jī)物含量宜小于10%。 2．宜用1～3級的新石灰，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；磨細(xì)生石灰，可不經(jīng)消解直接使用，塊灰應(yīng)在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰塊應(yīng)篩除，消解石灰的粒徑不得大于10mm。用作基層時，城市快速路、主干路不得超過37.5mm; 2、水泥穩(wěn)定土基層材料 （1）應(yīng)采用初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽

4、水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗，合格后方可使用。 （2）分層，養(yǎng)護(hù)7D后才能施工上一結(jié)構(gòu)層 3、施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)： 1）城區(qū)施工應(yīng)采用廠拌（異地集中拌合）方式，不得使用路拌方式，應(yīng)在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上 2）碾壓時壓實厚度與碾壓機(jī)具相適應(yīng)，含水量宜在最佳含水量的士2個百分點(diǎn)范圍內(nèi)，以滿足壓實度的要求； 3）嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法找平； 4）應(yīng)濕養(yǎng)，養(yǎng)生期不宜少于7d。養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通； 5）碾壓要求。最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm 4、質(zhì)量檢驗 　　石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、石灰粉

5、煤灰穩(wěn)定砂礫等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層質(zhì)量檢驗項目主要有：集料級配，混合料配合比、含水量、拌合均勻性，基層壓實度、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等。 5、季節(jié)性基層施工——冬季（P214） （1）石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土（粒料、鋼渣）類基層，宜在臨近多年平均進(jìn)入冬期前30～45d停止施工,不得在冬期施工。 （2）水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進(jìn)入冬期前15～30d停止施工。當(dāng)上述材料養(yǎng)護(hù)期進(jìn)入冬期時，應(yīng)在基層施工時向基層材料中摻人防凍劑。 （ 3 ）級配砂石（礫石）、級配碎石施工，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑布，隨碾壓。 預(yù)測考點(diǎn)三：瀝青路面施工 （一）透層與粘層作用 1、透層：用于

6、非瀝青類基層與面層之間 2、粘層雙層式或多層式熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間應(yīng)噴灑粘層油，或在水泥砼路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時，應(yīng)在既有結(jié)構(gòu)、路緣石和檢查井等構(gòu)筑物與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油。 （二）攤鋪?zhàn)鳂I(yè) 1、鋪筑高等級道路瀝青混合料時，通常采用2臺或多臺攤鋪機(jī)前后錯開10～20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30～60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。 2、攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。 （三）壓實成型 1、壓實層最大厚度不

7、宜大于100mm，各層應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。 （四）接縫 1、 瀝青混合料路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm（熱接縫）或300～400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度達(dá)到要求。 2 、采用梯隊作業(yè)攤鋪時應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100～200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實。如半幅施工采用冷接縫時，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50～00mm，軟化下層后鏟走，再進(jìn)行跨縫壓密擠緊。 3、高等級道路的表面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫

8、，以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機(jī)械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接槎軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向充分壓實，連接平順。 （五）改性瀝青混合料面層施工與普通瀝青混凝土施工不同處 1、生產(chǎn)溫度提高10～20℃；混合料最高溫度（廢棄溫度）——195 ℃ ； 2、貯存過程中混合料溫降不得大于10℃，且具有瀝青滴漏功能。改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h；改性瀝青SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。 3、攤鋪 在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時

9、，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。SMA混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定，一般情況下攤鋪溫度不低于160℃。攤鋪速度宜放慢至1～3m/min 4、上面層找平鋪筑改性瀝青混合料和SMA混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。 5、壓實與成型 初壓開始溫度不低于150℃，碾壓終了的表面溫度應(yīng)不低于90℃。 改性瀝青混合料路面宜采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓。以防瀝青混合料被搓擦擠壓上浮，造成構(gòu)造深度降低或泛油。 5、壓實與成型 振動壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機(jī)后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。這也是保證平

10、整度和密實度的關(guān)鍵。如發(fā)現(xiàn)SMA混合料高溫碾壓有推擁現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其級配是否合適。 （六）質(zhì)量驗收 （1）施工質(zhì)量檢測與驗收項目：壓實度、厚度、彎沉值、平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面的高差等八項。 （2）瀝青混合料面層施工質(zhì)量驗收主控項目：原材料、混合料，壓實度，面層厚度，彎沉值。 （3）交工檢查驗收階段的壓實度代表值應(yīng)達(dá)到試驗室馬歇爾試驗密度的96%或試驗路鉆孔芯樣密度的98%。（標(biāo)準(zhǔn)密實度確定方法不同） （七）瀝青混凝土面層冬季施工 1．城市快速路、主干路的瀝青混合料面層在低于5℃時禁止施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5℃時，應(yīng)停止施工；粘層、透層、封層禁止施工。

11、 2．必須進(jìn)行施工時，適當(dāng)提高拌合、出廠及施工溫度。運(yùn)輸中應(yīng)覆蓋保溫，并應(yīng)達(dá)到攤鋪和碾壓的溫度要求。下承層表面應(yīng)干燥、清潔、無冰、雪、霜等。施工中做好充分準(zhǔn)備，采取“快卸、快鋪、快平”和“及時碾 壓、及時成型”的方針。 預(yù)測考點(diǎn)四：砼路面施工 1、攤鋪與振動（P212） (1)已鋪好的混凝土，應(yīng)迅速振搗密實，并控制混凝土振動時間，不應(yīng)過振，且不宜少于30s，移動間距不宜大于500mm，以達(dá)到表面不再下沉并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 (2)振動器的振動順序為：插入式振搗器一平板式振搗器一振動梁(重)一振動梁(輕)一無縫鋼管滾桿提漿趕漿。應(yīng)使混凝土表面有5～6mm的砂漿層，以利于

12、密封和抹面。 (3) 嚴(yán)禁在混凝土初凝后進(jìn)行任何形式的振搗?；炷涟迥媲?，應(yīng)做好清邊整縫、清除粘漿、修補(bǔ)掉邊、缺角。 2、接縫 （1）普通砼路面的脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫寬必須一致，縫中不得連漿?？p上部灌填縫料，下部脹縫板和安裝傳力桿。 2、接縫 （2）傳力桿的固定安裝方法有兩種。 一種是端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于砼板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。 　　 另一種是支架固定傳力桿安裝方法，宜用于砼板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。 2、接縫 （3）橫向縮縫采用切縫機(jī)施工 宜在水泥混凝土強(qiáng)

13、度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25％～30％時進(jìn)行，寬度控制在4～6mm。 切縫深度： 設(shè)傳力桿時，不應(yīng)小于面層厚度的1／3，且不得小于70mm；不設(shè)傳力桿時不應(yīng)小于面層厚度的1／4，且不應(yīng)小于60mm?；炷涟屦B(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時灌縫。 3、開放交通 　　在砼達(dá)到設(shè)計彎拉強(qiáng)度40%以后，可允許行人通過。砼完全達(dá)到設(shè)計彎拉強(qiáng)度后，方可開放交通。 4、季節(jié)性施工技術(shù)措施——冬季 （1）攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備，混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。 （2）當(dāng)晝夜平均氣溫在-5～5℃時，應(yīng)將水加熱至60qC后攪拌；必要時還可以加熱砂、石但不應(yīng)高于40℃，且不得加熱水泥。 （3）混凝土

14、拌合料溫度應(yīng)不高于35℃。拌合物中不得使用帶有冰雪的砂、石料，可加防凍劑、早強(qiáng)劑，攪拌時間適當(dāng)延長。 （4）混凝土板彎拉強(qiáng)度低于lMPa或抗壓強(qiáng)度低于5MPa時，不得受凍。 （5）混凝土板澆筑前，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，攤鋪混凝土?xí)r氣溫不低于5℃。 （6）盡量縮短各工序時間，快速施工。成形后，及時覆蓋保溫層，減緩熱量損失，使混凝土的強(qiáng)度在其溫度降到0℃前達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 （7）養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。 預(yù)測考點(diǎn)五：開挖工程施工前的安全準(zhǔn)備措施 開工前應(yīng)采取的安全措施（P273） (1)通過調(diào)查、詳勘掌握樁基施工地層內(nèi)各種管線，包括上水、雨水、污水、電力、電信、煤氣及熱力等管線資料以及

15、各管線距施工區(qū)域距離。 (2)現(xiàn)場做好管線拆遷改移，或保護(hù)工作。 (3)現(xiàn)場準(zhǔn)確標(biāo)識，以便樁位避開地下管線，施工中做好監(jiān)測工作。 預(yù)測考點(diǎn)六：鉆孔灌注樁施工要點(diǎn) （一）場地要求（P274） 旱地區(qū)域地基應(yīng)平整、堅實； 淺水區(qū)域應(yīng)采用筑島方法施工； 深水河流中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺，其高程應(yīng)比施工期間的最高水位高700mm以上。 （二）場地要求（P274） 2．不得在高壓線線路下施工。鉆機(jī)的安全距離在任何狀態(tài)下均符合表2K320141的規(guī)施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)定。 電壓 1kV以下 1～10kV

16、 35～110kV 安全距離（m） 4 6 8 （三）成孔方式與設(shè)備選擇（P273） 序號 成樁方式與設(shè)備 土質(zhì)選擇 1 泥漿護(hù)壁 成孔樁 沖抓鉆 沖擊鉆 尤其是適用于卵石、碎石以及風(fēng)化巖石 旋挖鉆 潛水鉆 2 干作業(yè) 成孔樁 長螺旋鉆孔 鉆孔擴(kuò)底 人工挖孔 適用于無水或少水施工，深度不超過25m,護(hù)壁采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁技術(shù) 3 沉管灌注樁 夯擴(kuò) 4 爆破成孔 （四）泥漿護(hù)壁成孔類施工程序及注意事項 1、打入鋼護(hù)筒，架設(shè)鉆孔設(shè)備 2、泥漿制備 （2）泥漿護(hù)壁施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)

17、高出地下水位1.0m以上,在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下砼。 （3）灌注砼前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。 （4）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。周圍設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。 （四）泥漿護(hù)壁成孔類施工程序及注意事項 3、鉆孔—沖擊鉆成孔 （1）沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。 （3）每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。 （4）排渣過程中應(yīng)及時補(bǔ)給泥漿。 （6）穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后

18、灌注砼之前的泥漿指標(biāo)符合要求。 （四）泥漿護(hù)壁成孔類施工程序及注意事項 3、鉆孔 鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時，鄰樁砼強(qiáng)度達(dá)5MPa后，方可進(jìn)行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。 在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)； （P217） 孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。 （P217） 4、清孔 在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。（P218）清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）沉渣厚

19、度——鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，灌注砼之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100 mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300 mm。 （2）孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1～1.2g／cm2。 5、吊放鋼筋籠 防止出現(xiàn)鋼筋骨架上浮（P219） 6、水下混凝土的灌注 （1）灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑砼。 （2）導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長宜為2m。導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm

20、；灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。（P218） （3）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～500mm,在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使用要求，其長度應(yīng)≤200mm。 （4）初灌混凝土?xí)r，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為0.3～0.5m，初灌時導(dǎo)管首次埋深應(yīng)不小于1.0m。（P218） （5）導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m之間，以防形成夾渣或斷樁。 混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為180-22

21、0mm,施工必須連續(xù)施工，不得中斷。 混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用直徑500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300～500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。（P220） （6）超灌：500mm以上 對于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4%；對于樁徑>1000mm的樁，超灌高度不小干樁長的5% 7、開挖基坑，鑿除樁頭，進(jìn)行承臺施工 低承臺樁： 基坑無水，如設(shè)計無要求，基底應(yīng)澆筑10cm厚混凝土墊層；基坑有滲水情況下澆筑鋼筋混

22、凝土承臺，應(yīng)有排水措施，基坑不得積水。如設(shè)計無要求，基底可鋪10cm厚碎石，并澆筑5～10cm厚混凝土墊層。 水中高樁承臺：采用套箱法施工 預(yù)測考點(diǎn)七：懸臂法施工連續(xù)梁 1、掛籃設(shè)計滿足P50要求； 2、橋墩和零號塊施工，臨時固結(jié)橋墩和零號塊； 3、在零號塊上，安裝掛籃 掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計荷載做載重試驗，以消除非彈性變形。 4、兩側(cè)對稱在掛籃上架設(shè)模板、綁鋼筋、澆筑混凝土（從懸臂段前段開始），預(yù)應(yīng)力張拉 5、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)粱合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨 6、合攏要求 （1）合龍段的長度宜為2m。 （2）合龍前應(yīng)觀測

23、氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。 （4）合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑砼過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。 （5）合龍宜在一天中氣溫最低時進(jìn)行。 （6）合龍段的砼強(qiáng)度宜提高一級，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。 （7）連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及全部縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時固結(jié)后進(jìn)行。 （8）梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。 7、高程控制，檢測橋梁變形及應(yīng)力 懸臂澆筑段前段標(biāo)高時應(yīng)考慮： （1）掛籃前端的垂直變形值； （2）預(yù)拱度設(shè)置； （3）施工中已澆段的實際標(biāo)高； （4）溫度影響。 　　因此，施工過程中的

24、監(jiān)測項目為前三項；必要時結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。 預(yù)測考點(diǎn)八：箱涵頂進(jìn) （一）鐵道線路加固方法與措施(P277) 1．小型箱涵可采用調(diào)軌梁，或軌束梁的加固法。 2．大型即跨徑較大的箱涵，可用橫梁加蓋、縱橫粱加固、工字軌束梁或鋼板脫殼法。 3．在土質(zhì)條件差、地基承載力低、開挖面土壤含水量高，鐵路列車不允許限速的情況下，可采用低高度施工便梁方法。 路基加固方法與措施（P277） 1．采用管棚超前支護(hù)和水平旋噴樁超前支護(hù)方法，控制路基變形在安全范圍內(nèi)。 2．采用地面深層注漿加固方法，提高施工斷面上方的土體穩(wěn)定性。 管線遷移和保護(hù)措施（P277）

25、1．施工影響區(qū)的重要管線（水、氣、電）應(yīng)盡可能采取遷移措施。 2．無法遷移的管線可采用暴露管線和支架等保護(hù)措施。 3．編制應(yīng)急措施，并備有相關(guān)材料和機(jī)具。 （二）箱涵頂進(jìn)準(zhǔn)備工作 （1）作業(yè)條件 完成工作坑作業(yè)范圍內(nèi)的地上構(gòu)筑物、地下管線調(diào)查，并進(jìn)行改移或采取保護(hù)措施（需經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位、管理單位同意）。 工程降水——0.5 箱涵試頂進(jìn)（0.8倍結(jié)構(gòu)自重） 吃土頂進(jìn)（每次0.4-0.8） 監(jiān)控量測（底板觀測標(biāo)釘高程，中墻邊測定豎向彎曲，同時頂進(jìn)中觀測箱涵裂縫及開展情況） 預(yù)測考點(diǎn)九：大體積混凝土施工措施 1．

26、優(yōu)化混凝土配合比 （1） 應(yīng)選用水化熱較低的水泥。 （2）充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，盡可能降低水泥用量。 （3）嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量。 （4）選用合適的緩凝、減水等外加劑。 （5）控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在12020mm即可 五、大體積混凝土施工 2．澆筑與振搗措施 （1）全面分層 （2）分段分層 （3）斜面分層 3．養(yǎng)護(hù)措施 內(nèi)外差值均應(yīng)小于20℃；內(nèi)部降溫法 預(yù)測考點(diǎn)十：預(yù)應(yīng)力混凝土后張法施工 （一）準(zhǔn)備工作 1．張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。 2．張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn)，配套使用 3、預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按設(shè)計要求，

27、編制專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按相關(guān)規(guī)定審批。 4、張拉施工質(zhì)量控制應(yīng)做到“六不張拉”， 　　即：沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計要求、配套件不符合設(shè)計要求、張拉前交底不清、準(zhǔn)備工作不充分安全設(shè)施未做好、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，不張拉 5、材料進(jìn)場檢驗 4、孔道壓漿及封錨 （1）孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得低于30MPa。 （2）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 5、孔道壓漿及封錨 （3）埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨砼。封錨

28、砼的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級的80%，且不低于30MPa。 （4）孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件；設(shè)計未要求時，應(yīng)不低于砂漿設(shè)計強(qiáng)度的75%。 預(yù)測考點(diǎn)十一：基坑工程施工 1、降水工程——（1）降水方法的選用P80 降水方法 適用地層 滲透系數(shù)（m/d） 降水深度（m） 水文地質(zhì)特征 集水明排 粘性土、砂土 不限 <2 上層滯水或水量不大的潛水 輕型井點(diǎn)降水 一級 砂土，粉土，含薄層粉砂的淤泥質(zhì)（粉質(zhì)）黏土 0.1~20.0 3~6 潛水 二級 0.1~20.0 6~9 三級 0.1~20.0 9~12

29、 噴射井點(diǎn) 0.1~20.0 8~20 潛水、承壓水 管井 疏干 砂性土，粉土，粉質(zhì)黏土 0.02~0.1 >15 潛水 減壓 砂性土，粉土 >0.1 >20 承壓水 回灌 填土、粉土、砂土、碎石土 0.1~200 不限 （2）井點(diǎn)降水布置 　　當(dāng)基坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超過6m時，可采用單排井點(diǎn)，布置在地下水上游一側(cè)； 　　當(dāng)基坑（槽）寬度大于6m或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點(diǎn)，布置在基坑（槽）的兩側(cè)； 　　當(dāng)基坑面積較大時宜采用環(huán)形井點(diǎn)。挖土運(yùn)輸設(shè)備出入道可不封閉，間距可達(dá)4m，一般留在地下水下游方向。井點(diǎn)管距坑壁不應(yīng)小

30、于1.0～1.5m，距離太小，易漏氣。 （3）開挖基坑時，遇到承壓水會產(chǎn)生什么后果？如何處理？ 　　當(dāng)基坑底為隔水層且層底作用有承壓水時，應(yīng)進(jìn)行坑底突涌驗算，必要時可采取水平封底隔滲或鉆孔減壓措施，保證坑底土層穩(wěn)定。 當(dāng)坑底含承壓水層上部土體壓重不足以抵抗承壓水水頭時，應(yīng)布置降壓井降低承壓水水頭壓力，防止承壓水突涌，確?；娱_挖施工安全。 當(dāng)因降水而危及基坑及周邊環(huán)境安全時，宜采用截水或回灌方法。 2、放坡開挖基坑工程 （1）如何放坡？ 　　分級放坡時宜設(shè)置分級過渡平臺。分級過渡平臺的寬度應(yīng)根據(jù)土（巖）質(zhì)條件、放坡高度及施工場地條件確定，對于巖石邊坡不宜小于0.

31、 5m，對于土質(zhì)邊坡不宜小于1.0m。下級放坡坡度宜緩于上級放坡坡度。 （2）護(hù)坡措施 ①基坑土方開挖時，應(yīng)按設(shè)計要求開挖土方，不得超挖，嚴(yán)禁在基坑邊坡坡頂1～2m范圍隨意堆放土方、材料和設(shè)備。在整個基坑開挖和地下工程施工期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測坡頂位移，隨時分析觀測數(shù)據(jù)。當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時，應(yīng)及時采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。 ②放坡開挖時應(yīng)及時作好坡腳、坡面的保護(hù)措施： 　　疊放砂包或土袋、水泥抹面、掛網(wǎng)噴漿或噴砼、其他措施：包括錨桿噴射砼護(hù)面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。 3、有圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑工程 （1）施工順序 （2）控制變形 ①增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的剛度； ②

32、增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的入土深度； ③加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體。加固方法有抽條加固、裙邊加固及二者相結(jié)合的形式； ④減小每次開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間，這一點(diǎn)在軟土地區(qū)施工時尤其有效； ⑤通過調(diào)整圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響。（P81基坑的隔水帷幕與坑內(nèi)外降水） （3）控制坑底土體穩(wěn)定 ①保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法有加深圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度、坑底土體加固（P75參考地基加固處理方法）、坑內(nèi)井點(diǎn)降水等措施。 ② 適時施作底板結(jié)構(gòu)。 （4）圍護(hù)結(jié)構(gòu)缺陷造成的滲漏處理方法：P264 　　方法一：在缺陷處插入引流管引流，然后采用雙快水泥封堵缺陷處，等封堵水泥形成一定強(qiáng)

33、度后再關(guān)閉導(dǎo)流管。 　　方法二： 　　如果滲漏較為嚴(yán)重時直接封堵困難時，則應(yīng)首先在坑內(nèi)回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或雙液漿等封堵滲漏處，封堵后再繼續(xù)向下開挖基坑。 監(jiān)測項目 監(jiān)測類別 監(jiān)測方法 監(jiān)測對象 地表沉降 A 全自動電子水準(zhǔn)儀、 銦鋼尺等 掌握基坑開挖過程對周圍土體、 地下管線、鉆孔樁和周圍建筑物的 影響程度及影響范圍 地下管線沉降 A 圍護(hù)樁頂垂直位移 A 建筑物沉降 A 建筑物傾斜 A 全站儀、反射片等 圍護(hù)樁水平位移 A 測斜管、測斜儀等 掌握基坑開挖過程對周圍土體、 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及地下水位的影響

34、土體水平位移 B 地下水位 B 水位孔、水位計等 支撐軸力 A 鋼筋計，頻率接收儀 了解施工過程水平支撐、 主體結(jié)構(gòu)的受力狀況 錨固力 A 軸力計、頻率接收儀等 地表、建筑物、 支護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫 B 以觀測為主， 必要時用裂縫儀 掌握裂縫的發(fā)生、發(fā)展過程， 分析施工的影響程度 ④結(jié)束監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)：變形穩(wěn)定判斷的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8相關(guān)內(nèi)容確定，即“當(dāng)最后100d的沉降速率小于0.01～0.04mm/d時可認(rèn)為已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定階段”。變形穩(wěn)定后，即可向委托方發(fā)出結(jié)束監(jiān)測申請，經(jīng)批準(zhǔn)后結(jié)束監(jiān)測。 ⑤出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定立即通知建設(shè)等相關(guān)單位。

35、 快速調(diào)動人員和設(shè)備，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行加密監(jiān)測、連續(xù)監(jiān)測 預(yù)測考點(diǎn)十二：混凝土工程 ①混凝土的澆筑： 　　當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。 　　混凝土灌注時的自由傾落度高度不應(yīng)大于2m。灌注高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動溜管下落。 ②結(jié)構(gòu)拆模時間： 　　非承重側(cè)墻模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa時方可拆除； 　　承重結(jié)構(gòu)頂板和梁，跨度在2m及其以下的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%，跨度在2～8m的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度方可拆除。 ③留置

36、施工縫時，其位置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）柱子施工縫應(yīng)留置在與頂、底板或梁的交界處； （2）墻體施工縫留置位置：水平施工縫在高出底板200～300mm處，如必須留置垂直施工縫時，應(yīng)加設(shè)端頭模板，并宜與變形縫相結(jié)合； （3）頂、底板均不得留置水平施工縫，如留置垂直施工縫時，應(yīng)按（2）規(guī)定執(zhí)行； （4）墻體施工縫宜留置平縫，并粘貼遇水膨脹膠條進(jìn)行防水處理。 ④施工縫處繼續(xù)灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）已灌注混凝土強(qiáng)度：水平施工縫處不應(yīng)低于1.2MPa，垂直施工縫處不應(yīng)低于2.5MPa; （2）已灌注混凝土表面必須鑿毛，清理干凈后粘貼遇水膨脹膠條； （3）灌注混凝土前，施工縫處應(yīng)先

37、濕潤。水平施工縫先鋪20～25mm厚的與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿。 ⑤后澆縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）位置應(yīng)設(shè)于受力和變形較小處，寬度宜為0.8～1.0m； （2）后澆混凝土施工應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后進(jìn)行； （3）澆混凝土施工前，兩側(cè)混凝土應(yīng)鑿毛，清理干凈，保持濕潤，并刷水泥漿后粘貼遇水膨脹膠條； （4）后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土灌注，其配合比經(jīng)試驗確，并不得低于兩側(cè)混凝土強(qiáng)度； （5）后澆混凝土養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于28d。 預(yù)測考點(diǎn)十三：淺埋暗挖法 一、準(zhǔn)備階段安全技術(shù)管理 （一）技術(shù)準(zhǔn)備 （1） 編制施工組織設(shè)計，明確技術(shù)安全措施；對施工場地進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，做好

38、臨時工程和附屬輔助設(shè)施。 （2）應(yīng)編制危險性較大的分部分項工程專項施工方案和施工現(xiàn)場臨時用電方案；專項施工方案應(yīng)按規(guī)定組織專家論證。 （3）項目部應(yīng)嚴(yán)格技術(shù)管理，做好技術(shù)交底工作和安全技術(shù)交底工作；并做好記錄和考核。 （4）編制監(jiān)控量測方案，布置監(jiān)測點(diǎn)。 （二）人員準(zhǔn)備 （1）特殊工種應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后方可操作并持證上崗。 （2）項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、管理人員、操作人員都必須學(xué)習(xí)和遵守安全生產(chǎn)責(zé)任制，熟悉安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。 （3）項目部全部作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，通過考核持證進(jìn)場。 （4）建立搶險專業(yè)隊伍，并進(jìn)行演練。 （三）物資準(zhǔn)備 （1）按施工組織設(shè)

39、計中的物資計劃組織施工物資和應(yīng)急物資進(jìn)場。 （2）各種電力設(shè)施、安全防護(hù)裝置與用品，按規(guī)定進(jìn)行檢驗和檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。 （3）按規(guī)定安裝施工現(xiàn)場通風(fēng)、照明、防塵、降溫和治理有害氣體設(shè)備，保護(hù)施工人 員的身心健康。 二、地層預(yù)加固和預(yù)支護(hù) 　　小導(dǎo)管超前預(yù)注漿、開挖面深孔注漿及管棚超前支護(hù) 施工項目 小導(dǎo)管超前預(yù)注漿（軟弱、破碎地層 中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿 比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大） 管棚超前支護(hù)（適用于軟弱地層 和特殊困難地段，井對地層變形 有嚴(yán)格要求的工程） 鉆孔，壓入鋼管，并架設(shè)鋼拱架 鋼管直徑30～50mm。嚴(yán)格控制小 導(dǎo)管的長度（3

40、～5m）、開孔率、 安設(shè)角度（5～15）和方向。 縱向的搭接長度一般不小于1m 鋼管直徑70～180mm。短管棚（小于10m）和長管棚?？v向的搭接長度一般應(yīng)大于3m。在松軟地層或不均勻地層中鉆進(jìn)時，管棚應(yīng)設(shè)定外插角，角度一般不宜大于3。 注漿及封孔 在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用劈裂注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。（注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥—水玻璃雙液漿、超細(xì)水泥四種注漿材料。一般情況下改性水玻璃漿適用于砂類土,水泥漿和水泥砂漿適用于卵石地層。 ） 灌注水泥漿或水泥砂漿， 以便提高鋼管自

41、身剛度和強(qiáng)度 4、 開挖方法的選擇 （1）全斷面法，地層好，跨度≤8m； （2）臺階開挖法適用于土質(zhì)較好； （3）環(huán)形開挖預(yù)留核心土法適用于一般土質(zhì)或易坍塌的軟弱圍巖、斷面較大的隧道施工。 （4）單側(cè)壁導(dǎo)坑法適用于斷面跨度大，地表沉陷難于控制的軟弱松散圍巖中隧道施工； （5）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法又稱眼鏡工法。當(dāng)隧道跨度很大，地表沉陷要求嚴(yán)格，圍巖條件特別差，單側(cè)壁導(dǎo)坑法難以控制圍巖變形時，可采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法；（掌握施工工藝流程） （6）中隔壁法也稱CD工法，主要適用于地層較差和不穩(wěn)定巖體、且地面沉降要求嚴(yán)格的地下工程施工。 5、施工程序 6、 支護(hù)和防水 （1）初期支護(hù)形式——鋼拱

42、錨噴砼支護(hù) 　　噴射砼應(yīng)采用早強(qiáng)砼；選擇噴射方式，宜采用濕噴方式；噴射厚度宜為50～100mm；由下而上順序；分層噴射時，應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行;噴射混凝土終凝2h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時間不小于14d 　總原則是：預(yù)支護(hù)、預(yù)加固一段，開挖一段；開挖一段，支護(hù)一段；支護(hù)一段，封閉成環(huán)一段。 7、監(jiān)測 監(jiān)測項目 監(jiān)測類別 監(jiān)測方法 監(jiān)測對象 地表沉降 A 全自動電子水準(zhǔn)儀、銦鋼尺等 掌握施工過程對影響范圍土 體、地下管線和周圍建筑 物的影響程度 地下管線沉降 A 建筑物沉降 A 拱頂下沉 A 建筑物傾斜 A 全站儀、反射片等 凈空收斂（位移） A

43、 收斂計等 掌握隧道結(jié)構(gòu)變形 圍巖壓力 B 壓力盒等 了解隧道外土體壓力 巖體垂直、水平位移 B 單點(diǎn)、多點(diǎn)桿式或鋼弦式位移計 了解巖體位移變化 襯砌應(yīng)力應(yīng)變 B 應(yīng)變計、應(yīng)力計、測縫計 了解襯砌結(jié)構(gòu)的受力狀況 隧道內(nèi)觀測 A 觀測為主，儀器測量為輔 掌握開挖支護(hù)或管片安裝情況 8、按照“十八字”原則（即管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測）進(jìn)行隧道的設(shè)計和施工 預(yù)測考點(diǎn)十四：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力水池施工 （1）施工程序 原材料進(jìn)廠檢驗——鋪模板——綁鋼筋——放置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋——澆筑混凝土——養(yǎng)護(hù)——張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋——錨固——封錨

44、 （2）封錨要求： 后張法 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 （2）封錨砼強(qiáng)度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級的80%，且不得低于30Mpa。 （2）封錨砼強(qiáng)度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級，且不得低于C40。 （3）砼施工 鋼筋（預(yù)應(yīng)力）砼水池（構(gòu)筑物）是給水排水廠站工程施工控制的重點(diǎn)。對于結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，設(shè)計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此，砼施工必須從原材料、配合比、砼供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護(hù)（不應(yīng)少于14d）各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設(shè)計的使用功能。 預(yù)測考點(diǎn)十五：功能性試驗 一、構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定 （一）試驗必備條件與準(zhǔn)備工作： 1、現(xiàn)澆鋼筋砼池體的防水

45、層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力砼池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。 2、設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。 3、池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。 4、試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。 （二）水池注水 （1）向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時再繼續(xù)注水至第一次注水深度。 （2）注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。

46、 （三）水位觀測 （1）注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。 （2）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h。 （3）測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時,可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時止。 （四）蒸發(fā)量測定 池體有蓋時可不測，無蓋時，須作蒸發(fā)量測定 （五）滿水試驗標(biāo)準(zhǔn) （1）水池滲水量計算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算。 （2）滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/（m2d）；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/（m2d）。 （六）水池氣密性試驗

47、的要求P296　　 1、需進(jìn)行滿水試驗和氣密性試驗的池體，應(yīng)在滿水試驗合格后，再進(jìn)行氣密性試驗。 2、工藝測溫孔的加堵封閉、池頂蓋板的封閉、安裝測溫儀、測壓儀及充氣截門等均已完成。所需的空氣壓縮機(jī)等設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。 3、根據(jù)該規(guī)范第9.3.5條規(guī)定，水池氣密性試驗氣密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗壓力宜為池體工作壓力的1.5倍。24h的氣壓降不超過試驗壓力的20% 二、給水排水管道功能性試驗： 1、試驗項目及何時做功能性試驗 　　壓力管道——水壓試驗 　　壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分。 　　無壓管道——

48、嚴(yán)密性試驗：閉水和閉氣試驗（回填前做）污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運(yùn)行。 　無壓管道——嚴(yán)密性試驗： 　　可以采用內(nèi)滲法測滲水量代替閉水試驗的有以下情況： （1）全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除設(shè)計要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級檢驗合格。 （2）不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量； 2、試驗過程中的注意事項 （3）管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)

49、計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。 （4）壓力管道試驗前準(zhǔn)備工作： 　　試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物； （5）無壓管道閉水試驗準(zhǔn)備工作 　　全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水； 頂管施工其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下；應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。 （6）閉氣試驗適用條件 　　下雨時不得進(jìn)行閉氣試驗。 3、管道內(nèi)注水與浸泡 （1）應(yīng)從下

50、游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 （2）試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定： 　　球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24h；　 （2）內(nèi)徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預(yù)（自）應(yīng)力砼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管不少于48 h； （3）內(nèi)徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋砼管渠、預(yù)（自）應(yīng)力砼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管不少于72、h。 4、試驗過程與合格判定 （一）水壓試驗 1、預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)

51、壓，補(bǔ)壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 2、主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 （二）閉水試驗 1、試驗水頭 　　試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 2、從

52、試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。 （三）閉氣檢驗 1、將進(jìn)行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。 2、管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時計時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P≥1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格（壓降大于500Pa則不合格）。 三、供熱管道功能性試驗 （一）一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗 1、強(qiáng)度試

53、驗——試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力，其目的是試驗管道本身與安裝時焊口的強(qiáng)度； 2、嚴(yán)密性試驗——試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa；它是在各管段強(qiáng)度試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，且應(yīng)該是管道安裝內(nèi)容全部完成， 　　換熱站內(nèi)的管道和設(shè)備系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；開式設(shè)備只做滿水試驗，以無滲漏為合格。 （二）清（吹）洗的規(guī)定 （1）供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。 （2）清洗方法應(yīng)根據(jù)供熱管道的運(yùn)行要求、介質(zhì)類別而定。可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。 （3）清洗前，應(yīng)編制清洗方案。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。 （4）清（吹）洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)

54、的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。 （5）供熱的供水和回水管道及給水和凝結(jié)水的管道，必須用清水清洗。 （6）供熱管道用水清（沖）洗應(yīng)符合下列要求： 1）沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗。沖洗前應(yīng)先滿水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致，嚴(yán)禁逆向沖洗。 （8）供熱管道用蒸汽清（吹）洗應(yīng)符合下列要求： 1）蒸汽管道必須用蒸汽吹洗。 2）蒸汽吹洗的排氣管應(yīng)引出室外（或檢查室外），管口不得朝下并應(yīng)設(shè)臨時固定支架，以承受吹洗時的反作用力 3）吹洗出口管在有條件的情況下，以斜上方45為宜，距出口100m范圍內(nèi)，不得有人工作或怕燙的建筑

55、物，而且吹洗時要有專人監(jiān)察和保護(hù)?！　? 4）為了管道安全運(yùn)行，蒸汽吹洗前應(yīng)先暖管，暖管時閥門的開啟要緩慢進(jìn)行，避免汽錘現(xiàn)象，并應(yīng)檢查管道熱位移、所有法蘭連接情況、補(bǔ)償器及附屬設(shè)備工作情況，恒溫1h達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行吹洗。 5）吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75％ 6）吹洗次數(shù)應(yīng)為2～3次，每次的間隔時間宜為20～30min。 7）吹洗后，要及時在管座、管端等部位掏除污物，并將過濾網(wǎng)、流量孔板、調(diào)節(jié)閥等按原樣裝上。 水壓試驗的檢驗內(nèi)容及檢驗方法　　表2K320111-3 序號 項目 試驗方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗范圍 1 △強(qiáng)度試驗 升壓到測驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后

56、降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格 每個試驗段 2 △嚴(yán)密性試驗 升壓至試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊逢、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等 全段 一級管網(wǎng)及站內(nèi) 穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格 二級管網(wǎng) 穩(wěn)壓在3min內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格 （四）管道清（吹）洗質(zhì)量檢查與驗收（P247） 1、供熱管道用水清（沖）洗 （1）清洗出口管徑斷面不應(yīng)小于原斷面的1／3。 （2）水力沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。 2、供熱管道用蒸汽清（吹）洗 （1

57、）排氣管的截面積不應(yīng)小于被吹洗管的50％。 （2）吹洗次數(shù)應(yīng)為2～3次，每次的間隔時問宜為20～30min，直至被吹洗的管口冒出潔白蒸汽時為合格。 （五）試運(yùn)行的規(guī)定 　　試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進(jìn)行試運(yùn)行時，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。 　　試運(yùn)行的時間，應(yīng)從正常試運(yùn)行狀態(tài)的時間開始計算連續(xù)運(yùn)行72h。供熱工程應(yīng)在建設(shè)單位、設(shè)計單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行。試運(yùn)行應(yīng)緩慢地升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃／h。 四、功能性試驗 　　管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。 （一）管道吹掃 1、管道

58、吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃： （1）球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。 （2）公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。 2、管道吹掃應(yīng)符合下列要求： （1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。 （2）管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。 （3）按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。 （4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再

59、安裝復(fù)位。 （5）吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。 （6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且應(yīng)不大于0.3MPa。 （7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。 3、氣體吹掃應(yīng)符合下列要求： （3）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。 （4）當(dāng)管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。 （5）當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶

60、板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。 4、清管球清掃應(yīng)符合下列要求： （1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。 （二）強(qiáng)度試驗 1、試驗壓力 　　一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。 2、試驗要求 （1）水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h。觀察壓力計應(yīng)不少于30min，無壓力降為合格。水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并按要求進(jìn)行吹掃。 （2）氣壓試驗時采用泡沫水檢測焊口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時，

61、及時標(biāo)出漏洞的準(zhǔn)確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內(nèi)的介質(zhì)放掉，方可進(jìn)行補(bǔ)修，補(bǔ)修后重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 3、嚴(yán)密性試驗 （1）嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格、管線全線回填后進(jìn)行。 （2）嚴(yán)密性試驗壓力根據(jù)管道設(shè)計輸氣壓力而定，當(dāng)設(shè)計輸氣壓力P<5kPa時，試驗壓力為20kPa；當(dāng)P≥5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。 （3）嚴(yán)密性試驗前應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。 　　嚴(yán)密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)（P241）： 　　管內(nèi)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓24h，采用子壓力記錄儀時，壓力不下降為合格

62、；采用其他類型的測壓儀表時，修正壓力降小于133Pa為合格。 預(yù)測考點(diǎn)十六：沉井施工 1、沉井預(yù)制 （1）砼應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)防止沉井偏斜?！? （2）分節(jié)制作沉井 　　設(shè)計無要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級75%后方可拆除模板或澆筑后節(jié)砼。 （3）砼施工縫處理應(yīng)采用凹凸縫或設(shè)置鋼板止水帶，施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈；內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定時，其對拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)置防滲止水片；鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部應(yīng)輔以人工振搗，保證結(jié)構(gòu)密實。 （4）沉井每次接高時各部位的軸線位置應(yīng)一致、重合，及時做好沉降和位移監(jiān)測；必要時應(yīng)對刃腳地基承載力進(jìn)行驗算，并采取相應(yīng)措施確保地基及結(jié)構(gòu)

63、的穩(wěn)定。 2、下沉施工（排水下沉、不排水下沉） 對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0.5m 3、沉井下沉控制 （1）下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。 （2）應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。 （4）沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。 （4）沉井下沉監(jiān)控測量 ①下沉?xí)r標(biāo)高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移量的計算； ②終沉?xí)r每小時測一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于10mm/8h； ③如發(fā)生異常情況應(yīng)加密量測； ④大型沉井應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測

64、。 （5）輔助法下沉 ①沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時，在井外壁與土體之間應(yīng)有專人隨時用黃砂均勻灌入，四周灌入黃砂的高差不應(yīng)超過0.5m。 ②采用觸變泥漿套助沉,下沉到位后應(yīng)進(jìn)行泥漿置換 ③采用空氣幕助沉?xí)r，管路和噴氣孔、壓氣設(shè)備及系統(tǒng)裝置的設(shè)置應(yīng)滿足施工要求；開氣應(yīng)自上而下，停氣應(yīng)緩慢減壓，壓氣與挖土應(yīng)交替作業(yè)，確保施工安全。 ④爆破方法 4、沉井封底 （1）干封底 　　封底前應(yīng)設(shè)置泄水井，底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級且滿足抗浮要求時，方可封填泄水井、停止降水。 （2）水下封底 　　水下砼封底的澆筑順序，應(yīng)從低處開始逐漸向周圍擴(kuò)大；水下封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級，沉

65、井能滿足抗浮要求時，方可將井內(nèi)水抽除，并鑿除表面松散砼進(jìn)行鋼筋砼底板施工。 5、泵房施工質(zhì)量檢查與驗收（P234） （1）沉井制作質(zhì)量驗收主控項目： 1）所用工程材料的等級、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求； 2）混凝土強(qiáng)度以及抗?jié)B、抗凍性能應(yīng)符合設(shè)計要求； 3）混凝土外觀無嚴(yán)重質(zhì)量缺陷； 4）制作過程中沉井無變形、開裂現(xiàn)象。 1、沉井制作質(zhì)量驗收主控項目： （2）沉井下沉及封底質(zhì)量驗收主控項目： 1）封底所用工程材料應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求 2）封底混凝土強(qiáng)度以及抗?jié)B、抗凍性能應(yīng)符合設(shè)計要求； 3）封底前坑底高程應(yīng)符合設(shè)計要求；封底后混凝土底板厚度不

66、得小于設(shè)計要求； 4）下沉過程及封底時沉井無變形、傾斜、開裂現(xiàn)象；沉井結(jié)構(gòu)無線流現(xiàn)象，底板無滲水現(xiàn)象。 預(yù)測考點(diǎn)十七：給排水管道施工 （一）溝槽開挖與支護(hù)（隨挖隨撐，先支后拆） 　　分層開挖及深度 1、人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。 2、人工開挖多層溝槽層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。 　　溝槽開挖規(guī)定 1、槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平。 2、在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。 支撐與支護(hù) 1、撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。 2、在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐（適于開挖深度小于3m）時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐,同時，防護(hù)欄桿不得低于1.0m,否則安全檢查要扣地基處理與安管 1、地基處理 　　槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，