礦業(yè)有限公司 礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃

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1、陜煤集團(tuán)神木張家峁礦業(yè)有限公司 陜煤集團(tuán)神木張家峁礦業(yè)有限公司 2013年礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃 為了貫徹執(zhí)行黨和國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障員工的生命安全和身體健康，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)不受損失，保證礦井安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第9條的規(guī)定，編制《2013年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》。 第一章 礦井概況 一、井田位置 陜煤集團(tuán)神木張家峁礦業(yè)有限公司成立于2006年1月16日，是由韓城礦務(wù)局、神木縣國有資產(chǎn)運(yùn)營公司共同出資設(shè)立的有限責(zé)任公司。張家峁煤礦位于陜西省神木縣北郊，距縣城36公里，交通狀況良好，神（木）朔（縣）鐵路從井田以

2、東通過，往北與包（頭）神（木）鐵路相接，往東在朔縣與北同蒲鐵路相接，向南與榆（林）神（木）鐵路相接。井田東西最長約10km，南北最寬約5km，面積約為51.9798平方公里，礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為8.6億噸，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為600萬噸/年。 二、通風(fēng)方式 礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主平硐、副平硐進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井采用斜井?；仫L(fēng)斜井坡度 22。兩臺(tái)主扇，型號(hào)FBCDZ-8-NO28型軸流式通風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。主扇設(shè)計(jì)風(fēng)量189m3/s。 三、水文地質(zhì) 本區(qū)水文地質(zhì)簡單，潛水主要接受大氣降水補(bǔ)給，礦井充水通道主要是煤層開采形成的冒落、冒落裂隙，其次為原生結(jié)構(gòu)裂隙。

3、 四、煤層頂?shù)装鍘r性 （一）井田內(nèi)各煤層頂板穩(wěn)定性 2-2、3-1煤層頂板巖石以粉砂巖為主，其次為泥巖及中、細(xì)粒砂巖。中、細(xì)粒砂巖以散布于井田西部。多數(shù)屬不穩(wěn)定型，少數(shù)屬較穩(wěn)定型及穩(wěn)定型。 4-2煤層頂板巖石以粉砂巖為主，其次為細(xì)粒砂巖、中粒砂巖及泥巖。多數(shù)屬較穩(wěn)定型，少數(shù)屬穩(wěn)定型及不穩(wěn)定型。 4-3煤層頂板巖石以中粒砂巖為主，其次為粉砂巖、細(xì)粒砂巖及泥巖。多數(shù)屬穩(wěn)定型，其次為較穩(wěn)定型，少數(shù)屬不穩(wěn)定型。 4-4煤層頂板巖石以粉砂巖為主，次為泥巖及細(xì)粒砂巖。多數(shù)屬較穩(wěn)定型，少數(shù)屬不穩(wěn)定型。 5-2煤層頂板巖石以粉砂巖居多，泥巖及中粒砂巖次之，細(xì)粒砂巖分布面積最小，較穩(wěn)定型面積較大，次

4、為不穩(wěn)定型及穩(wěn)定型。 （二）井田內(nèi)煤層底板穩(wěn)定性 3-1煤層底板巖石以粉砂巖及細(xì)粒砂巖為主。屬較穩(wěn)定型。其次為泥巖，泥巖一般呈致密塊狀，局部地段含粘土質(zhì)較高，易吸水變軟，屬不穩(wěn)定型。 4-2煤層底板巖石主要為粉砂巖，次為泥巖及細(xì)粒砂巖。泥巖致密堅(jiān)硬不底鼓，易于維護(hù)。絕大部分屬穩(wěn)定型，少部分屬不穩(wěn)定型。 4-3煤層底板巖石以泥巖為主，次為粉砂巖。大部分屬不穩(wěn)定型，少部分屬較穩(wěn)定型。 4-4煤層底板情況與4-3煤層大致相同，巖石均為粉砂巖及泥巖。 5-2煤層底板巖石絕大部分為粉砂巖，次為泥巖及細(xì)粒砂巖，絕大部分屬較穩(wěn)定型，少部分屬不穩(wěn)定型。 五、瓦斯 根據(jù)本井田3-1、4-2、4-

5、3、4-4、5-2煤層共38個(gè)瓦斯煤樣的瓦斯成分和含量的測定資料，各可采煤層不含沼氣（CH4）。自然瓦斯成分氮?dú)猓∟2）高達(dá)97.14～100％，二氧化碳（CO2）僅占0～2.86％，甲烷（CH4）為零。瓦斯分帶屬二氧化碳－氮?dú)鈳?。?jù)小煤礦調(diào)查資料，各煤礦均未發(fā)現(xiàn)過瓦斯爆炸事故，因此，本井田瓦斯危害較小。 六、煤塵 經(jīng)陜西煤礦安全裝備檢測中心對(duì)5-2煤與4-2煤樣鑒定，均有煤塵爆炸性，故在煤層開采和掘進(jìn)過程中應(yīng)引起重視。 七、自然發(fā)火 2011年8月經(jīng)陜西煤礦安全裝備檢測中心對(duì)5-2煤、4-2煤煤樣鑒定，4-2煤層的自燃傾向等級(jí)為Ⅱ類，屬自燃煤層；5-2煤層的自燃傾向性等級(jí)為Ⅱ類，屬自

6、燃煤層。防滅火主要采用移動(dòng)注氮和汽霧阻化方法。 八、排水 排水管路接至主排水泵房，沿井下管子道敷設(shè)至排水管立眼并由DN900彎頭向下敷設(shè)至5-2煤回風(fēng)大巷排水管沿5-2煤回風(fēng)大巷敷設(shè)至排水聯(lián)絡(luò)巷集水溝內(nèi)，利用副平硐水溝坡度自流地面礦井水處理站，經(jīng)處理后作為生產(chǎn)補(bǔ)充用水及井下消防灑水 九、開拓方式 礦井采用平硐開拓，布置長壁采煤工作面，礦井巷道沿相應(yīng)煤層大巷布置，分盤區(qū)開采，現(xiàn)為一盤區(qū)。采煤方法為厚煤層綜采開采，頂板管理為全部垮落法管理。 第二章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)兆及預(yù)防措施 第一節(jié) 礦井災(zāi)害事故的預(yù)兆 一、礦井瓦斯涌出預(yù)兆 1、瓦斯大量涌出時(shí),風(fēng)流中氧氣含量相對(duì)減少,可使

7、人感到呼吸急促以至窒息,在巷道頂部感覺更為明顯。 2、瓦斯大量涌出時(shí), 常伴隨著一些芳香族氣體涌出,可聞到蘋果香氣味。 3、瓦斯大量涌出時(shí),可聽到從巖縫、煤墻、頂?shù)装宓攘严吨邪l(fā)出咝咝響聲。涌出量較大時(shí),可聽到蟬鳴般尖叫聲，巷道底板有積水時(shí),則有氣泡從中冒出。 二、礦井火災(zāi)事故預(yù)兆 1、外因火災(zāi)原因 （1）、明火：如吸煙、使用電爐或大燈泡取暖，電焊、氣焊時(shí)的防護(hù)措施不到位； （2）、爆破：違章爆破作業(yè)，例如：不使用水泡泥、炮泥封填不夠和使用變質(zhì)炸藥； （3）、機(jī)械磨擦和撞擊:如皮帶運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷大，皮帶機(jī)滾筒過熱或浮煤清理不凈與皮帶摩擦引燃皮帶，斜巷跑車撞擊管路及電纜產(chǎn)生火

8、花； （4）、電氣火花:電氣設(shè)備失爆，電流短路或漏電，設(shè)備負(fù)荷大、過熱、帶電檢修及靜電火花等； （5）雷電及其他原因引起雜散電流。 2、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)兆 (1)、煤氧化放熱量較大,煤溫及其環(huán)境溫度升高。 (2)、產(chǎn)生CO、乙稀、乙炔, 散發(fā)出煤油味、煤焦油味和其它芳香氣體。 (3)、空氣溫度增高，變化很快，有水蒸氣生成,遇冷會(huì)在巷道壁面上凝結(jié)成水珠,即出現(xiàn)所謂“掛汗”現(xiàn)象。井口或巷道口出現(xiàn)水汽，流出的水溫度增高等。 (4)、人體感覺不適如頭疼、悶熱、惡心、憋氣等。 (5)、使用儀器檢查，發(fā)現(xiàn)CO、CO2等氣體濃度異常。 三、礦井水災(zāi)預(yù)兆 礦井涌水的主要原因是頂板含水層斷

9、裂后頂板出現(xiàn)淋水、臨近采空區(qū)涌水、向斜軸部等低凹部位煤層底板滲水、火燒區(qū)裂隙水、地表水通過沉陷裂隙導(dǎo)入井下等，其預(yù)兆有： 1、巷道煤壁發(fā)潮發(fā)暗，煤壁掛紅掛汗空氣變冷，工作面溫度降低，有淡的霧氣，使人感到陰涼，工作面頂幫有“掛汗”、掉“珠”現(xiàn)象； 2、煤層發(fā)潮發(fā)暗無光澤，空氣溫度下降； 3、頂板壓力增大，煤層變疏軟，支架受壓變形，片幫冒頂，頂板淋水增大，底板鼓起，并有滲水； 4、煤層有水?dāng)D出，有酸性水出現(xiàn)，水質(zhì)發(fā)澀，有臭雞蛋味，CH4、H2S等有害氣體增加； 5、工作面瓦斯或二氧化碳含量增加，工作面空氣中發(fā)生霧氣； 6、煤、巖層內(nèi)有水?dāng)D出，發(fā)出“嘶嘶”的響聲，有時(shí)還可聽到水叫聲；

10、7、工作面涌水急劇增加，有時(shí)含有泥沙。 四、頂板事故預(yù)兆 由地質(zhì)構(gòu)造因素，工作面初次來壓，周期來壓，現(xiàn)場安全管理不嚴(yán)、工程質(zhì)量低劣、安全措施落實(shí)不到位、違章作業(yè)及隱患排除不及時(shí)等，都容易造成冒頂事故，其預(yù)兆有： 1、采掘工作面冒頂前會(huì)發(fā)出許多種聲音，如采煤工作面老頂斷裂時(shí)發(fā)出鳴炮聲，直接頂受壓時(shí)的破碎聲。 2、采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后，會(huì)更加破碎，裂縫條數(shù)會(huì)增多、加寬，出現(xiàn)掉渣。同時(shí)，直接頂?shù)南鲁亮恳矔?huì)增大，下沉速度加快。在掘進(jìn)工作面，頂板同樣會(huì)出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等。 3、頂板來壓時(shí)，工作面煤壁會(huì)因受壓而片幫，且片幫速度比平時(shí)快，片幫程度嚴(yán)重。同時(shí)，由于煤壁片幫，導(dǎo)致頂板裸

11、露，破碎的直接頂失去支撐。 4、頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)出悶雷一樣的聲音，在破碎頂板處掉渣，巖粉末下落，煤巖塵飛揚(yáng)。 第二節(jié) 礦井災(zāi)害事故的預(yù)防措施 一、瓦斯事故的預(yù)防措施 （一）、防爆措施 1.巷道布置 （1）本礦井井下主要巷道均布置在煤層中，為減少煤層風(fēng)化及減少瓦斯涌出，主要大巷均采用錨噴支護(hù)，用噴射混凝土封閉巷道周圍。 （2）為保證礦井在生產(chǎn)中穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，滿足各作業(yè)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量，并使巷道內(nèi)有合適的風(fēng)速，防止生產(chǎn)過程中瓦斯?jié)舛瘸蕖ＭL(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法，礦井通風(fēng)必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)

12、定要求。為此，礦井采用抽出式通風(fēng)方式，現(xiàn)為中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)。在巷道布置上主要大巷均布置3條巷道，2進(jìn)（輔運(yùn)大巷、膠運(yùn)大巷）1回（回風(fēng)大巷）。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行輔助通風(fēng)。使礦井形成一個(gè)穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。 （3）綜采工作面順槽采用三條巷道布置，分別為回風(fēng)順槽、膠運(yùn)順槽和輔運(yùn)順槽，其中輔運(yùn)順槽在工作面采完后保留，作為下一個(gè)回采工作面的回風(fēng)順槽。設(shè)計(jì)根據(jù)各回采工作面的配風(fēng)量對(duì)巷道斷面進(jìn)行校核，所確定的巷道斷面能夠保證巷道內(nèi)風(fēng)速在合理的范圍之內(nèi)。 2.防爆措施 預(yù)防瓦斯爆炸的根本措施是防止瓦斯的積聚和引燃。根據(jù)礦井瓦斯涌出的特點(diǎn)，在生產(chǎn)期間應(yīng)制定針對(duì)性的綜合措施進(jìn)行防治。 （1）

13、嚴(yán)格掌握風(fēng)量分配，加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠的新鮮風(fēng)流。生產(chǎn)中嚴(yán)格制定管理制度，設(shè)專職瓦斯檢查員，對(duì)工作地點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行各種有害氣體和風(fēng)量測定，采空區(qū)、風(fēng)門、風(fēng)筒要有防止漏風(fēng)的措施。 （2）礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度，建立瓦斯的個(gè)體巡回檢測和連續(xù)檢測的雙重監(jiān)測系統(tǒng)，特別是采掘工作面每班按規(guī)定檢查，可靠地預(yù)防和控制瓦斯事故的發(fā)生。 （3）對(duì)廢巷、停工停風(fēng)的盲巷及采空區(qū)要及時(shí)封閉。采取有效措施及時(shí)處理局部積存瓦斯，特別是對(duì)工作面上隅角、采空區(qū)邊界、采煤機(jī)附近、頂板冒落的空洞內(nèi)，低速風(fēng)流巷道頂部積聚的瓦斯要加強(qiáng)檢測、及時(shí)處理。 （4）在采掘工作面及與其相互連接的上、下順槽中設(shè)置瓦斯

14、傳感器，監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯含量，并將信息及時(shí)傳送到地面控制室。在工作地點(diǎn)設(shè)置瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯含量超限時(shí)及時(shí)自動(dòng)切斷電源。 （5）必須使用安全炸藥，采用水炮泥，必須做到“一炮三檢”，執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （6）必須使用防爆的機(jī)電設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查和維修，保持良好的防爆性能，嚴(yán)防電器失爆。 （7）接替工作面施工完后，必須供風(fēng)，臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)。 （8）嚴(yán)格控制和加強(qiáng)管理生產(chǎn)中可能引火的熱源，杜絕燃爆瓦斯的火源；井下電氣設(shè)備搬遷或檢修時(shí)，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體

15、對(duì)地放電。設(shè)計(jì)井下選用的所有開關(guān)的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作。井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并隨時(shí)檢測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取? （9）杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)，防止瓦斯事故的發(fā)生。 （10）下井人員不準(zhǔn)穿化纖衣服下井，必須配備自救器，礦井配備足夠的瓦斯檢測儀器。 （11）采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)在割煤前，要檢查其周圍瓦斯?jié)舛龋悦飧铐?、底和夾矸時(shí)產(chǎn)生火花發(fā)生事故。 （12）禁止在井下及井口房使用明火、電焊及吸煙，禁止將易燃物品帶入井下，井下爆破器材運(yùn)送、使用、操作等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 （13）井下掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須裝風(fēng)電、

16、瓦斯電閉鎖裝置。 （14）隨采掘工作面位置的變化，隨時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，對(duì)井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物要及時(shí)建筑和安裝，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。 （15）為防止瓦斯、煤塵災(zāi)害事故擴(kuò)大，回風(fēng)斜井井口設(shè)有防爆門，以防沖擊波毀壞風(fēng)機(jī)。 （16）井下煤倉設(shè)置瓦斯傳感器，當(dāng)煤倉內(nèi)瓦斯積聚超限時(shí)及時(shí)處理。 3.井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇和操作要求 為預(yù)防瓦斯事故，井下電氣設(shè)備使用中應(yīng)遵守以下要求： （1）加強(qiáng)井下使用的防爆電氣設(shè)備的檢查和維修，嚴(yán)防電氣失爆。為確保礦井安全生產(chǎn)，避免因電氣失爆而引起瓦斯、煤塵爆炸，在井下電氣設(shè)備防爆性能受到破壞后，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。由于井下的電機(jī)及

17、電氣開關(guān)的工作地點(diǎn)經(jīng)常改變，其防爆性能可能失爆，為防止瓦斯爆炸，所有安裝電機(jī)及電氣開關(guān)地點(diǎn)附近10m巷道內(nèi)，必須經(jīng)過瓦斯檢查確認(rèn)無危險(xiǎn)后，才能允許啟動(dòng)設(shè)備，瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 （2）在回采工作面采煤機(jī)上及掘進(jìn)工作面綜掘機(jī)或連采機(jī)上配備機(jī)載瓦斯斷電儀，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電瓦斯電閉鎖。 （3）由于局部通風(fēng)機(jī)要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為防止其他用電設(shè)備超負(fù)荷引起相應(yīng)變電所開關(guān)跳閘而影響局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，井下掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)采用“三?！保▽Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專用線路）方式供電。為確保使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)面及其他地點(diǎn)在局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后不出現(xiàn)電氣火花，預(yù)防瓦斯

18、爆炸事故的發(fā)生，裝設(shè)有風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置，停風(fēng)必須停電。在恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)，否則應(yīng)采取安全措施排放瓦斯。 （二）隔爆措施 由于在煤塵、瓦斯爆炸發(fā)生時(shí)，存在相互促進(jìn)和相互作用狀況，因此必須采取隔爆措施， 隔爆措施 （1）隔爆措施是把已發(fā)生的爆炸截住，不使其傳擴(kuò)開來，以限制在最小的范圍內(nèi)，使爆炸不致由局部擴(kuò)大為全礦性的大災(zāi)難。隔爆措施有設(shè)置巖粉棚、設(shè)置水棚、撒布巖粉、設(shè)置自動(dòng)式防爆棚和隔爆水幕。 （2）由于水棚與巖粉棚相比具有吸熱量大、隔爆效果好；水在接觸高溫火焰時(shí)形成的

19、水蒸汽，更有利于撲滅火焰；在沖擊波的作用下，水飛灑的時(shí)間比巖粉更短；水的供給比巖粉更為方便，可長期使用不必更換等優(yōu)點(diǎn)，因此，本礦井主要巷道、輔助巷道均采用水棚作為主要隔爆措施。 二、煤塵事故的預(yù)防措施 （一）防塵措施 1.通風(fēng)防塵：通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止過量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速，以排除粉塵。最低排塵風(fēng)速為0.25～0.5m/s，最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.5～2.0m/s。為控制風(fēng)速，設(shè)計(jì)在主要系統(tǒng)巷道及綜采工作面回風(fēng)順槽風(fēng)量變化較大的地方設(shè)有風(fēng)速傳感器，連續(xù)檢測其風(fēng)速和風(fēng)量，使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時(shí)，風(fēng)速控制在最優(yōu)排塵風(fēng)速。 2.消除落塵：

20、定期測定風(fēng)流中的礦塵量，定期清掃和沖洗巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的浮煤，對(duì)主要巷道定期刷白。 3.井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。如果有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放煤后倉口閘門必須關(guān)閉，并必須設(shè)置引水管。溜煤眼不得兼作通風(fēng)眼使用。 4.井下煤倉、溜煤眼、輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有噴霧灑水裝置，生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，確保噴霧灑水裝置的完好性且必須正常投入使用。 5.防塵用的消防灑水供水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)有過濾或沉淀裝置，以保證水質(zhì)清潔。 6.噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù)，不得任意拆除。 7.在主、副平硐、5-2、4-2、3-1煤輔運(yùn)大巷、膠運(yùn)

21、大巷、回風(fēng)大巷及相應(yīng)延伸巷道、綜采工作面三條順槽（回風(fēng)順槽安設(shè)捕塵網(wǎng)）、掘進(jìn)面等地點(diǎn)設(shè)置的凈化水幕須霧化好，封閉全斷面。 8.防止井下無軌膠輪車掉撒煤矸污染巷道，揚(yáng)起煤塵，并且安排人員定期清掃巷道。大巷內(nèi)定期吸塵車吸塵并由灑水車灑水。 9.個(gè)體防護(hù)：井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后，仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中，甚至個(gè)別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所以應(yīng)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。為采煤工人配備了防塵口罩。 10.每旬對(duì)井下各測定點(diǎn)進(jìn)行全面測塵（全塵、呼吸塵），杜絕粉塵超限，按要求每半年進(jìn)行一次粉塵分析、化驗(yàn)。 11.礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度，應(yīng)有專職管理部門負(fù)責(zé)落實(shí)檢查并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)修改。 （

22、二）回采、掘進(jìn)工作面除塵 1.采掘工作面噴霧灑水：對(duì)掘進(jìn)的煤、巖進(jìn)行噴霧灑水，濕潤沉積在表面的礦塵，使之附著在煤塊、巖石表面，不易飛揚(yáng)起來。采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)設(shè)內(nèi)外噴霧灑水裝置隨機(jī)組的工作進(jìn)行噴霧降塵，無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。 2.掘進(jìn)工作面配備濕式負(fù)壓除塵風(fēng)機(jī)或高壓除塵噴霧，消除巷道內(nèi)的粉塵，改善巷道內(nèi)的工作環(huán)境。綜采工作面推廣使用二次負(fù)壓除塵系統(tǒng)。 3.濕式作業(yè)：井下風(fēng)鉆、煤電鉆均采用濕式打眼，水炮泥爆破。同時(shí)，在掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取沖洗井壁巷幫、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 4.破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置，以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵。 5.按規(guī)

23、定在采、掘工作面回風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷道內(nèi)每500米安裝噴霧不少于一道，工作面噴霧距迎頭不超過50米。第一道捕塵網(wǎng)距工作面迎頭不超過150米，第二道捕塵網(wǎng)距工作面迎頭不超過300米，水幕及捕塵網(wǎng)的設(shè)置要靈敏可靠，使用正常且封閉全斷面。 6.錨噴除塵采用潮料噴漿。 7.采、掘工作面的工人應(yīng)按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。 8.強(qiáng)化開展人工連續(xù)或定期測塵工作。 （三）井下消防灑水 1.在井下煤倉放煤口、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸煤點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)噴霧裝置；掘進(jìn)工作面、采煤工作面、液壓支架設(shè)置噴霧裝置；采煤工作面回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面裝車點(diǎn)后方以及易產(chǎn)生粉塵的膠帶運(yùn)輸機(jī)巷道、輔運(yùn)

24、大巷、回風(fēng)大巷設(shè)風(fēng)流凈化水幕裝置，所有噴霧均要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 2.井下主要運(yùn)輸巷道、盤區(qū)運(yùn)輸巷道與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷消防灑水管道每隔50m設(shè)支管閥門，閥門需安裝快速管接頭。帶式輸送機(jī)巷道每隔50m設(shè)支管閥門，閥門需安裝快速管接頭。 3.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)電硐室、檢修硐室、材料庫、爆破器材庫等處設(shè)置消防栓箱，箱內(nèi)存放防腐水龍帶和相應(yīng)水槍。 （四）防爆措施 1.定期用水清洗巷壁，清掃和運(yùn)出巷道中沉積的煤塵； 2.加強(qiáng)通風(fēng)管理，控制巷道風(fēng)速，以防止煤塵飛揚(yáng)； 3.采取撒布巖粉使沉積煤塵惰性化以防止沉積煤塵再次飛揚(yáng)和發(fā)生爆炸； 4.井下嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)格控制生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的

25、熱源，消滅引燃煤塵的火源，以策安全。 （五）隔爆措施 隔爆措施是把已發(fā)生的爆炸截住，不使其傳擴(kuò)開來，以限制在最小的范圍內(nèi)，使爆炸不致由局部擴(kuò)大為全礦性的大災(zāi)難。隔爆措施有設(shè)置巖粉棚、設(shè)置水棚、撒布巖粉和隔爆水幕。 由于水棚與巖粉棚相比具有吸熱量大、隔爆效果好；水在接觸高溫火焰時(shí)形成的水蒸汽，更有利于撲滅火焰；在沖擊波的作用下，水飛灑的時(shí)間比巖粉更短；水的供給比巖粉更為方便，可長期使用且不必更換等優(yōu)點(diǎn)，因此，采用水棚作為本礦井的主要隔爆措施。 （六）礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 1.地面生產(chǎn)系統(tǒng)車間在運(yùn)行過程中會(huì)有大量煤塵產(chǎn)生，為滿足防塵、防爆及環(huán)保要求，在上述部位設(shè)置沖激式機(jī)械除塵設(shè)備，含塵

26、氣體經(jīng)除塵器過濾后排至室外。建筑物與棧橋連接口處設(shè)水幕，皮帶各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。礦井原煤采用圓筒倉儲(chǔ)存，避免了煤塵外逸。 2.工業(yè)場地道路揚(yáng)塵采取的是灑水車與吸塵車配合作業(yè)的方式定時(shí)灑水的抑塵和綠化降塵措施。 3.在產(chǎn)生、散發(fā)大量粉塵的房間設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行和工人操作環(huán)境的清潔、安全。 4.職工食堂安裝屋頂風(fēng)機(jī)。 三、水災(zāi)事故的預(yù)防措施 1. 防治水嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字方針。 2.掘進(jìn)工作面采用開水溝，做臨時(shí)水倉，用泵和管路等方法綜合排水。 3.采掘過程中在靠近小煤礦或其它可能出水地段時(shí)應(yīng)采取探、放水措施，同時(shí)留設(shè)

27、保安煤柱，防止突水事故。接近與地表或含水層可能導(dǎo)通的構(gòu)造破碎帶時(shí)，必須采取探放水措施。 4.機(jī)電部門應(yīng)及時(shí)檢修主排水設(shè)備、電器、排水管路，保證排水設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.雨季來臨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測井下水文變化情況，并向礦調(diào)度室報(bào)告。礦上要組織人員在雨季到來之前將井下所有水倉清理完畢。 6.采掘中遇見鉆孔時(shí)，要注意觀察其是否與含水層溝通，以防突然涌水。 7.在巷道掘進(jìn)時(shí)必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，以防礦井涌水量增大，發(fā)生礦井突水和潰沙等地質(zhì)災(zāi)害。 8.建立健全水害預(yù)報(bào)制度，礦井要有水害避災(zāi)路線圖，并使每一位下井人員熟悉避災(zāi)路線。遇有水害發(fā)生，有關(guān)人員要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，以便采取應(yīng)急措

28、施。 9.采掘工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等其它異狀）時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，并報(bào)告礦調(diào)度室，如情況緊急，須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。 10.井下沿煤層布置的巷道，受煤層起伏影響較大，巷道中會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，在礦井生產(chǎn)期間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在巷道適當(dāng)位置設(shè)置水窩，由小水泵將水窩水排至井底水倉，保證井下巷道運(yùn)輸暢通。 11.當(dāng)回采工作面上方為火燒區(qū)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行探放水，防止火燒區(qū)積水大量突然瀉入，造成淹面或突水事故。 12.當(dāng)開采煤層埋藏較淺區(qū)域時(shí)，為防止開采后的裂

29、隙與地面溝通，導(dǎo)致雨季地面水涌入井下，應(yīng)對(duì)地面裂縫采用黃土和白灰混合進(jìn)行充填、壓實(shí)處理。必要時(shí)采取地面疏導(dǎo)措施。 13.新采區(qū)、新工作面在掘進(jìn)施工前，必須首先采用物探、化探或鉆探等綜合手段，查清施工區(qū)域及其周邊危險(xiǎn)源及其通道，采取針對(duì)性措施進(jìn)行治理。在水害情況未查明及未治理前，嚴(yán)禁進(jìn)行一切采掘活動(dòng)。 14. 機(jī)電隊(duì)等承擔(dān)排水任務(wù)的單位應(yīng)及時(shí)檢修主排水設(shè)備、電器、排水管路，保證排水設(shè)備性能良好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 15. 健全、完善礦井排水系統(tǒng)。 四、火災(zāi)事故的預(yù)防措施 （一）外因火災(zāi)的預(yù)防 1.井口房和扇風(fēng)機(jī)房附近20米范圍禁止煙火和用火爐取暖。 2.加強(qiáng)入井人員檢身制度的建設(shè)，井下杜絕

30、使用煙火。 3.各變電硐室、水泵房及絞車房按規(guī)定配齊防滅火器材，滅火器不少于4只，滅火沙不少于0.5m3，消滅電器明火，設(shè)置鐵桶及時(shí)回收廢舊油脂、破布棉紗。 4.各變電硐室的防火門必須安設(shè)齊全、靈活可靠。 5.井下高、低壓電纜吊掛符合《規(guī)程》要求，杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。 6.井下運(yùn)輸機(jī)的液力聯(lián)軸器要使用高水基不燃液，同時(shí)必須使用合格的易熔塞和防爆塞。 7.皮帶機(jī)頭必須有2-4只滅火器，滅火砂不少于0.5m3，必須使用阻燃皮帶，使用好皮帶綜合保護(hù)裝置。 8.井下電器設(shè)備的接地、漏電、過流保護(hù)裝置必須裝備齊全，消滅電器設(shè)備失爆。 9.各工作面的《作業(yè)規(guī)程》中必須有防

31、火措施，對(duì)紙屑、坑木、油脂等易燃物管理要落實(shí)責(zé)任，上述物品要遠(yuǎn)離電器設(shè)備堆放，尤其不得遺留到綜采工作面采空區(qū)。 10.刮板運(yùn)輸機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾滾筒浮煤每班應(yīng)及時(shí)清理，防摩擦產(chǎn)生火花引燃皮帶煤塵。 11.井口、井筒、大巷不得從事電焊、噴燈焊接等工作，特殊情況必須焊接時(shí)，應(yīng)先編制安全措施并提出申請(qǐng)，經(jīng)公司相關(guān)部門審核且經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》223條的規(guī)定。 12.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，必須按《規(guī)程》244條要求，采取適當(dāng)措施，控制火勢，并迅速報(bào)告調(diào)度室 。 13.皮帶巷道必須設(shè)有供水管路，每50米設(shè)一個(gè)支管及閥門，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近15米必須設(shè)支管和閥門，并在皮帶巷

32、各硐室和機(jī)頭備用∮2520的水龍帶一盤，在皮帶巷安設(shè)自動(dòng)報(bào)警滅火裝置及噴淋系統(tǒng)。 （二）內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防 1.采區(qū)及回采工作面均應(yīng)采用后退式回采，要根據(jù)煤層的自燃危險(xiǎn)程度、自然發(fā)火期長短、回采速度以及所采取的防火措施等因素合理確定采區(qū)和回采工作面的尺寸。 2.礦井必須有防治自燃發(fā)火的措施。 3.開展火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報(bào)工作，每周對(duì)采空區(qū)防火墻、廢棄巷道、采掘工作面及回風(fēng)巷、其它可能發(fā)熱地點(diǎn)的氣體成分、氣溫、水溫、漏風(fēng)情況等預(yù)測預(yù)報(bào)一次。 4.工作面回采時(shí)，應(yīng)盡可能少留頂煤和浮煤，不留坑木、機(jī)油、油布、棉紗等易燃物品，井下和硐室不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。 5.通風(fēng)地點(diǎn)要有足夠的風(fēng)量，

33、防止溫度升高，不通風(fēng)的地方要及時(shí)封閉減少氧化。工作面在回采完畢后必須在45天內(nèi)撤出所有設(shè)備、材料，進(jìn)行永久性封閉。并及時(shí)填堵地面裂縫。 6. 采煤工作面順槽超過1000米的，每條巷道必須安裝兩道防火門，確保其中一道安裝在停采線以外，并能正常使用。 （三）煤的自燃預(yù)防措施 （1）開拓開采方面的措施 a.井下主要巷道沿煤層布置，為盡量減小巷道周圍煤層的采動(dòng)影響使漏風(fēng)增大，設(shè)計(jì)盡量加大護(hù)巷煤柱尺寸，回采結(jié)束后予以回收； b.在開采順序上，設(shè)計(jì)采用下行開采，即在不存在壓茬關(guān)系的條件下，先采上部煤層，再采下部煤層，避免先采下層破壞上層煤，空氣進(jìn)入煤層逐漸氧化自燃； c.工作面采用后退式回采，

34、減少采空區(qū)漏風(fēng)； d.采用綜合機(jī)械化采煤設(shè)備，工作面推進(jìn)速度高，在時(shí)間上、空間上減少煤炭的氧化； e．回采工作面采用一次采全高回采工藝，提高了回采率，工作面回采結(jié)束后立即封閉采空區(qū)。 f.對(duì)于煤層埋藏淺，開采后有可能導(dǎo)致裂隙帶與地面溝通的區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行地面充填、壓實(shí)處理，以減少漏風(fēng)。 （2）通風(fēng)方面的措施 a.工作面為后退式回采，采用“U”型通風(fēng)方式，二進(jìn)一回，新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū)，漏風(fēng)?。? b.調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)門、風(fēng)墻和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施，應(yīng)設(shè)置在圍巖堅(jiān)固，地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，還應(yīng)避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙使漏風(fēng)量的增大； c.生產(chǎn)中采取措施，降低盤區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間、區(qū)段進(jìn)回風(fēng)巷兩端

35、的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng)； d.礦井主扇采用斷電制動(dòng)停機(jī)后電機(jī)反轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行反風(fēng)，可滿足全礦井反風(fēng)要求。工作面順槽及相關(guān)巷道內(nèi)，設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門，可實(shí)現(xiàn)工作面局部反風(fēng)。 （3）監(jiān)測方面的措施 設(shè)計(jì)為礦井建立了江蘇天地（常州）自動(dòng)化股份有限公司KJ95N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，依照礦井災(zāi)害種類及災(zāi)害程度，本系統(tǒng)監(jiān)測井下瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、壓差、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、煙霧、溫度、煤位、水位、流量等環(huán)境參數(shù)；監(jiān)測煤倉煤位、水倉水位、壓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)筒開關(guān)等。安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)可就地顯示瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、液位等參數(shù)。由監(jiān)控分站對(duì)各種傳感器的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、數(shù)據(jù)處理和超限

36、判別，并將有關(guān)數(shù)據(jù)傳送至礦井監(jiān)控中心安全生產(chǎn)監(jiān)控調(diào)度工作站。當(dāng)出現(xiàn)超限情況時(shí)，調(diào)度工作站及現(xiàn)場均應(yīng)有聲、光報(bào)警。通過遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電瓦斯閉鎖、故障閉鎖及其它必要的斷電控制。 在井下設(shè)置KSS-200C型火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測系統(tǒng)，用于煤礦氣體成分監(jiān)測，預(yù)報(bào)煤層自燃發(fā)火。一旦發(fā)現(xiàn)有關(guān)指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí)立即發(fā)出預(yù)報(bào)?；馂?zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測系統(tǒng)作為安全監(jiān)測監(jiān)控的一個(gè)子系統(tǒng)，納入全礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。明確規(guī)定自燃發(fā)火觀測點(diǎn)的位置并建立監(jiān)測臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí)，立即發(fā)出自燃發(fā)火預(yù)報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。 工作面回撤期間必須制定專門的防滅火措施，并報(bào)上級(jí)神南公司審批。

37、 （四）防滅火方法 按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合目前國內(nèi)外對(duì)自燃煤層所采取的有效防治措施，結(jié)合我礦煤層的近水平的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)確定本礦井建立以氮?dú)夥罍缁馂橹?，注凝膠、噴灑阻化劑、均壓通風(fēng)等的綜合防滅火措施，并建立安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。 （1）氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng) 礦井采用D/T-600型井下移動(dòng)膜分離式制氮系統(tǒng)，注氮采用非連續(xù)方式，主要用于回采面拆架、安裝、收作、停采時(shí)的防滅火，也可用于煤巷高冒區(qū)、老空區(qū)的防滅火。 根據(jù)井下巷道布置情況，將制氮機(jī)放置于回采工作面的進(jìn)風(fēng)順槽聯(lián)巷中，在工作面輔運(yùn)順槽鋪設(shè)注氮管路。連續(xù)或間歇地向采空區(qū)注入氮?dú)?。?dāng)井下其它地點(diǎn)發(fā)火或出現(xiàn)著火征兆時(shí)，可根據(jù)著火點(diǎn)距制氮機(jī)的

38、距離選擇鋪設(shè)管路或移動(dòng)制氮機(jī)的方法撲滅火點(diǎn)或消滅火災(zāi)隱情。 （2）阻化劑防滅火 井下煤的自燃，一般是由于殘留在采空區(qū)或回采巷中的浮煤，以及壓裂的煤柱在漏風(fēng)過程中氧化發(fā)火。通常把發(fā)火點(diǎn)的煤炭分為冷卻帶、氧化帶及窒息帶。阻化劑（我礦使用的是CaCl）是一種吸水性很強(qiáng)的鹽類化合物，噴散到煤體上，能浸入煤的節(jié)理與裂隙，形成一個(gè)穩(wěn)定的抗氧化保護(hù)膜，隔絕煤與空氣中氧的接觸，降低煤在低溫下的氧化活性從而起到阻止、推遲煤層自燃發(fā)火的作用。 礦井投產(chǎn)后，應(yīng)根據(jù)工作面實(shí)際生產(chǎn)情況，測定采空區(qū)丟煤情況，通過試驗(yàn)測定噸煤吸液量，確定工作面一次阻化劑噴灑量。 （3）均壓防滅火 均壓防滅火是采用通風(fēng)技術(shù)措施，調(diào)

39、節(jié)漏風(fēng)風(fēng)路兩端的風(fēng)壓差，使之減小或趨于零，使漏風(fēng)量減至最小，從而抑制控制區(qū)內(nèi)煤的自燃，抑制封閉火區(qū)的火勢發(fā)展，加速其熄滅。 五、頂板事故的預(yù)防措施 1.掘進(jìn)工作面支護(hù)一定要按《作業(yè)規(guī)程》的要求，有足夠的支護(hù)強(qiáng)度和密度，支護(hù)不符合《作業(yè)規(guī)程》的要求時(shí) ，嚴(yán)禁作業(yè)。 2.工作面的空頂距要符合《作業(yè)規(guī)程》的要求，空頂距超過《作業(yè)規(guī)程》的要求時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁超空頂作業(yè)。 3.跟班隊(duì)長或班長必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板變化情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即帶領(lǐng)當(dāng)班工人迅速撤到安全地點(diǎn)。 4.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)有不安全因素時(shí)要及時(shí)處理。 5.嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)錨桿質(zhì)量不符合

40、《作業(yè)規(guī)程》的要求時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打。 6.采空區(qū)懸頂必須采取可靠的強(qiáng)制放頂措施。 7.礦壓觀測：綜采工作面液壓支架配有礦壓實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面安裝有KJ216煤礦頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)采、掘工作面進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測。 六、預(yù)防運(yùn)輸事故 （一）皮帶 1.加強(qiáng)皮帶運(yùn)輸機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)的管理，要求安全設(shè)施齊全，嚴(yán)禁違章操作。 2.嚴(yán)禁扒、蹬、跳皮帶運(yùn)輸機(jī)。 （二）無軌膠輪車 1.所有入井的無軌膠輪車輛必須是防爆柴油機(jī)車或電瓶車，并符合《規(guī)程》350條的規(guī)定。（注：第350條規(guī)定：采用礦用防爆型柴油動(dòng)力裝置時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：排氣口的排氣溫度不得超過70℃，其表面溫度不得超過150℃；排出

41、的各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度必須符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定；各部件不得用鋁合金制造，使用的非金屬材料應(yīng)具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超過8h的用油量；燃油的閃點(diǎn)應(yīng)高于70℃；必須配置適宜的滅火器。） 2.嚴(yán)禁酒后駕車、在車輛上抽煙或存放煙火。 3.礦上應(yīng)對(duì)所有入井車輛建立車輛管理臺(tái)帳，實(shí)行集中統(tǒng)一管理。 4.車輛司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的證件。 5.入井車輛正常行駛速度不得超過30km/h（人車不超過25km/h），到巷道交叉口、拐彎處、會(huì)車前必須減速行駛并鳴笛，車速不得超過5km/h，并堅(jiān)持做到空車讓重車，上坡車讓下

42、坡車。會(huì)車時(shí)，兩車都必須使用近光燈，嚴(yán)禁使用遠(yuǎn)光燈。 6.巷道行人靠水溝側(cè)行走，人員行走處不得會(huì)車，車輛與人員交會(huì)時(shí)，行使速度不得超過5km/h，井下行使嚴(yán)禁超車。井下運(yùn)煤車和鏟車與人員交會(huì)時(shí)，應(yīng)停車待人員通過后方可行走。 7.車輛下坡時(shí)，嚴(yán)禁空擋或熄火行車。 8.嚴(yán)禁機(jī)械性能、制動(dòng)性能、防爆性能、方向性能等不完好車輛入井。 9.所有入井車輛的前照明、后尾燈、轉(zhuǎn)向、喇叭、制動(dòng)、后視鏡、雨刮器等必須完好，并配備滅火器材，否則不得入井。 10.車輛運(yùn)送材料時(shí)不得超長、超寬、超高，并捆扎牢靠，載重不宜超過額定載重的70%。 11.運(yùn)送人員車輛，乘坐人員嚴(yán)禁攜帶易燃易爆、有腐蝕、有毒、妨礙

43、他人安全的物品，乘車時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手、和身體伸出車外，車輛未停穩(wěn)，不準(zhǔn)開啟車門和人員上下。 12.嚴(yán)禁人員與運(yùn)送材料的貨車混乘，車輛后備箱乘人時(shí)，車廂必須加高和加固，防止開廂。 13.嚴(yán)禁井下存放車輛燃用油脂，嚴(yán)禁將車用燃料油排放到井下巷道或水溝。 14.嚴(yán)禁在井下煤巷（砌碹、錨噴、混凝土支護(hù)除外）檢修車輛的電路、油路。 15.巷道煙霧彌漫能見度差時(shí)，應(yīng)開啟車前霧燈和標(biāo)志燈，并靠右側(cè)減速行使，能見度不足20米時(shí)，應(yīng)靠右或避車硐停車，并不得關(guān)閉車前、后警示燈。 16.井下車輛不得亂停亂放，必須在指定地點(diǎn)停放。 17.同方向行使的車輛，前后車輛必須保持100米的安全距離。 18在行車

44、巷道施工作業(yè)，必須在距離施工地點(diǎn)100米以外的地方設(shè)置施工警示牌、路障等明顯標(biāo)志，通過施工地點(diǎn)的車輛必須減速慢行，車速不得超過5km/h。 19.臨時(shí)需要用車輛運(yùn)送火工品時(shí)，必須做到炸藥與雷管、人員不得同一車輛運(yùn)送，并制定專門的安全措施。必須使用專用車輛。 （三）積極推廣使用機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。運(yùn)送人員的車輛必須裝置車輛定位系統(tǒng)。皮帶必須裝設(shè)透視探傷裝置。 七、預(yù)防爆破事故 爆破材料管理人員、檢查人員、操作人員、放炮員在運(yùn)輸、貯存和使用過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和安全管理制度。 （一）爆破材料貯存的主要預(yù)防措施 1.接觸爆破材料的人員，必須穿棉布或抗靜

45、電衣服。 2.炸藥和雷管必須分開貯存。 3.井下爆破材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備，照明線必須用阻燃電纜，電壓不得超過127V。嚴(yán)禁在貯存爆破材料的硐室或壁槽內(nèi)裝燈。任何人不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆破材料庫內(nèi)。 4.物資供應(yīng)部必須加強(qiáng)爆破材料管理，建立爆破材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度和爆破材料丟失處理制度。 電雷管在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。 必須按照民用爆破物品管理?xiàng)l例的規(guī)定，建立爆破材料銷毀制度。 （二）爆破材料運(yùn)輸?shù)闹饕A(yù)防措施 1.在井下運(yùn)送爆破材料時(shí)必須使用專用車輛（車內(nèi)除爆破工和護(hù)送人員外，不得有

46、其它人員），且電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。 2.車輛行駛速度符合公司運(yùn)輸相關(guān)規(guī)定，人員出入井集中時(shí)間段內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。 3.禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其它未經(jīng)允許碼放的巷道內(nèi)。 4.由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自負(fù)責(zé)運(yùn)送，炸藥應(yīng)在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他指定人員運(yùn)送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震和抗靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，爆炸材料在運(yùn)送至工作面時(shí)必須由爆破工點(diǎn)數(shù)入箱并上鎖。 （三）爆破材料使用的主要預(yù)防措施 1.嚴(yán)格執(zhí)

47、行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和xx礦業(yè)集團(tuán)公司、礦制定的爆破材料有關(guān)管理制度。 2.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度、“三人連鎖換牌放炮”制度及《火工品領(lǐng)用退制度》，并有記錄可查。 八、預(yù)防電氣事故 1、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜；檢修或搬遷前, 必須切斷電源,并檢查瓦斯，嚴(yán)禁無計(jì)劃停送電。 2、一切容易碰到裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。 3、井下電器設(shè)備安裝使用必須做到七無（即:無雞爪、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜與易燃物接觸、無電纜壓埋泡在水中、無電纜帶電盤放）、七有（即:有漏電保護(hù)與漏電閉鎖、有過流保護(hù)、有接地

48、裝置、有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有兩回路電源供電、有中和電液的溶液）、二齊（即電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊)、七全（即:防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全、滅火器材全、防火門全、信號(hào)照明全、記錄全)、三堅(jiān)持（即:堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖)的原則,消滅失爆。局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”、實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換。 4、防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。 5、所有避雷器應(yīng)每年做一次耐壓試驗(yàn)和絕緣阻值搖測,接地電阻地面

49、每年測定一次,井下每季度測定一次,高壓開關(guān)的過流試跳地面每年一次,井下每月一次,漏電試跳每天一次,煤電鉆綜保試跳每班一次,漏電遠(yuǎn)方試跳每月一次,所有絕緣用具的耐壓試驗(yàn)每年一次，風(fēng)機(jī)切換每班試驗(yàn)一次。 6、由地面直接入井的通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置，供排水管路等導(dǎo)體入井處必須加裝絕緣段。 7、井下電纜的選用、敷設(shè)和連接嚴(yán)格按《規(guī)程》第467、468、469、472條規(guī)定執(zhí)行。井下必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的帶有煤礦安全標(biāo)志的阻燃電纜。 8、發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，必須立即切斷電源，同時(shí)用干粉滅火器、滅火沙進(jìn)行滅火，在停電后可根據(jù)實(shí)際情況采取有效方法進(jìn)行滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯

50、報(bào)。 9、觸電事故的預(yù)防措施 （1）、各單位對(duì)管轄范圍內(nèi)井上下電氣設(shè)備必須落實(shí)專人維護(hù)管理。 （2）、電氣安全檢查員必須對(duì)全礦的電氣設(shè)備經(jīng)常性和不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備隱患立即匯報(bào)，并督促有關(guān)單位及時(shí)處理。 （3）、電氣設(shè)備發(fā)生故障，必須由專職維修人員進(jìn)行處理，其它人員不得檢修，檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”措施。 （4）、井下變電所值班人員必須堅(jiān)守崗位。 （5）、保護(hù)接地必須按照《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 （6）、每月對(duì)660ｖ、1140ｖ電網(wǎng)進(jìn)行一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)，不符合要求的應(yīng)立即進(jìn)行處理。 10、礦燈管理和使用遵守

51、下列規(guī)定： (1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用燈總?cè)藬?shù)多10%。 (2)礦燈應(yīng)集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號(hào),經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。 (3)礦燈應(yīng)保持完好,出現(xiàn)亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃破裂等情況時(shí),嚴(yán)禁發(fā)放使用。發(fā)出的礦燈,最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時(shí)。 (4)嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。人員升井后,必須立即將礦燈交還礦燈房。 11、大面積停電事故的應(yīng)急措施 （1）、一旦發(fā)生全礦井停電事故，井下各變電所、配電點(diǎn)值班人員一定要沉著冷靜、弄清事故原因及停電影響的范圍，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。 （2）

52、、礦調(diào)度室得知全礦井停電后，立即啟動(dòng)通訊系統(tǒng)的備用電源，保證通訊系統(tǒng)暢通。 （3）、機(jī)電運(yùn)輸管理部、煤礦機(jī)電科、機(jī)電隊(duì)主管隊(duì)長、專業(yè)維修人員要立即趕到現(xiàn)場，共同協(xié)調(diào)事故處理工作，同時(shí)聽從調(diào)度室命令，如果主扇停機(jī)超過10分鐘應(yīng)及時(shí)打開防爆門實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)。 （4）、立即通知人力資源部清點(diǎn)當(dāng)班下井人員人數(shù)，并匯報(bào)礦調(diào)度室。 （5）、井下各單位跟班干部在接到撤離命令后，必須協(xié)助瓦檢員、安檢員一起負(fù)責(zé)作業(yè)人員的撤離。各作業(yè)地點(diǎn)的當(dāng)班電工、司機(jī)撤離前一定要將機(jī)械設(shè)備、電氣開關(guān)手把打到停電位置并進(jìn)行閉鎖。 （6）、井下各煤層變電所、值班電工、水泵房司機(jī)在未得到礦調(diào)度室的撤離命

53、令前一律不準(zhǔn)擅自撤離，接到撤離命令后，要把高、低壓開關(guān)的手把全部打在停電位置并進(jìn)行閉鎖。 （7）、在撤離前，各區(qū)隊(duì)的跟班干部、班組長、瓦檢員負(fù)責(zé)督促落實(shí)機(jī)電設(shè)備的停電情況和撤離人員情況，瓦檢員要隨時(shí)檢查瓦斯等有毒有害氣體的濃度，確保安全撤離。 （8）、對(duì)各分散作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)人員，由分管區(qū)域班組長或就近瓦檢員通知其撤離。只有在確認(rèn)所有人員全部撤離后，班組長、瓦檢員方可最后撤離危險(xiǎn)區(qū)域。 （9）、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)在停電后，要密切監(jiān)視電源情況，一旦發(fā)現(xiàn)電源來電，征得調(diào)度室同意后，立即按照《主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程》正確開啟主要通風(fēng)機(jī)。 （10）、主扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，由瓦檢員檢

54、查井下盤區(qū)變電所及水泵房瓦斯情況，并向調(diào)度室匯報(bào)。當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，由變電所值班電工和水泵司機(jī)恢復(fù)變電所內(nèi)、水泵房供電排水。 （11）、變電所向各采、掘作業(yè)點(diǎn)供電時(shí)，必須由瓦檢員檢查各作業(yè)點(diǎn)的瓦斯情況，如無瓦斯超限，調(diào)度室可下達(dá)命令恢復(fù)局扇供電供風(fēng)；若瓦斯超限，由指揮部安排救護(hù)隊(duì)員按預(yù)先編制的瓦斯排放措施排放瓦斯。 （12）、如果屬公司、煤礦自行維護(hù)的線路、供電設(shè)備發(fā)生故障造成停電時(shí)，由機(jī)電隊(duì)立即組織專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行搶修。若屬上級(jí)供電部門事故，應(yīng)及時(shí)和上級(jí)部門聯(lián)系，并組織人員配合其搶修工作 第三章 礦井“六大系統(tǒng)”建設(shè) 一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) （一）、嚴(yán)格按照《

55、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求，建設(shè)完善KJ95N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，甲烷、饋電、設(shè)備開停、風(fēng)壓、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、溫度、風(fēng)門、風(fēng)筒等傳感器的安裝數(shù)量、地點(diǎn)和位置必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)要求。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站要裝備2套主機(jī)，1套使用、1套備用，確保系統(tǒng)24小時(shí)不間斷運(yùn)行。 （二）、按規(guī)定對(duì)傳感器定期調(diào)校，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。 （三）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在瓦斯超限后應(yīng)能迅速自動(dòng)切斷被控設(shè)備的電源，并保持閉鎖狀態(tài)。 （四）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站執(zhí)行24小時(shí)值班制度，值班人員應(yīng)在礦井調(diào)度室或地面中

56、心站，以確保及時(shí)做好應(yīng)急處置工作。 （五）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)緊急避險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)外的甲烷和一氧化碳濃度等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。 （六）、制定完善的監(jiān)測監(jiān)控管理制度，技術(shù)資料或臺(tái)帳必須齊全可靠。 二、人員定位系統(tǒng) （一）、嚴(yán)格按照《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范》（AQ1048-2007）的要求，建設(shè)完善KJ69型井下人員定位系統(tǒng)。做好系統(tǒng)維護(hù)和升級(jí)改造工作，保障系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。 （二）、安裝井下人員定位系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置井下分站和基站，確保準(zhǔn)確掌握井下人員動(dòng)態(tài)分布情況和采掘工作面人員數(shù)量。礦井人員定位系統(tǒng)必須滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（AQ6210-2007

57、）的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。定位分站、基站等相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 （三）、所有入井人員必須攜帶識(shí)別卡。 （四）、礦井各個(gè)人員出入井口、重點(diǎn)區(qū)域出入口、限制區(qū)域等地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置分站，并能滿足監(jiān)測攜卡人員出入井、出入重點(diǎn)區(qū)域、出入限制區(qū)域的要求；巷道分支處應(yīng)設(shè)置分站，并能滿足監(jiān)測攜卡人員出入方向的要求。 （五）、煤礦緊急避險(xiǎn)設(shè)施入口和出口應(yīng)分別設(shè)置人員定位系統(tǒng)分站，對(duì)出、入緊急避險(xiǎn)設(shè)施的人員進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。 （六）、礦井調(diào)度室應(yīng)設(shè)人員定位系統(tǒng)地面中心站，配備顯示設(shè)備，執(zhí)行24小時(shí)值班制度。 （七）、制定完善人員定位系統(tǒng)管理制度，技術(shù)資料或臺(tái)帳必須齊全可靠。 三、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

58、 （一）、地面空壓機(jī)站安裝2臺(tái)SA-120A型礦用螺桿式空氣壓縮機(jī)，壓風(fēng)主干管路Ф159敷設(shè)到5-2煤大巷和4-2煤大巷及延伸，并送至各采掘工作面。按規(guī)定在系統(tǒng)大巷及各工作面安設(shè)壓風(fēng)自救裝置且符合相關(guān)規(guī)范要求，保證運(yùn)行正常。 （二）、機(jī)電技術(shù)部必須按要求在建立礦井壓風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，必須滿足在災(zāi)變期間能夠向所有采掘作業(yè)地點(diǎn)提供壓風(fēng)供氣的要求，進(jìn)一步建設(shè)完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)。 （三）、空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置在地面，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，不得選用滑片式空氣壓縮機(jī)。 （四）、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路規(guī)格應(yīng)按供風(fēng)距離、阻力損失等參數(shù)計(jì)算確定，但主管路直徑不小于100毫米，采掘工作面管路直徑不小于50毫

59、米。 （五）、所有礦井采區(qū)避災(zāi)路線上均應(yīng)敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門，間隔不大于100米。 （六）、在長距離（一般指1000米以上）掘進(jìn)的巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加壓風(fēng)自救裝置的設(shè)置組數(shù)。每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8人使用。 （七）、主管路安裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關(guān)和汽水分離器。壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，閥門扳手要在同一方向且必須便于人員操作，以保證系統(tǒng)正常使用。 （八）、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)符合《礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件》（MT390-1995）的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。 （九）、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能，零部件的連接

60、應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。 （十）、壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時(shí)，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕壓力時(shí)，壓風(fēng)自救裝置的供氣量應(yīng)在100～150升／分鐘范圍內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置工作時(shí)的噪聲應(yīng)小于85分貝。 （十一）、壓風(fēng)自救裝置安裝在采掘工作面巷道內(nèi)的壓風(fēng)管路上，設(shè)置在寬敞、支護(hù)良好且沒有雜物堆放的人行側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5米以上，管路敷設(shè)高度應(yīng)便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。 （十二）、壓風(fēng)管路應(yīng)接入避難硐室或救生艙，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控

61、制閥，壓風(fēng)出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風(fēng)量不低于0.3立方米/分人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。 （十三）、井下壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直，采取保護(hù)措施，防止災(zāi)變破壞。進(jìn)入避難硐室或救生艙前200米的管路應(yīng)采取保護(hù)措施。 四、供水施救系統(tǒng) 繼續(xù)補(bǔ)充完善井下供水施救系統(tǒng)，在主平硐鋪設(shè)兩趟供水管路，分別為DN250和DN200，鋪設(shè)至5-2、4-2煤膠運(yùn)大巷皮帶機(jī)尾，各采掘作業(yè)地點(diǎn)用水均取自于主管路。按照《“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范》施工，并安設(shè)供水閥門，供水施救系統(tǒng)必須運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 供水施救系統(tǒng)應(yīng)能在緊急情況下為避險(xiǎn)人員供水、輸送營養(yǎng)液。 五、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) （一）、嚴(yán)格按照安全避

62、險(xiǎn)的要求，進(jìn)一步建設(shè)完善通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。 （二）、煤礦應(yīng)安裝有線調(diào)度電話系統(tǒng)。井下小靈通等無線通信系統(tǒng)應(yīng)與礦井調(diào)度電話互聯(lián)互通。 （三）、緊急避險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)、井下主要水泵房、井下中央變電所和采掘工作面、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)等地方，必須設(shè)有直通礦井調(diào)度室的電話。 （四）、距掘進(jìn)工作面30～50米范圍內(nèi)，應(yīng)安設(shè)固定電話；距綜采工作面兩端10～20米范圍內(nèi)，應(yīng)分別安設(shè)電話；采掘工作面的巷道長度大于1000米時(shí)，在巷道中部應(yīng)安設(shè)電話。 （五）、機(jī)房及入井通信電纜的入井口處應(yīng)具有防雷接地裝置及設(shè)施。 （六）、井下基站、基站電源、電話等應(yīng)設(shè)置在便于觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)和圍巖穩(wěn)定、支護(hù)良好、無淋水、無雜物

63、的地點(diǎn)。 （七）、煤礦井下通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的配套設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，納入安全標(biāo)志管理的應(yīng)取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。 六、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng) 按照陜煤股份公司和神南司發(fā)〔2011〕12號(hào)文件要求，訂購救生倉，安設(shè)于規(guī)定地點(diǎn)。 按設(shè)計(jì)要求，井下設(shè)置永久避難硐室。 第四章 礦井災(zāi)害事故處理計(jì)劃 一、災(zāi)害處理行動(dòng)原則 《災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》必須以公司《安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》為總則。 礦井一旦出現(xiàn)重大災(zāi)害事故，處理行動(dòng)原則： （1）現(xiàn)場人員要根據(jù)災(zāi)害性質(zhì)，在不受災(zāi)害威脅情況下，應(yīng)利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)；若受到災(zāi)害威脅時(shí)，要迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)情況。 （2）

64、調(diào)度室接到匯報(bào)后，應(yīng)迅速弄清楚事故地點(diǎn)、性質(zhì)、災(zāi)害范圍、受威脅區(qū)域及井下人員分布情況，并按相應(yīng)順序通知有關(guān)單位和人員。 （3）在指揮部未建立前，由礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織人員作救災(zāi)準(zhǔn)備工作。 （4）迅速組成搶險(xiǎn)救災(zāi)總指揮部和前線指揮部。 （5）總指揮部成立后，立即制定救災(zāi)方案，遵循的原則： 盡可能減少傷亡；防止在救災(zāi)過程中再次發(fā)生災(zāi)變，保證救災(zāi)人員安全；最大限度地縮小災(zāi)區(qū)范圍，減小損失。 （6）在實(shí)施具體方案過程中應(yīng)隨時(shí)掌握：礦井及災(zāi)區(qū)的通風(fēng)狀態(tài)、瓦斯及煤塵情況、主扇運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、救災(zāi)物資準(zhǔn)備情況、救災(zāi)人員配備情況。 二、組織措施 （一）為了有秩序地迅速搶救遇險(xiǎn)人員和處理事故，將災(zāi)害損失降

65、到最低，特成立救災(zāi)指揮部。 救災(zāi)指揮部成員 總 指 揮： 方 剛 郭佐寧 副總指揮： 康國玉 喬光亮 張建安 王三懷 李文俊 高向陽 段廣建 王碧清 迪 明 羅榮科 黨春才 李增林 成 員： 鄭永飛 劉韓勇 王安良 張 寬 何二虎 劉 峰 王濟(jì)民 黨春才 高俊林 程偉毅 許亞洲 程西普 關(guān)有利 張小武 李炳政 鄭永飛 譚速剛 安宏平 繩軍鋒 公司區(qū)隊(duì)長及各掘進(jìn)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人

66、 救災(zāi)指揮部設(shè)于礦調(diào)度室。 發(fā)生事故后立即召集人員名單（見附件：1）。 (二)處理事故過程中，有關(guān)部門及人員的職責(zé)。 1.公司總經(jīng)理 （1）公司總經(jīng)理是處理災(zāi)害事故的第一責(zé)任人，在總工程師、副總經(jīng)理和救護(hù)隊(duì)長的協(xié)助下，制定營救遇難人員和處理事故的具體實(shí)施方案。 （2）全面掌握災(zāi)情，同指揮部成員擬定救災(zāi)計(jì)劃。 （3）與上級(jí)保持聯(lián)系，根據(jù)災(zāi)情變化隨時(shí)決定是否調(diào)度其他救護(hù)力量。 2.總工程師 總工程師是總經(jīng)理處理災(zāi)害事故的第一助手，在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織制定《營救遇難人員和處理事故的具體方案》。 3.副總經(jīng)理 根據(jù)總經(jīng)理命令，按職責(zé)配合開展救災(zāi)工作，協(xié)助總指揮制定營救遇險(xiǎn)人員和處理事故方案，調(diào)集救災(zāi)所必須的設(shè)備、材料、營救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)征集救災(zāi)所必須的設(shè)備、材料和救災(zāi)人員，嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故的入井許可證。 4.調(diào)度主任及值班人員 （1）接到事故通知后，立即趕到指揮部。 （2）負(fù)責(zé)立即將事故報(bào)告礦山救護(hù)隊(duì)，按照指揮部人員名單通知指揮部成員到指揮部報(bào)到。 （3）及時(shí)傳達(dá)總指揮的命令。 （4）召集有關(guān)救災(zāi)人員待命。 （5）掌握出、