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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說 明 書
題 目 減速箱體零件工藝規(guī)程及銑尺
寸159兩側(cè)面銑床夾具設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
設(shè)計(jì)（論文）題目： 減速箱體零件工藝規(guī)程及銑尺寸159兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì)
系：機(jī)電工程 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)制：
1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求
1. 零件圖一張, 毛坯圖一張
２. 夾具裝配圖一份, 夾具零件圖11張
３. 機(jī)械加工工藝卡兩張, 主要工序工序卡一份
４. 設(shè)計(jì)說明書一份。
2．原始數(shù)據(jù)
零件圖一張, 生產(chǎn)綱領(lǐng)10000件
3．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明
1. 《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》
２.《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》
３.《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》
4. 進(jìn)度安排
設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱
起 止 日 期
1
零件功能, 結(jié)構(gòu), 尺寸, 精度, 要求分析
及相關(guān)資料收集
2
機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)
3
工序設(shè)計(jì)
4
夾具設(shè)計(jì)
5
說明書編制
6
檢查及提交論文
7
答辯及準(zhǔn)備
目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………… Ⅰ英文摘要…………………………………………………………………………………… Ⅱ
第一章 緒論…………………………………………………………………………………1
第二章 工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………………………2
2.1零件分析.......................................................... 2
2.1.1零件的作用………………………………………………………………………… …2
2.1.2零件的工藝分析.......................................................2
2.2 毛坯的選擇與設(shè)計(jì)及基準(zhǔn)的確定............... ............................2
2.2.1確定毛坯制造形式.......................................................3
2.2.2基準(zhǔn)的選擇.............................................................3
3.3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)…………………………………………………………4
2.3.1制定工藝路線… ………… ………………… …………………………………………4
2.3.2工藝方案的比較分析…………………………………………………………………… 6
第三章 工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………………7
3.1加工設(shè)備與工藝裝備的確定……………………………………………7
3.2工序尺寸、公差與加余量確定的..................................... ..8
3.3切削用量與時(shí)間定額的確定 ………………………………………………………9
3.3.1工序Ⅲ:銑端面φ80mm ………………………………………………………………… 9
3.3.2工序Ⅴ：粗、半精鏜孔φ52H8 …………………………………………………………10
3.3.3工序Ⅰ:銑尺寸159mm兩端面………………………………………………………… 11
第四章 專用夾具的設(shè)計(jì) ……………………… ……………………………………16
4.1任務(wù)的提出…………………………………………………………………………16
4.2定位方案與定位元件的確定………………………………………………………16
4.3夾緊方案與夾緊機(jī)構(gòu)的確定………………………………………………………16
4.4對(duì)刀裝置的確定……………………………………………………………………18
4.5夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………18
4.5.1夾具體方式的確定 ……………………………………………………………18
4.5.2夾具的裝配 ………………………………………………………………… 19
4.5.3夾具的精度要求……………………………………………………………… 19
4.5.4夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù)……………………………………………… 20
4.6夾緊力的計(jì)算………………………………………………………………………20
4.6.1切削力的計(jì)算…………………………………………………………………20
4.6.2夾緊力的計(jì)算…………………………………………………………………21
4.7定位誤差分析………………………………………………………………………21
4.8液壓油缸的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………23
4.8.1活塞作用力P的計(jì)算 …………………………………………………………23
4.8.2油缸內(nèi)徑及活塞桿直徑的計(jì)算 ……………………………………………… 23
4.8.3油缸壁厚的計(jì)算和驗(yàn)算……………………………………………………… 24
4.8.3油缸設(shè)計(jì)綜述 ………………………………………………………………………… 25
第五章 設(shè)計(jì)總結(jié)……………………………………………………………………… 27
5.1改進(jìn)方案……………………………………………………………………………27
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………28
致謝…………………………………………………………………………………29
附件1：工藝過程卡片
附件2：銑159兩平面工序卡片
附件3：鏜孔52H8工序卡片
摘 要
減速器箱體零件的工藝規(guī)程及其銑尺寸159兩側(cè)面的銑床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)階段所有課程之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。另一方面能讓我們熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
The reduction gear box body components technological process and its the milling two sides of dimension 159 jig design was in study over the university has carried on the curriculum designed after the next teaching link. It on the one hand requests the student to be able to obtain the synthesis utilization has studied in the past the complete curriculum through the design to carry on the craft and the structural design basic capability. On the other hand can let us skilled utilize in the machine manufacture technology the elementary theory as well as the practice knowledge which arrives in the production practice middle school, correctly solves a components in processing localization, clamps as well as the craft route arrangement, the craft size firmly grades the question, the guarantee components processing quality.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
Ⅱ