電動機風(fēng)扇罩正、反拉深模設(shè)計【沖壓模具設(shè)計】【說明書+CAD】
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河南機電高等專科學(xué)校
畢業(yè)設(shè)計開題報告
學(xué)生姓名:趙向南 學(xué) 號: 0312433
專 業(yè): 模具設(shè)計與制造
設(shè)計(論文)題目: 電動機風(fēng)扇罩正、反拉深
指導(dǎo)教師: 楊占堯
2006 年 05 月 14 日
畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告
1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,撰寫1500字左右(本科生200字左右)的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā)):
文 獻 綜 述
國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
1、我國模具工業(yè)發(fā)展主要成就
我國模具工業(yè)起步較晚,基礎(chǔ)薄弱,長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方,因此發(fā)展緩慢。1984年,我國成立了中國模具工業(yè)協(xié)會,1987年模具首次被列入機電產(chǎn)品目錄,當時全國共有模具生產(chǎn)廠點約6000家,總產(chǎn)值約30億元。隨著我國改革開放的日益深化,市場經(jīng)濟進程的加快,獨立于產(chǎn)品制造企業(yè)的模具及其標準件、配套件企業(yè)大量出現(xiàn),模具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展,在市場競爭中,模具企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不斷提高和規(guī)模不斷擴大,模具行業(yè)得到很快發(fā)展。目前,我國模具產(chǎn)值已排名世界第三,2005年達到500億元。
1988年~1992年,由原國家經(jīng)貿(mào)委下達計劃,由機械部和中國模具工業(yè)協(xié)會實施,在全國范圍內(nèi)組織了上百個模具企業(yè)和有關(guān)科研單位、大專院校,共同進行模具技術(shù)攻關(guān),取得了豐碩成果。這些成果主要有:沖壓模具的設(shè)計制造技術(shù)、塑料模具的設(shè)計制造技術(shù)、鑄壓模具的設(shè)計制造技術(shù)、鍛造模具的設(shè)計制造技術(shù)、模具表面處理技術(shù)、模具材料、模具計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)技術(shù)、模具標準件、模具加工關(guān)鍵設(shè)備、模具壽命研究等方面。由于這些成果的取得及推廣應(yīng)用,使我國模具技術(shù)前進了一大步。
“七五”后期和“八五”期間,國家對模具工業(yè)加大了投入,分批分期改造了一批具有特色專長的專業(yè)模具廠和模具標準件廠,引進了一大批模具加工關(guān)鍵設(shè)備及精密塑料模、級進模、精沖模等設(shè)計制造技術(shù),對提高我國模具生產(chǎn)技術(shù)水平起到了推動作用。同時,許多大專院校開始設(shè)立模具專業(yè),由前聯(lián)邦德國、日本援建及我國自己投資興辦的模具技術(shù)培訓(xùn)中心也陸續(xù)建立,模具技術(shù)人員及技術(shù)工人的培養(yǎng)開始步入軌道。?
1989年3月,國務(wù)院頒布了《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》,在機械工業(yè)中,模具被列為技術(shù)改造序列的第一位,極大地促進了模具技術(shù)的發(fā)展。
20世紀90年代以來,在國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)。國家科委“863”計劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范廠,由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位,開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAM軟件系統(tǒng),在模具和設(shè)計制造中實際應(yīng)用,取得顯著效益。
2、我國模具技術(shù)與國外的差距
2.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面
模具按國家標準分為十大類,其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計,我國目前沖壓占50%-60%,塑料模占25-30。國外先進國家對發(fā)展塑料模很重視,塑料模比例一般占30%-40%。國內(nèi)模具中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具比較低,約占20%左右,國外為50%以上。我國模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內(nèi),模具商品化率低,模具自產(chǎn)自用比例高達70%以上。國外,70%以上是商品化的。
2.2產(chǎn)品水平
衡量模具產(chǎn)品水平,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度,加工模具的復(fù)雜程度模具的使用壽命和制造周期等。
2.3工藝裝備水平
我國機床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設(shè)備,如:加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、電加工機床、座標磨床、光曲磨床、三座標測量機等。但在加工和定位精度,加工表面粗糙度,機床剛性,穩(wěn)定性,可靠性,刀具和附件的配套性方面,和國外相比,仍有較大差距。
3 模具的發(fā)展趨勢
3.1 模具軟件功能集成化
模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全,同時各功能 模塊采用同一數(shù)據(jù)模型,以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享,從而支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程,達到實現(xiàn)最佳效益的目的。如英國Delcam公司的系列化軟件就包括了曲面/實體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計高級渲染、塑料模設(shè)計專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測量系統(tǒng)等。集成化程度較高的軟件還包括:Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。國內(nèi)有上海交通大學(xué)金屬塑性成型有限元分析系統(tǒng)和沖裁模CAD/CAM系統(tǒng);北京北航海爾軟件有限公司的CAXA系列軟件;吉林金網(wǎng)格模具工程研究中心的沖壓模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)等。
3.2模具設(shè)計、分析及制造的三維化
傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。模具設(shè)計、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計模具,所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)等特點,從而使模具并行工程成為可能。另外,Cimatran公司的Moldexpert,Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D專業(yè)注塑模設(shè)計軟件,可進行交互式3D型腔、型芯設(shè)計、模架配置及典型結(jié)構(gòu)設(shè)計。澳大利亞Moldflow公司的三維真實感流動模擬軟件MoldflowAdvisers已經(jīng)受到用戶廣泛的好評和應(yīng)用。國內(nèi)有華中理工大學(xué)研制的同類軟件HSC3D4.5F及鄭州工業(yè)大學(xué)的Z-mold軟件。面向制造、基于知識的智能化功能是衡量模具軟件先進性和實用性的重要標志之一。如Cimatron公司的注塑模專家軟件能根據(jù)脫模方向自動產(chǎn)生分型線和分型面,生成與制品相對應(yīng)的型芯和型腔,實現(xiàn)模架零件的全相關(guān),自動產(chǎn)生材料明細表和供NC加工的鉆孔表格,并能進行智能化加工參數(shù)設(shè)定、加工結(jié)果校驗等。
3.3模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化趨勢
隨著模具在企業(yè)競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化,以及計算機軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計、敏捷制造技術(shù)既有必要,也有可能。美國在其《21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》中指出,到2006年要實現(xiàn)汽車工業(yè)敏捷生產(chǎn)/虛擬工程方案,使汽車開發(fā)周期從40個月縮短到4個月。
3.4模具檢測設(shè)備的日益精密、高效
精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展,對檢測設(shè)備的要求越來越高。現(xiàn)在精密模具的精度已達2~3μm,目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標測量機,并具有數(shù)字化掃描功能。
畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告
2.本課題的研究思路(包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進度安排等):
研究目的和意義
隨著模具制造水平的不斷提高,工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快,對模具的要求越來越高,盡管改革開放以來,模具工業(yè)有了較大發(fā)展,但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要,目前滿足率只能達到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因,一是專業(yè)化、標準化程度低,除少量標準件外購?fù)猓蟛糠止ぷ髁烤枘>邚S去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束,造成模具制造周期長,不能適應(yīng)市場要求。二是設(shè)計和工藝技術(shù)落后,如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍,造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長??傊峭狭藱C電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。
因此我們必須意識到,對模具設(shè)計的研究的目的和意義在于能夠跟好的認識模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位的重要性。因為利用模具成型零件的方法,實質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法,采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝,可以提高生產(chǎn)效率,保證零件質(zhì)量,節(jié)約材料,降低生產(chǎn)成本,從而取得很高的經(jīng)濟效益。利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段,它對保證制品質(zhì)量,縮短試用周期,進而爭先占領(lǐng)市場,以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性的意義。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”,把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”,美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石”,把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”,日本把模具說成是“促進社會富裕繁榮的動力”,把模具視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。
因此,要使國民經(jīng)濟各個部門獲得高速發(fā)展,加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產(chǎn)形成一個獨立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的關(guān)鍵作用
研究內(nèi)容、途徑及技術(shù)路線
1、了解拉深模具的特點;
2、對拉深模具進行工藝分析,設(shè)計模具,模具制圖等;
3、技術(shù)路線:通過查閱,收集的資料的研究方法。
工作的主要階段、速度和技術(shù)指標
1、在初期階段完成搜索、整理資料。重要找參考資料和網(wǎng)址;
2、在中期階段完成建模、計算和撰寫畢業(yè)論文,提交初稿及修改等;
3、在后期階段完成論文資料的完善并提交論文成果,準備畢業(yè)答辯;
4、在最后教師批閱、評閱論文成果。
最終目標及完成時間
畢業(yè)論文是結(jié)合大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)課理論知識,有針對性地完成對拉深模課題的設(shè)計工作。在完成這設(shè)計過程中,一定要盡量在自己的專業(yè)理論上加深和認識,爭取提高自己的理論設(shè)計能力、分析能力及實踐創(chuàng)作能力。畢業(yè)論文的完成是一個較長的過程,我將盡自己所能,用最大的態(tài)度完成大學(xué)里最后一分答卷。
現(xiàn)有條件及必須采取的措施
在這三年里的專業(yè)學(xué)習(xí)及實習(xí),使我對這課題有了一定的認識。由于還處于學(xué)生階段,理論和實踐不能夠很好的統(tǒng)一起來,同時專業(yè)水平也不是很高,我必須不斷的復(fù)習(xí)和查閱相關(guān)資料,聽取指導(dǎo)老師的批評和建議,按部就班的完成各個階段的任務(wù),盡自己最大的能力完成畢業(yè)設(shè)計。
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指導(dǎo)教師意見:
1.對“文獻綜述”的評語:
2.對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(論文)結(jié)果的預(yù)測:
指導(dǎo)教師:
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所在專業(yè)審查意見:
負責人:
年 月 日
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