支撐連接片的落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)-沖壓模說(shuō)明書(shū)

支撐連接片的落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)-沖壓模說(shuō)明書(shū),支撐,支持,連接,沖孔,復(fù)合,模具設(shè)計(jì),沖壓,說(shuō)明書(shū),仿單 實(shí)習(xí)總結(jié)時(shí)光如梭，轉(zhuǎn)眼即逝，2011年，是我畢業(yè)的一年，為了更好的完成畢業(yè)論文的寫(xiě)作以及體驗(yàn)社會(huì)，按照學(xué)校的要求，我來(lái)到順豐快遞公司為期幾個(gè)月的實(shí)習(xí)，在這幾個(gè)月的學(xué)習(xí)中我有許多的感觸和領(lǐng)悟，學(xué)習(xí)到了很多東西，進(jìn)步很大，尤其是對(duì)物流定義里的物流的各個(gè)環(huán)節(jié)間的緊密關(guān)系更加理解，下面是這段時(shí)間的實(shí)習(xí)總結(jié)。物流是將運(yùn)輸，裝卸搬運(yùn)，倉(cāng)儲(chǔ)，流通加工，配送，包裝，信息處理等基本因素實(shí)施有機(jī)結(jié)合的過(guò)程，其中的每個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。在我每天的工作中我就體會(huì)到這一點(diǎn)，我在公司實(shí)習(xí)的崗位是倉(cāng)管員，每天的主要工作就是跟蹤問(wèn)題件，處理點(diǎn)部的問(wèn)題，對(duì)運(yùn)單的檢查，對(duì)快件的檢查。在這其中可以說(shuō)對(duì)物流各因素的關(guān)系更加了解。我們每天工作幾乎都是十二小時(shí)，早上快件到達(dá)我們就分配收派員及時(shí)將快件送達(dá)顧客手中，保證時(shí)效性，當(dāng)顧客有快件要寄時(shí)，我們收派員會(huì)以最快的速度上門(mén)收取快件，而我們倉(cāng)管要負(fù)責(zé)快件的出倉(cāng)入倉(cāng)，及時(shí)統(tǒng)計(jì)運(yùn)單，及時(shí)上傳掃描運(yùn)單，有時(shí)也需要搬比較重的貨物，同時(shí)也要承擔(dān)一定的風(fēng)險(xiǎn)，我們要保證快件不能遺失和損壞。其中最辛苦的就是要忍受客戶(hù)的嘮叨，我們公司把顧客看的很重要，顧客就是上帝，一切以顧客為中心，這讓我學(xué)會(huì)了許多知識(shí)，那就是要盡量的把客戶(hù)哄好，盡量滿(mǎn)足顧客需要，但我們也是有原則的，就是任何行為都要合情合理，要滿(mǎn)足公司的利益要求，這就要求我們既要維護(hù)好客戶(hù)關(guān)系又要保證公司的利益。在這的幾個(gè)月也讓我明白了做任何事情都要細(xì)心，小心駛得萬(wàn)年船。同時(shí)就是職業(yè)是沒(méi)有界限的，本來(lái)不是學(xué)物流專(zhuān)業(yè)的我，經(jīng)過(guò)不懈努力，在同時(shí)的幫助下，我依然能把倉(cāng)管的工作做好，只要有信心，一切的困難都會(huì)克服。上述就是我要做的最主要的工作，它很好的把物流的各個(gè)因素聯(lián)系在一起，物流的過(guò)程是一個(gè)整體的過(guò)程，它的各個(gè)環(huán)節(jié)的合理優(yōu)化配置是物流順利進(jìn)行的前提條件和重要保障。物流就是A至B的過(guò)程，但是要想在最短的運(yùn)輸時(shí)間，最低的物流成本，和最安全的運(yùn)輸方式達(dá)到目的地就要很好的銜接物流的七大要素。實(shí)習(xí)結(jié)束了，通過(guò)實(shí)習(xí)我最大的感觸就是，實(shí)習(xí)就是讓我們?nèi)フJ(rèn)識(shí)社會(huì)，了解社會(huì)，最終適應(yīng)社會(huì)，做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人，我們已經(jīng)由學(xué)生向社會(huì)人轉(zhuǎn)變了，實(shí)習(xí)就是一個(gè)過(guò)渡期，對(duì)我們踏入真正的社會(huì)有很大的幫助。 附件1：XXXXXX20XXX設(shè)計(jì)（XX）選題、審題表系別選題教師姓 名專(zhuān)業(yè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)高級(jí)中級(jí)初級(jí)申報(bào)課題名稱(chēng)支撐連接片復(fù)合模設(shè)計(jì)課題類(lèi)別設(shè)計(jì)論文其它課題來(lái)源生產(chǎn)實(shí)踐科研實(shí)驗(yàn)室建設(shè)自擬課題簡(jiǎn)介本次課程設(shè)計(jì)主要介紹了支撐連接片模具的主要設(shè)計(jì)，適用于批量生產(chǎn)，節(jié)省人力、物力，且模具簡(jiǎn)單。設(shè)計(jì)(論文)要求(包括應(yīng)具備的條件)1、論文規(guī)范符合學(xué)院規(guī)定格式。2、可以進(jìn)行方案比較、選擇合理的工藝設(shè)計(jì)3、合理選擇產(chǎn)品材料，正確的進(jìn)行表面熱處理4、注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護(hù)課題預(yù)計(jì)工作量大小大適中小課題預(yù)計(jì)難易程度難一般易是否是新擬課題是否所在專(zhuān)業(yè)審定意見(jiàn)負(fù)責(zé)人(簽名)： 年 月 日注：1、該表作為學(xué)生綜合畢業(yè)實(shí)踐課題申報(bào)時(shí)專(zhuān)用，由選題教師填寫(xiě)，經(jīng)所在專(zhuān)業(yè)有關(guān)人員討論，負(fù)責(zé)人簽名后生效；2、該表的填寫(xiě)針對(duì)1名學(xué)生綜合畢業(yè)實(shí)踐時(shí)選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇，應(yīng)在申報(bào)課題的名稱(chēng)上加以區(qū)別（加副標(biāo)題），并且在“設(shè)計(jì)（論文）要求”一欄中加以體現(xiàn)；3、課題簡(jiǎn)介一欄主要指研究設(shè)計(jì)該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義；4、“設(shè)計(jì)（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場(chǎng)地、文獻(xiàn)資料等）；5、課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“綜合畢業(yè)實(shí)踐材料袋”中存檔。XX設(shè)計(jì)（XX）課題任務(wù)書(shū)姓 名 學(xué)號(hào) 系別 題 目支撐連接片復(fù)合模設(shè)計(jì)副 標(biāo) 題題目來(lái)源自擬團(tuán)隊(duì)是 否 1課題來(lái)源及選題依據(jù)：課題來(lái)源于學(xué)生自擬，選擇支撐連接片復(fù)合模具設(shè)計(jì)作為課題。課題復(fù)雜程度一般。學(xué)生易于下手，但要求學(xué)生提供的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要按要求書(shū)寫(xiě)，重在分析，掌握模具設(shè)計(jì)的工藝程序，學(xué)生可以把在校學(xué)習(xí)的理論知識(shí)進(jìn)行綜合應(yīng)用，達(dá)到一定的畢業(yè)實(shí)習(xí)目的2本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：1、論文規(guī)范符合學(xué)院規(guī)定格式。 2、可以進(jìn)行方案比較、選擇合理的工藝設(shè)計(jì) 3、合理選擇產(chǎn)品材料，正確的進(jìn)行表面熱處理 4、注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護(hù) 3進(jìn)度安排(包括起迄日期、主要工作內(nèi)容等)：起迄日期工作內(nèi)容備注10月25日-11月21日學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)單位，熟悉單位情況，選擇合適課題，上報(bào)指導(dǎo)教師審核。11月22-28日指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生上報(bào)課題，確定課題，下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。4月20日前進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)、熟悉課題，為設(shè)計(jì)收集資料，進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。4月20-30日完成初步設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)內(nèi)容交給教師，進(jìn)行中期檢查。5月10日前根據(jù)教師指導(dǎo)，對(duì)設(shè)計(jì)課題進(jìn)行修改完善。5月13日前將修改后的論文交給老師。5月14-17日畢業(yè)答辯4 參考文獻(xiàn)：1 史鐵梁. 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003. 2 王新華. 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)M， 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003. 3 郝濱海. 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)M， 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005. 4姚云英. 公差配合與測(cè)量技術(shù).M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.5劉力. 機(jī)械制圖.M，北京：高等教育出版社，2004.6 鄭展主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M， 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.57 黃云清主編. 公差配合與測(cè)量技術(shù)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.68 許發(fā)樾主編. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 1994.49中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)編 模具設(shè)計(jì)大典M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2002.9指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日系審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日附件3：XXXXXXXX設(shè)計(jì)（X）中期檢查表姓 名學(xué)號(hào)班 級(jí)專(zhuān) 業(yè)指導(dǎo)教師實(shí)習(xí)單位名 稱(chēng)順風(fēng)速運(yùn)實(shí)習(xí)單位地 點(diǎn)南京市鼓樓區(qū)實(shí)習(xí)單位指導(dǎo)教師吳華實(shí)習(xí)單位聯(lián)系電話(huà)02552638510畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))進(jìn)展情況(已完成內(nèi)容、待完成內(nèi)容、存在問(wèn)題和解決辦法、指導(dǎo)教師意見(jiàn))框架基本建成，但是主題內(nèi)容還未完成，尤其是計(jì)算部分，時(shí)間不多，需要抓緊時(shí)間完成，不會(huì)的地方可以多問(wèn)，問(wèn)工廠(chǎng)師傅和學(xué)校老師，要跟上進(jìn)度，多查閱資料！ 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日畢業(yè)實(shí)習(xí)情況分配到工作崗位以后，開(kāi)始接觸到與工作有關(guān)的東西，在企業(yè)顧問(wèn)教師的指導(dǎo)下，迅速轉(zhuǎn)換角色，工作態(tài)度積極認(rèn)真，勤奮努力，并能結(jié)合在校所學(xué)知識(shí)，解決工作中的一些實(shí)際問(wèn)題，受到了用人單位的好評(píng)。 學(xué)生簽名：汪品 年 月 日實(shí)踐鑒定表學(xué)生姓名學(xué)號(hào)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)實(shí)踐單位新沂市文巢電腦工作室畢業(yè)實(shí)踐內(nèi)容平面設(shè)計(jì)參與指導(dǎo)畢業(yè)實(shí)踐人員情況(姓名、技術(shù)職務(wù))畢業(yè)實(shí)踐單位鑒定意見(jiàn)該員工工作態(tài)度良好，做事認(rèn)真負(fù)責(zé)，能謙虛的向同事學(xué)習(xí)，接受能力強(qiáng)。 向上心強(qiáng)，素質(zhì)高，能盡自己最大的能力完成工作內(nèi)容，與團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，希望該員工繼續(xù)再接再厲，創(chuàng)造更好的輝煌。檢查人簽名年 月 日 支撐連接片復(fù)合模設(shè)計(jì)摘 要 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是含有沖孔和落料的支撐連接片復(fù)合模的設(shè)計(jì)，沖壓模具主要是將板料分離或成形而得到制件的加工方法。因?yàn)槟＞叩纳a(chǎn)主要是單件的生產(chǎn)，而且模具可以保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，模具的設(shè)計(jì)與制造主要考慮到模具的設(shè)計(jì)能否滿(mǎn)足工件的工藝性設(shè)計(jì)，能否加工出合格的零件，以及后來(lái)的維修和存放是否合理等。在本次設(shè)計(jì)的支撐連接片中，不僅要考慮要使做出的零件能滿(mǎn)足工作要求，還要保證它的使用壽命。其次設(shè)計(jì)中還要考慮到它的實(shí)際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計(jì)任務(wù)，模架采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這樣可以采用線(xiàn)切割等數(shù)控設(shè)備來(lái)一次完成全部的工序加工，在設(shè)計(jì)中我要考慮到很多關(guān)于我所設(shè)計(jì)模具的知識(shí)，包括它的使用場(chǎng)合、外觀(guān)要求等，從這里可以知道模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，所以在設(shè)計(jì)要不斷的改進(jìn)直到符合要求。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：工件的工藝性分析；沖壓工藝方案的確定；模具的技術(shù)要求及材料選用；主要設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算；工作部分尺寸計(jì)算；模具的總體設(shè)計(jì)；主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模具的總裝圖；模具的裝配等。我覺(jué)得通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，達(dá)到了這樣的目的：1.綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模具（落料沖孔沖裁模）設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。2.鞏固與擴(kuò)充所學(xué)有關(guān)冷沖模具設(shè)計(jì)課程的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。3.掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 關(guān)鍵詞：復(fù)合模；沖孔；支撐連接片；校核目 錄摘 要1引 言41 沖裁件工藝性分析51.1零件的材料分析51.2零件的結(jié)構(gòu)分析51.3零件尺寸精度51.4 得出結(jié)果52 分析確定工藝方案53 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇64零件的設(shè)計(jì)、選用和必要的計(jì)算64.1排樣64.1.1排樣的原則64.1.2搭邊74.2沖裁力和壓力中心的計(jì)算84.2.1沖裁力84.2.2壓力中心的計(jì)算94.3凸凹模刃口尺寸計(jì)算94.4凹模外形尺寸計(jì)算134.5沖壓設(shè)備的選用134.6標(biāo)準(zhǔn)零件的選用144.6.1模架的選擇144.6.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇164.6.3模柄的選擇174.7非標(biāo)零件的設(shè)計(jì)184.7.1凸模的設(shè)計(jì)184.7.2凹模的設(shè)計(jì)194.7.3凸凹模設(shè)計(jì)204.7.4凸模固定板的設(shè)計(jì)204.7.5卸料板設(shè)計(jì)214.7.6墊板的設(shè)計(jì)224.7.7推件塊的設(shè)計(jì)225沖模閉合高度和壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核23結(jié)束語(yǔ)24致 謝26參考文獻(xiàn)27支撐連接片復(fù)合模具設(shè)計(jì) 引 言模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱(chēng)為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。該支撐連接片零件是我在現(xiàn)實(shí)生活中見(jiàn)到的車(chē)鏈條中的一個(gè)連接片，每個(gè)鏈條需要很多個(gè)連接片，產(chǎn)品銷(xiāo)量擴(kuò)大，線(xiàn)切割加工也可以生產(chǎn)所需要零件，但是線(xiàn)切割加工成本較高，因此采用冷沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)。該模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)是如何解決好零件中的小孔沖裁，如何確定模具結(jié)構(gòu)、沖裁方案，如何進(jìn)行模具制造等問(wèn)題，以及模具制造裝配要注意的問(wèn)題，本文通過(guò)采取在模具結(jié)構(gòu)上選用倒裝復(fù)合模取代以往采用的正裝復(fù)合模，這樣廢料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造過(guò)程中，為了提高凸模的韌性防止在使用過(guò)程中折斷，采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，這些措施較好的解決了該模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)模具要求越來(lái)越高，模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造難度日益增大。模具制造正由過(guò)去的勞動(dòng)密集和主要依靠人工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集，更多的依靠各種高效、高精密的數(shù)控切削機(jī)床、電加工機(jī)床，從過(guò)去的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)、電結(jié)合加工以及其他特殊加工時(shí)代，模具鉗工量正呈逐漸減少之勢(shì)?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。我要設(shè)計(jì)的是支撐連接片，它的用途十分廣泛，因?yàn)樵S多地方都要用，它起到一個(gè)墊片的作用，可以防止螺紋的松動(dòng)，起抬高高度的作用，在各種機(jī)器上都用到。該支撐連接片結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，材料為Q235A鋼，生產(chǎn)批量為中小批量，材料厚度為t=2mm，技術(shù)要求為工件表面要求平整，表面不得有劃痕等缺陷。制件圖1所示。圖1 制件圖1 沖裁件工藝性分析1.1零件的材料分析該支撐連接片選用的沖裁材料為Q235A鋼，該類(lèi)鋼屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有比較優(yōu)良的沖裁性能，適合于沖裁工藝。1.2零件的結(jié)構(gòu)分析從零件圖可知，該支撐連接片零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有沖孔和落料兩道工序，形狀規(guī)則易于成型，因此較適合于沖裁。1.3零件尺寸精度該零件尺寸有標(biāo)注共差的尺寸，查公差等級(jí)即可，有未標(biāo)注公差的自由尺寸，在沖壓工序中一般按IT14級(jí)來(lái)確定。查互換性與測(cè)量技術(shù)P13表22得：， 所以支撐連接片尺寸如下所示外形尺寸： ， 內(nèi)孔尺寸：孔中心距：240.061.4 得出結(jié)果該支撐連接片零件的組成尺寸的精度要求都滿(mǎn)足沖裁工藝要求而且容易保證。2 分析確定工藝方案通過(guò)對(duì)支撐連接片的結(jié)構(gòu)分析，尺寸分析和對(duì)其工藝性的分析，該支撐連接片只需要經(jīng)過(guò)沖孔和落料兩道工序即可完成，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)針對(duì)這種工序少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件，可采用以下三種工藝方案完成：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用倒裝復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。分析方案：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，操作不方便。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，保證工件的平整要求。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計(jì)、制造與維修水平相對(duì)較高的外形較小零件的生產(chǎn)。 根據(jù)上述分析，結(jié)合該支撐連接片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們采用第二種方案，復(fù)合模采用倒裝式結(jié)構(gòu)以及彈性卸料、定位釘定位方式。3 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇要正確選用模具的結(jié)構(gòu)形式，必須以合理的工藝方案為基礎(chǔ)，它是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝方案的關(guān)鍵，根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能、生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模具加工條件等多方面因素。在滿(mǎn)足沖壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本，確定模具的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)考慮好以下幾個(gè)問(wèn)題： 模具類(lèi)型的確定：是復(fù)合模還是級(jí)進(jìn)模。 操作方式的確定：是手工操作還是自動(dòng)化操作。 導(dǎo)向方式的確定：是滑動(dòng)導(dǎo)向還是滾動(dòng)導(dǎo)向。 卸料方式的確定：是彈性還是剛性卸料。 模架類(lèi)型的確定：是后側(cè)導(dǎo)柱模架還是中間導(dǎo)柱模架。基于上述問(wèn)題，該支撐連接片為中小批量生產(chǎn)，用自動(dòng)裝置，精度不是很高，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所以采用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向方式的倒裝復(fù)合模，模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，卸料方式選用彈性卸料裝置，采用定位釘定位方式。4零件的設(shè)計(jì)、選用和必要的計(jì)算4.1排樣沖壓件在條料或板料上的布置方法叫排樣。排樣又可分為有廢料排樣法、少?gòu)U料排樣法和無(wú)廢料排樣法。排樣的正確與否將影響到材料的合理利用、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命及操作安全等。4.1.1排樣的原則合理的安排排樣要遵循以下原則：提高材料利用率。材料利用率是指制件的實(shí)際面積與所用材料面積的百分比，它是衡量材料合理利用的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。材料利用率通常以一個(gè)步距內(nèi)制件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分比來(lái)表示=AA。100=ABS100 （4-1）式中 A1個(gè)沖裁件的實(shí)際面積： A。1個(gè)步距內(nèi)所需的材料面積； B條料寬度； S布距。使人工操作方便、安全、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。條料在沖裁過(guò)程中翻動(dòng)要少，在材料利用率相近似時(shí)，應(yīng)盡可能選用條料寬度大的、步距小的排樣方法，這不但操作方便，而且減少板料的剪裁次數(shù)，節(jié)省剪裁備料的時(shí)間。使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命提高。排樣應(yīng)保證制件質(zhì)量。只有合理排樣才能節(jié)省材料，降低費(fèi)用成本。4.1.2搭邊排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱(chēng)為搭邊。搭邊的作用：一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高斷面質(zhì)量和模具壽命。搭邊值過(guò)大，材料利用率低，而過(guò)小，則在沖裁過(guò)程中容易被拉斷，造成送料困難，且使制件產(chǎn)生毛刺或拉入凹、凸模的間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，因此要把握好搭邊值的大小。搭邊值的大小取決于材料厚度、材料種類(lèi)、沖件形狀及尺寸大小，以及卸料方式。由于此制件為矩形制件且長(zhǎng)度L50、厚度t=2，根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P56，表2-8 得此制件的搭邊與側(cè)搭邊為：a12 .2 a=2.5采用無(wú)側(cè)壓裝置，所以條料寬度為： (4-2)查冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P57表29得=0.6所以 B=一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率：=ABS100A=5240（444）236 =1850.48BS=5742.2=2405.4=ABS100%=1850.482405.4100%=76.9%因此，分析得出排樣圖如圖2所示.圖2 排樣圖4.2沖裁力和壓力中心的計(jì)算4.2.1沖裁力沖裁力即沖裁時(shí)所需的壓力，它是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是模具設(shè)計(jì)時(shí)所必須計(jì)算的數(shù)據(jù)，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求，而如果當(dāng)沖裁件材料較厚且沖裁件尺寸較大，所需的壓力很大，而壓力機(jī)的壓力不夠時(shí)，可采用下面三種方法來(lái)降低沖壓力。降低凸模沖裁。在多凸模的沖裁中，將凸模設(shè)計(jì)成不同長(zhǎng)度，使凸模工作端面呈階梯式布置，這樣其沖裁力的最大值將不同時(shí)出現(xiàn)，降低總的沖裁力，降低凸模沖裁力一般都按產(chǎn)生最大沖裁力的那一個(gè)凸模進(jìn)行計(jì)算。斜刃沖裁。將凸模（或凹模）刃口平面做成與軸線(xiàn)傾斜一個(gè)角度的斜刃，那么沖裁時(shí)刃口就不是全部同時(shí)切入，而是逐步的將材料切離，這樣便能顯著降低沖裁力。加熱沖裁。材料在加熱狀態(tài)下，抗剪強(qiáng)度明顯下降，所以加熱沖裁能降低沖裁力，但加熱后會(huì)產(chǎn)生氧化皮，且勞動(dòng)條件差，一般不適用于多工序級(jí)進(jìn)模。計(jì)算沖裁力的目的是合理選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具。沖裁力的大小主要取決于材料、厚度和沖裁件的大小。 (4-3) (4-4) (4-5) (4-6) 式中 L-落料或沖孔長(zhǎng)度（mm）t-材料厚度（mm） K- 系數(shù)，一般取1.3 -材料抗剪強(qiáng)度（MP） 取0.05 n取6由于此制件為Q235A鋼，根據(jù)冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P310附錄一，查得：此鋼抗剪強(qiáng)度：=350MP 材料厚度:t =2mm所以：落料力=1.32180.56350=164.31KN沖孔力=1.32212350=68.58KN推件力=60.0568.58=20.57KN卸料力=0.05164.31=8.22KN總沖裁力=164.3168.5820.578.22=261.68KN4.2.2壓力中心的計(jì)算沖壓力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為模具的壓力中心，模具的壓力中心必須通過(guò)模柄軸線(xiàn)而與壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)相重合，否則會(huì)降低沖裁件質(zhì)量和模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)損壞模具。簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)沖裁件的壓力中心就是它的幾何中心。所以該支撐連接片的壓力中心的坐標(biāo)為（X,Y）=（26，20）4.3凸凹模刃口尺寸計(jì)算凸凹模刃口尺寸計(jì)算方法一般分為兩類(lèi)：一是按凸模與凹模圖樣分別加工。這種方法主要用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件，故此類(lèi)工件沖裁的凸凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證。二是采用配合加工法。就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)模（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)模的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。通過(guò)對(duì)上述兩種計(jì)算方法的比較，而支撐連接片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有沖孔和落料兩道工序，所以本設(shè)計(jì)要采用凸模與凹模單獨(dú)加工的方法，才有利于模具的加工與裝配。該支撐連接片形狀簡(jiǎn)單，精度易于保證。單一尺寸落料和沖孔的計(jì)算方法如下：落料： （4-7） （4-8） 沖孔： （4-9） （4-10） 孔心距： （4-11）式中 落料凹?；境叽纾ǎ?落料凸?；境叽纾ǎ?落料件最大極限尺寸（）； 沖孔凸?；境叱叽纾ǎ?； 沖孔凹模基本尺寸（）； 沖孔件的最小極限尺寸（）； 凹?？拙嗷境叽纾ǎ?工件孔距尺寸（）； 沖裁件公差（）； 凸、凹模最小初始雙面間隙（）； 凸模下偏差（）； 凹模上偏差（）； 磨損系數(shù)。圖3 零件圖根據(jù)零件圖3可知：該制件屬于一般的沖孔落料模，212以及240.06由沖孔可得， 由落料可得。查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P42表4-2得，則 未標(biāo)注公差的自由尺寸按IT14級(jí)來(lái)計(jì)算，查互換性與測(cè)量技術(shù)P13表2-2得：，由公差表查得：為IT11級(jí)，取X=0.75.為IT10級(jí)，取X=1。，為IT14級(jí)，取X=0.5。設(shè)凸凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造。沖孔：= = = =只有凸凹模公差之和小于最大間隙減最小間隙絕對(duì)值才能滿(mǎn)足間隙公差條件。校核 0.011+0.0180.114 （滿(mǎn)足間隙公差條件）落料： ， = = =校核 0.025+0.0160.114 （滿(mǎn)足間隙公差條件） = = = =校核： 0.010.0060.114 （滿(mǎn)足間隙公差條件） = = = =校核： 0.03+0.0190.114 （滿(mǎn)足間隙公差條件）孔距尺寸： =24.0154.4凹模外形尺寸計(jì)算 沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用，由于凹模各結(jié)構(gòu)形式固定方法不同，受力情況比較復(fù)雜，目前還不能用理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定，然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架。 (4-12) (4-13) (4-14) (4-15)式中 H凹模厚度； B凹模寬度； L凹模長(zhǎng)度。根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P73表2-10得系數(shù)K=0.2，P74表2-11得C=36。所以 查國(guó)標(biāo)GBT78512008，因此確定凹模的外形尺寸為長(zhǎng)寬高分別為：125，125，15。4.5沖壓設(shè)備的選用根據(jù)總沖裁力,根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P30表1-3，可選擇JC3-25開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，其主要參數(shù)如表41所示。表41名稱(chēng)參數(shù)公稱(chēng)壓力400KN滑塊行程90行程次數(shù)65次分最大閉合高度210連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度50工作臺(tái)尺寸（前后左右）3806304.6標(biāo)準(zhǔn)零件的選用4.6.1模架的選擇上、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合體稱(chēng)為模架，模架是正副模具的骨架，模具的全部零件都固定在模架上面，并承受沖壓過(guò)程中的全部載荷，模架的上模座通過(guò)模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，下模座用螺栓壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，模具的上、下模座之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式可分為：滑動(dòng)導(dǎo)向模架，滾動(dòng)導(dǎo)向模架。模架有四種基本形式，即后側(cè)導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱模架。對(duì)角導(dǎo)柱模架和四角導(dǎo)柱模架。后側(cè)導(dǎo)柱模架。后側(cè)導(dǎo)柱模架，送料方便，但沖壓時(shí)的偏心距加之壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，使導(dǎo)柱和導(dǎo)套，凸模和凹模產(chǎn)生單邊磨損，從而影響模具壽命，一般只用于精度不高的小型模具。中間導(dǎo)柱模架 。中間導(dǎo)柱模架，其受力均衡，滑動(dòng)平衡，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，且一般用于單工序?；驈?fù)合膜中工位較少的級(jí)進(jìn)模中。對(duì)角導(dǎo)柱模架。對(duì)角導(dǎo)柱模架，兩個(gè)導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)分布在下模座的對(duì)角線(xiàn)上，除具有中間導(dǎo)柱模架的優(yōu)點(diǎn)外且縱、橫向都可送料，使用方便，它可用于橫向送料多工位級(jí)進(jìn)模中，也可用于縱向送料單工序模和復(fù)合膜。四角導(dǎo)柱模架。四角導(dǎo)柱模架一般用于大型模具，且多用于高精度、高效率、高壽命的三高級(jí)進(jìn)模中以及精沖模和精密模具中。我們通過(guò)對(duì)上述四種模架的優(yōu)缺點(diǎn)的比較，對(duì)支撐連接片的外形分析以及對(duì)其用途和精度分析，綜合各方面的經(jīng)驗(yàn)，以及根據(jù)在上面計(jì)算的凹模的尺寸，再查閱冷沖模設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)P98選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架（GBT28512008）。 上模座尺寸：12512535 下模座尺寸：12512545上模座結(jié)構(gòu)尺寸如圖4所示。圖4 上模座下模座結(jié)構(gòu)尺寸如圖5所示。圖5 下模座4.6.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套屬于導(dǎo)向裝置，它屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)零件，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)共有三種形式，即A型，B型，C型。 B型導(dǎo)柱是常用的導(dǎo)柱，它由滑動(dòng)部分和固定部分組成，裝配方便，目前單件生產(chǎn)仍用這種導(dǎo)柱，但B型導(dǎo)柱大批量生產(chǎn)不便，而A型導(dǎo)柱適合大批量生產(chǎn)，所以批量生產(chǎn)模架都使用A型導(dǎo)柱，C型導(dǎo)柱和A型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)一樣，只是公差和表面粗糙度較小，一般用于滾動(dòng)模架中。根據(jù)對(duì)以上各種形式的導(dǎo)柱比較和查冷沖模設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)以及模具的閉合高度與壓力機(jī)的最大閉合高度、閉合高度調(diào)節(jié)量，選擇A型導(dǎo)柱導(dǎo)套。（GBT28612008）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)尺寸如下所示：圖6 導(dǎo)柱 B型導(dǎo)套是常用的導(dǎo)套，它由滑動(dòng)部分和固定部分組成，裝配方便，目前單件生產(chǎn)仍用這種導(dǎo)套，但B型導(dǎo)套大批量生產(chǎn)不方便，而A型導(dǎo)套適合大批量生產(chǎn)，所以批量生產(chǎn)模架都使用A型導(dǎo)套，C型導(dǎo)套和A型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)一樣，只是公差和表面粗糙度較小，一般用于滾動(dòng)模架中。導(dǎo)套結(jié)構(gòu)尺寸如下所示：圖7 導(dǎo)套4.6.3模柄的選擇模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓力中心。對(duì)模柄的基本要求是：一是與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠，一般情況下，為了保證上模座有足夠的強(qiáng)度和剛性，模柄的尺寸通常小于壓力機(jī)模柄尺寸，通過(guò)加襯套和壓力機(jī)模柄孔配合。二是要與上模座正確而可靠的連接。模柄常用的材料為Q235或45號(hào)鋼，選擇模柄時(shí)，先根據(jù)模具的大小，上模的結(jié)構(gòu)。模架類(lèi)型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，再根據(jù)壓力機(jī)滑塊上模柄孔的尺寸規(guī)格，一般模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長(zhǎng)度應(yīng)比模柄孔深度小 510。標(biāo)準(zhǔn)模柄結(jié)構(gòu)共有五種形式，分別為：a)壓入式模柄b)旋入式模柄c)凸緣模柄d)槽形模柄e)浮動(dòng)模柄。壓入式模柄是最常用的模柄，它與上模座的孔采用過(guò)渡配合（H7m6）,并加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。旋入式模柄是通過(guò)螺紋與上模座連接，并加防轉(zhuǎn)螺絲，當(dāng)采用壓入式模柄可能造成上模座或模柄強(qiáng)度和剛度不足時(shí)，可選用旋入式模柄，旋入式模柄用于中小型模具。凸緣模柄一般用于大型模具，中小型復(fù)合膜，上模座中間需開(kāi)較大推板孔時(shí)，也應(yīng)采用凸緣模柄。槽形模柄一般用于單工序敞開(kāi)式落料模，彎曲模及其他成形模中。浮動(dòng)模柄的主要特點(diǎn)是壓力機(jī)的壓力通過(guò)凹球面墊塊和凸球面模柄傳遞到上模，以消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響，浮動(dòng)模柄主要用于高精度模具中。通過(guò)對(duì)以上各式模柄的分析，針對(duì)選擇的模架，再查閱書(shū)籍冷沖模設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)P142，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及計(jì)算實(shí)際選擇壓入式模柄（GBT7646.12008）。 尺寸：50110。結(jié)構(gòu)尺寸如下所示：圖8 模柄4.7非標(biāo)零件的設(shè)計(jì)4.7.1凸模的設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)形式是由于沖裁件的形狀、尺寸、沖模的加工工藝以及裝配工藝等實(shí)際條件決定的，材料選用T10A。 凸模長(zhǎng)度 =14+12+14 = 40式中 h1凸模固定板厚度 H2墊板厚度 H3凹模板厚度結(jié)構(gòu)尺寸如下所示：圖9 凸模4.7.2凹模的設(shè)計(jì)在沖壓過(guò)程中，與凹模配合直接對(duì)制件進(jìn)行分離或成型的工作零件稱(chēng)為凹模。凹模常用的材料有CrWMn、9Mn2V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV等，硬度為HRC6064落料沖孔復(fù)合模的凹模如下圖所示，所用的材料T10A,凹模材料應(yīng)具備有良好的耐磨性和抗黏附性，熱處理后一般凹模應(yīng)達(dá)到6064HRC，有時(shí)還需要采用化學(xué)熱處理來(lái)提高抗黏附能力。凹模表面粗糙度取0.8，工作表面要拋光、研磨。結(jié)構(gòu)尺寸如下所示：圖10 凹模4.7.3凸凹模設(shè)計(jì)凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。材料用T10A。結(jié)構(gòu)尺寸如下所示：圖11 凸凹模4.7.4凸模固定板的設(shè)計(jì)用于安裝固定凸模的板稱(chēng)為凸模固定板。其作用是將凸模連接固定在正確位置上，承受凸模壓力防止過(guò)大的沖壓力在上、下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作。固定板的外形尺寸與凸、凹模板相同，固定板與凸模的配合一般為過(guò)渡配合（H7m6）或(H7n6)，當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時(shí)，應(yīng)采用間隙配合，在三高級(jí)進(jìn)模中采用雙面0.0060.010的間隙配合，凹模固定板常用Q235或45號(hào)鋼制造。本套模具中凸模固定板采用的是45號(hào)鋼為材料，熱處理后應(yīng)達(dá)到4550HRC,表面粗糙度取0.8，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。結(jié)構(gòu)尺寸如下所示：圖12 凸模固定板4.7.5卸料板設(shè)計(jì)卸料板屬于卸料裝置。復(fù)合模常用的卸料裝置有彈壓卸料裝置和固定卸料裝置。卸料板的目的是從凸模上卸下條料或卷料。彈壓卸料裝置一般裝載上模，用于沖裁薄料及精度要求高的制件。固定卸料裝置一般裝在下模，卸料力大。卸料可靠。一般用于沖裁厚料和沖裁力較大的制件，當(dāng)采用大間隙沖裁時(shí)，卸料力小，厚料也可采用彈壓卸料裝置。結(jié)構(gòu)尺寸如下所示：圖13 卸料板4.7.6墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板的外形尺寸與凸凹模板相同。墊板的材料為45#，熱處理后應(yīng)達(dá)到4348HRC。表面粗糙度取，工作表面必要時(shí)可以進(jìn)行拋光或研磨。墊板要保證工作表面的平行度。結(jié)構(gòu)尺寸如下所示：圖14 墊板4.7.7推件塊的設(shè)計(jì)圖15 推件塊材料選用45鋼。結(jié)構(gòu)尺寸如圖15所示.5沖模閉合高度和壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核沖裁模的總體結(jié)構(gòu)外形尺寸必須與選用的壓力機(jī)適應(yīng)，即模具外形的上、下平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊及工作臺(tái)上的墊板相適應(yīng)，沖裁模的上平面應(yīng)小于滑塊下平面尺寸，上模的模柄應(yīng)與小于或等于滑塊模柄孔的尺寸（小時(shí)可裝襯套），沖裁模的下模座應(yīng)當(dāng)很方便地裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上面的墊板上，即沖裁模下平面尺寸一般比壓力機(jī)工作臺(tái)上的墊板每邊最少小5070。模具的閉合高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座的上平面與下模座的下平面之間的距離，壓力機(jī)的裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在最低工作位置時(shí)，滑塊的底面與壓力機(jī)工作臺(tái)上的墊板上平面之間的距離。模具的閉合高度必須在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。其關(guān)系為： Hmax-5HHmin+10mm (5-1)式中 Hmax-壓力機(jī)最大裝模高度；Hmin-壓力機(jī)最小裝模高度；H-沖模閉合高度；H1-壓力機(jī)工作臺(tái)墊板厚度。 此模具閉合高度為上模座厚度、墊板厚度、凸模長(zhǎng)度、凹模長(zhǎng)度、下模座厚度等之和，因此閉合高度H為：H=35+14+14+15+10+10+10+6+45=159根據(jù)所選用的JC23-25壓力機(jī)，按公式（5-1）進(jìn)行校核Hmax-5HHmin+10mm170-5159140+10165159150所以壓力機(jī)符合， 裝配圖如所示：圖16 裝配圖結(jié)束語(yǔ)：踉踉蹌蹌地忙碌了兩個(gè)月，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題也終將告一段落。也基本達(dá)到預(yù)期的效果，虛榮的成就感在沒(méi)人的時(shí)候也總會(huì)冒上心頭。但由于能力和時(shí)間的關(guān)系，總是覺(jué)得有很多不盡人意的地方，譬如功能不全、外觀(guān)粗糙、圖不合理數(shù)不勝數(shù)?？墒?，我又會(huì)有點(diǎn)自戀式地安慰自己：做一件事情，不必過(guò)于在乎最終的結(jié)果，可貴的是過(guò)程中的收獲。以此語(yǔ)言來(lái)安撫我尚沒(méi)平復(fù)的心。畢業(yè)設(shè)計(jì)，也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個(gè)作業(yè)了。想籍次機(jī)會(huì)感謝三年以來(lái)給我?guī)椭乃欣蠋?、同學(xué)，你們的友誼是我人生的財(cái)富，是我生命中不可或缺的一部分。我的畢業(yè)指導(dǎo)老師陳老師，總是給我不厭其煩的指導(dǎo)。在此，特向她道聲謝謝。大學(xué)生活即將匆匆忙忙地過(guò)去，但我卻能無(wú)悔地說(shuō)：“我曾經(jīng)來(lái)過(guò)，大學(xué)三年，但它給我的影響卻不能用時(shí)間來(lái)衡量，這三年以來(lái)，經(jīng)歷過(guò)的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。 致 謝本文在指導(dǎo)老師陳老師的多次指導(dǎo)下終于完稿，感激之情，溢于言表。在論文寫(xiě)作過(guò)程中，得到了許多老師和同學(xué)的指導(dǎo)和幫助，陳老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，崇高的職業(yè)品德，無(wú)私的奉獻(xiàn)精神令我很感動(dòng)，我從老師身上學(xué)到了做學(xué)問(wèn)的態(tài)度，方法與知識(shí)，但更重要的是學(xué)到了做人的道理與做任何事情都應(yīng)有的認(rèn)真，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。這將使我受用終身。在這里我要對(duì)指導(dǎo)老師表達(dá)衷心的敬意。論文在收集大量資料和信息的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)的理論學(xué)習(xí)和理解進(jìn)形設(shè)計(jì)，本文從選題、收集資料、行文到定稿全過(guò)程，自始至終都得到陳青云老師的悉心指導(dǎo)和幫助。在此論文完成之際，謹(jǐn)向陳青云老師以及校內(nèi)外指導(dǎo)老師致以衷心的感謝。同時(shí)感謝各位朋友的關(guān)心與支持，你們的關(guān)心與支持給予我很大的動(dòng)力。感謝所有曾給予我?guī)椭完P(guān)懷的人們。最后感謝參與本論文審閱的各位老師，感謝您們?cè)诎倜χ?，給予該論文提出寶貴意見(jiàn)。謝謝！參考文獻(xiàn)1史鐵梁. 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003. 2王新華. 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)M,北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003. 3郝濱海. 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)M,北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005. 4姚云英. 公差配合與測(cè)量技術(shù)M,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.5劉力. 機(jī)械制圖M,北京：高等教育出版社，2004.6鄭展主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.57黃云清主編. 公差配合與測(cè)量技術(shù)M,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.68許發(fā)樾主編. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)M,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.49中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)編模具設(shè)計(jì)大典M,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.910大連理工大學(xué)工程畫(huà)教研室編. 機(jī)械制圖第四版M,北京：高等教育出版社，1993.111沖壓工藝學(xué)編委會(huì)編著. 沖壓工藝學(xué)M,北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 1989.1227