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畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計設(shè)計題目：設(shè)計題目：A272F型型系列高速并條機系列高速并條機 一三排羅拉支架加工工藝及工裝一三排羅拉支架加工工藝及工裝 系系 別：別：專專 業(yè)：業(yè)：班班 級：級：姓姓 名：名：學學 號：號：指導老師指導老師:完成時間：完成時間：第一章第一章 課題簡介課題簡介 本課題的來源：陜西寶雞紡織制造有限公司，為“A272F系列高速并條機一三排羅拉支架”加工工藝及工裝的設(shè)計。A272F型系列高速并條機適應(yīng)于75mm以下的纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝過程中，位于梳棉工序之后，梳棉纖維條通過本機4根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸力并合與牽伸，能夠提高纖維的條長片段均勻度、纖維的伸直度，使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻，為獲得良好的細紗創(chuàng)造必要的條件。羅拉支架是并條機上的支撐羅拉部件，其加工表面較多，尺寸精度和相互位置精度比較高，且結(jié)構(gòu)較為復雜，加工難度大，生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量7200件。本課題設(shè)計內(nèi)容主要包括以下兩部分：1、羅拉支架上塊、前塊、后塊的加工工藝規(guī)程的設(shè)計，圖號分別為：178M4.2000.01、178M4.2000.02、178M4.2000.03。2、專用機床夾具的設(shè)計。第二章第二章 零件的作用及工藝性分析零件的作用及工藝性分析A272F型系列高速并條機適應(yīng)于75mm以下的纖維的純紡與混紡，在紡紗工藝過程中，位于梳棉工序之后，梳棉纖維條通過本機4根羅拉不同轉(zhuǎn)速之差產(chǎn)生的牽伸力并合與牽伸，能夠提高纖維的條長片段均勻度、纖維的伸直度，使不同品質(zhì)纖維的混合更趨均勻，為獲得良好的細紗創(chuàng)造必要的條件。一三排羅拉支架是A272F型紡織機上的一個重要組成組合零件，它是由前塊、后塊、上塊組合的一個組合件。它位于傳動軸的下方，主要作用是支撐羅拉，并且保證羅拉做旋轉(zhuǎn)且無跳動的圓周運動。一三排羅拉支架中25用于安裝羅拉與另一端羅拉支架相聯(lián)結(jié)的孔，我們把它們分別進行分析：2.1 零件工藝性分析零件工藝性分析一、前塊（如圖）一三排羅拉支架前塊位于組合件的最上方，要加工的有：刨其表面達到粗糙度要求。銑寬3mm、深2.5mm的槽，銑寬14mm深10mm的哈呋槽，锪11深5mm的孔、14深16mm的孔，攻M6-7H的螺紋，鉆R5的通孔及2-5的孔，二、后塊的工藝性分析二、后塊的工藝性分析 一三排羅拉支架一方面要與前塊相連，一方面與紡織機上板固定，因此，后塊作為組合零件中相當關(guān)鍵的零件之一。二、后塊（如圖）先以下面為基準164mm與45.5mm，加工的有：13、2-5的孔以及2-M3-6H的螺紋孔，保證尺寸164.6與45.5相垂直。以寬度68.6為基準，要加工的有：寬49.5mm高2mm的燕尾槽，2-M8-6H的螺紋，2-12的通孔及2-5的通孔保證尺寸164.6與68.6相垂直。三、上塊的工藝性分析三、上塊的工藝性分析由于上塊要與連桿、壓力棒相連，一方面要與前、后塊相連，以下面119.9與35.3成30度的夾角，此零件要加工的面：銑哈呋面，鉆2-7的沉孔11深8mm的孔，5的通孔，攻M6-7H的螺紋孔以及12的通孔，銑寬3mm深2mm的凸槽。一、上塊（如圖）四、四、組合件的分析組合件的分析此組合件由前、后、上塊組合的，25為支撐羅拉的孔，由于此孔在兩個零件上，如果單獨加工，較困難，精度無法保證，因此，此組合件上的25、12都在組合以后加工的，能更好的保證精度要求而且加工方便。組合加工的有：25、12的通孔，37、26軸承座沉孔，及32.5寬4mm的內(nèi)割槽。2.2 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計2.2.1確定毛坯類型 由于一三排羅拉支架組合件結(jié)構(gòu)相對復雜，它材料是球墨鑄鐵QT700，主要是用來支撐羅拉，在工作過程中不會承受交變載荷及沖擊載荷，能保證零件工作可靠，零件的年產(chǎn)量已達7200，為批量生產(chǎn)水平且零件輪廓尺寸不大。2.2.2基準面選擇 基準面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞拭孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚者造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1 1）粗基準的選擇）粗基準的選擇粗基準選擇原則：即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要相當位置精度較高的不加工表面作粗基準。對于本零件來說，如拿后塊來說，因為零件六面都要加工刨，論粗基準選擇選擇哪個面作基準都可以，但是考慮到后塊底面要與紡織機上板連接，要求精度比較高，則應(yīng)選上面作為粗基準，利用六點定位原理，上面為基準可以約束Y、X旋轉(zhuǎn)、X方向的平移。在用另一側(cè)面做為基準，就可以約束零件，達到完全約束。（2）精基準面的選擇 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算，在這里就不重復了。2.2.3工藝路線的擬定工藝路線的擬定制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。u3）上塊工藝方案：工藝路線方案一1）后塊工藝方案：刨六面。磨六面。刨寬50H7，高2-0.545度的燕尾槽。磨燕尾槽。鉆12的通孔，M8的螺紋底孔6.5，锪18沉孔鉸2-5的孔，攻M8-6H的螺紋。銑寬7mm高3mm的凹槽。鉆2-5H7深8mm的孔攻2-M3-6H、M12的螺紋。鉆1.5H11深4mm的孔，鉆25、12的半圓孔。2）前塊工藝方案：刨六面。磨六面。鉆9、5的孔及沉孔14深16mm、鉸5的孔。鉆5的孔，锪14的沉孔，攻M4-7H、M6-7H螺紋。鉆5的孔，锪14的沉孔，攻M4-7H的螺紋。鉆7的通孔，銑寬14深10的凹槽。鉆25、12的半圓孔。3）上塊工藝方案：刨六面。磨六面。銑哈呋面，銑寬15mm深18.5mm的槽。磨哈呋面。銑與頂面成30度的斜面。磨與頂面成30度的斜面。鉆2-7、5的孔，鉸5的孔，锪11深8mm 的沉孔，攻M6-7H的螺紋。鉆2、1.5的通孔，鉆5D8的孔。攻M6-6H的螺紋。4）組合件工藝方案磨組合件的上表面和與上表面成60度的面。鉆5的孔，鉸5的孔。鉆鉸2-25、12的孔。擴29、36、37的軸承座孔。半精鏜、精鏜14、30的孔。車23.5的內(nèi)割槽。2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定一三排羅拉支架組合零件材料為QT700，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。（1）刨六面其加工長度為137.1mm，要求下表面粗糙度為0.8um，上表面粗糙度為1.6 um，因為粗刨能達到的精度要求為52.5 um，很顯然達不到要求的精度。由于下一道工序是磨，查得精磨為50.32 um，能達到精度要求，所以采用粗刨，此時加工余量2Z=3.2mm，以達到加工要求。（2）磨六面 查機械制造工藝手冊確定工序尺寸及加工余量精磨達到的精度要求是50.32 um，所以采用精磨：2Z=0.8，公差為-0.05mm。（3）銑槽銑削公稱余量Z=2.5mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之間。本設(shè)計中組合零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工。因此在計算過程中，應(yīng)以調(diào)整法加工方式確定。2.2.5確定切削用量工序：刨六面。本工序用計算法來確定切削用量。1、加工條件：加工要求：粗、精刨前塊六面。機床：牛頭刨床。刀具材料：YG8。2、計算切削用量（1）粗刨六面。1）已知毛坯長度方向加工余量為3mm，最大加工余為5mm，考慮到要進行精刨，精磨。必須六有一部分余量。則最大在此工序上加工余量為3.2mm，分兩次加工。第三章第三章 夾具設(shè)計夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。一、問題的提出一、問題的提出經(jīng)過考慮，決定設(shè)計鉆2-25孔的一套專用夾具，25孔用來支撐羅拉，它是羅拉支架的重要組成部分，一定要保證它的精度，且它又在兩個零件上。如果不使用專用夾具加工，給生產(chǎn)帶來困難，而且精度也無法保證。第二套夾具是鉆7、沉孔2-11的孔。因為他們所在的位置在與底面成600的面上，不容易加工。為了提高生產(chǎn)率，我決定設(shè)計這兩種專用夾具。