CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳工藝和銑φ37孔端面夾具設(shè)計（尺寸76處）-版本3

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對理想幾何參數(shù)的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。機械加工工藝過程特征是指反映加工過程所涉及的加工對象、加工方法、加工設(shè)備等一系列的征象和指標(biāo)。由此可以看出機械加工工藝與機械產(chǎn)品的質(zhì)量有著極其密切的關(guān)系，而通常情況下制定同一零件的機械加工工藝過程，可以有幾種不同的加工方案來實現(xiàn)，這時我們就需要在給定的生產(chǎn)條件下對工藝方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析和評價選取最經(jīng)濟合理的方案，再通過改進、完善機械加工工藝,可以提高零件加工精度,降低廢品率,增加經(jīng)濟效益。同時為了保證零件在機械加工過程中的定位，使用了大量的機床夾具，它對機械加工的效果起著重要的作用。傳統(tǒng)的夾具設(shè)計需要設(shè)計工作者對機械加工工藝以及夾具設(shè)計有著豐富的經(jīng)驗，包括定位方案夾緊的選擇、夾緊力的計算、力的校核，其過程十分繁瑣。隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，夾具設(shè)計自動化技術(shù)，即計算機輔助設(shè)計的方法，使工藝設(shè)計人員從繁瑣的事務(wù)中解放出來。夾具設(shè)計自動化技術(shù)是指應(yīng)用計算機輔助方法設(shè)計機床夾具。這種設(shè)計過程是指在計算機的參與下實現(xiàn)傳統(tǒng)的設(shè)計過程，即是根據(jù)夾具設(shè)計任務(wù)書的要求，輸入與被加工零件有關(guān)的原始信息，由計算機對存貯在數(shù)據(jù)庫中的有關(guān)信息進行檢索，調(diào)出相關(guān)的程序與數(shù)據(jù)完成定位、夾緊的分析計算，元件尺寸選擇等，然后再利用數(shù)據(jù)庫中的圖形數(shù)據(jù)進行夾具裝配圖設(shè)計，通過對話設(shè)備調(diào)出圖形，作出判斷和選擇，并可對圖形進行實時修改。最后由自動繪圖機繪制夾具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)夾具零件圖。由于這種自動化設(shè)計過程充分發(fā)揮了人的經(jīng)驗、智慧和創(chuàng)造力與計算機高速運算的功能有效的結(jié)合，設(shè)計效率高、周期短、設(shè)計質(zhì)量高，受到國內(nèi)外工裝設(shè)計人員的重視。像日本，在柔性制造系統(tǒng)的研究中對夾具CAD/CAM系統(tǒng)的建立作了深入研究，并指出夾具設(shè)計自動化是柔性制造系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)。機械加工技術(shù)一直在突飛猛進地向前發(fā)展， 就要求建立具有柔性的夾具系統(tǒng)， 來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備。這就不僅對夾具的結(jié)構(gòu)， 而且對夾具設(shè)計方法，都提出很高的要求。這里必須要提到有限元分析法，它能仿真和預(yù)測工件、夾具等將產(chǎn)生的變形，可提示設(shè)計人員是否需要重新設(shè)計夾緊方式，減少變形量，以確保零件加工精度，所以，在夾具設(shè)計前， 一般首先要用FEM (Finite Element Method)分析程序進行仿真，得出最佳的夾緊方案，這已經(jīng)成為夾具設(shè)計自動化系統(tǒng)中重要的內(nèi)容。根據(jù)我國現(xiàn)階段發(fā)展情況看， 制造業(yè)依然突飛猛進，是掌握著我國經(jīng)濟命脈的行業(yè)，在一個機械制造公司建立一些較完善的以微機為主機的實用的夾具CADCAM 系統(tǒng)， 以交互方式進行夾具設(shè)計，必將獲得良好的經(jīng)濟和社會效益。因為這類微機夾具CADCAM 系統(tǒng)，硬件配置價格低廉， 一般中型工廠都能承受且易于推廣應(yīng)用。由此得出，要想在制造業(yè)得到更多的效益，我們必須結(jié)合計算機行業(yè)，研制一套適合本企業(yè)需要的程序庫、數(shù)據(jù)庫，圖形庫以及主控程序等應(yīng)用軟件，而且這些軟件設(shè)計應(yīng)考慮設(shè)計操作方便。二、主要研究內(nèi)容本課題主要研究CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的機械加工工藝以及夾具的設(shè)計。首先，根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度、位置要求等制定出兩套加工工藝路線，經(jīng)過技術(shù)分析，并以降低生產(chǎn)成本為出發(fā)點選擇最佳方案。然后，選擇合理的工藝裝備，切削用量，并計算加工工時，利用CAPP軟件，按照工藝文件國家標(biāo)準(zhǔn)編制后鋼板彈簧吊耳的機械加工工藝過程卡及加工工序卡，再設(shè)計專用夾具，使用AutoCAD繪制出夾具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。三、實驗方案、實驗方法及預(yù)期達到的目標(biāo)完成本畢業(yè)設(shè)計需要應(yīng)用AutoCAD繪制后鋼板彈簧吊耳（831010）零件的零件圖，制定出兩套加工工藝路線并以降低生產(chǎn)成本為出發(fā)點選擇最佳方案，選擇機械加工余量繪制毛坯圖，應(yīng)用CAPP軟件編制后鋼板彈簧吊耳零件的機械加工工藝過程卡、工序卡，設(shè)計專用夾具兩套（包括夾具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖）。在整個設(shè)計過程中，能夠熟練掌握運用繪圖軟件，掌握基本的加工工藝知識，提高工程設(shè)計能力，是我所預(yù)期達到的目標(biāo)。四、完成課題所需的條件、主要困難及解決辦法 完成本課題需要對機械加工工藝、機床夾具方面的基本知識有充分的掌握，需要有一定的實踐經(jīng)驗，并且能夠熟練、正確地使用各種機械手冊，熟練的運用CAPP、AutoCAD等軟件。設(shè)計過程中遇到的困難主要是由于實踐經(jīng)驗不足，對于一些刀具以及機床的選擇沒有把握，多請教指導(dǎo)老師，在畢業(yè)實習(xí)期間多觀察、請教師傅是最好的解決辦法，另外通過網(wǎng)絡(luò)觀察各種機床的工作過程視頻，提高感性認(rèn)識，也是解決辦法之一。五、參考文獻(參考文獻書寫順序：序號 作者.文章名.學(xué)術(shù)刊物名.年，卷（期）：引用起止頁)1李洪.機械加工工藝手冊M.1版. 北京：機械工業(yè)出版社，1990.2徐鴻本.機床夾具設(shè)計手冊M.遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004.3艾興，肖詩綱.切削用量手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1994.4李旦，邵東向，王杰.機床專用夾具圖冊M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998.5熊良山，嚴(yán)曉光，張福瑞.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.6孔凌嘉.簡明機械設(shè)計手冊M.北京：北京理工大學(xué)出版社，2008.7黃玉美.機械制造裝備設(shè)計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，2006.8張維紀(jì).金屬切削原理與公差手冊M.杭州：浙江大學(xué)出版社，1991.9邵新宇，蔡力剛.現(xiàn)代CAPP技術(shù)與應(yīng)用M.北京：機械工業(yè)出版社，2004.10梁德本，葉玉駒.機械制圖手冊M.北京：高等教育出版社，2005.11PNRao.Manufacturing Technology metal cutting and Machine Tool.北京：機械工業(yè)出版社，2008.起止日期論文工作進度（主要內(nèi)容、完成要求）3.13.7雙向選擇課題3.83.18完成開題報告，英文資料翻譯，中文文字3000字3.194.5畢業(yè)實習(xí)，裝用裝備方案設(shè)計4.64.12中期畢業(yè)設(shè)計進度檢查4.134.30進行專用裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計，裝配圖和零件圖5.15.10修改圖樣，整理編寫畢業(yè)設(shè)計說明書5.115.14上交畢業(yè)設(shè)計材料，準(zhǔn)備答辯5.155.18畢業(yè)答辯指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師（簽字）：年 月 日所在系意見系主任（簽字）： 年 月 日學(xué)院審核意見 教學(xué)院長（簽字、公章）： 年 月 日注：開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應(yīng)在導(dǎo)師指導(dǎo)下，由學(xué)生填寫，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在系審核后生效。機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號后鋼板彈簧吊耳831010工序名稱粗銑端面和精銑端面工序號技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號351專用組合銑床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級專用夾具1011高工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05粗銑60端面,保證尺寸79.5mm921333.41690.082.3高速剛圓柱形銑刀專用卡板10粗銑60端面,保證尺寸78mm0.51高速剛圓柱形銑刀專用卡板15精銑60端面,保證尺寸77mm 921241.52100.061.46高速剛圓柱形銑刀專用卡板20精銑60端面,保證尺寸76mm高速剛圓柱形銑刀專用卡板25擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號后鋼板彈簧吊耳831010工序名稱鉆孔，擴孔，鉸孔，倒角工序號技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號351專用組合鉆床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級專用夾具1011高工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05鉆孔到35mm9911.2525.62330.450.940.54麻花鉆、擴孔鉆、絞刀150o锪鉆塞規(guī)10擴孔到36.8mm8311.520.11740.720.660.54麻花鉆、擴孔鉆、絞刀150o锪鉆塞規(guī)15鉸孔到37mm，保證尺寸3710110.158721.21.160.54麻花鉆、擴孔鉆、絞刀150o锪鉆塞規(guī)20倒角1.5X30120.1麻花鉆、擴孔鉆、絞刀150o锪鉆塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號后鋼板彈簧吊耳831010工序名稱粗銑內(nèi)側(cè)面工序號技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號351專用組合銑床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級專用夾具1011高工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05粗銑R24兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸77mm9211.526.51690.082.30.51高速剛圓柱形銑刀專用卡板10152025擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號后鋼板彈簧吊耳831010工序名稱粗銑二外側(cè)面工序號技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號351專用組合銑床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級專用夾具1011高工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05粗銑R24孔兩外側(cè)面9211.526.51690.082.30.51高速剛圓柱形銑刀專用卡板10152025擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號后鋼板彈簧吊耳831010工序名稱鉆孔，擴孔，鉸孔，倒角工序號技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號351專用組合鉆床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級專用夾具1011高工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05鉆孔到28mm4511.2520.42330.320.860.54麻花鉆、擴孔鉆、絞刀90o锪鉆塞規(guī)10擴孔到29.8mm2911.521.82330.60.400.54麻花鉆、擴孔鉆、絞刀90o锪鉆塞規(guī)15鉸孔到30mm，保證尺寸30mm4710.1259961.20.820.54麻花鉆、擴孔鉆、絞刀90o锪鉆塞規(guī)20倒角1X451233麻花鉆、擴孔鉆、絞刀90o锪鉆塞規(guī)25擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號后鋼板彈簧吊耳831010工序名稱鉆孔，擴孔工序號技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號351專用組合鉆床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級專用夾具1011高工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05鉆孔到9mm5910.8521.87720.200.760.54麻花鉆，擴孔鉆塞規(guī)10擴孔到10.5mm591125.47720.400.380.54麻花鉆，擴孔鉆塞規(guī)152025擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機械制造教研室機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號后鋼板彈簧吊耳831010工序名稱粗銑開口槽工序號技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號351專用組合銑床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級專用夾具1011高工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格05粗銑寬度為4mm的開口槽5512228.81180.050.440.51高速剛圓柱形銑刀專用卡板10152025擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）圖號831010 共 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）名稱后鋼板彈簧吊耳第 1 頁材料牌號35毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸175.2mm121mm48mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件粗、精銑60mm兩外圓端面粗精銑60mm兩外端面，保證兩外端面粗糙度6.3，兩外端面間距為76mm機加工2專用組合銑床專用銑夾具高速剛圓柱形銑刀0.54.82鉆、擴、鉸孔到37mm鉆孔到35mm，擴孔到36.8mm，鉸孔到37mm，保證尺寸37mm, 倒角1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6機加工2專用組合鉆床專用鉆夾具麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 150o锪鉆0.53.72粗銑R24兩內(nèi)側(cè)面粗銑R24兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸77MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5機加工2專用組合銑床專用銑夾具高速剛圓柱形銑刀0.53.7粗銑R24孔兩外側(cè)面粗銑R24孔兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙度50機加工2專用組合銑床專用銑夾具高速剛圓柱形銑刀0.53.18鉆、擴、鉸孔到30mm鉆孔到28mm，擴孔到29.8mm，鉸孔到30mm，保證尺寸30mm, 倒角1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3機加工2專用組合鉆床專用鉆夾具麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 90o锪鉆0.52.66鉆、擴、鉸孔到10.5mm鉆孔到9mm, 擴孔到10.5mm，保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5機加工2專用組合鉆床專用鉆夾具麻花鉆 擴孔鉆0.51.03粗銑寬度為4mm的開口槽粗銑寬度為4mm的開口槽，保證兩端面粗度50專用組合銑床專用銑夾具高速剛鋸片銑刀0.50.96清洗清洗終檢終檢設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號簽字日期 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計 設(shè)計題目：制定后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝，銑37孔端面（尺寸76處） 班 級：* 學(xué) 生：* 指導(dǎo)教師：* 2006-9-26 機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝夾具 設(shè)計要求：1.中批生產(chǎn)；2.盡量選用通用夾具。 設(shè)計內(nèi)容：1.填寫設(shè)計任務(wù)書； 2.制訂一個中等零件的加工工藝過程，填寫工 藝過程卡和工序卡各一張； 3.設(shè)計指導(dǎo)教師指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求用計算機繪圖； 4.編寫設(shè)計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式 寫，要求打印文稿。 班 級：機械03-1班 學(xué) 生：楊加起指導(dǎo)教師：敖曉春 2006年9月10日一 零件的分析零件的工藝分析后鋼板彈簧吊耳共有三組加工表面，現(xiàn)分述如下：1）以37mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個37mm的孔，尺寸為76mm的與37mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面為37mm的孔；2）以30mm孔為中的加工表面這一組加工表面包括：兩個30mm的孔，以及尺寸為77與兩個30mm 孔相垂直的內(nèi)平面，以及兩個孔的外表面；3）以10.5mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個10.5mm的孔二 工藝規(guī)程設(shè)計（一） 確定毛坯的制造形式 零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型（二） 基面的選擇基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。以30mm孔一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，以消除，三個自由度，然后加一個輔助支承。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。（三）制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序 粗銑37mm孔端面。 工序 精銑37mm孔端面。 工序 擴，粗鉸，精鉸37mm孔并加工倒角1.545。工序 粗銑30mm孔端面。工序 擴，粗鉸 30mm孔并加工倒角145工序 粗銑尺寸為77mm的孔端面。工序 精銑尺寸為77mm的孔端面。工序 鉆2- 10.5mm孔。工序 銑寬為4mm的槽工序 去毛刺工序 檢查。 2.工藝路線方案二工序 粗銑37mm孔端面。 工序 粗鏜37mm孔，倒角1.545。 工序 粗銑30mm孔外端面。工序 粗銑30mm孔內(nèi)端面。工序 擴，粗鉸 30mm孔并加工倒角145。工序 粗鏜37mm孔。工序 半精銑37mm孔端面。工序 半精銑37mm孔端面。工序 鉆2-10.5mm孔。工序 銑寬為4mm的槽工序 去毛刺。工序 檢查。 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工37mm孔端面，再以該加工平面為基準(zhǔn)加工其余平面，最后加工各個孔；方案二是先以30mm孔外端面為基準(zhǔn)加工37mm孔端面，再以37mm孔端面為基準(zhǔn)加工其它端面和孔。兩相比較可以看出，方案二遵循互為基準(zhǔn)原則能夠較好的保證加工精度，對設(shè)備要求較低，而方案一工序比較集中，考慮實際設(shè)備條件，可將兩個方案進行綜合考慮。具體工藝過程如下：工序 粗銑37mm孔端面。 工序 粗鏜37mm孔，倒角1.545。 工序 粗銑30mm孔外端面。工序 粗銑30mm孔內(nèi)端面。工序 擴，粗鉸 30mm孔并加工倒角145。工序 粗鏜37mm孔。工序 半精銑37mm孔端面。工序 半精銑37mm孔端面。工序 鉆2-10.5mm孔。工序 銑寬為4mm的槽工序 去毛刺。工序 檢查。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，毛坯重量約為2.6Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鍛造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.37mm孔毛坯為空心，參照機械加工工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2.6mm。由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺寸為34.4。根據(jù)機械加工工藝手冊加工余量分別為：粗鏜：36mm 2Z=1.6mm 精鏜：36mm 2Z=1.0mm2.30mm孔毛坯為空心，參照機械加工工藝手冊，確定工序尺寸為 Z=2.0mm。由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺寸為26根據(jù)機械加工工藝手冊加工余量分別為： 擴孔：29.8mm 2Z=1.8mm 鉸孔：30mm 2Z=0.2mm3. 37mm孔、30mm孔端面的加工余量參照機械加工工藝手冊，取加工精度F2 ,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3, 兩孔外側(cè)單邊加工余量為Z=2mm。鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 復(fù)雜系數(shù)為S3, 確定鍛件偏差為 mm和mm。根據(jù)機械加工工藝手冊加工余量分別為：37mm孔端面： 粗銑 2Z=3.0mm精銑 2Z=1.0mm30mm孔端面：粗銑 2Z=4.0mm 4. 10.5mm孔 毛坯為實心，不出孔 ，為自由工差。根據(jù)機械加工工藝手冊加工余量分別為： 鉆孔：10.5mm 2Z=10.5mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，可按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯名義尺寸：122+22=126mm 毛坯最大尺寸：126+21.3=128.6mm 毛坯最小尺寸：126-20.7=124.6mm 銑后最大尺寸：122+0=122mm 銑后最小尺寸：122-0.17=121.83mm 將以上計算的工序間尺寸及公差整理成下表： （mm）工序工尺加寸 鍛造毛坯銑削加工30mm孔處加工前最大 128.6mm 最小 124.6mm 加工后最大128.6mm 112mm 最小 124.6mm 121.83 mm 加工余量（單邊） 2mm最大3.65mm 最小1.435mm 加工公差mm -0.17/2mm（五） 確定切削用量及基本工時工序：粗銑37mm孔端面。本設(shè)計采用查表法確定切削用量。1. 加工條件工件材料：35鋼，鍛造。加工要求：銑37mm端面，Ra6.3m。機床：X51立式銑床。刀具：YT15硬質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù)Z=5，=100mm。2. 計算切削用量根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=375 r/min。故實際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=375 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min） 查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min）工序.粗鏜37mm孔、倒角。根據(jù)機械加工工藝手冊查得鏜37mm孔的進給量=0.31.0mm，按機床規(guī)格取=0.6mm，切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊及機床說明書，取v=30mm/s，加工孔徑=36mm。則 （r/min） 根據(jù)機床選取n=300 r/min。 實際切削速度 （m/min）切削工時 （min）工序：粗銑30mm孔外端面。 根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序所使用刀具相同 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=300 r/min。故實際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=300 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min）查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min）工序：粗銑30mm孔內(nèi)端面。 根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序所使用刀具相同 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=300 r/min。故實際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=300 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min）查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min）工序：1.擴29.8mm孔。確定進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊 =0.81 mm/r。切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度m/min ，所以 （r/min）根據(jù)機床說明書選取n=140 r/min，故實際切削速度 （m/min） 切削工時 （min）2.鉸30mm孔。確定進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊 =1.17 mm/r。切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度m/min ，所以 （r/min）根據(jù)機床說明書選取n=63 r/min，故實際切削速度 （m/min） 切削工時 （min）工序:精鏜孔至36mm根據(jù)機械加工工藝手冊查得f=0.5mm/rn=1000r/min=16.6r/s切削速度 v=40m/min=0.67m/s切削工時 （min）工序：半精銑30mm孔端面根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=375 r/min。故實際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=375 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min） 查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min）工序:半精銑30mm孔端面。 根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序所使用刀具相同 mm （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=300 r/min。故實際切削速度 （m/min） 當(dāng)n=300 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min）查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min） 工序：鉆2-10.5mm孔確定進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊 鍛件硬度149-187HBS 取=0.234 mm/r。切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，查得切削速度 m/min ，所以 （r/min）根據(jù)機床說明書選取n=394 r/min，故實際切削速度 （m/min） 切削工時 （min）工序：銑寬為4mm的槽 根據(jù)切削手冊 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具采用YT15硬質(zhì)合金面銑刀， mm （r/min） 根據(jù)機床說明書，取n=600 r/min。故實際切削速度 （m/min）當(dāng)n=600r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min） 查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工序過程綜合卡片。 三.夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計工序銑37孔端面（尺寸76處）。本夾具將用于銑床，刀具為高速鋼錐柄麻花鉆（一） 提出問題本夾具用來銑37孔端面加工本道工序時，該孔有過高的精度要求。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證孔的定位，如何降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率。（二） 夾具設(shè)計1. 定位基準(zhǔn)的餓選擇由零件圖可知，以37mm孔端面為定位基準(zhǔn)，采用支承釘為輔助支承，同時為了縮短本工序的輔助時間，應(yīng)設(shè)計一個可以快速更換工件的夾緊裝置。2. 切削力和夾緊力的計算軸向力： （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；為刀具鈍化系數(shù)1.2。所以 （N）夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動，因此很小。3. 定位誤差分析定位尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位軸，該定位軸的尺寸與公差現(xiàn)定與本零件在工作時與其相配的軸的尺寸與公差相同,取其公差為，即37mm。定位軸與零件的最大間隙為max=0.05-(-0.033)=0.083mm而零件要求的最小偏差為min=0-(-0.01)=0.01 因此最大間隙滿足精度要求.4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時間。本夾具設(shè)計采用開口墊圈夾緊裝置，只要松開螺母即可取下工件，可以提高勞動生產(chǎn)率，而且本夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較簡單、緊湊。 四、參考文獻1.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 機械工業(yè)出版社 趙家齊 編2.簡明機械加工工藝手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 徐圣群 主編3. 機床夾具設(shè)計手冊第二版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社4切削手冊 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 編 目 錄 設(shè)計任務(wù)書-1 一.零件的分析 -2 二.工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式- 3（二）基面的選擇 - 3（三）制訂工藝路線 - 3（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 -5（五）確定切削用量及基本工時 -6 三.夾具設(shè)計 -11（一）問題的提出 -11（二）卡具設(shè)計 -12 四.參考文獻 - 13