支撐連接片的落料沖孔復合模具設計-沖壓模說明書

支撐連接片的落料沖孔復合模具設計-沖壓模說明書,支撐,支持,連接,沖孔,復合,模具設計,沖壓,說明書,仿單 支撐連接片復合模設計 摘 要 我的畢業(yè)設計是含有沖孔和落料的支撐連接片復合模的設計，沖壓模具主要是將板料分離或成形而得到制件的加工方法。因為模具的生產(chǎn)主要是單件的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設計與制造主要考慮到模具的設計能否滿足工件的工藝性設計，能否加工出合格的零件，以及后來的維修和存放是否合理等。在本次設計的支撐連接片中，不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。 其次設計中還要考慮到它的實際工作環(huán)境和必須完成的設計任務，模架采用后側(cè)導柱模架，這樣可以采用線切割等數(shù)控設備來一次完成全部的工序加工，在設計中我要考慮到很多關于我所設計模具的知識，包括它的使用場合、外觀要求等，從這里可以知道模具設計是一項很復雜的工作，所以在設計要不斷的改進直到符合要求。 本次設計的主要內(nèi)容：工件的工藝性分析；沖壓工藝方案的確定；模具的技術要求及材料選用；主要設計尺寸的計算；工作部分尺寸計算；模具的總體設計；主要零部件的結(jié)構設計；模具的總裝圖；模具的裝配等。 我覺得通過本次的畢業(yè)設計，達到了這樣的目的： 1.綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次冷沖壓模具（落料沖孔沖裁模）設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力。 2.鞏固與擴充所學有關冷沖模具設計課程的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。 3.掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。 關鍵詞：復合模；沖孔；支撐連接片；校核 目 錄 摘 要 1 引 言 4 1 沖裁件工藝性分析 5 1.1零件的材料分析 5 1.2零件的結(jié)構分析 5 1.3零件尺寸精度 5 1.4 得出結(jié)果 5 2 分析確定工藝方案 5 3 模具結(jié)構形式的選擇 6 4零件的設計、選用和必要的計算 6 4.1排樣 6 4.1.1排樣的原則 6 4.1.2搭邊 7 4.2沖裁力和壓力中心的計算 8 4.2.1沖裁力 8 4.2.2壓力中心的計算 9 4.3凸凹模刃口尺寸計算 9 4.4凹模外形尺寸計算 13 4.5沖壓設備的選用 13 4.6標準零件的選用 14 4.6.1模架的選擇 14 4.6.2導柱導套的選擇 16 4.6.3模柄的選擇 17 4.7非標零件的設計 18 4.7.1凸模的設計 18 4.7.2凹模的設計 19 4.7.3凸凹模設計 20 4.7.4凸模固定板的設計 20 4.7.5卸料板設計 21 4.7.6墊板的設計 22 4.7.7推件塊的設計 22 5沖模閉合高度和壓力機有關參數(shù)的校核 23 結(jié)束語 24 致 謝 26 參考文獻 27 支撐連接片復合模具設計 引 言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎設備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。 該支撐連接片零件是我在現(xiàn)實生活中見到的車鏈條中的一個連接片，每個鏈條需要很多個連接片，產(chǎn)品銷量擴大，線切割加工也可以生產(chǎn)所需要零件，但是線切割加工成本較高，因此采用冷沖壓模具進行生產(chǎn)。該模具設計制造難點是如何解決好零件中的小孔沖裁，如何確定模具結(jié)構、沖裁方案，如何進行模具制造等問題，以及模具制造裝配要注意的問題，本文通過采取在模具結(jié)構上選用倒裝復合模取代以往采用的正裝復合模，這樣廢料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造過程中，為了提高凸模的韌性防止在使用過程中折斷，采用碳素結(jié)構鋼，這些措施較好的解決了該模具設計制造難點。 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對模具要求越來越高，模具結(jié)構日趨復雜，制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集和主要依靠人工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g密集，更多的依靠各種高效、高精密的數(shù)控切削機床、電加工機床，從過去的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機、電結(jié)合加工以及其他特殊加工時代，模具鉗工量正呈逐漸減少之勢?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術的精華，體現(xiàn)了先進制造技術，已成為技術密集型的綜合加工技術。 我要設計的是支撐連接片，它的用途十分廣泛，因為許多地方都要用，它起到一個墊片的作用，可以防止螺紋的松動，起抬高高度的作用，在各種機器上都用到。 該支撐連接片結(jié)構較為簡單，材料為Q235A鋼，生產(chǎn)批量為中小批量，材料厚度為t=2mm，技術要求為工件表面要求平整，表面不得有劃痕等缺陷。制件圖1所示。 圖1 制件圖 1 沖裁件工藝性分析 1.1零件的材料分析 該支撐連接片選用的沖裁材料為Q235A鋼，該類鋼屬于普通碳素結(jié)構鋼，具有比較優(yōu)良的沖裁性能，適合于沖裁工藝。 1.2零件的結(jié)構分析 從零件圖可知，該支撐連接片零件結(jié)構簡單，只有沖孔和落料兩道工序，形狀規(guī)則易于成型，因此較適合于沖裁。 1.3零件尺寸精度 該零件尺寸有標注共差的尺寸，查公差等級即可，有未標注公差的自由尺寸，在沖壓工序中一般按IT14級來確定。 查《互換性與測量技術》P13表2―2得：， 所以支撐連接片尺寸如下所示 外形尺寸： ， 內(nèi)孔尺寸： 孔中心距：24±0.06 1.4 得出結(jié)果 該支撐連接片零件的組成尺寸的精度要求都滿足沖裁工藝要求而且容易保證。。 2 分析確定工藝方案 通過對支撐連接片的結(jié)構分析，尺寸分析和對其工藝性的分析，該支撐連接片只需要經(jīng)過沖孔和落料兩道工序即可完成，根據(jù)經(jīng)驗針對這種工序少、結(jié)構簡單的零件，可采用以下三種工藝方案完成： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料——沖孔復合沖壓。采用倒裝復合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔——落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 分析方案： 方案一模具結(jié)構簡單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，操作不方便。 方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，保證工件的平整要求。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但級進模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設計、制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產(chǎn)。 根據(jù)上述分析，結(jié)合該支撐連接片的結(jié)構特點我們采用第二種方案，復合模采用倒裝式結(jié)構以及彈性卸料、定位釘定位方式。 3 模具結(jié)構形式的選擇 要正確選用模具的結(jié)構形式，必須以合理的工藝方案為基礎，它是實現(xiàn)沖壓工藝方案的關鍵，根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能、生產(chǎn)批量、沖壓設備、模具加工條件等多方面因素。在滿足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本，確定模具的結(jié)構形式，應考慮好以下幾個問題： ① 模具類型的確定：是復合模還是級進模。 ② 操作方式的確定：是手工操作還是自動化操作。 ③ 導向方式的確定：是滑動導向還是滾動導向。 ④ 卸料方式的確定：是彈性還是剛性卸料。 ⑤ 模架類型的確定：是后側(cè)導柱模架還是中間導柱模架。 基于上述問題，該支撐連接片為中小批量生產(chǎn)，用自動裝置，精度不是很高，根據(jù)經(jīng)驗所以采用滑動導柱導套導向方式的倒裝復合模，模架選用后側(cè)導柱模架，卸料方式選用彈性卸料裝置，采用定位釘定位方式。 4零件的設計、選用和必要的計算 4.1排樣 沖壓件在條料或板料上的布置方法叫排樣。排樣又可分為有廢料排樣法、少廢料排樣法和無廢料排樣法。排樣的正確與否將影響到材料的合理利用、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構與壽命及操作安全等。 4.1.1排樣的原則 合理的安排排樣要遵循以下原則： ①提高材料利用率。材料利用率是指制件的實際面積與所用材料面積的百分比，它是衡量材料合理利用的一項重要經(jīng)濟指標。材料利用率η通常以一個步距內(nèi)制件的實際面積與所用毛坯面積的百分比來表示 η=A／A?！?00﹪=A／BS×100﹪ （4-1） 式中 A——1個沖裁件的實際面積： A?！?個步距內(nèi)所需的材料面積； B——條料寬度； S——布距。 ②使人工操作方便、安全、減輕工人的勞動強度。條料在沖裁過程中翻動要少，在材料利用率相近似時，應盡可能選用條料寬度大的、步距小的排樣方法，這不但操作方便，而且減少板料的剪裁次數(shù)，節(jié)省剪裁備料的時間。 ③使模具結(jié)構簡單，模具壽命提高。 ④排樣應保證制件質(zhì)量。 只有合理排樣才能節(jié)省材料，降低費用成本。 4.1.2搭邊 排樣時，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。 搭邊的作用：一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高斷面質(zhì)量和模具壽命。 搭邊值過大，材料利用率低，而過小，則在沖裁過程中容易被拉斷，造成送料困難，且使制件產(chǎn)生毛刺或拉入凹、凸模的間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，因此要把握好搭邊值的大小。 搭邊值的大小取決于材料厚度、材料種類、沖件形狀及尺寸大小，以及卸料方式。 由于此制件為矩形制件且長度L＞50、厚度t=2，根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》P56，表2-8 得此制件的搭邊與側(cè)搭邊為： a1＝2 .2 a=2.5 采用無側(cè)壓裝置，所以條料寬度為： (4-2) 查《冷沖壓工藝與模具設計》P57表2―9得δ=0.6 所以 B== 一個步距內(nèi)的材料利用率： η=A／BS×100﹪ A=52×40－（4×4－4π）－2×36π =1850.48 BS=57×42.2=2405.4 η=A／BS×100%=1850.48／2405.4×100%=76.9% 因此，分析得出排樣圖如圖2所示. 圖2 排樣圖 4.2沖裁力和壓力中心的計算 4.2.1沖裁力 沖裁力即沖裁時所需的壓力，它是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是模具設計時所必須計算的數(shù)據(jù)，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求，而如果當沖裁件材料較厚且沖裁件尺寸較大，所需的壓力很大，而壓力機的壓力不夠時，可采用下面三種方法來降低沖壓力。 ①降低凸模沖裁。在多凸模的沖裁中，將凸模設計成不同長度，使凸模工作端面呈階梯式布置，這樣其沖裁力的最大值將不同時出現(xiàn)，降低總的沖裁力，降低凸模沖裁力一般都按產(chǎn)生最大沖裁力的那一個凸模進行計算。 ②斜刃沖裁。將凸模（或凹模）刃口平面做成與軸線傾斜一個角度的斜刃，那么沖裁時刃口就不是全部同時切入，而是逐步的將材料切離，這樣便能顯著降低沖裁力。 ③加熱沖裁。材料在加熱狀態(tài)下，抗剪強度明顯下降，所以加熱沖裁能降低沖裁力，但加熱后會產(chǎn)生氧化皮，且勞動條件差，一般不適用于多工序級進模。 計算沖裁力的目的是合理選擇壓力機和設計模具。 沖裁力的大小主要取決于材料、厚度和沖裁件的大小。 (4-3) (4-4) (4-5) (4-6) 式中 L-----落料或沖孔長度（mm） t-----材料厚度（mm） K---- 系數(shù)，一般取1.3 ----材料抗剪強度（MP） ——取0.05 n——取6 由于此制件為Q235A鋼，根據(jù)《冷沖壓工藝與模具設計》P310附錄一，查得： 此鋼抗剪強度：=350MP 材料厚度:t =2mm 所以： 落料力 =1.3×2×180.56×350=164.31KN 沖孔力 =1.3×2×2π×12×350=68.58KN 推件力 =6×0.05×68.58=20.57KN 卸料力 =0.05×164.31=8.22KN 總沖裁力 =164.31＋68.58＋20.57＋8.22=261.68KN 4.2.2壓力中心的計算 沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心，模具的壓力中心必須通過模柄軸線而與壓力機滑塊的中心線相重合，否則會降低沖裁件質(zhì)量和模具壽命，嚴重時可能會損壞模具。簡單對稱沖裁件的壓力中心就是它的幾何中心。所以該支撐連接片的壓力中心的坐標為（X,Y）=（26，20） 4.3凸凹模刃口尺寸計算 凸凹模刃口尺寸計算方法一般分為兩類： 一是按凸模與凹模圖樣分別加工。這種方法主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工件，故此類工件沖裁的凸凹模制造相對簡單，精度容易保證。 二是采用配合加工法。就是先按設計尺寸制出一個基準模（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準模的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 通過對上述兩種計算方法的比較，而支撐連接片結(jié)構簡單，只有沖孔和落料兩道工序，所以本設計要采用凸模與凹模單獨加工的方法，才有利于模具的加工與裝配。該支撐連接片形狀簡單，精度易于保證。 單一尺寸落料和沖孔的計算方法如下： 落料： （4-7） （4-8） 沖孔： （4-9） （4-10） 孔心距： （4-11） 式中 ——落料凹?；境叽纾īL）； ——落料凸模基本尺寸（㎜）； ——落料件最大極限尺寸（㎜）； ——沖孔凸?；境叱叽纾īL）； ——沖孔凹?；境叽纾īL）； ——沖孔件的最小極限尺寸（㎜）； ——凹?？拙嗷境叽纾īL）； ——工件孔距尺寸（㎜）； ——沖裁件公差（㎜）； ——凸、凹模最小初始雙面間隙（㎜）； ——凸模下偏差（㎜）； ——凹模上偏差（㎜）； ——磨損系數(shù)。 圖3 零件圖 根據(jù)零件圖3可知：該制件屬于一般的沖孔落料模，2×Φ12以及24±0.06由沖孔可得，， 由落料可得。 查《沖壓工藝與模具設計》P42表4-2得，，則 ㎜ 未標注公差的自由尺寸按IT14級來計算，查《互換性與測量技術》P13表2-2得： ， 由公差表查得： 為IT11級，取X=0.75. 為IT10級，取X=1。 ，為IT14級，取X=0.5。 設凸凹模分別按IT6和IT7級加工制造。 沖孔： = = = = 只有凸凹模公差之和小于最大間隙減最小間隙絕對值才能滿足間隙公差條件。 校核 0.011+0.018﹤0.114 （滿足間隙公差條件） 落料： ，， = = = = 校核 0.025+0.016＜0.114 （滿足間隙公差條件） = = = = 校核： 0.01＋0.006＜0.114 （滿足間隙公差條件） = = = = 校核： 0.03+0.019＜0.114 （滿足間隙公差條件） 孔距尺寸： ==24.015 4.4凹模外形尺寸計算 沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用，由于凹模各結(jié)構形式固定方法不同，受力情況比較復雜，目前還不能用理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)實踐中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗公式來確定，然后選擇標準模架。 (4-12) (4-13) (4-14) (4-15) 式中 H——凹模厚度； B——凹模寬度； L——凹模長度。 根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》P73表2-10得系數(shù)K=0.2，P74表2-11得C=36。 所以 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 查國標GB∕T7851―2008，因此確定凹模的外形尺寸為長寬高分別為：125㎜，125㎜，15㎜。 4.5沖壓設備的選用 根據(jù)總沖裁力,根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》P30表1-3，可選擇JC3-25開式雙柱可傾壓力機，其主要參數(shù)如表4—1所示。 表4—1 名稱 參數(shù) 公稱壓力 400KN 滑塊行程 90㎜ 行程次數(shù) 65次／分 最大閉合高度 210㎜ 連桿調(diào)節(jié)長度 50㎜ 工作臺尺寸（前后×左右） 380㎜×630㎜ 4.6標準零件的選用 4.6.1模架的選擇 上、下模座、導柱、導套的組合體稱為模架，模架是正副模具的骨架，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受沖壓過程中的全部載荷，模架的上模座通過模柄固定在壓力機的滑塊上，下模座用螺栓壓板固定在壓力機工作臺上，模具的上、下模座之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。 模架按導向結(jié)構形式可分為：滑動導向模架，滾動導向模架。 模架有四種基本形式，即后側(cè)導柱模架，中間導柱模架。對角導柱模架和四角導柱模架。 ①后側(cè)導柱模架。后側(cè)導柱模架，送料方便，但沖壓時的偏心距加之壓力機導向又不精確，就會造成上模歪斜，使導柱和導套，凸模和凹模產(chǎn)生單邊磨損，從而影響模具壽命，一般只用于精度不高的小型模具。 ②中間導柱模架 。中間導柱模架，其受力均衡，滑動平衡，導向準確可靠，中間導柱模架只能縱向送料，且一般用于單工序模或復合膜中工位較少的級進模中。 ③對角導柱模架。對角導柱模架，兩個導柱對稱分布在下模座的對角線上，除具有中間導柱模架的優(yōu)點外且縱、橫向都可送料，使用方便，它可用于橫向送料多工位級進模中，也可用于縱向送料單工序模和復合膜。 ④四角導柱模架。四角導柱模架一般用于大型模具，且多用于高精度、高效率、高壽命的三高級進模中以及精沖模和精密模具中。 我們通過對上述四種模架的優(yōu)缺點的比較，對支撐連接片的外形分析以及對其用途和精度分析，綜合各方面的經(jīng)驗，以及根據(jù)在上面計算的凹模的尺寸，再查閱《冷沖模設計資料與指導》P98選擇后側(cè)導柱模架（GB∕T2851―2008）。 上模座尺寸：125㎜×125㎜×35㎜ 下模座尺寸：125㎜×125㎜×45㎜ 上模座結(jié)構尺寸如圖4所示。 圖4 上模座 下模座結(jié)構尺寸如圖5所示。 圖5 下模座 4.6.2導柱導套的選擇 導柱、導套屬于導向裝置，它屬于國家標準零件，國家標準導柱、導套結(jié)構共有三種形式，即A型，B型，C型。 B型導柱是常用的導柱，它由滑動部分和固定部分組成，裝配方便，目前單件生產(chǎn)仍用這種導柱，但B型導柱大批量生產(chǎn)不便，而A型導柱適合大批量生產(chǎn)，所以批量生產(chǎn)模架都使用A型導柱，C型導柱和A型導柱結(jié)構一樣，只是公差和表面粗糙度較小，一般用于滾動模架中。 根據(jù)對以上各種形式的導柱比較和查《冷沖模設計資料與指導》以及模具的閉合高度與壓力機的最大閉合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇A型導柱導套。（GB∕T2861―2008） 導柱結(jié)構尺寸如下所示： 圖6 導柱 B型導套是常用的導套，它由滑動部分和固定部分組成，裝配方便，目前單件生產(chǎn)仍用這種導套，但B型導套大批量生產(chǎn)不方便，而A型導套適合大批量生產(chǎn)，所以批量生產(chǎn)模架都使用A型導套，C型導套和A型導套結(jié)構一樣，只是公差和表面粗糙度較小，一般用于滾動模架中。 導套結(jié)構尺寸如下所示： 圖7 導套 4.6.3模柄的選擇 模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。對模柄的基本要求是：一是與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠，一般情況下，為了保證上模座有足夠的強度和剛性，模柄的尺寸通常小于壓力機模柄尺寸，通過加襯套和壓力機模柄孔配合。二是要與上模座正確而可靠的連接。 模柄常用的材料為Q235或45號鋼，選擇模柄時，先根據(jù)模具的大小，上模的結(jié)構。模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構類型，再根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔的尺寸規(guī)格，一般模柄直徑應與模柄孔直徑相等，模柄長度應比模柄孔深度小 5～10㎜。 標準模柄結(jié)構共有五種形式，分別為：a)壓入式模柄b)旋入式模柄c)凸緣模柄d)槽形模柄e)浮動模柄。 壓入式模柄是最常用的模柄，它與上模座的孔采用過渡配合（H7∕m6）,并加防轉(zhuǎn)銷。 旋入式模柄是通過螺紋與上模座連接，并加防轉(zhuǎn)螺絲，當采用壓入式模柄可能造成上模座或模柄強度和剛度不足時，可選用旋入式模柄，旋入式模柄用于中小型模具。 凸緣模柄一般用于大型模具，中小型復合膜，上模座中間需開較大推板孔時，也應采用凸緣模柄。 槽形模柄一般用于單工序敞開式落料模，彎曲模及其他成形模中。 浮動模柄的主要特點是壓力機的壓力通過凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機導向誤差對模具導向精度的影響，浮動模柄主要用于高精度模具中。 通過對以上各式模柄的分析，針對選擇的模架，再查閱書籍《冷沖模設計資料與指導》P142，根據(jù)經(jīng)驗及計算實際選擇壓入式模柄（GB∕T7646.1―2008）。 尺寸：50×110。 結(jié)構尺寸如下所示： 圖8 模柄 4.7非標零件的設計 4.7.1凸模的設計 凸模結(jié)構形式是由于沖裁件的形狀、尺寸、沖模的加工工藝以及裝配工藝等實際條件決定的，材料選用T10A。 凸模長度 =14+12+14 = 40㎜ 式中 h1——凸模固定板厚度 H2——墊板厚度 H3——凹模板厚度 結(jié)構尺寸如下所示： 圖9 凸模 4.7.2凹模的設計 在沖壓過程中，與凹模配合直接對制件進行分離或成型的工作零件稱為凹模。凹模常用的材料有CrWMn、9Mn2V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV等，硬度為HRC60～64 落料沖孔復合模的凹模如下圖所示，所用的材料T10A,凹模材料應具備有良好的耐磨性和抗黏附性，熱處理后一般凹模應達到60～64HRC，有時還需要采用化學熱處理來提高抗黏附能力。凹模表面粗糙度取0.8，工作表面要拋光、研磨。 結(jié)構尺寸如下所示： 圖10 凹模 4.7.3凸凹模設計 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。材料用T10A。 結(jié)構尺寸如下所示： 圖11 凸凹模 4.7.4凸模固定板的設計 用于安裝固定凸模的板稱為凸模固定板。其作用是將凸模連接固定在正確位置上，承受凸模壓力防止過大的沖壓力在上、下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作。固定板的外形尺寸與凸、凹模板相同，固定板與凸模的配合一般為過渡配合（H7∕m6）或(H7∕n6)，當卸料板起導向作用時，應采用間隙配合，在三高級進模中采用雙面0.006～0.010的間隙配合，凹模固定板常用Q235或45號鋼制造。本套模具中凸模固定板采用的是45號鋼為材料，熱處理后應達到45～50HRC,表面粗糙度取0.8，工作表面必要時可以進行拋光或研磨。 結(jié)構尺寸如下所示： 圖12 凸模固定板 4.7.5卸料板設計 卸料板屬于卸料裝置。復合模常用的卸料裝置有彈壓卸料裝置和固定卸料裝置。卸料板的目的是從凸模上卸下條料或卷料。彈壓卸料裝置一般裝載上模，用于沖裁薄料及精度要求高的制件。固定卸料裝置一般裝在下模，卸料力大。卸料可靠。一般用于沖裁厚料和沖裁力較大的制件，當采用大間隙沖裁時，卸料力小，厚料也可采用彈壓卸料裝置。 結(jié)構尺寸如下所示： 圖13 卸料板 4.7.6墊板的設計 墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。墊板的材料為45#，熱處理后應達到43～48HRC。表面粗糙度取，工作表面必要時可以進行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度。 結(jié)構尺寸如下所示： 圖14 墊板 4.7.7推件塊的設計 圖15 推件塊 材料選用45鋼。 結(jié)構尺寸如圖15所示. 5沖模閉合高度和壓力機有關參數(shù)的校核 沖裁模的總體結(jié)構外形尺寸必須與選用的壓力機適應，即模具外形的上、下平面尺寸與壓力機的滑塊及工作臺上的墊板相適應，沖裁模的上平面應小于滑塊下平面尺寸，上模的模柄應與小于或等于滑塊模柄孔的尺寸（小時可裝襯套），沖裁模的下模座應當很方便地裝在壓力機工作臺上面的墊板上，即沖裁模下平面尺寸一般比壓力機工作臺上的墊板每邊最少小50～70㎜。 模具的閉合高度應與壓力機的裝模高度相適應，模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時，上模座的上平面與下模座的下平面之間的距離，壓力機的裝模高度是指壓力機滑塊在最低工作位置時，滑塊的底面與壓力機工作臺上的墊板上平面之間的距離。模具的閉合高度必須在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。其關系為： Hmax-5㎜≥H≥Hmin+10mm (5-1) 式中 Hmax----壓力機最大裝模高度； Hmin----壓力機最小裝模高度； H----沖模閉合高度； H1-----壓力機工作臺墊板厚度。 此模具閉合高度為上模座厚度、墊板厚度、凸模長度、凹模長度、下模座厚度等之和，因此閉合高度H為： H=35+14+14+15+10+10+10+6+45=159 根據(jù)所選用的JC23-25壓力機，按公式（5-1）進行校核 Hmax-5㎜≥H≥Hmin+10mm 170-5≥159≥140+10 165≥159≥150 所以壓力機符合， 裝配圖如所示： 圖16 裝配圖 結(jié)束語：踉踉蹌蹌地忙碌了兩個月，我的畢業(yè)設計課題也終將告一段落。也基本達到預期的效果，虛榮的成就感在沒人的時候也總會冒上心頭。但由于能力和時間的關系，總是覺得有很多不盡人意的地方，譬如功能不全、外觀粗糙、圖不合理……數(shù)不勝數(shù)。可是，我又會有點自戀式地安慰自己：做一件事情，不必過于在乎最終的結(jié)果，可貴的是過程中的收獲。以此語言來安撫我尚沒平復的心。 畢業(yè)設計，也許是我大學生涯交上的最后一個作業(yè)了。想籍次機會感謝三年以來給我?guī)椭乃欣蠋?、同學，你們的友誼是我人生的財富，是我生命中不可或缺的一部分。我的畢業(yè)指導老師陳老師，總是給我不厭其煩的指導。在此，特向她道聲謝謝。 大學生活即將匆匆忙忙地過去，但我卻能無悔地說：“我曾經(jīng)來過，大學三年，但它給我的影響卻不能用時間來衡量，這三年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。 致 謝 本文在指導老師陳老師的多次指導下終于完稿，感激之情，溢于言表。在論文寫作過程中，得到了許多老師和同學的指導和幫助，陳老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，淵博的專業(yè)知識，，崇高的職業(yè)品德，無私的奉獻精神令我很感動，我從老師身上學到了做學問的態(tài)度，方法與知識，但更重要的是學到了做人的道理與做任何事情都應有的認真，嚴謹?shù)膽B(tài)度。這將使我受用終身。在這里我要對指導老師表達衷心的敬意。 論文在收集大量資料和信息的基礎上，通過對有關沖壓模具設計的理論學習和理解進形設計，本文從選題、收集資料、行文到定稿全過程，自始至終都得到陳青云老師的悉心指導和幫助。在此論文完成之際，謹向陳青云老師以及校內(nèi)外指導老師致以衷心的感謝。 同時感謝各位朋友的關心與支持，你們的關心與支持給予我很大的動力。感謝所有曾給予我?guī)椭完P懷的人們。最后感謝參與本論文審閱的各位老師，感謝您們在百忙之中，給予該論文提出寶貴意見。謝謝！ 參考文獻 [1]史鐵梁. 模具設計指導[M],北京:機械工業(yè)出版社，2003. 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