CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及鉆4-Ф9孔夾具設(shè)計(jì)[版本5]-手動(dòng)夾具2課程設(shè)計(jì)

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B面拋光；3. 100mm外圓無(wú)光鍍鉻1.2 法蘭盤的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra m形位公差/mm大法蘭端左面 IT13 1.6大法蘭端右面 82 IT13 0.4小法蘭端左面 49 IT11 0.4小法蘭端右面 41 IT11 1.6直徑100的外圓 IT11 0.8直徑90的外圓 IT13 6.4右端直徑45的外圓 IT6 0.8左端直徑45的外圓 IT13 0.4 直徑20的孔 IT8 1.6直徑6的孔 IT9 3.21.3、法蘭盤的工藝性分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適應(yīng)于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件有一組加工表面，以mm為中心，主要加工的兩個(gè)端面、的圓柱面及上面的直徑為6mm的銷孔，兩個(gè)90mm的端面及端面上4個(gè)直徑為9的通孔。直徑為90兩端的尺寸大小為34和24的平面 尺寸mm的圓柱面。這組加工表面是以mm為中心，其余加工表面都與它有位置關(guān)系，可以先加工它的一個(gè)端面，再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，然后再加工其他加工表面。根據(jù)相關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及車床能夠達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。1.4 確定法蘭盤的生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（零件號(hào)831004）零件，該零件年產(chǎn)量為5000件，設(shè)其備品率a%為4%，機(jī)械加工廢品率b%為0.7%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Q m(1+ a% )(1+ b%) = 50001(1+ 4%)(1+ 0.7%)=5236件/年。法蘭盤的年產(chǎn)量為5236件，法蘭盤重量為1.4kg，查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。二 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 毛坯的選擇由于法蘭盤在工作過(guò)程中要承受較大的應(yīng)力和較高的溫度，且要求有較高的耐磨性，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性的原則，毛坯優(yōu)先選用HT200材料。從附圖可以知該法蘭盤的質(zhì)量?jī)H為1.4，且生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，毛坯的鑄造方法采用的砂型鑄造，由于中間通孔是通過(guò)鉆鉸加工，故不用安放型芯。2.2 毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（以下簡(jiǎn)稱指導(dǎo)教程）中的表21和表25，由法蘭盤的功用、技術(shù)要求可知，可以確定零件所用材料灰鑄鐵HT200大批量生產(chǎn)的砂型鑄造的公差等級(jí)為812。再根據(jù)機(jī)械加工后法蘭盤的重量為1.4，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件的毛坯的重量為2。由表1可知鑄件的公差等級(jí)為812，在這里取12。由于直徑為20的孔，直徑為4的孔，直徑為6的孔，直徑為9的孔是由后來(lái)的鉆削加工直接得到，槽3x2都是后來(lái)的車削加工直接得到的，直徑為90的兩側(cè)的基本尺寸為34和24的兩個(gè)平面由銑床加工直接得到，因此在用砂型鑄造的時(shí)候它們都不用鑄出。故在這里它們的鑄件尺寸公差不用求出來(lái)。因此可確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于下表中：鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量項(xiàng)目基本尺寸加工余量毛坯的基本尺寸法蘭盤100的外圓1007107法蘭盤左端面91798法蘭盤右端面91798法蘭盤90的外圓90797100的右端面96.115.190的左端面86.114.190的右端面86.114.145的外圓456.851.845的外圓456.851.82.3 設(shè)計(jì)毛坯圖1 確定圓角半徑為了減少鑄件的應(yīng)力集中，取鑄件的圓角半徑為R5。2確定分模面由零件的結(jié)構(gòu)特征知，可選過(guò)軸線的平面為分模面，采用兩箱制造3確定起模斜度由于鑄件要求加工，按增加壁厚的方法確定，查材料成型工藝基礎(chǔ)表，起模斜度取14確定毛坯的熱處理方式鑄件鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理，以消除殘余的鑄造應(yīng)力，防止在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)變形的情況。2.4 法蘭盤鑄造毛坯簡(jiǎn)圖三、擬定法蘭盤工藝路線為使所選的的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。3.11 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該法蘭盤零件的技術(shù)要求的裝配要求，選擇法蘭盤的軸孔作為精加工的基準(zhǔn)，因?yàn)榉ㄌm盤的左端、90外圓的右端和外圓對(duì)的孔內(nèi)表面都有跳動(dòng)形位誤差的要求，它們的表面都要采用內(nèi)表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，選擇內(nèi)表面作為精基準(zhǔn)加工即滿足了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。同時(shí)，法蘭盤的的軸線也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工法蘭盤的100、90和45外圓，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的，保證了被加工表面的垂直度要求，符合了“基準(zhǔn)重合”的原則。選用法蘭盤90的右端平面作為精基準(zhǔn)加工90的左端平面和100的右端平面，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)這兩個(gè)尺寸也是以90的右端平面作為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的，也符合了“基準(zhǔn)重合”的原則。在銑90兩側(cè)面的時(shí)候，可以先銑離軸線為24的平面，再以24的平面作為精基準(zhǔn)加工離軸線為34的平面，這樣互為精基準(zhǔn)加工，滿足了“互為基準(zhǔn)的”的原則。有些尺寸，例如槽3X2，它的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.12粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)）根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔右端外輪廓表面和90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊45外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。3.2 表面加工方法的確定根據(jù)法蘭盤零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法如下表所示：加工表面公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/m加工方案法蘭盤100外圓柱面IT60.8粗車半精車精車100左端面IT131.6粗車半精車精車90外圓柱面IT110.4粗車半精車磨削90右端面IT111.6粗車半精車精車距軸線34mm的平面IT103.2粗銑半精銑距軸線24mm的平面IT100.4粗銑精銑磨削45外圓柱面IT60.8粗車半精車精車45端面IT131.6粗車20孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸6孔IT93.2鉆鉸4孔IT136.3鉆-擴(kuò)4x9孔IT136.3鉆B面IT90.4粗車半精車精車拋光3.3 加工階段的劃分該法蘭盤的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工、精加工階段和磨削加工。在精加工階段，首先將精基準(zhǔn)（的孔和90的右端平面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車法蘭盤的右端面、90右端面、槽3x2、精銑90左側(cè)面和90右側(cè)面、鉆20內(nèi)孔。最后才鉆4孔、6孔、9孔、鉸6孔；在精加工階段，進(jìn)行磨削100外圓、100右端面、90左端面、90右側(cè)面、45外圓，完成整個(gè)工序的加工。3.4 工序的集中與分散選用工序集中原則安排法蘭盤的加工工序。由于該法蘭盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用普通機(jī)床進(jìn)行加工，但夾具都采用專用的夾具進(jìn)行裝夾，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求，例如表面的跳動(dòng)位置誤差。3.5 工序順序的安排機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)法蘭盤的45外圓和90的右端平面。遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面法蘭盤的左端面和20內(nèi)孔，后加工次要表面4孔、6孔、9孔和槽3x2。遵循“先面后孔”原則，先加工法蘭盤45外面和法蘭盤的左端面，再鉆20內(nèi)孔，最后鉆4、6、9孔。輔助工序機(jī)械加工完成后，還要對(duì)100右端平面、外圓和90左端平面進(jìn)行拋光處理；還要對(duì)外圓進(jìn)行無(wú)光鍍鉻處理。綜上所述，該法蘭盤工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些表面余量大的表面粗加工主要表面半精加工及次要表面加工主要表面精加工及磨削加工3.6 確定工藝路線工序一 以45mm端面及外圓柱面定位，粗車100mm端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90mm外圓柱面 選用CA6140機(jī)床。工序二 以100mm端面及外圓柱面定位，粗車45mm端面及外圓柱面，粗車90mm右端面選用CA6140機(jī)床。工序三以100mm端面及外圓柱面定位，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。工序四 以100mm端面及20mm孔定位，粗銑、精銑90mm圓 柱面上的兩個(gè)平面 選用X52K立式銑床及專用夾具。工序五 以45mm端面及外圓柱面定位，半精車100mm端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90mm外圓柱面 選用CA6140臥式車床。工序六 以100mm端面及外圓柱面定位，半精車45mm端面，半精車90mm右端面。選用CA6140臥式車床。工序七 以45mm外圓柱面及90mm右端面定位，精車100mm端面及外圓柱面，精車B面，倒角。選用CA6140臥式車床。工序八 以100mm端面及外圓柱面定位，精車45mm外圓柱面，精車90mm右端面，倒角，車退刀槽選用CA6140臥式車床。工序九 以20mm孔及100mm端面定位,鉆4-9mm的孔選用 Z525立式鉆床及專用夾具。工序十 以90mm右端面及一個(gè)9mm孔，20mm孔定位，鉆4mm孔，擴(kuò)6mm孔工序選用Z525搖臂鉆床及專用夾具。工序十一 以45mm端面及外圓柱面定位，磨90mm外圓柱面。選用M1420磨床。工序十二 以20mm孔及100mm端面定位，磨距軸線24mm的平面M1420A磨床及專用夾具。工序十三 B面拋光工序十四 劃線刻字工序十五 鍍鉻機(jī)工序十六 檢查四、加工余量、工序尺寸和公差的確定4.1 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圓表面此外圓表面為IT6級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.017半精車外圓1.445.60.1粗車外圓347+0.3毛坯5500.52.外圓表面mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6100-0。46半精車外圓1.41006粗車外圓4102毛坯61060.83B面中外圓柱面參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓0.245-0.6粗磨外圓0.845.2半精車外圓146粗車247毛坯60106114孔20mm參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔0.220+0.04520擴(kuò)孔0.919.8+0.119.8鉆孔918+0.618毛坯105. mm的端面1）按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2.8kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖： 由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精車后尺寸為94mm加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.08法蘭盤的鑄件毛坯圖見(jiàn)附圖4.2切削用量及基本工時(shí)（我們組被分配加工工序三和工序九）工序三鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸20的孔1.計(jì)算切削用量刀具的選擇：由于毛坯是實(shí)心的，根據(jù)指導(dǎo)教程查表5-21選用高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆進(jìn)行鉆孔，查表5-23選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，查表5-26選用高速鋼錐柄鉸刀進(jìn)行粗鉸和精鉸。1）鉆18的孔查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.70-0.86mm/r,再由指導(dǎo)教程中查表4-2得CA6140車床進(jìn)給量取f =0.73mm/r。鉆孔時(shí)的切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取19.8m/min n =350r/min按機(jī)床選取n =320r/m,故切削速度V=18m/min2）擴(kuò)19.8 孔查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.90-1.1mm/r,再由指導(dǎo)教程中查表4-2得CA6140車床進(jìn)給量取f =0.94mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取5.8-8.7m/minn =93.3-140r/min按機(jī)床選取n =125r/m,故切削速度=7.7m/min 3)粗鉸19.94孔查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=1.0-2.0mm/r，再由指導(dǎo)教程中查表4-2得CA6140車床進(jìn)給量取f=1.72mm/r。粗鉸孔時(shí)的切削速度，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取8.4m/minn =134r/min按機(jī)床選取n =125r/m,故切削速度=7.8m/min4)精鉸20 孔由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f=1.0-2.0mm/r, 再由指導(dǎo)教程中查表4-2得CA6140車床進(jìn)給量取f=1.28mm/r。精鉸孔時(shí)的切削速度，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取4.2m/minn =66.9r/min按機(jī)床選取n =100r/m, 故V=6.28m/min 2、時(shí)間定額的計(jì)算基本時(shí)間tm的計(jì)算根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5得工步一：鉆孔時(shí) 其中91，11，0所以 0.437min工步二： 擴(kuò)孔時(shí) 其中91，11，0所以 0.868min工步三： 粗鉸時(shí) 其中91，11，0所以 0.474min工步四：精鉸時(shí) 其中91，11，0所以 0.638min故加工孔總工時(shí)為2.417min145s輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為（0.150.2），本次中取用，則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序三工步1的輔助時(shí)間：；工序三工步2的輔助時(shí)間：；工序三工步3的輔助時(shí)間：工序三工步4的輔助時(shí)間：工序九-鉆4-9mm的孔1. 加工條件：工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200左右,鑄造加工要求：鉆四個(gè)9的小孔機(jī)床： Z525立式鉆床刀具： 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，直徑d=9mm。機(jī)床功率為P=2.8kw1) 查切削手冊(cè)f=0.120.20mm,選f=0.17 mm/r左右2) 計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)，V=1624m/min，V=24m/min.取可得 按機(jī)床說(shuō)明書取n=960r/min則實(shí)際切削速度V c=27.1m/min3) 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削力 切削時(shí)消耗功率P= 所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。4) 切削工時(shí) =4mm, =1mm, =8mm t=0.08min t=4t=0.32min 輔助時(shí)間t 總工時(shí)=0.047+0.32=0.367min五 夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工法蘭盤時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工夾具一套。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具將用于Z525鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆，分別對(duì)工件四周進(jìn)行加工，以加工出四個(gè)孔。（一） 問(wèn)題的提出 孔與端面D面和中心孔均有位置精度要求，可以通過(guò)其中的任意一個(gè)進(jìn)行定位來(lái)保證。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在定位和卡緊的方便與快速性上。（二） 夾具設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇右邊外圓與下端面為基準(zhǔn)，即以一外圓面上定位套，及下端面3個(gè)支承釘（限制5個(gè)自由度），配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 2.定位誤差分析：定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷，該定位短銷的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即。由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為。 3.鉆削力的計(jì)算： 刀具選用高速鋼材料，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-8 ， ， 4. 夾緊力計(jì)算：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)由表1-2-23，可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0。查表1-2-21： ， 229選用梯形螺紋有利于自鎖850由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要求。 （三）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，滿足大批量生產(chǎn)需求，減小勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)時(shí)間，故該夾具設(shè)計(jì)采用了齒輪齒條快速夾緊機(jī)構(gòu)，用梯形螺紋鎖緊，在夾緊和松開工件時(shí)省時(shí)省力。其它元件的選擇與設(shè)計(jì)，夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件的定位和加緊之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及加工中的輔助裝置等?？ň呱显O(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。在本工序中，四個(gè)小孔互成90，為了避免多次裝夾造成的定位誤差，也為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，將采用一次性加工四個(gè)孔對(duì)于夾具來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要方面就是要考慮如何將夾具與機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)行連接和固定，設(shè)計(jì)的關(guān)鍵就是既要保證連接的可靠性又要考慮到裝、卸的方便。 六 設(shè)計(jì)小結(jié)為期一個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了，在這段時(shí)間里，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使我了解了從事設(shè)計(jì)的基本過(guò)程，進(jìn)一步鞏固了我的專業(yè)知識(shí)和鍛煉了我獨(dú)立思考問(wèn)題的能力。在這次課程設(shè)計(jì)進(jìn)行過(guò)程中，我有很深的體會(huì)和學(xué)習(xí)到很多東西。首先，我學(xué)會(huì)了查閱資料和獨(dú)立思考。我設(shè)計(jì)的題目是法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)，其中主要涉及夾具設(shè)計(jì)，由于平時(shí)所學(xué)知識(shí)有限，所以設(shè)計(jì)過(guò)程中必須查閱其他相關(guān)的書籍或資料。其次，我體會(huì)到了做任何事都要有耐心。兩個(gè)星期時(shí)間說(shuō)長(zhǎng)也不長(zhǎng)，但每天都要重復(fù)查資料、計(jì)算、畫圖這些工作，久之久之也覺(jué)得非常枯燥無(wú)味。特別是畫圖的時(shí)候，有時(shí)候一天就畫了那么一小部分，一條條的線讓人眼花繚亂。因此，要順利完成任務(wù)，必須要有耐心和韌性，還要細(xì)心。我想這些在以后工作中也是必不可少的。由于本人缺少經(jīng)驗(yàn)，知識(shí)水平所限，在處理實(shí)際問(wèn)題時(shí)考慮不夠全面，在查閱有關(guān)資料時(shí)往往花很多的時(shí)間也找不到需要的資料，這在一定程度上也約束了設(shè)計(jì)的進(jìn)度和質(zhì)量。設(shè)計(jì)中存在的不足之處，希望老師給予批評(píng)指正! 參考文獻(xiàn) 1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程鄒青主編，機(jī)械 工業(yè)出版社。 2.機(jī)械工藝手冊(cè)，孟少農(nóng)主編，機(jī)械工業(yè)出版社； 3機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，楊耀宸主編，航空工業(yè)出版社； 4機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，華楚生主編，重慶大學(xué)出版社； 5機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出 版社。6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、 第一汽車制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。 15