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答辯提綱
本課題的來源：陜西寶雞紡織制造有限公司有限公司，為“A272F系列高速并條機一三排羅拉支架”加工工藝及工裝的設計。A272F型系列高速并條機適應于75mm以下的纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝過程中，位于梳棉工序之后，梳棉纖維條通過本機4根羅拉不同轉速之差產生的牽伸力并合與牽伸，能夠提高纖維的條長片段均勻度、纖維的伸直度，使不同品質纖維的混合更趨均勻，為獲得良好的細紗創(chuàng)造必要的條件。
羅拉支架是并條機上的支撐羅拉部件，其加工表面較多，尺寸精度和相互位置精度比較高，且結構較為復雜，加工難度大，生產綱領為年產量7200件。
2.1 零件工藝性分析
一、前塊的工藝性分析
2.1 前塊零件圖
一三排羅拉支架前塊（零件圖如圖2.1所示）位于組合件的最上方，要加工的有：刨其表面達到粗糙度要求。銑 寬3mm、深2.5mm的槽，銑 寬14mm深10mm的哈呋槽，锪φ11深5mm的孔、φ14深16mm的孔，攻M6-7H的螺紋，鉆R5的通孔及2-φ5的孔，定位和加緊下面會詳細介紹。
二、后塊的工藝性分析
一三排羅拉支架一方面要與前塊相連，一方面與紡織機上板固定，因此，后塊作為組合零件中相當關鍵的零件之一。
2.2 后塊零件圖
先以下面為基準164與45.5，加工的有：φ13、2-φ5的孔以及2-M3-6H的螺紋孔，保證尺寸164.6與45.5相垂直。以寬度68.6為基準，要加工的有：寬49.5mm高2mm的燕尾槽，2-M8-6H的螺紋，2-φ12的通孔及2-φ5的通孔保證尺寸164.6與68.6相垂直。
三、上塊的工藝性分析
由于上塊要與連桿、壓力棒相連，一方面要與前、后塊相連，以下面119.9與35.3成30度的夾角，此零件要加工的面：銑哈呋面，鉆2-φ7的沉孔φ11深8mm的孔，φ5的通孔，攻M6-7H的螺紋孔以及φ12的通孔，銑寬3mm深2mm的凸槽。
2.3 上塊零件圖
四、 組合件的分析
2.4 組合部件圖
此組合件由前、后、上塊組合的，φ25為支撐羅拉的孔，由于此孔在兩個零件上，如果單獨加工，較困難，精度無法保證，因此，此組合件上的2-φ25、φ12都在組合以后加工的，能更好的保證精度要求而且加工方便。組合加工的有：2-φ25、φ12的通孔，φ37、φ26軸承座沉孔，及φ32.5寬4mm的內割槽。
夾具設計
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
一、問題的提出
經過考慮，決定設計鉆2-φ25孔的一套專用夾具，φ25孔用來支撐羅拉，它是羅拉支架的重要組成部分，一定要保證它的精度，且它又在兩個零件上。如果不使用專用夾具加工，給生產帶來困難，而且精度也無法保證。第二套夾具是鉆φ7、沉孔2-φ11的孔。因為他們所在的位置在與底面成600的面上，不容易加工。為了提高生產率，我決定設計這兩種專用夾具。
l 2－φ25鉆削夾具設計
1、定位元件的選擇
圖3.1 2-φ25鉆削工序圖
因為φ25及與底面成600的面上的孔要在組合以后才能加工，所以要選把零件組合。
經過仔細觀察可以看到后塊底面有一個燕尾槽，我們能夠用它定位的話，就可以約束五個自由度，再用另一端面定位，就很容易達到完全定位。
2、夾緊裝置的設計
夾緊裝置在夾具上是很重要的組成部分，由于在加工φ25的孔時，有扭力，使工件移動，使加工不準確，所以必須有夾緊裝置。金屬切削機床夾具的夾緊裝置類型多樣，要想提高加工效率，就應該合理選用對應的加緊機構，如手動、氣動、液壓或機械傳動夾緊。由于此零件上方要放置一鉆套，如果采用氣動或機動的話，就會使加工距離過大，且費時。故還是選擇人工夾緊。經濟性好，效率高。由于此零件需要定向夾緊。仔細考慮后，定向壓塊壓緊螺釘壓緊最適合加工此零件，決定選用定向壓塊壓緊螺釘壓緊結構。由于此工序是在加工加工表面之后進行的，表面有一定的精度要求，要保證其精度要求，就要在定向壓塊壓緊裝置前端加上一頂塊。頂塊材料選用銅。
完畢！