臺式數控龍門雕刻機TLNC-X-2030工作臺及Y軸傳動部件設計含4張CAD圖

臺式數控龍門雕刻機TLNC-X-2030工作臺及Y軸傳動部件設計含4張CAD圖,臺式,數控,龍門,雕刻,TLNC,2030,工作臺,傳動,部件,設計,CAD 目錄 1．數控機床的概述···················································· 3 1．1 數控機床的發(fā)展歷史和必要性································ 3 1．2 數控銑床與雕刻機的介紹···································· 4 1．3 數控雕銑機產品介紹········································ 20 2．TLNC-X-2030工作臺及Y軸傳動部件設計···························· 26 2．1 輪廓概況設計··············································· 26 2．2 元件的選擇················································· 26 2．2．1 工作臺·············································· 26 2．2．2 底座················································ 27 2．2．3 滾珠絲杠副·········································· 28 2．2．4 滑動導軌············································ 40 2．2．5 電機的選擇·········································· 40 3．TLNC-X-2030雕刻機應用模擬操作·································· 46 小結···························································· 52 參考資料 臺式數控龍門雕刻機TLNC-X-2030工作臺及Y軸傳動部件設計 內容摘要：數控已經成為了當今工業(yè)最為重要的一項開發(fā)的內容,幾乎所有大型企業(yè)的零件加工都離不來數字控制系統, 這次我的畢業(yè)課題為小型數控龍門雕刻機床機械結構的設計，通過對數控機床發(fā)展歷史、發(fā)展趨勢的簡介和對數控銑床機械結構的要點、各部分結構分類的介紹使我們更加了解數控銑床的結構。 本次設計目的指在完成臺式數控龍門雕刻機工作臺Y軸傳動設計，主要內容包括Y軸剛度校核、抗彎強度校核、零件強度校核、零件疲勞強度校核、軸承的選擇、聯軸器的選擇、導軌的摩擦與潤滑、各運動副間的潤滑。 關鍵詞：數控龍門雕刻機、數控機床 Content abstract：The numerical control had already become now an industry most important development content, the nearly all Major industry's components processing cannot leave the numerical control system, this my graduation topic for the small numerical control Dragon Gate carving engine bed mechanism's design, through to the numerically-controlled machine tool historical development, trend of development's synopsis and to the numerical control milling machine mechanism's main point, various part of textural classification's introduction makes us even more to understand the numerical control milling machine's structure. This design goal refers to completes the table model numerical control Dragon Gate engraving machine work table Y axis transmission design, primary coverage including Y axis rigidity examination, bending strength examination, components intensity examination, components fatigue strength examination, bearing's choice, shaft coupling's choice, guide rail's friction and lubrication, various movements vice-lubrication. Key word：Numerical control Dragon Gate engraving machine, numerically-controlled machine tool 1：數控機床的概述 1．1 數控機床的發(fā)展歷史和必要性 半個世紀以來，數控系統已經歷了 兩個階段、六代的發(fā)展。 1．硬線數控階段（1952~1970年） 最初的計算機由于運算速度比較低，對于機床的實時控制還達不到要求。于是，人們不得不采用數字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機作為數控系統，被稱為硬線數控（Hardwired Numerical Control），簡稱數控（NC）。隨著元器件的發(fā)展，這個階段經歷了三代的發(fā)展，即1952年開始的第一代數控系統，其主要特點是以電子管、繼電器、模擬電路元件為主；1959年開始的第二代數控系統，其主要特點是以晶體管數字電路元件為主；1965年開始第三代數控系統，其主要特點是以集成數字電路器件為主。 2．計算機數控階段（1970年至今） 1970年開始的第四代數控系統，其主要特點是基于小型計算機并采用中小規(guī)模集成電路的數控系統；1974年開始的第五代數控系統，其主要特點是基于微處理器并具有數字顯示、故障自診斷功能的數控系統；1990年開始的第六代數控系統，其特點是基于PC的數控系統，現在已經進入廣泛應用階段，價格也相對降低了很多，而對于一些大型設備，由于高精度，多功能，操作方便，開發(fā)簡單、容易等特點，價格也非常高，有的能達到幾百萬甚至上千萬元。 3．數控機床發(fā)展的必要性 （1）：第二次世界大戰(zhàn)中體現出來的對武器裝備要求更加精良；計算機技術的產生和不斷發(fā)展；機床技術的不斷發(fā)展和成熟等。 （2）：第二次世界大戰(zhàn)中體現出來的對武器裝備要求更加精良；計算機技術的產生和不斷發(fā)展；機床技術的不斷發(fā)展和成熟等。 4．數控機床的特點 數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。 數控機床的控制單元 數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。 與普通機床相比，數控機床有如下特點： ●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量； ●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； ●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間； ●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； ●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； ●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。 數控機床一般由下列幾個部分組成： ●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 ●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。 ●驅動裝置，他是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 ●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 ●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等 1．2：數控銑床與雕刻機的介紹 1．數控銑床概念 定義:數控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的,兩都的加工工藝基本相同，結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成。 （1）、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 （2）、進給伺服系統 由進給電機和進給執(zhí)行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。 （3）、控制系統 數控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數控加工程序控制機床進行加工。 （4）、輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。 （5）、機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。 2．數控銑床的分類 銑床通常的分類方法是按主軸的軸線方向來分，若垂直于水平面則稱之為數控立式銑床；若平行于水平面則稱之為數控臥式銑床；還有立臥兩用的數控銑床，但比較少見。而數控立式銑床是數控銑床中數量最多的一種，應用范圍最為廣泛。小型數控銑床一般都采用工作臺移動、升降及主軸轉動方式，與普通立式升降臺銑床機構相似；中型數控立式銑床一般采用縱向和橫向工作臺移動方式，且主軸沿垂直滑板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。 （1）立式數控銑床 立式數控銑床一般可進行三坐標數控立式銑床占大多數。此外，還有的機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中其中一個或兩個作數控回轉運動的死坐標和五坐標數控立式銑床。一般來說，機床控制的坐標軸越多，尤其是要求聯動的坐標軸越多，機床的功能、加工范圍及可選擇的加工對象也越多。但隨之而來的就是機床結構更加復雜，對數控系統的要求更高，編程難度更大，設備的價格也更高。數控立式銑床也可以附加數控轉盤、采用自動交換臺、增加靠模裝置等來擴大它的功能、加工范圍及加工對象，進一步提高生產效率。 （2）臥式數控銑床 該類數控銑床與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式數控銑床通常采用增加數控轉盤或萬能數控轉盤來實現四、五坐標加工。這樣不但工件側面上的連續(xù)回轉輪廓可以加工出來，而且可以實現在一次安裝中，通過轉盤改變工位，進行“四面加工”。尤其是萬能數控轉盤可以把工件上各種不同的角度或空間角度的加工面擺成水平來加工。這樣，可以省去很多專用夾具或專用角度的成形銑刀。對于箱體類零件或需要在一次安裝中改變工位的工件來說，選擇帶數控轉盤的臥式數控銑床進行加工是非常合適的。由于臥式數控銑床在增加了數控轉盤后很容易做到對工件進行“四面加工”，在許多方面勝過帶數控轉盤的立式數控銑床，所以目前已得到很多用戶的重視。 （3）立、臥兩用數控 目前，這類銑床正在逐步增多。由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，有可以進行臥式加工，使其應用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，給用戶帶來了很多的方便。尤其是當生產批量小，品種多，有需要立、臥兩種方式加工時，用戶只需購買一臺這樣的機床就可以了。 立、臥兩用數控銑床的主軸方向的變換有手動和自動兩種方式，采用數控萬能主軸頭的立、臥兩用數控銑床，其主軸頭可以任意變換方向，可以加工出與水平面呈各種不同角度的工件表面。當立、臥兩用數控銑床增加數控轉盤后，就可以實現對工件“五面加工”。即除了工件與轉盤接觸的定位面外，其他表面都可以在一次安裝中進行加工。因此，其加工性能非常優(yōu)越。 3．數控銑床的結構特點 （1）高剛度和高抗振性 銑床剛度是銑床的技術性能之一，它反映了銑床結構抵抗變形的能力。根據銑床所受載荷性質的不同，銑床在靜態(tài)力作用下所表現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態(tài)力作用下所表現的剛度稱為銑床的動剛度。在銑床性能測試中常用銑床柔度來說明銑床的該項性能，柔度是剛度的倒數。為滿足數控銑床高速度、高精度、高生產率、高可靠性和高自動化的要求，與普通銑床比較，數控銑床應有更高的靜、動剛度，更好的抗振性。提高數控銑床結構剛度的措施主要有以下幾種： 1）提高銑床構件的靜剛度和固有頻率。改善薄弱環(huán)節(jié)的結構或布局，以減少所承受的彎曲負載和轉矩負載。例如，數控銑床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變化，常用的卸荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改善構件間的接觸剛度和銑床與地基連接處的剛度等。 2）改善數控銑床結構的阻尼特性。在大件內腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因相對摩擦力較大而耗散震動能量。也可以用阻尼涂層法，即在大件表面噴涂一層具有高內阻尼和較高彈性的粘滯性材料來增大阻尼比。 3）采用新材料和鋼板焊接結構。 （2）減少銑床熱變形的影響 銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數控銑床主軸轉速、進給速度遠高于普通銑床，而大切削量產生的熾熱切屑對工件和銑床部件的熱傳導影響遠比普通銑床嚴重，而熱變形對加工精度的影響往往難以修正。因此，操作者應特別重視減少數控銑床熱變形的影響。常用措施有以下幾種： 1）改進銑床布局和結構 ①采用熱對稱結構，這種結構相對熱源是對稱的。在產生熱變形時，其工件或者刀具回轉中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精度影響。 ②采用傾斜床身和斜滑板結構。 ③采用熱平衡措施。 2）控制溫度。對銑床發(fā)熱部位（如主軸箱等），采用散熱、風冷和液冷等控制升溫的辦法來吸收熱源發(fā)出的熱量。這是各類數控銑床上廣泛采用的一種減少熱變形影響的對策。 3）對切削部位采取強冷措施。在大切削量切削加工時，落在工作臺、床身等部件上的熾熱切屑是重要的熱源。現在數控銑床普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻并排出這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝置制冷以控制溫升。 4）熱位移補償。預測熱變形規(guī)律，建立數學模型存入計算機中進行實時補償。 （3）傳動系統機械結構簡化 數控銑床的主軸驅動系統和進給驅動系統，分別采用交流、直流主軸電動機和伺服電動機驅動，這兩類電動機調速范圍大，并可無級調速，因此使主軸箱、進給變速箱及傳動系統大為簡化，箱體結構簡單，齒輪、軸承和軸類零件數量大為減少甚至不用齒輪，由電動機直接帶動主軸或進給滾珠絲杠。 （4）高傳動效率和無間隙傳動裝置 數控銑床在高進給速度下，工作要求平穩(wěn)，并有高定位精度。因此，對進給系統中的機械傳動裝置和元件要求具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力的特點。目前，數控銑床進給驅動系統中常用的機械裝置主要有三種：滾珠絲杠副、靜壓蝸桿-蝸輪條機構和預加載荷雙齒輪-齒條。 （5）低摩擦系數的導軌 銑床導軌是銑床的基本結構之一。銑床加工精度和使用壽命在很大程度上決定于銑床導軌的質量。表現在高速進給時不振動，低速進給時不爬行，靈敏度高，能在重載下長期連續(xù)工作，耐磨性要高，精度保持性要好等?，F代數控銑床使用的導軌，和普通銑床的導軌類似，主要采用滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌三種，但在材料和結構上已發(fā)生了質的變化。 4．數控銑床的轉動及其結構特點 1．數控銑床的主傳動系統 數控銑床主傳動系統，是指將主軸電動機的原動力通過該傳動系統變成可供切削加工用的切削力矩和切削速度。為了適應各種不同材料的加工及各種不同的加工方法，要求數控銑床的主傳動系統要有較寬的轉速范圍及相應的輸出轉矩。此外，由于主軸部件直接裝夾刀具來對工件進行切削、因而對加工質量（包括加工粗糙度）及刀具壽命有很大的影響，所以對主傳動系統的要求是很高的。為了能高效率地加工出高精度、低粗糙度的工件，必須要有一個具有良好性能的主傳動系統和一個具有高精度、高剛度、振動小、熱變形及噪聲均能滿足需要的主軸部件。 （1）主傳動系統結構特點 數控銑床的主傳動系統一般采用直流或交流主軸電動機，通過帶傳動和主軸箱的變速齒輪帶動主軸旋轉。由于電動機調速范圍廣，又可無級調速，使得主軸箱的結構大為簡化。主軸電動機在額定轉速時輸出全部功率和最大轉矩，隨著轉速的變化，功率和轉矩將發(fā)生變化。在調壓范圍內（從額定轉速調到最低轉速）為恒轉矩，轉矩隨轉速成正比例下降；在調速范圍內（從額定轉速調到最高轉速）為恒功率，轉矩隨轉速升高成正比例減小。這種變化規(guī)律是符合正常加工要求的，即低速切削所需轉矩大，高速切削消耗功率大。同時也可以看出電動機的有效轉速范圍并不一定能完全滿足主軸的工作需要，所以主軸箱一般仍需要設置幾檔變速（2~4檔）。機械變檔一般采用液壓缸推動滑移齒輪實現，這種方法結構簡單，性能可靠，一次變速只需1s。有些小型的或者調速范圍不需要太大的數控銑床，也常采用由電動機直接帶動主軸或用帶傳動使主軸旋轉。 為了滿足主傳動系統的高精度、高剛度和低噪聲的要求，主軸箱的傳動齒輪都要經過高速滑移齒輪（一般都用花鍵傳動），采用內徑定心。側面定心的花鍵對降低噪聲更為有利，因為這種定心方式傳動間隙小，接觸面大，但加工需要專門的刀具和花鍵磨床。帶傳動容易產生振動，在傳動帶長度不一致的情況下更為嚴重。因此，在選擇傳動帶時，應盡可能縮短帶的長度。如因結構限制，帶長度無法縮短時，可增設壓緊輪，將帶張緊，以減少振動。 （2）主傳動系統的分類 為了適應不同的加工要求，目前主傳動系統大致可以分為三類。 1）二級以上變速的之傳動系統 變速裝置多采用齒輪變速結構。在使用滑移齒輪實現二級變速的主傳動系統中，滑移齒輪的移位大都采用液壓缸和拔叉或直接由液壓缸帶動齒輪來實現。因數控銑床使用可調無級變速交流、直流電動機，所以經齒輪變速后，實現分段無級變速，調速范圍增加。其優(yōu)點是能夠滿足各種切削運動的轉矩輸出，且具有大范圍調節(jié)速度的能力。但由于結構復雜，需要增加潤滑及溫度控制裝置，成本較高，此外制造和維修也比較困難。 2）一級變速器的主傳動系統 目前多采用帶（同步齒形帶）傳動裝置。其優(yōu)點是結構簡單，安裝調試方便，且在一定條件下能滿足轉速與轉矩的輸出要求。但系統的調速范圍與電動機一樣，受電動機調速范圍的約束。這種傳動方式可以避免齒輪傳動時引起的振動與噪聲，適用于低轉矩特性要求的主軸。 3）調速電動機直接驅動的主傳動系統 其優(yōu)點是結構緊湊，占用空間少，轉換頻率高。但是主軸轉速的變化及轉矩的輸出和電動機的輸出特性完全一致，因而使用受到限制。 （3）主軸部件結構 1）對數控銑床主軸部件的要求 數控銑床的主軸部件是銑床重要組成部分之一。除了與普通銑床一樣要求其具有良好的旋轉精度、靜剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性及耐磨性外，由于數控銑床在加工過程中不進行人工調整，且數控銑床要求的轉速更高，功率更大，所以數控銑床的主軸部件在上述幾方面要求更高、更嚴格。 2）主軸軸承常用配置形式 ①采用雙列圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合，此配置形式使主軸綜合剛度大大提高，可滿足強力切削的要求，普遍應用于各類數控銑床。 ②前軸承采用高精度調心球軸承，具有較好的高速性能，主軸最高轉速可達4000r/min。但承載能力小，適用于高速、輕載和精密的主軸部件。 ③雙列和單列圓錐滾子軸承作為主軸前后支承，徑向和軸向剛度高，可承受重載荷，安裝與調整性能好。但限制了主軸的轉速和精度的提高，適用于中等精度，低速與重載荷的數控銑床主軸。 另外，對精密、超精密銑床主軸、數控磨床主軸，可采用液體靜壓軸承和動壓軸承，對于要求更高轉速的主軸，可以采用空氣靜壓軸承，這種軸承可達每分鐘幾萬轉的轉速，并有非常高的回轉精度。 為提高主軸組件剛度，數控銑床經常采用三支承主軸組件。采用三支承可以有效減少主軸彎曲變形，輔助支承通常采用深溝球軸承，安裝后在徑向要保留好適當的游隙，避免由于主軸安裝軸承處軸徑和箱體安裝軸承處孔的制造誤差（主要是同軸度誤差）造成干涉。 對于主軸夾持刀具的快速或自動裝卸，如數控銑床和鏜床及以鏜床為主的加工中心等，為了實現刀具的快速或自動裝卸，主軸上往往裝有刀具自動裝卸、主軸準停和主軸孔內切屑自動清除等裝置。 2．數控銑床的進給傳動系統 （1）對進給系統的性能要求 進給系統即進給驅動裝置，驅動裝置是將伺服電動機的旋轉運動變?yōu)楣ぷ髋_直線運動的整個機械傳動鏈，主要包括減速裝置、絲杠螺母副及導向元件等。 數控銑床通常對進給系統的要求有三點：傳動精度、系統的穩(wěn)定性和動態(tài)響應特性（靈敏度）。傳動精度包括動態(tài)誤差、穩(wěn)態(tài)誤差和靜態(tài)誤差、即伺服系統的輸出量與驅動裝置實際位移量的精確程度。系統的穩(wěn)定性是指系統在啟動狀態(tài)或受外界干擾作用下，經過幾次衰減震蕩后，能迅速地穩(wěn)定在新的或原來的平衡狀態(tài)的能力。動態(tài)響應特性是指系統的響應時間以及驅動裝置的加速能力。 為確保數控銑床進給系統的傳動精度、系統的穩(wěn)定性和動態(tài)響應特性，對驅動裝置機械結構總的要求是消除間隙、減少摩擦、減少運動慣量、提高部件精度和剛度。具體措施通常是采用低摩擦的傳動副，如減摩滑動導軌、滾動導軌及靜壓導軌、滾珠絲杠等；保證機械部件的精度，采用合理的預緊、合理的支承形式以提高傳動系統的剛度；選用最佳降速比以提高銑床的分辨率，并使系統折算到驅動軸上的慣量減少；盡量消除傳動間隙，減小反向死區(qū)誤差，提高位移精度等。 （2）滾珠絲杠螺母副 滾珠絲杠螺母副是回轉運動與直線運動相互轉換的傳動裝置，在數控銑床上得到了廣泛應用。它的結構特點是在具體有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠作為中間傳動元件，以減少摩擦，絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽，當它們對合起來就形成了螺旋滾道。在滾道內裝有滾珠。當絲杠與螺母相對運動時，滾珠沿螺旋槽向前滾動，在絲杠上滾過數圈以后通過回程引導裝置，逐個地又滾回到絲杠和螺母之間，構成一個閉合的回路管道。滾珠絲杠副的優(yōu)點是摩擦因數小，傳動效率高，η可達0.92~0.96；所需傳動轉矩小；靈敏度高，傳動平穩(wěn)，不易產生爬行，隨動精度和定位精度高；磨損小，壽命長，精度保持性好；可通過預緊和間隙消除措施提高軸向剛度和反向精度；運動具有可逆性，不僅可以將旋轉運動變?yōu)橹本€運動，也可將直線運動變?yōu)樾D運動。缺點是制造工藝復雜，成本高，在垂直安裝時不能自鎖，因而需附加制動機構。 1）滾珠絲杠副的結構 滾珠絲杠的螺紋滾道法向截面有單圓弧和雙圓弧兩種不同的形狀。其中單圓弧加工工藝簡單，雙圓弧加工工藝較復雜，但性能較好。 滾珠的循環(huán)方式有外循環(huán)和內循環(huán)兩種。滾珠在返回過程中與絲杠脫離接觸的為外循環(huán)，滾珠在循環(huán)過程中與絲杠始終接觸的為內循環(huán)。在內、外循環(huán)中，滾珠在同一個螺母上只有一個回路管道的單循環(huán)，有兩個回路管道的雙列循環(huán)。循環(huán)中的滾珠叫作滾珠，工作滾珠所走過的滾道圈數叫工作圈數。 外循環(huán)滾珠絲杠副按滾珠循環(huán)時的返回方式主要有插管式和螺旋槽式。插管式用彎管作為返回管道，這種型式結構工藝性好，但由于管道突出于螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式是在螺母外圈上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種型式的結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造上較為復雜。 內循環(huán)結構在螺母的側孔中裝有圓柱凸鍵式反向器，反向器上銑有S形回珠槽，將相鄰兩螺紋滾道連接起來。滾珠從螺紋滾道進入反向器，借助反向器迫使?jié)L珠越過絲杠牙頂進入相鄰滾道，實現循環(huán)。一般一個螺母上裝有2~4個反向器，反向器沿螺母圓周等分分布。因其返回滾道較短，摩擦損失小。缺點是反向器加工困難。 2）滾珠絲杠副軸向間隙的調整 滾珠絲杠的傳動間隙是軸向間隙。為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。消除間隙的方法常采用雙螺母結構，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側面上。用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，預緊力過大會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。此外，還要消除絲杠安裝部分和驅動部分的間隙。 常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有如下幾種： ①墊片調隙式 ②螺紋調隙式 ③齒差調隙式 ④單螺母變位螺距預加負荷 5．數控銑床的輔助裝置 1．潤滑系統 數控銑床的潤滑系統主要包括機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠及主軸箱等的潤滑，其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。其中，電動間歇潤滑泵用得較多，其自動潤滑時間和每次泵油量，可根據潤滑要求進行調整或用參數設定。 2．排屑裝置 為了數控機床的自動加工順利進行和減少數控機床的發(fā)熱，數控機床應具有合適的排屑裝置。在數控機床的切屑中往往混合著切削液，排屑裝置應從其中分離切屑，并將它們送入切屑收集箱內；而切削液則被收回到切削液箱。 常見的排屑裝置有以下幾種： （1）平板鏈式排屑裝置 該裝置以滾動鏈輪牽引鋼質平板鏈帶在封閉箱中運轉，切屑用鏈帶帶出機床。這種裝置在數控機床使用時要與機床冷卻箱合為一體，以簡化機床結構。 （2）刮板式排屑裝置 該裝置的傳動原理與平板鏈式基本相同，只是鏈板不同，帶有刮板鏈板。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強。 （3）螺旋式排屑裝置 該裝置是利用電動機經減速裝置驅動安裝在溝槽中的一根絞籠式螺旋桿進行工作的。螺旋桿工作時溝槽中的切屑即有螺旋桿推動連續(xù)向前運動，最終排入切屑收集箱。這種裝置占據空間小，適用于安裝在機床與立柱間間隙狹小的位置上。螺旋槽排屑結構簡單，性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜的直線運動排運切屑，不能大角度傾斜、提升和轉向排屑。 6．數控雕刻機的介紹 1938年世界第一臺手動雕刻機在法國“嘉寶”問世，1950年“嘉寶”生產出世界第一臺真正意義的電動、可縮放比例的手動雕刻機。隨后美國、日本和法國等國也開始研制。20世紀90年代，隨著微電子技術的突飛猛進，直接推動微型計算機的急劇發(fā)展。微電子技術和微型計算機技術帶動整個高技術群體飛速發(fā)展，從而使雕刻機產生了質的飛躍。雕刻機完成了從2D——2.5D——3D加工的變革，功能完善、性能穩(wěn)定、造型美觀和價格合理成為雕刻機研制的基本要求。 國外的雕刻機，如美國“雕霸”、法國“嘉寶”和日本“御牧”是此行業(yè)的佼佼者，但價格非常昂貴。不管大小都在10萬元各人民幣以上。近幾年國內的雕刻機，北京“精雕”、上海“啄木鳥”在國內也有一定的市場，但價格也不菲。 雕刻機為九十年代初首先在國外發(fā)展起來并且日趨成熟的新興機電一體化高新制造業(yè)應用技術，主要應用于加工業(yè)、模具業(yè)、裝飾裝璜業(yè)。它是集CAD/CAM先進技術于一身的先進加工機床。由于其應用范圍廣，在許多國家如：法國、美國、意大利、日本等已大量生產。法國廠家九八年已突破5000臺。國外又以意大利雕刻機水平最高，售價在七十萬到二百萬人民幣之間。以上國家針對不同應用行業(yè)開發(fā)了各種不同類型機器，并且精度高，而價格在十幾萬元以上。在國內主要生產廠家中，北京精雕公司年銷售六百臺左右，產值三千萬。上?；羁松a的琢木鳥，年銷售一百臺，產值一千萬。國內各小散廠家銷售加起來幾十臺。主要原因是自主開發(fā)能力差，國內只有精雕公司由于其定位于中低檔次，售價在五六萬元之間，易于被人接受，技術又集中于自主研發(fā)，所以發(fā)展勢頭很猛，整合適力最強。上海洛克為組裝型，售價在十萬元左右，其軟件為西文方式，用戶操作不便，其它幾家東拼西湊，在如今技術突飛猛進的情況下，無論服務及各方面規(guī)模生產跟不上，必然導致銷售跟不上。 我們目前經過幾年研發(fā)已成功應用于南方一些廠家，技術至少在國內領先（集CNC、驅動（步進＋伺服＋變頻）技術一體化），CAD方面已順利解決，而雕刻機本體由CAD＋CNC（CAM）＋驅動（步進或伺服）＋機械臺組成。 7．雕刻機的技術及其應用 眾所周知，手工雕刻是一種工匠型的勞動，它是雕刻師“高智能和高技能”的綜合活動！雕刻成品是否成為珍品完全取決于雕刻師對藝術的理解、對材料的感覺、雕刻技巧的發(fā)揮和孜孜不倦的精神，這不是普通人所能勝任的，也正是由于如此難能可貴，“雕刻”成為一種藝術、一種文化和一種精神的象征！ ? ?? “雕刻”的發(fā)祥地是藝術品的加工，但是由于其深厚的文化內涵和精湛的成品效果促使“雕刻”走入了工業(yè)生產領域！“雕刻”在進入工業(yè)生產的初期主要工作是產品形態(tài)的細節(jié)精細修整和產品的文字圖案雕刻，形象地講其作用可謂是“畫龍點睛”！傳統的手工雕刻是以“刀斧鑿”為工具，無論從生產效率和精度上都難于適應工業(yè)生產的需要，因為工業(yè)生產畢竟與藝術創(chuàng)意不一樣！這樣應運產生了機械雕刻——仿形銑加工。機械雕刻的出現為“雕刻”進入工業(yè)起到了巨大的推動作用，尤其是圖案和文字的雕刻能力加速了模具產業(yè)的發(fā)展速度，為“雕刻”這一藝術型的工藝在工業(yè)領域中廣泛使用奠定了扎實的基礎！ ? ??隨著工業(yè)產品的開發(fā)速度加快，尤其是計算機設計的廣泛應用，工業(yè)產品的形態(tài)更加豐富，變化更加迅速，這樣對制造業(yè)提出了新的要求，一批以計算機控制為基礎的CNC設備進入了機械加工工業(yè)。 ? ??機械雕刻仍還是一種手工雕刻，它在雕刻精細產品的效率、批量成品的一致性、曲面產品的雕刻、與計算機設計技術的接口等方面明顯存在著弱勢，上述弱勢阻礙著“雕刻”在現代工業(yè)中的應用廣度，這樣促使以計算機輔助設計和加工（CAD/CAM）技術、計算機數控技術（CNC）為核心的CNC雕刻走上了前臺，挑起了推進“雕刻”走入工業(yè)領域的重擔。 ? ??CNC雕刻字面定義為計算機數控技術雕刻，它是在工業(yè)領域中計算機輔助設計技術（CAD）、計算機輔助加工技術（CAM）、計算機數控技術（CNC）、高速銑削技術（HSM）的基礎上發(fā)展起來的，在其成長的過程中又根據“雕刻”應用的特殊性綜合了廣告業(yè)的藝術設計和造型技術使得CNC雕刻成為一門獨特的專業(yè)技術。 ? ??CNC雕刻的實施工具為雕刻CAD/CAM軟件和CNC雕刻機，其真正的核心是雕刻CAD/CAM軟件，雕刻CAD/CAM軟件可類比為“手工或機械雕刻的雕刻師大 腦中的雕刻工藝知識和設計技巧的綜合應用”！雕刻CAD/CAM軟件功能是否完備對“雕刻”在現代工業(yè)領域中是否能有更大輝煌起著決定作用！ ? ??CNC雕刻作為一個獨特的專業(yè)技術，與相關行業(yè)比在以下方面具有鮮明的特色： ·精確制圖機制和藝術制圖機制相結合 ? ?? “雕刻”是一門藝術，其設計工具必須為設計者提供方便的創(chuàng)意空間！“雕刻”進入工業(yè)領 域，其設計工具還必須遵守“尺寸精確”的工業(yè)設計原則！ ·藝術曲面造型方法和幾何曲面造型方法相結合 ? ?? ?隨著CNC雕刻應用面的不斷擴大，“雕刻”不再僅僅是“畫龍點睛”了，已逐步滲透到產品設計和產品加工領域中，這樣要求“雕刻”設計工具必須具有一定的曲面造型功能，更由于“雕刻”是一種獨特的設計方法，需多產品的形態(tài)是無法用準確的數學函數表達，取決于設計者的感覺，只有藝術曲面和幾何曲面混合造型才能保證“雕刻”在工業(yè)領域中能有更輝煌的表現！ ·小刀具高速雕刻技術和工藝 ? ?? “雕刻”的內涵是精細，工業(yè)領域中“雕刻”所承擔的工作90%以上是常規(guī)大刀“無能為力”的，必須使用小刀具精雕細刻才能完成，機械雕刻師可利用其豐富的經驗和嫻熟的技巧盡量避免斷刀，從而保證雕刻效率！CNC雕刻是由計算機控制完成，CNC雕刻機使用小刀具進行高效精細雕刻就需要有專業(yè)的CNC雕刻加工技術和工藝來支持，這就是當前加工業(yè)流行的“高速銑削技術(HSM) ”和CNC雕刻獨有的“等量切削技術”！ ? ??使用精密高速主軸電機是小刀具高速雕刻的基本保證！高速精密主軸電機的“高轉速、高精度、低噪音、低震動、高速恒功率”等特點，確保小刀具可獲得較高的切削線速度、保持較高的旋轉精度、產生足夠的高速切削力、減少震動和跳動斷刀。 ? ??CNC雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，同其它機加手段一樣存在著特有的長處和天生的短處!若CNC雕刻對象選擇正確、工藝使用合理，CNC雕刻可以成為賺錢的職業(yè)!若CNC雕刻入錯了行、陷入弱勢，CNC雕刻就會“勉為其難”，投資者的回報將會很低。 ? ??由于CNC雕刻對象的特點為圖案復雜、造型奇特、成品精細，而CNC雕刻機以輕型結構為主，這實際上限定了CNC雕刻的工作方式為：“小刀具的快速銑削”，事實上這也正是CNC雕刻的“專業(yè)優(yōu)勢”，緣由是CNC雕刻是在干“常規(guī)大刀具無法加工的業(yè)務”！正由于CNC雕刻的特有的專業(yè)優(yōu)勢，在下述行業(yè)中CNC雕刻方式應用得較為得心應手：模具雕刻業(yè)和廣告雕刻業(yè)。 （一）、模具雕刻——小刀具獨領風騷 ? ??CNC雕刻在工業(yè)領域中應用最廣的是模具業(yè)，在模具生產過程中CNC雕刻不是主要加工方式和生產手段，但其作用卻非同一般，可謂是“畫龍點睛”，這是由雕刻對象的“圖案、文字和復雜的曲面”特點所決定！當前CNC雕刻在模具雕刻領域主要的業(yè)務為： 紫銅和石墨電極加工 ? ??電火花成形機是當前模具業(yè)中主要的生產設備，電極的需求量較大，但電極生產缺乏專業(yè)設備，CNC雕刻可為電火花機作專業(yè)配套，可高效精細加工棱角分明、形態(tài)別致的電火花成形電極。 五金沖模和精密沖頭加工 ? ??五金行業(yè)中冷沖壓是一種主要的生產手段，沖壓模具的加工是一個十分關鍵的環(huán)節(jié)！五金沖模主要以Cr12為加工材料，CNC雕刻可加工的典型沖模有：眼鏡角絲、眼鏡中梁、眼鏡托葉芯、鈕扣、飾物、紀念幣、餐具柄、拉鏈等。CNC雕刻在加工精密沖頭更有獨到之處。 鞋材模具和鞋底模型加工 ? ??制鞋是世界性的大行業(yè)，鞋材和鞋底加工是制鞋業(yè)的主要生產環(huán)節(jié)！CNC雕刻可構造和加工以藝術曲面為主要形態(tài)的鞋底模型（代木）、鞋材高周波（高頻）模具以及斬皮模具。 滴塑（微量射出）模具和公仔模具加工 ? ??滴塑模具是滴塑禮品的主要生產工具，這是典型的薄壁件產品，單件小批量，一致性和加工精度要求較高！CNC雕刻尤其擅長于59號銅材等脆性材料的曲面形態(tài)薄壁件加工。 鐘表零件加工和輕型CNC加工 ? ??這是輕型CNC設備的典型應用，專業(yè)設備的專業(yè)使用、生產效率高、投資成本低！CNC雕刻可高效精細進行表殼異型曲面銑、鉆和雕花，CNC雕刻還可精確快速進行表殼、表鏈、表盤等鑲鉆位鉆孔加工。而這種類似的輕型CNC加工應用還有許多，如：裝飾品雕刻、印章雕刻、產品刻字、模具刻字、燙金模板、印刷膠版等。 壓花（皮紋、花紋）輥輪和圓柱體工件雕刻 ? ??花是皮革、裝飾紙張等產品的主要生產手段，CNC雕刻在皮革壓花輥輪（皮紋）、紙張（餐巾紙、包裝紙、壁紙）壓花輥輪、圓柱體工件雕刻的應用十分有特色！ 首板（手板、樣板）模型加工 ? ?首板（模型樣板）是手工機械雕刻的基本工具，CNC雕刻可按照實物建模，實現二維到三維的構造，高效精細加工模型樣板。 （二）、廣告雕刻——精雕細刻、求新創(chuàng)異 ? ??CNC雕刻在廣告行業(yè)中主要應用于沙盤模型、廣告標牌和文字標志的制作，這些業(yè)務在雕刻工藝上相對簡單，關鍵是在效果表現上，而且主要突出的效果是“精雕細刻和求新創(chuàng)異”。 精雕細刻 ? ?“精雕細刻”是一個優(yōu)質產品形態(tài)和內涵的表征！這一特征體現在沙盤模型部件、廣告標志和文字圖案雕刻加工方式上為：“文字圖案清晰精細、鏤空字和圖形邊緣光滑、鏤空圖案內角R小、加工效率高”。CNC雕刻以其特有的小刀具加工方式，在生產效率和加工精度上可滿足廣告制作業(yè)的精雕細刻的要求！ 求新創(chuàng)異 ? ??廣告人多以“新”和“異”來表達自己所訴求的主題并吸引公眾的注意！平面圖形是一種使用很久的表達方式，人們已逐漸“熟視無睹”了！浮雕文字和藝術標志是廣告人常用的表達方式，但目前只停留“感觀”上。隨著CNC雕刻機的使用，CNC雕刻加工已將過去人們感觀上“看”到的浮雕效果變成真正的“浮雕”文字和標志！這將有助于廣告人在表達方式上有所突破。 ? ?“求新創(chuàng)異”這要求設計軟件有足夠的藝術創(chuàng)造能力，CNC雕刻設計軟件的藝術繪圖機制和藝術浮雕曲面造型功能為廣告人提供了一個新的“創(chuàng)異”手段！ 高速精密主軸電機 ? ??高速精密主軸電機是精雕CNC雕刻機加工中保證雕刻成活“精細高效”的關鍵因素之一！ ? ? CNC雕刻主要特點是“小刀具高速銑削”，這是由“雕刻”的特點所決定的！ “小刀具高速銑削”對主軸電機的要求是：旋轉精度好、旋轉速度高、轉動震動小、工作噪音低、軸系剛性強，而且高速旋轉時具要有穩(wěn)定的輸出功率！只有滿足上述條件才能保證“小刀具”在雕刻中可獲得較高的切削線速度、保持較高的旋轉精度、產生足夠的高速切削力、減少震動和跳動斷刀概率。 ? ??由于CNC雕刻吃刀量小，再加之使用“高速銑削”技術，而主軸電機功率對“小刀具高速雕刻”的影響降到次要位置！ 精雕機的高速精密主軸電機是一種三相交流變頻異步電機，其基本的電氣原理與普通交流變頻電機一樣，但由于“高速和精密”的性能要求，所以高速精密主軸電機的結構和制造工藝是十分有特色，正是這些“特色”造成高速精密主軸電機的成本較高！ ? ??為了做到“高速和精密”，精雕機的高速精密主軸電機在結構和生產上有下述特色： （1）選用優(yōu)質特殊材料。 （2）采用適合CNC雕刻機使用的特殊細長結構，保證在有限的體積內有最大的輸出功率。 （3）采用精密機加工工藝，保證主要件的公差均在0.005mm以內。 （4）選用進口高速精密軸承，在潔凈恒溫的裝配車間經過嚴格的裝配工藝組裝而成，再經過精密的動平衡，嚴格的磨合測試程序確保精度高、振動小、噪音低。 （5）在上述條件下制造的高速精密主軸更加突出了三相交流異步電機所固有的優(yōu)點，轉差率更小，機械特性硬度更好，從而保證在高頻和保持恒功率輸出的情況下，轉矩損失小，運轉速度更加穩(wěn)定，在精確的變頻控制下高速精密主軸電機能保持穩(wěn)定的高速恒功率輸出，并確保加工時不會掉速。 （6）高速精密主軸電機是三相交流變頻異步電機，它避免了有刷電機帶來的諸如振動、噪音、更換碳刷等麻煩和精度不穩(wěn)定的問題，為小刀具提供了剛性極強的工作軸系，確保小刀具高速旋轉時擺動量和抖動量最小。 （7）高速精密主軸電機刀具裝夾方便，使用彈簧夾頭直接裝在電機主軸上，由于主軸精度很高，彈簧夾頭對中性好，所以刀具裝上后跳動很小，確保小刀具不易斷刀、干活精細。 （8）為了保持高速精密主軸電機“高速和精密”的特性，除了在制造上采用特殊手段外，使用者也必須按操作規(guī)范使用，高速精密主軸電機的基本使用要求為： （9）必須保證冷卻水充足，這是因為電機結構緊湊，散熱面積有限，不能靠自冷將多余的熱量帶走，必須用水冷卻確保電機不發(fā)熱，否則電機會燒毀； （10）高速軸承是有壽命的，軸承是易損件，轉速越高，工作時間越長，軸承的磨損就越大，這時噪音會增大、發(fā)熱、旋轉精度降低，影響加工質量，甚至不能工作，所以使用者應注意保養(yǎng)。 8．雕刻技術應用對象 CNC（電腦）雕刻是一種專業(yè)性十分強的加工方式，其主要特點是小刀具加工，在其應用領域中常規(guī)的加工方式很難有出色的表現！由于其加工方式、加工對象和使用方式較有特色，也就隨之而產生一些特色的加工理念。 　　CNC雕刻的主要加工對象為文字、圖案、紋理、小型復雜形曲面、薄壁件、小型精密零件、非規(guī)則的藝術浮雕曲面等，這些對象的特點為：尺寸小、形態(tài)復雜、成品要求精細！因此，CNC雕刻只能、而且必須使用小刀具高效加工！ 　CNC雕刻是手工雕刻的工業(yè)化發(fā)展，要使雕刻這一飽含著人類高智能和高技能的工匠型勞動上升為工業(yè)化專業(yè)生產最基本要求是：CNC雕刻設備必須要靠專業(yè)的雕刻CAD軟件來支持！這也是數字化設備的最基本要求。 　　精雕雕刻CAD/CAM軟件--JDPaint以其獨有的體系結構和功能布局提供了完備的精確制圖和藝術繪圖的混合設計能力。最新版的JDPaint推出了強大的藝術曲面和幾何曲面混合造型功能，為客戶實現復雜形態(tài)雕刻產品的原創(chuàng)設計提供了有力的支持。目前JDPaint已成為適合中國雕刻行業(yè)需求、功能逐步強大的專業(yè)雕刻設計平臺。 　CNC雕刻機僅僅是一個計算機控制的加工工具，要使該機能發(fā)揮出較高的成品加工效率，關鍵要靠雕刻CAM功能，如果沒有功能完備的雕刻CAM功能，CNC雕刻機工作效率不會比一個熟練的手工工人高多少! 　　JDPaint的雕刻CAM功能提供了豐富的工藝控制和刀具路徑優(yōu)化功能，并以獨特的"等量切削"方法為代表的多種CNC雕刻工藝成功地支持了高速銑削（HSM）技術的實現，完善地解決了小刀具的加工效率問題，大大提高了產品加工精度和成品加工速度，推進了工匠型雕刻勞動上升為工業(yè)化專業(yè)生產的進程。 9．數控銑床與雕刻機的區(qū)別 （1）機型上的區(qū)別： ①數控銑床主要用于完成較大銑削量的產品的加工； ②雕刻機主要用于較小銑削量或者輕金屬的加工；或對軟金屬的加工。 （2）從機床的主軸轉速分析 ①數控銑床對數控系統要求速度一般，主軸轉速0～8000RPM左右； ② 雕刻機要求高速的數控系統，主軸轉速1500～30000RPM左右。 （3） 從機床采用的數控系統的角度來看 ① 數控銑床對數控系統的要求：穩(wěn)定可靠，操作方面，維修方便等，現在市場上的數控系統主要集中在FANUC和西門子及MITISUBISH控制器； ② 雕刻機大部分采用企業(yè)自主研發(fā)或者外購的工業(yè)控制器。 雕刻機大部分用于模具行業(yè)，也進行一些小切削量的銑削。而數控銑床大部分在機械加工行業(yè)中使用，主要用于一些精密零件的加工和小批量多品種的加工。 1．3：數控雕銑機產品介紹 1．RGDX-8060S數控模具雕銑機 1．產品圖片 2．產品技術參數表 技術參數表 序號 名 稱 參 數 1 工作臺尺寸(X/Y) 964*764 (毫米) 2 最大行程(X/Y/Z) 800*600*250 (毫米) 3 最大工件尺寸(X/Y/Z) 1000*1700*300 (毫米) 4 刀柄直徑 Φ3.175 Φ4 Φ6 Φ8 (毫米) 5 最大進給速度 4 (米/分) 6 主軸電機功率 2.2 (千瓦) 7 主軸電機轉速范圍 30-24000 (轉/分) 8 分辨率 0.001 (毫米/脈沖) 9 定位精度 ±0.008 (毫米) 10 重復定位精度 ±0.007 (毫米) 11 外型尺寸(長*寬*高) 2000*2300*2600 (毫米) 12 機器凈重 3200 (公斤) 13 電源電壓 AC 220V±5% (伏特) 14 機器總功率 5 (千瓦) 3．主要特點 1．與同類產品比較RGDX-8060S數控模具雕銑機的加工幅面大，精度高。 2．采用臺灣上銀公司精密級直線導軌和P4級磨削絲桿，并且配有自動注油潤滑系統，使用壽命長。 3．主要機械部件采用鑄件，整體剛性好，變形小。 4．采用日本三菱公司伺服驅動系統，最大進給速度可達4米/分，可一次切割10毫米厚的銅板。 5．主軸配置2.2千瓦電機，轉速可達24000轉/分，功率大，轉速高。采用日本三菱公司變頻調速，可雕刻1毫米大小的字。 2．RGDK-4040S數控模具雕銑機 1．產品圖片 2．產品技術參數表 技術參數表 序號 名 稱 參 數 1 工作臺尺寸(X/Y) 500*480 (毫米) 2 最大行程(X/Y/Z) 400*400*150 (毫米) 3 最大工件尺寸(X/Y/Z) 460*600*200 (毫米) 4 最大刀具直徑 Φ13MM(ER20) (毫米) 5 最大進給速度 5 (米/分) 6 主軸電機功率 2.2 (千瓦) 7 主軸電機轉速范圍 1500-24000 (轉/分) 8 分辨率 ±0.001 (毫米/脈沖) 9 定位精度 ±0.01 (毫米) 10 重復定位精度 0.005 (毫米) 11 外型尺寸(長*寬*高) 1500*1200*1800 (毫米) 12 機器凈重 1500 (公斤) 13 電源電壓 220 (伏特) 14 機器總功率 5 (千瓦) 3．主要特點 ● 床身整體鑄造，剛性好，減震好 ● 采用高精密級直線導軌 ● 采用日本三菱（Mitsubishi）公司伺服系統，精度高，性能好 ● 主軸配置2.2千瓦恒功率電機，大功率，可滿足加工要求 ● 有一定模具剛的粗加工能力 ● 定位精度±0.01mm ● 重復定位精度±0.005mm ● 使用英國Renishaw公司激光干涉儀進行精度保證 ● 采用臺灣新代控制器，性能穩(wěn)定，操作方便，支持G代碼，常用的CAM軟件后處理，都可以運行加工，獨有的手輪模擬功能和自動對刀功能使在加工中保證了效率 3．RGDK-7013B數控廣告雕刻機 1．產品圖片 2．產品技術參數表 技術參數表 序號 名 稱 參 數 1 工作臺尺寸(X/Y) 800*1800 (毫米) 2 最大行程(X/Y/Z) 700*1300*150 (毫米) 3 最大工件尺寸(X/Y/Z) 900*180 (毫米) 4 刀柄直徑 Φ3.175 Φ4 Φ6 (毫米) 5 最大進給速度 10 (米/分) 6 主軸電機功率 1.5 (千瓦) 7 主軸電機轉速范圍 30-24000 (轉/分) 8 分辨率 0.005 (毫米/脈沖) 9 定位精度 ±0.015 (毫米) 10 重復定位精度 ±0.015 (毫米) 11 外型尺寸(長*寬*高) 1800*1100*1400