上閥體加工工藝及夾具設計-3套夾具【含CAD圖紙】

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In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.I蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文）目錄第1章 緒論111引言112機械加工工藝規(guī)程的作用113機械加工工藝規(guī)程的設計原則114課題背景及發(fā)展趨勢2第2章 工藝規(guī)程設計321毛坯的制造形式32. 2零件分析323 基面的選擇42.3.1 粗基準的選擇原則4232精基準選擇的原則424制定工藝路線525機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定526確定切削用量及基本工時7第3章 上閥體的夾具設計17鉆床夾具設計1731定位裝置的設計1732夾緊裝置的設計1833夾具體的示意圖、裝配圖18結 論20致 謝21參考文獻2222第1章 緒論11引言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。12機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。.1）根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術準備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，需要做大量的生產(chǎn)準備和技術準備工作，例如，技術關鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設計、制造或采購；設備改裝與新設備的購置或定做等。這些工作多必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。2）機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調度，工人的操作、質量檢查等的依據(jù)。3）新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等等。機械加工工藝規(guī)程的設計原則、步驟和內容13機械加工工藝規(guī)程的設計原則設計機械加工工藝規(guī)程應遵循如下原則：保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，較高的生產(chǎn)效率，技術先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序，計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）；進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等）；確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。14課題背景及發(fā)展趨勢當今世界正經(jīng)歷著一場新的技術革命，新概念、新理論、新方法、新工藝不斷出現(xiàn)，作為向各行各業(yè)提供裝備的機械工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。機床夾具已成為機械加工時的重要裝備，同時是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟方向發(fā)展。機床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達到工序所規(guī)定的技術要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時。第2章 工藝規(guī)程設計21毛坯的制造形式零件材料為HT150，其鑄造性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應用。企業(yè)在計劃內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領掃下式計算:N=Qn(1+)式中 N零件的生產(chǎn)綱領（件/年） Q機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（臺）-備品百分率-廢品百分率2. 2零件分析上閥體零件共有七組加工表面，現(xiàn)分敘如下：1. 24H8孔端面24H8孔端面 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.52. 24H8孔24H8孔 公差等級 IT8 粗糙度Ra 3.23. 4-8孔4-8孔 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.54. 23退刀槽 23退刀槽 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.55. G3/4A螺紋G3/4A螺紋 公差等級 IT8 粗糙度Ra 3.26. 22孔端面22孔端面 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.57. Tr122-7H螺紋；16H8孔Tr122-7H螺紋 公差等級 IT8 粗糙度Ra 3.216H8孔 公差等級 IT8 粗糙度Ra 3.28. 2-8孔 2-8孔 公差等級 IT10 粗糙度Ra 12.5 23 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.3.1 粗基準的選擇原則選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。對于類似回轉類零件，一般選用外圓面作為定位粗基準，由上及零件可知，選用G3/4A螺紋外圓面作為定位粗基準。232精基準選擇的原則精基準選擇應當滿足以下要求：1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用28H8孔、一個8孔及其端面作為定位精基準。24制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線如下：工序01 鑄造。工序02 人工時效工序03車24H8孔端面工序04鉆、擴、鉸24H8孔并倒角C1工序05鉆4-8孔工序06車23退刀槽工序07粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面工序08車G3/4A螺紋工序09銑22孔端面工序10鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸16H8孔工序11鉆2-8孔工序12去毛刺工序13檢驗至圖紙要求、入庫25機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1. 24H8孔端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-D級。一步車削即可滿足其精度要求。2. 24H8孔孔的尺寸小于30故采用實心鑄造，24H8孔，8級精度，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9得用麻花鉆鉆孔至22，再用擴孔鉆擴孔至23.8，最后鉸成24H8。3. 4-8孔孔的尺寸小于30故采用實心鑄造，粗糙度為Ra12.5，8的麻花鉆一次鉆削即可滿足其精度要求。4. 23退刀槽 尺寸不大，不留余量，粗糙度為Ra12.5，一步車削即可滿足要求。5. G3/4A螺紋查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=0.78mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-D級。表面粗糙度Ra3.2，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-6得需經(jīng)粗加工、半精加工方能滿足其精度要求。粗加工 單邊余量Z=0.5mm半精加工 單邊余量Z=0.28mm6. 22孔端面查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=1.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，加工余量為MA-D級。表面粗糙度Ra12.5，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8知一步銑削即可滿足其精度要求。7. Tr122-7H螺紋；16H8孔孔的尺寸不大，采用實心鑄造，首先鉆孔至10，再攻絲Tr122-7H，最后鉸16H8孔8. 2-8孔孔的尺寸小于30故采用實心鑄造，粗糙度為Ra12.5，8的麻花鉆一次鉆削即可滿足其精度要求。26確定切削用量及基本工時工序01 鑄造。工序02 人工時效工序03車24H8孔端面1.工件材料：HT150 b=220MPa 鑄造加工要求：車24H8孔端面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1) 已知毛坯長度方向的加工余量為1.0+0.8 -0。7mm, =1.0mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 504r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=80mm, =1.0mm, =0, =0 tm=1.055(min)工序04鉆、擴、鉸24H8孔并倒角C1工件材料：灰鑄鐵HT150 24孔粗糙度為3.2，8級精度刀具：高速鋼鉆頭(1) 鉆22孔切削速度：參考有關手冊， 選取V=75mm/minf=0.30mm/r( 參考相關手冊)=100075/（22）=1086r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=1000r/min f=0.28mm/r實際切削速度為=69.1m/min切削工時 切入長度l1=11mm,切出長度l2=3mm,加工長度l=8mmnw=（11+3+8）/（0.281000）=0.079min（2）擴22孔至23.8刀具：高速鋼鉆頭擴鉆切削速度：參考有關手冊， 選取V=25.7mm/minf=0.6mm/r( 參考相關手冊)=100025.7/（23.8）=344r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=350r/min ，f=0.2mm/r實際切削速度為 =26.2m/min切削工時 切入長度l1=0.9mm,切出長度l2=3mm,加工長度l=8mmnw=（0.9+3+8）/（0.2350）=0.17min（2）鉸23.8孔至24H8刀具：高速鋼鉸刀切削速度：參考有關手冊， 選取V=12.1mm/minf=0.8mm/r( 參考相關手冊)=100012.1/（24）=160.6r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=175r/min，f=0.10mm/r實際切削速度為 =13.2m/min切削工時 l1=0.1mm,l2=3mm,l=8mmnw=（0.1+3+8）/（0.10175）=0.634min工序05鉆4-8孔 工件材料：灰鑄鐵HT150 8孔粗糙度為12.5刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關手冊， 選取V=22.1mm/minf=0.30mm/r( 參考相關手冊)=100022.1/（8）=880r/mm現(xiàn)選用Z3025立式鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=900r/min f=0.28mm/r實際切削速度為=22.6m/min切削工時 切入長度l1=4mm,切出長度l2=3mm,加工長度l=6mmnw=（4+3+6）/（0.28900）=0.0516min總的工時：T=4t=0.206min工序06車23退刀槽1.工件材料：HT150 b=220MPa 鑄造加工要求：23退刀槽刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計算切削用量1) 已知毛坯長度方向的加工余量為1.0+0.8 -0。7mm, =2.0mm2) 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r3) 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機的主軸轉速 ns= 504r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=3mm, =2.0mm, =0, =0 tm=0.065(min)工序07粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面工件材料：HT150 b=220MPa 鑄造加工要求：粗車、半精車G3/4A螺紋外圓面、端面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1)粗車G3/4A螺紋外圓面、端面1 已知毛坯長度方向的加工余量為0.5+0.8 -0。7mm, =0.5mm2 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r3、 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4.確定機的主軸轉速 ns= 504r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5. 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=15mm, =0.5mm, =2, =0 tm=0.230(min)(2)半精車G3/4A螺紋外圓面、端面1 已知毛坯長度方向的加工余量為0.28+0.8 -0。7mm, =0.28mm2 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r3、 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4.確定機的主軸轉速 ns= 504r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5. 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=15mm, =0.28mm, =2, =0 tm=0.225(min)工序08車G3/4A螺紋工件材料：HT150 b=220MPa 鑄造加工要求：車G3/4A螺紋刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm(1) 車G3/4A螺紋1 已知毛坯長度方向的加工余量為0.5+0.8 -0。7mm, =0.5mm2 進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時，f =0.100.35mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.16mm/r3、 計算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4.確定機的主軸轉速 ns= 504r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5. 切削工時，按工藝手冊表6.2-1L=15mm, =1.46mm, =2, =0 tm=0.240(min)工序09銑22孔端面（1）銑22孔端面切削速度：參考有關手冊， 選取V=48mm/minfz=0.2mm/z( 參考相關手冊)=100048/（50）=305.7r/mm現(xiàn)選用X51立式銑床 查金屬機械加工手冊選取nw=300r/min fm=0.2mm/min實際切削速度為 =47.1m/min切削工時切入長度l1=1.0mm,切出長度l2=6mm,加工長度l=72mm=（1.0+6+72）/（3000.2）=1.317min工序10鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸16H8孔工件材料：灰鑄鐵HT150刀具：高速鋼鉆頭(1)鉆10孔刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關手冊， 選取V=48.5mm/minf=0.15mm/r( 參考相關手冊)現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=1500r/min f=0.25mm/r實際切削速度為=47.1m/min切削工時 切入長度l1=5mm,切出長度l2=3mm加工長度l=10mmt= (l1+ l2+ l )/ fmnw=(5+3+10)/(0.251500)=0.048min（2）鉸10孔至16H8刀具：高速鋼鉸刀切削速度：參考有關手冊， 選取V=12.1mm/minf=0.8mm/r( 參考相關手冊)=100012.1/（16）=240.8r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=275r/min，f=0.10mm/r實際切削速度為 =13.8m/min切削工時 l1=3mm,l2=3mm,l=17mmnw=（3+3+17）/（0.10275）=0.836min(3) 攻Tr122-7H螺紋切削速度：參考有關手冊， 選取V=15.5mm/minf=0.08mm/r( 參考相關手冊)=(100015.5)/(12)=411.4r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=425r/min f=0.25mm/r實際切削速度為 =16.0m/min切削工時 切入長度l1=1.0mm,切出長度l2=3mm加工長度l=13mmt= （l1+ l2+l）/ fmnw=（1.0+3+13）/（0.25425）=0.16min工序11鉆2-8孔工件材料：灰鑄鐵HT150 8孔粗糙度為12.5刀具：高速鋼鉆頭切削速度：參考有關手冊， 選取V=22.1mm/minf=0.30mm/r( 參考相關手冊)=100022.1/（8）=880r/mm現(xiàn)選用Z525立式鉆床 查金屬機械加工手冊選取nw=900r/min f=0.28mm/r實際切削速度為=22.6m/min切削工時 切入長度l1=4mm,切出長度l2=3mm,加工長度l=10mmnw=（4+3+10）/（0.28900）=0.0675min總的工時：T=2t=0.135min工序12去毛刺工序13檢驗至圖紙要求、入庫第3章 上閥體的夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度。需要設計專用夾具。鉆床夾具設計設計工序10鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸16H8孔的鉆床夾具，本夾具將用于立式鉆床Z525，刀具：高速鋼麻花鉆、絲錐、鉸刀 本夾具主要用來鉆、攻Tr122-7H螺紋；鉸16H8孔，與其他面沒有要求，因此在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，而精度則不是這要問題。31定位裝置的設計根據(jù)加工要求和基準重合原則，并選用粗基準定位，選擇24H8孔及其端面作為主要定位基準，限制、五個自由度、另外采用一個8定位，限制一個自由度，這樣工件被完全定位。選定定位元件 工件以24H8孔及其端面作為定位基準，對應的定位元件為圓柱銷與夾具體的凸臺面，8孔輔助定位，對應的定位元件為削邊銷。（1）夾具體的尺寸夾具體的總體尺寸28016065mm夾具體底面與夾具體凸臺面的平行公差為0.02，與24H8孔軸線，垂直度公差為0.02，與8軸線的垂直度公差為0.02。（2）誤差分析(1)移動時基準位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 32夾緊裝置的設計為使夾緊可靠，宜采用鉸鏈壓板的夾緊方式，因為是中批生產(chǎn)，故夾緊力的力源采用手動夾緊，而無需采用復雜的動力裝置。33鉆床夾具的示意圖及裝配圖夾具示意圖，如圖3-1、3-2和3-3圖3-1圖3-2 圖3-3總 結畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的畢業(yè)設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們踏入社會的一個橋梁。致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年