CA6140車床撥叉[831008] 加工工藝及鉆2-φ20孔夾具設(shè)計 圖多帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床撥叉共8頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號02銑削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床XA50321夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑20mm的下表面,控制尺寸33.5W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6475r/min119.3m/min0.13mm/r1.5mm10.073min2粗銑50mm的下表面，控制尺寸15.5W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6475r/min119.3m/min0.13mm/r1.5mm10.12min3精銑20mm的下表面，控制尺寸32.5，表面粗糙度3.2W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6475r/min119.3mm/min0.08mm/r1.0mm10.3min4精銑50mm的下表面，控制尺寸14.5，表面粗糙度3.2W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6475r/min119.3mm/min0.08mm/r1.0mm10.405min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床撥叉共8頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號03銑削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床XA50321夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑20mm的上表面W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6475r/min119.3m/min0.13mm/r1.5mm10.073min2粗銑50mm的上表面W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6475r/min119.3m/min0.13mm/r1.5mm10.12min3精銑20mm的上表面W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6475r/min119.3m/min0.08mm/r1.0mm10.3min4精銑50mm的上表面W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6475r/min119.3m/min0.08mm/r1.0mm10.405min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床撥叉共8頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號04鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z535型1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆18mm的孔高速鋼麻花鉆頭275r/min14.4m/min0.80mm/r0.18min2擴19.8mm的孔高速鋼擴孔鉆頭375r/min23m/min0.64mm/r0.13min3粗鉸19.94mm的孔高速鋼鉸刀140r/min6.55m/min2.0mm/r0.14min4精鉸20mm的孔高速鋼鉸刀140r/min8.2m/min1.5mm/r0.19min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床撥叉共8頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號05鏜孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床T6161夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜48mm孔YG6的硬質(zhì)合金刀370r/min62.4m/min0.58mm/r2mm0.09min2半精鏜50mm的孔YG6的硬質(zhì)合金刀370r/min78.9m/min0.58mm/r1mm0.13min34 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床撥叉共8頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號06銑削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床XA50321夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑斷高速鋼細齒圓鋸片刀150r/min75.36m/min190mm/r0.12min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床撥叉共8頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號07鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆錐孔8mm的一半4mm高速鋼麻花鉆1360r/min17m/min0.17mm/r0.15min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床撥叉共8頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號08鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z525立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆5mm的孔高速鋼麻花鉆960r/min13.6m/min0.28mm/r0.03min2攻M6的螺紋絲錐680r/min10.7m/min0.03min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱CA6140車床撥叉共8頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號09鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床XA50321夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑缺口W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀235r/min73.8m/min0.14mm/r6mm10.07min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片（廠 名）機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱CA6140車床撥叉 共 1 頁第1頁材料牌號HT200 毛坯種類鑄件 毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù)2 每臺件數(shù) 1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時準終單件01鑄造鑄造毛坯02銑削粗、精銑20 mm、50 mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 umXA5032立式銑床W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀03銑削以20 mm的下表面為精基準，粗、精銑20 mm、50 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2 um，20 mm的上、下表面尺寸為30mm，50 mm的上、下表面尺寸為12mmXA5032立式銑床W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀04鉆孔以20 mm 的下表面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸2 0 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05 mmZ535型立式鉆床高速鋼麻花鉆頭高速鋼擴孔鉆頭高速鋼鉸刀05鏜孔以20 mm 的下表面為精基準，粗、半精鏜50 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 umT616鏜床YG6的硬質(zhì)合金刀06銑削銑斷XA6132銑床高速鋼細齒圓鋸片刀07鉆孔以20 mm的孔為精基準，鉆8 mm的錐孔的一半4 mm，裝配時鉆鉸Z525立式鉆床高速鋼麻花鉆08鉆孔以20 mm的孔為精基準，鉆5 mm的孔，攻M6的螺紋Z525立式鉆床高速鋼麻花鉆09銑削以20 mm的孔為精基準，銑缺口，保證其粗糙度為12.5 umXA5032立式銑床W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀10檢查檢查設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 描圖描校底圖號裝訂號序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。2一、零件的分析 (一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的圓孔、M6螺紋孔2、大頭半圓孔503、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉上端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、 工藝規(guī)程設(shè)計根據(jù)任務(wù)書：本I軸法蘭盤年產(chǎn)量為8萬臺，每臺需要該零件4個，備品率為4%，廢品率為1.2%。該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄造。依據(jù)設(shè)計要求Q=8萬臺件/年，n=4件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取3%和2.4%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+)（1+)=8萬臺件/年X4件/臺X(1+3%)（1+2.4%) = 33.7510萬件/年=337510件/年表3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計算基本工時 tmL/ vf，L=l+ y+，L=176mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tmL/ Vf=(176+40)/390=0.55min。精銑20上端面：刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量，取f=6mm/r參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取故實際切削速度： 當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min精銑時基本工時：t=72/980=0.07 min 工序2 鉆、擴20孔，以32上端面為基準。1. 選擇鉆頭機床：Z525立式鉆床根據(jù)切削手冊表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度， 2.選擇切削用量 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查切削手冊，由切削手冊表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強度選擇:查切削手冊表2.8,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構(gòu)強度選擇：查切削手冊表2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡明手冊表4.2-16,最終選擇進給量。根據(jù)切削手冊表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削手冊表2.30，切削速度計算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，=，故實際的切削速度：確定機床主軸轉(zhuǎn)速，查工藝手冊為184r/min （4）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機床使用說明書：Mm =144.2 Nm。查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，3、計算工時4、擴孔至19.8查切削手冊表2.10，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 根據(jù)機床使用說明書選取 ?；竟r 5、粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為0.81.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機動時切削工時，=38mm，6、 精鉸至刀具：機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，=38mm工序3 粗、精銑32、72下端面，以32內(nèi)園面為基準。粗銑32、72下端面:1. 加工條件工件材料：HT200,b =170240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，L=176mm;加工要求：粗銑20孔下端面，加工余量1mm;機床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑dw=125mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊）表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角s=10,主偏角Kr=60,過渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=1mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，X51立式銑床）時： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。f= fz z=0.18*12=2.16mm/r3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑dw=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16，當(dāng)dw=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。 按機床說明書（工藝手冊），與361相近的轉(zhuǎn)速為480mm根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)切削手冊表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計算基本工時 tmL/ vf，L=l+ y+，L=176mm.查切削手冊表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tmL/ Vf=(176+40)/390=0.55min。 精銑32、72的下端面：刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查切削手冊表3.5，進給量，取為6mm/r參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊表4.2-36，取故實際切削速度： 主軸轉(zhuǎn)速。所以取480r/min。當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序4 粗、精銑72端面，以32的下端面為基準。 粗銑72上端面:刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊查的， f=1.56mm/r現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡明手冊4.2-36查得取，故實際切削速度當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為查說明書，取計算切削工時因此精銑72端面：由切削手冊表3.6查得：, f=0.42mm/r 即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查機床使用說明書，取 。銑削基本工時：工序5 粗，精鏜50孔，以32下端面為基準.粗鏜50孔：機床：T68臥式鏜床單邊余量由簡明手冊4.2-20查得取由簡明手冊4.2-21查得取計算切削工時精鏜50孔：單邊余量,可一次切除，則 。由切削手冊表1.6查得，進給量取為0.27mm/r。由切削手冊表1.1查得，則：查簡明手冊表4.2-20，取為630r/min。加工基本工時：工序6 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床，查簡明手冊，選擇進給量為,切削速度為：，則：根據(jù)簡明手冊表4.2-39，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查簡明手冊表4.2-40，剛好有。計算切削基本工時：工序7 鉆4通孔，鉆M6孔。鉆4通孔：刀具：專用刀具機床：Z525立式鉆床確定進給量：根據(jù)切削手冊表2.7查得，查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。查切削手冊表2.15，計算機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：鉆M6孔（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊查得，進給量為0.180.22mm/r,現(xiàn)取f=0.22mm/r，v=17m/min，則：查簡明手冊表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：（2）攻螺紋M6機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機床使用說明書選?。海瑒t ；機動時，計算切削基本工時：工序8 用三面刃銑刀銑斜槽面；刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機床：X51立式銑床根據(jù)簡明手冊查得：。根據(jù)切削手冊查得：因此：f=1.6mm/r現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實際切削速度為：當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：根據(jù)切削手冊表4.2-37查得,?。骸Ｓ嬎闱邢骰竟r：因此：三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第4道工序鉆，擴鉸孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀20mm。(一)問題的提出本夾具主要用來鉆，擴工件，加工出19.8mm,最后鉸孔20m，由于本道工序孔中心線與32上端面有垂直度要求，因此要保證加工的精度。所以，本道工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 (二)夾具設(shè)計 1、定位基準選擇考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面，一固定V形塊，一滑動V形塊”的定位方式。其中滑動V形塊Y軸移動自由度由導(dǎo)軌限制，X軸移動自由度不限制，避免過定位。夾緊機構(gòu)采用螺旋夾緊機構(gòu)。同時考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動夾緊。2、切削力及夾緊力計算1 定位基準的選擇首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制根據(jù)上面敘述選擇方案。2切削力和夾緊力計算（1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀40 機床： x61W型萬能銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 工件的工序基準為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩V型塊定位誤差 ： 其中：， 且：L=100mm ，得： 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為銑余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。夾具裝有鉆套，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時夾具體底面的一對定位鍵可以使整個夾具在機床工作臺上有一個正確的安裝位置，以有利于鉆，擴加工。小 結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為機械制造工藝學(xué)、機床夾具設(shè)計課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！參考文獻1趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版.北京:機械工業(yè)出版社,2000.10.2李云,機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1997.83孟少農(nóng),機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991.9.4徐圣群，簡明加工工藝手冊.上海:科學(xué)技術(shù)出版社，1991.25艾興 肖詩綱主編.切削用量簡明手冊. 機械工業(yè)出版社, 19946 浦林祥主編.金屬切削機床夾具設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社, 19847王啟平主編機床夾具設(shè)計哈工大出版社 1985.128東北重型機械學(xué)院主編機床夾具設(shè)計手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1980.19徐灝主編機械設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社1991.910孫麗媛主編，機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，冶金工業(yè)出版社2002