換熱站施工組織設(shè)計

換熱站施工組織設(shè)計,換熱站,施工組織設(shè)計 xx省直機關(guān)事務(wù)管理局xx路18號院 地下?lián)Q熱站安裝工程 施工組織設(shè)計 xxxx安裝工程公司 2007年8月10日 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 36 - - 目 錄 第一章、編制依據(jù) 4 錯誤！超級鏈接引用無效。 1.2 施工圖紙 4 錯誤！超級鏈接引用無效。 1.4 公司管理文件 4 錯誤！超級鏈接引用無效。 2.1 工程概況 4 錯誤！超級鏈接引用無效。 2.3 項目組織機構(gòu) 4 錯誤！超級鏈接引用無效。 第三章、施工進度計劃 7 錯誤！超級鏈接引用無效。 第四章、施工平面布置 8 錯誤！超級鏈接引用無效。 第五章、主要分部分項工程施工方案 8 錯誤！超級鏈接引用無效。 5.2 管道安裝方案 17 錯誤！超級鏈接引用無效。 5.4 調(diào)試及試車方案 25 錯誤！超級鏈接引用無效。 6.1 質(zhì)量保證體系 26 錯誤！超級鏈接引用無效。 6.3 質(zhì)量控制措施 29 錯誤！超級鏈接引用無效。 7.1組織措施 30 錯誤！超級鏈接引用無效。 7.3 經(jīng)濟措施 30 錯誤！超級鏈接引用無效。 8.1 組織措施 31 錯誤！超級鏈接引用無效。 8.3技術(shù)保證措施 33 錯誤！超級鏈接引用無效。 9.1 臨時用電 34 錯誤！超級鏈接引用無效。 9.3 材料管理 35 錯誤！超級鏈接引用無效。 第十章、回訪與保修 錯誤！未定義書簽。 錯誤！超級鏈接引用無效。 10.2保修期間服務(wù)計劃 錯誤！未定義書簽。 錯誤！超級鏈接引用無效。 1.施工進度計劃 36 錯誤！超級鏈接引用無效。 第一章、編制依據(jù) 1.1 施工合同 與建設(shè)單位簽訂的xx路18號院地下?lián)Q熱站安裝工程施工合同。 1.2 施工圖紙 建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙。 1.3 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 國家現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等 1.4 公司管理文件 本公司“三合一”管理體系文件。 第二章、工程概況及施工部署 2.1 工程概況 工程名稱：省直機關(guān)事務(wù)管理局xx路18號院地下?lián)Q熱站工程 設(shè)計單位：xx省省直機關(guān)建筑設(shè)計所 工程范圍：熱交換器、水泵、水箱、組合式水處理器、熱力系統(tǒng)管道的安裝與保溫處理、各種電氣配管、電纜敷設(shè)等施工。 2.2 施工部署 質(zhì)量目標(biāo)：合格。 工期目標(biāo)：投入運行日期：2007年11月15日 竣工日期： 安全目標(biāo)：杜絕亡人事故；輕傷率小于0.4‰。 文明施工目標(biāo)：工完場清。 環(huán)境職業(yè)健康目標(biāo)：珍愛生命，以人為本，節(jié)能環(huán)保。 2.3 項目組織機構(gòu) 為優(yōu)質(zhì)高效建好此項工程，我公司擬選派具有經(jīng)驗同類工程施工經(jīng)驗、工作扎實、責(zé)任心強的人員組建精干的項目管理班子，精心組織，確保工程質(zhì)量。主要管理人員見下表。 項目部主要管理人員一覽表 序號 崗 位 姓 名 性別 備 注 1 項目經(jīng)理 2 執(zhí)行項目經(jīng)理 3 技術(shù)管理 4 質(zhì)量管理 5 安全管理 6 材料管理 2.4 施工準(zhǔn)備 2.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 ①組織專業(yè)人員了解設(shè)計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，計算各單項工程的工作量，提出勞動力計劃、機械設(shè)備計劃和施工進度表。 ②收集有關(guān)工程需要的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計及使用要求。 ③準(zhǔn)備工程所必須使用的設(shè)備及器具，確保有關(guān)計量、測量、檢測和試驗等器具受過檢驗且在有效期內(nèi)。 ④制定技術(shù)工作計劃。 2.4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 ①為了保證安裝工程測量工作的準(zhǔn)確，應(yīng)及時準(zhǔn)備對于業(yè)主提供的基準(zhǔn)控制點進行復(fù)測和校驗，并對各有關(guān)基準(zhǔn)點進行妥善有效的保護。 ②搭建臨時設(shè)施，包括加工場地、材料設(shè)備倉庫、配電室、生活用房、辦公用房、設(shè)備停放場等。 2.4.3勞動力計劃 為了加強管理和提高工程質(zhì)量，我公司將選擇經(jīng)驗豐富的人員組成作業(yè)班組； 根據(jù)施工各個階段不同的用人情況，實行技術(shù)工人和臨時工人相結(jié)合的原則，由項目部統(tǒng)一進行動態(tài)調(diào)控，作到不窩工、不停工，保證工程順利進行； 加強經(jīng)濟管理力度，明確班組責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，調(diào)動職工工作積極性，確保工程施工高效有序的進行； 對進場工人進行定期技術(shù)及安全培訓(xùn)，掌握新的施工工藝及方法，確保工程質(zhì)量及進度； 勞動力需用計劃表 工種 根據(jù)進度擬投入勞動力數(shù)量 第1個月 第2個月 電焊工 6 5 管道工 5 5 電 工 4 3 鉗 工 2 1 起重工 1 0 防腐保溫工 2 4 探傷調(diào)試工 0 2 普 工 6 4 合 計 26 24 2.4.4機械設(shè)備需用計劃 工、量、機具是本工程順利施工的重要物質(zhì)保證，根據(jù)不同的施工內(nèi)容、施工方法和施工要求，選擇不同的工、量、機具，可以加快施工進度，提高施工質(zhì)量，降低施工成本。在現(xiàn)有工、機具的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程的需要，我公司將新購或者臨時租賃部分機具，既能加快施工進度，又可降低工程成本。 本工程施工所需機械設(shè)備需用計劃見下表。 主要施工機具需用計劃 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 QY8汽車吊 8T 臺 1 2 電焊機 BX3-300 臺 5 3 電動試壓泵 21/40 臺 1 4 亞弧焊機 360/T 臺 2 5 空氣壓縮機 Z-1.5/7 臺 1 6 砂輪切割機 臺 1 7 磨光機 Φ100 臺 3 8 電錘 Φ20 臺 1 9 倒鏈 5T 臺 3 10 焊條保溫桶 300oC 臺 2 11 焊條烘干箱 500oC 臺 1 12 射線探傷機 XX-2005 臺 1 13 水平尺 把 3 14 水準(zhǔn)儀 S1 臺 1 15 鉗形電流表 T302 臺 1 16 接地電阻測試儀 臺 1 17 萬用表 500型 臺 2 2.4.5主要原材料供應(yīng)計劃 原材料的采購和供貨，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和進度，為此我公司高度重視，從以下幾個方面加以管理和控制: a根據(jù)公司質(zhì)量認(rèn)證體系中有關(guān)原材料的采購、運輸、儲存、使用等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實際特點和特殊需求，制定和完善材料的采購、運輸、儲存及使用制度，各有關(guān)責(zé)任人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守，形成有序的材料計劃和管理。 b根據(jù)業(yè)務(wù)不同，下設(shè)工作人員按采購、保管、發(fā)放等進行分工，明確各自職責(zé)，相互監(jiān)督，保證材料供應(yīng)工作順利進行。 c工程施工前，根據(jù)施工圖和甲方的具體要求，由技術(shù)人員統(tǒng)計出所需原材料的種類、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等要求，由材料采購部門調(diào)查市場，摸清材料來源、價格、質(zhì)量及供應(yīng)情況，作到心中有數(shù)。對大宗及較重要的材料采購還應(yīng)得到甲方的認(rèn)可或批準(zhǔn)，并及時備案。 d工程開工后，由技術(shù)人員根據(jù)施工進度計劃，作出詳細(xì)的材料采購計劃，提前一周提交材料主管和項目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，同時報甲方予以認(rèn)可，不耽誤施工，一切工作要由計劃進行。 e材料供應(yīng)部門根據(jù)批準(zhǔn)后的材料計劃，按照要求供貨的日期和數(shù)量，作出材料采購計劃，提前3天備料，保證施工按時進行。 f所有原材料均應(yīng)辦理出入庫手續(xù)，材料堆放及保管按照公司程序文件進行，作到整齊有序，標(biāo)識清楚。 g為保證施工質(zhì)量，所有原材料均應(yīng)有出廠合格證明文件或質(zhì)檢報告，較重要的物資還應(yīng)到當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方能使用。嚴(yán)禁使用過期及淘汰產(chǎn)品。 第三章、施工進度計劃 3.1 施工進度計劃 本工程施工進度計劃見附件1。 第四章、施工平面布置 4.1 施工平面布置 本工程施工平面布置見附件2。 第五章、主要分部分項工程施工方案 5.1 設(shè)備安裝方案 本工程設(shè)備分為靜止設(shè)備、轉(zhuǎn)動設(shè)備兩種類型，主要包括板式換熱器、水泵、水箱、生活熱水供熱機組、組合式水處理器、分氣缸等。 5.1.1 通用靜止設(shè)備安裝 5.1.1.1 工藝流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平二次灌漿、抹面→配管配線試驗調(diào)整→吹掃清洗、試驗→聯(lián)動試車→竣工驗收 5.1.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 ①安裝施工前,設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書,測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線,縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)細(xì)線. ②基礎(chǔ)檢查:外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及，各部位的尺寸誤差見原稿中《設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差》表的表規(guī)定。 ③基礎(chǔ)混凝土強應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填實、整平，地腳螺栓的級部分應(yīng)無損壞和不生繡。 ④有關(guān)基礎(chǔ)表面的處理見本稿中初四項補充內(nèi)容。 ⑤基礎(chǔ)檢查的允許偏差如下表： 序號 項 目 允許偏（mm） 1 坐標(biāo)位置 縱軸 ±20 2 橫軸 ±20 3 不同平面的標(biāo)高 -20 4 凸臺上平面外形尺寸 -20 5 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 6 全長 10 7 平面外形尺寸 ±20 8 垂直度 每米 5 9 全長 10 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） ±20 11 中心距（在根部和頂部測量） ±2 12 預(yù)埋地腳螺孔 中心位置 ±10 13 深度 +20 14 孔壁鉛垂度 10 5.1.1.3 設(shè)備開箱檢查或驗收 ①分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 ②設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣查對，主要包括： a.箱號、箱數(shù)及包裝情況； b.設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格； c.設(shè)備外形尺寸及管口方位； d.設(shè)備內(nèi)件及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； e.表面損壞、變形及銹蝕情況； f.并填寫《設(shè)備驗收、清點記錄》。 ③設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作： a.按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線； b.對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及繡蝕。檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點； c.有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性； d.準(zhǔn)備符合精度要求的儀器及量具。 ④分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 ⑤設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣查對。 a.箱號、箱數(shù)及包裝情況； b.設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格； c.設(shè)備外形尺寸及管口方位； d.設(shè)備內(nèi)件及附伯的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； e.表面損壞、變形及銹蝕情況； f.并填寫《設(shè)備驗收、清點記錄》。 ⑥設(shè)備安裝前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作： a.按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線； b.對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及繡蝕。檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點； c.有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性； d.準(zhǔn)備符合精度要求的儀器及量具。 5.1.1.4找正與找平 ①基點的選擇： a.設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； b.設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的員心劃線為基準(zhǔn)； c.方式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)； d.方式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部分的測點為基準(zhǔn)； e.臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 ②補充測點: a.主法蘭口； b.水平、或鉛垂的輪廓； c.其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 ③設(shè)備的找正找平應(yīng)符合下列規(guī)定: a.找正與找平應(yīng)在同一增面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向按時完成行； b.設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部壓等方法進自欺欺人地調(diào)整。 ④找正找平偏差應(yīng)符合要求。 ⑤有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按要求執(zhí)行。無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜向設(shè)備的排泄方向 ⑥設(shè)備安裝允許偏差如下表： 序號 檢查項目 允許偏差 1 標(biāo)高 ±5mm 2 縱橫軸線偏差 ±5mm 3 縱向水平度 整體安裝 0.1／1000 解體安裝 0.05／1000 4 軸向水平度 整體安裝 0.1／1000 解體安裝 0.05／1000 5.1.1.5地腳螺栓與墊鐵 ①地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000。 ②地腳螺栓與孔座的距離不得小天20mm。 ③地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。 ④地腳螺栓的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。 ⑤螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。 ⑥螺母上端螺栓螺紋部分就露出2個螺距。 ⑦地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈，高度超過20mm的立式設(shè)備，應(yīng)增加一個鎖字螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 ⑧在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥設(shè)備，其滑動則的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下０.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當(dāng)有用滑動底板時，設(shè)備的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。 ⑨墊鐵 a.每個地腳螺栓正常至少有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； b.相鄰兩墊鐵組的間距,視設(shè)備底座的剛性程度確定,一般應(yīng)為500mm； c.有加強筋的設(shè)備底座,墊鐵應(yīng)墊在加強筋下； d.直接承受負(fù)荷的墊鐵組,就使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過3°斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵； e.應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的數(shù)量,一般不超過4塊,并少用薄墊鐵;放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢； f.每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接角良好，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kgf 手錘逐組輕擊聽看檢查； g.中小型設(shè)備的墊鐵組高度為30-60mm,大型設(shè)備為50-100mm； h.設(shè)備調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm,墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡； i.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正找平后,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 5.1.1.6二次灌漿 ①設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后同義詞可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,預(yù)留孔灌漿后,混凝土溫度達到設(shè)計強度的75%以上時,才能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備情況下,可進行二次灌漿層的灌漿工作。 ②本工程的二次灌漿工作由土建單位完成。 5.1.1.7附件安裝 機組找平固定后，安裝儀表、油管、水冷卻管等附件。機組本體配管法蘭連接處使用高壓耐油石棉橡膠墊片，絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜等填料。 5.1.1.8清洗與封閉 設(shè)備安裝完畢，按照要求進行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、角料和焊條頭雜物。 5.1.2 通用轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝 除靜止設(shè)備要求的外另進行如下工序。 5.1.2.1動設(shè)備安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗→電氣儀表接線調(diào)試→機組輔助系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動機空載試車→聯(lián)軸機組空負(fù)荷試車→負(fù)荷試車→竣工驗收 5.1.2.2技術(shù)資料 ①機器的出廠合格證明書。 ②制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。 ③機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書。 ④機器的裝箱清單。 ⑤有關(guān)的安裝及安裝技術(shù)要求或方案。 5.1.2.3開箱檢驗及管理 ①核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱、箱數(shù)并檢查包裝情況。 ②檢查隨機技術(shù)資料及使用工具是否齊全。 ③以墳機、附屬設(shè)備及零、部件過行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 ④檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。 ⑤機器和各零、部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，妥善保管、嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯孔或丟失。 ⑥凡與機器配套的電氣、儀表、等級設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管。 5.1.2.4安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 ①土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整。 ②施工運輸和消防通路暢通。 ③施工用的照明、水源及電源已備齊。 ④安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件。 ⑤備有零、部件、配件及工具等的貯存設(shè)施。 ⑥機器周圍的各種大型設(shè)備上方的管廊上的大型管道均已吊裝完畢。 ⑦備有必要的消防器材。 5.1.2.5基礎(chǔ)驗收及處理。 5.1.2.6墊鐵的配置。 ①墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，對于還板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，一般為500mm左右。 ②墊鐵表面應(yīng)平整、元氧化物等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于斜度一般為1/20—1/10，對于的較高或振動較大的機器，一般采用1/20。 ③其他規(guī)定同靜止設(shè)備。 5.1.2.7地腳螺栓 ①地腳螺栓的部分應(yīng)元細(xì)污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。 ②螺栓應(yīng)垂直元歪斜。 ③地腳螺栓不應(yīng)碰底孔，螺栓上的后一部位離孔壁距離不小于15mm。 ④擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距；螺母與墊圈\墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。 ⑤擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計溫度的75%以上時進行，擰緊力應(yīng)均勻。 ⑥放置帶錯板的地腳螺栓,就符合: a.地腳螺栓的部分及錯板,就刷防銹漆。 b.用螺母托著的鋼制錯板,錯板與螺母之間應(yīng)點焊固定。 c.當(dāng)錯板接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺栓直徑的1/2。 5.1.2.8就位、找平及找正 ①機器找平時，一般向水平度的允許偏差為0.1mm/m;縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m.不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平找正。 ②測點： a.機體的加工平面； b.支承滑動部件的導(dǎo)向面； c.轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面； d.聯(lián)軸器的端面及外圓周面； e.機器上加工精度較高喊的表面 。 ③采用膠帶或鏈條傳動的機器,膠帶帶輪或氣連輪的找正就符合: a.兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在平一平面上,兩平面相對軸向位移量:平膠帶帶輪不大于1.5mm, 三角膠帶帶輪和連輪不大于1mm。 b.兩軸平行度的允許偏差為0.5mm。 5.1.2.9 清洗與裝配 本工程設(shè)備大部分為整體安裝設(shè)備,不要求解體及清洗、裝配。 5.1.2.10 附屬設(shè)備及管道的安裝 ①與機器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 ②與機器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器，以免焊接應(yīng)力的影響 ③管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外加。 ④配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差： 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 法蘭面平行度 徑向位移 ≤1500 ≤0．3 當(dāng)法蘭直徑＜300mm時，平行度≤直徑的1/1000 鄰螺栓能須利入 3000-6000 ≤0．15 ≤0．50 ＞6000 ≤0．10 ≤0．20 ⑤配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為準(zhǔn)。 ⑥管道與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其向位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的機器，應(yīng)不超過2mm,小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的機器，就不超過0.05mm。 ⑦管道與機器最終連接后,必要時應(yīng)對軸器的對中偏差進行復(fù)測或調(diào)整。 5.1.2.11設(shè)備試運轉(zhuǎn) ①條件及準(zhǔn)備 a.主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等工作部分結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。 b.二次灌漿達到設(shè)計強度,基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。 c.與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。 d.保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束。 e.與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等用工程及電氣、儀表系統(tǒng)能要求。 f.在有關(guān)人員參加下,審查安裝記錄,審查試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。 g.試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場,應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護用具,機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。 h.機器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)(器)。 I試運轉(zhuǎn)用潤滑油(脂)應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②水、油、汽系統(tǒng)的試運行 a.各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運行要求。 b.機器的潤滑、密封等系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合機器技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定。 c.各附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)的規(guī)范要求。 ③單機試運轉(zhuǎn) a.試運轉(zhuǎn)分為無負(fù)荷和有負(fù)荷兩個階段。 b.機器試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，就根據(jù)設(shè)計及實際條件決定。 c.機器啟動前，應(yīng)符合下列要求： --機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠；放氣式排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油點的量、油溫、油壓達到設(shè)計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。 d.試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目： --有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象； --軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件規(guī)定，滾動軸承的溫升不超過40℃，其最高溫度一般不超過75℃；滑動軸承的滑升不超過35℃，其最高溫度不應(yīng)超過65℃； --檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)； --振動值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定； --檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值； --檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象； --如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查處理。 e.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作： --斷開電源及其他動力來源； --各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷，（包括入放水、放氣及排污等）； --檢查各緊固部件； --扳除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進行變位安裝； --整理試運轉(zhuǎn)記錄。 5.1.2.12聯(lián)動試車方案 ①準(zhǔn)備工作 a設(shè)備單機試車完畢。 b試車用水、電、照明可保證供應(yīng)，試車用工具、儀器、材料已準(zhǔn)備好。 c建立試車指揮部，組織好試車機構(gòu)人員，試車人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并能掌握操作程序、方法和安全守則。 d編制聯(lián)動試車方案。 ②聯(lián)動試車 設(shè)備單機試車完畢后，按邏輯流程圖的程序，先將各站（區(qū)）按次序進行分站（區(qū)）的聯(lián)動試運行，同時檢查各種設(shè)備的運行狀態(tài)。無誤后即可進行系統(tǒng)聯(lián)動試車。 5.1.3 泵類安裝 5.1.3.1 泵安裝 ①用叉車或滾杠配合卷揚機將泵運至設(shè)備基礎(chǔ)上。 ②泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。 ③泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 ④符合試車條件后進行單機試車，試車時要組織試車小組進行。 ⑤試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。 ⑥脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。 ⑦重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，使泵在額定負(fù)荷下運行4小時后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。 5.1.3.2 水泵配管 管道與泵體連接不得強行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管應(yīng)采用偏心大小頭，坡度合理。 5.1.3.3 變頻設(shè)備的安裝 在水泵出水管上安裝電接點壓力表；在預(yù)埋在砼中的鋼管穿動力線機控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進行；在水泵電機和電控柜上分別接好動力線；在電接點壓力表和電控柜上分別接好控制線。 5.1.4 不銹鋼水箱安裝 ①不銹鋼水箱可以現(xiàn)場焊接或現(xiàn)場組拼，按照圖紙要求成型后，不得有壓傷裂紋等加工缺陷，裝配完后應(yīng)整齊美觀，不得有氣孔、裂紋等缺陷，不得有變形情況。 ②水箱接管位置、配件等技術(shù)要求應(yīng)滿足要求。 ③各管口應(yīng)按圖配置正確，管件應(yīng)與箱體切線垂直，法蘭平面應(yīng)平行箱壁切線，法蘭短管長度為200mm，其允許誤差應(yīng)小于1%。 ④水箱入孔蓋應(yīng)能防灰塵以及其他物體進入，水箱組裝后不得有滲漏現(xiàn)象，充水后不得有變形，放滿水后，經(jīng)2-3小時不滲水為合格。 5.1.5 換熱器安裝 換熱器可分為容積式和板式，其裝卸、轉(zhuǎn)運、開箱檢查、找平、固定等參見設(shè)備安裝通用要求。 5.2 管道安裝方案 5.2.1工藝流程 施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識漆→系統(tǒng)調(diào)試 5.2.2施工準(zhǔn)備 5.2.2.1施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。 5.2.2.2編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。 5.2.2.3對施工班組進行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底包括書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術(shù)交底可根據(jù)進度進行，隨時指導(dǎo)班組保質(zhì)保量完成安裝任務(wù)。 5.2.2.4根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。 5.2.3預(yù)留預(yù)埋 本工程預(yù)留預(yù)埋由土建單位完成，施工前應(yīng)進行檢查、校核，不符合要求的應(yīng)由原實施單位進行整改。 5.2.4材料采購、進場、檢驗及保管 5.2.4.1所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 5.2.4.2材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 5.2.4.3進場的材料要堆放整齊，按材料規(guī)格、型號、材質(zhì)分類堆放，材料掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。同時管材堆放中要有防止變形的措施。 5.2.4.4管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求： ①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； ②無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷； ③有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 5.2.4.5閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。 5.2.5管道預(yù)制 5.2.5.1技術(shù)要求及施工方法 ①預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。 ②根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子切割面要求平整，無裂紋、無毛刺。 ③在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，保持切端面平整。 ④為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。 5.2.5.2焊接 ①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下： 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 mm V形坡口 S ≥6.35 α 37.5° C 4.8 P 1±1 S ≤6.35 α 37.5° C 3.2 P 1±1 ①管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。 ②管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 ③鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表： 鋼管接口點焊長度和點數(shù) 管 徑DN(mm) 點焊長度(mm) 點焊點數(shù)(處) 80～150 15～30 3 ④手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。 ⑤采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。 ⑥焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 ⑦焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣1.6-3.18mm。 5.2.5.3法蘭連接 ①法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。 ②法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，以其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。 ③擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 5.2.5.4絲接 ①管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。 ②安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。 5.2.6管道放線 管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間，并注意管道坡度要求。 5.2.7支吊架制作、安裝 管道支吊架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架型式。 5.2.7.1支吊架的位置確定 ①管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個支架位置； ②在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置支架。 5.2.7.2支吊架制作 制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。 5.2.7.3支吊架安裝 ①支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 ②無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 ③管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。 ④彈簧吊架應(yīng)按照設(shè)計規(guī)格型號選用，并按照生產(chǎn)廠家有關(guān)說明安裝。 5.2.8管道及附件安裝 5.2.8.1本工程熱水管均采用無縫鋼管，焊接連接，管道與附件采用法蘭連接。 5.2.8.2管道安裝原則：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。 5.2.8.3管道變徑應(yīng)采用偏心大小頭，管頂平齊，以利泄水和放空。如現(xiàn)場自己做，縮口的長度應(yīng)是管道直徑的1～1.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點，管徑≥70mm，且不小于300mm，管徑≤50mm時不得小于200mm。 5.2.8.4伸縮器須在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。 5.2.8.5管道的坡度要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，在最高點設(shè)自動排氣閥DN20 mm，最低點設(shè)泄水閥DN20mm，冷凝水管接至排水地漏時需加150mm水封。 5.2.8.6閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝時出口方向要正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 5.2.8.7閥門采用法蘭連接，螺母必須在同側(cè)，外露絲扣2～3絲。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，墊片與管徑同心，不得放偏。 5.2.8.8過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要求便于拆卸。 5.2.9管道試壓、沖洗 5.2.9.1管道試驗壓力按1Mpa,管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進行水壓試驗。水壓試驗時同設(shè)備連結(jié)的管道必須斷開。 5.2.9.2系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢，進行水壓試驗。 5.2.9.3連接試壓泵設(shè)在室外管道入口處。 5.2.9.4試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處閥門，打開各處分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥門。 5.2.9.5打開水源閥門，用試壓泵往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后排氣后，并將排氣閥門關(guān)閉。 5.2.9.6檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處要做好標(biāo)記，并進行修補，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到5分鐘內(nèi)壓力降不大于20Kpa，通知有關(guān)單位驗收并做好驗收記錄。 5.2.9.7管道系統(tǒng)沖洗：管道清洗前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計、壓力表等附件要隔離或拆下。進水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁時方為合格。 5.2.10管道除銹防腐 5.2.10.1可以在預(yù)制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆時要厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 5.2.10.2按設(shè)計要求空調(diào)水管道刷紅丹防銹漆兩道。管道第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時涂刷。 5.2.11設(shè)備及管道保溫 絕熱施工應(yīng)在試壓及防腐合格后進行；施工前必須先清除管道、閥門以及設(shè)備表面臟物和鐵銹，再按設(shè)計要求刷防銹漆，并保護管道外表面的清潔干燥；不同要求的管道、閥門、設(shè)備，其保溫要求也有所不同，因此不同要求的管道、閥門、設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際要求分別制定不同的保溫工藝。 施工時應(yīng)特別注意對口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象；保溫層應(yīng)均勻、密實、美觀。 5.2.12 管道標(biāo)識 5.2.12.1管道標(biāo)識的設(shè)置部位 管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下、明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)識的部位。二個標(biāo)識之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。 5.2.12.2管道標(biāo)識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進行標(biāo)識。注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。 5.3 電氣安裝施工方案 5.3.1 配管配線 5.3.1.1 施工流程 除銹、刷漆 →斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣搖測 5.3.1.2 預(yù)留預(yù)埋 依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。并對前期預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作進行檢查。 5.3.1.3 管內(nèi)配線 配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護口保護導(dǎo)線。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。 敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，在接線盒中加以固定： ①導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m； ②導(dǎo)線截面70～95mm2為20m。 銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎， 所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。 5.3.2 電纜橋架安裝 ①電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度一般為1.5～3m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。 ②電纜橋架外表面涂防火涂料，橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。 5.3.3 盤柜安裝 ①盤柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序放置在基礎(chǔ)上。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。電焊，每個柜焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長度約100mm左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用Φ12鍍鋅螺栓固定。 ②柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。 ③柜接地：每臺柜單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。 5.3.4 電纜敷設(shè) 5.3.4.1 施工流程 準(zhǔn)備工作 直埋電纜敷設(shè) 電纜沿支架、橋架敷設(shè) 回填土 埋標(biāo)樁 鋪砂蓋板 掛標(biāo)志牌 管口防水處理 水平敷設(shè) 垂直敷設(shè) 掛標(biāo)志牌 低壓電纜頭制作安裝： 搖測電纜絕緣→剝電纜保護層→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線鼻子、與設(shè)備連接 5.3.4.2 準(zhǔn)備工作 ①施工前對電纜進行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。 ②電纜敷設(shè)前用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，測試完畢，端頭密封好。 ③在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用圖表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 5.3.4.3 直埋電纜敷設(shè) ①清除溝內(nèi)雜物。 ②電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取? ③鋪砂蓋板：電纜敷設(shè)完畢，報請業(yè)主及質(zhì)監(jiān)部門做好隱蔽工程驗收。驗收合格，按要求進行鋪砂蓋板。 ④回填土：回填前，再做隱蔽工程驗收，合格后，及時回填土并分層夯實。 ⑤埋標(biāo)樁。 ⑥直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。 5.3.4.4 電纜沿支架、橋架敷設(shè) ①水平敷設(shè) 敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。 ②垂直敷設(shè)： 垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。 5.3.4.5 掛標(biāo)志牌。 5.3.5 電機的安裝及檢查接線 5.3.5.1電機的安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電機的安裝需要搬運和吊裝時應(yīng)有起重工配合進行。 5.3.5.2電機的安裝。按要求進行基礎(chǔ)驗收、處理，基礎(chǔ)合格后，進行墊鐵配制。在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機底板支撐筋的下面。將電機吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達到要求的位置、標(biāo)高及水平度。調(diào)整電機與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。電機中心找正后，將其與傳動裝置連接起來，然后進行二次灌漿，5—6日后擰緊地腳螺栓。 5.3.5.3電機的檢查接線。電機本體安裝完畢后，試運行前，應(yīng)進行系統(tǒng)檢查∶用500V搖表搖測，電機絕緣電阻不低于0.5MΩ；盤動電機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；電機的保護、控制、測量、信號等回路傳動完畢，動作正常；電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。電機與控制中心的電纜連接之前，應(yīng)依設(shè)計圖對每臺電機主回路逐一核實后方可接線，確保接線無誤。多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端連接時均應(yīng)用接線端子。 5.3.5.4電機試運行。電機試運行一般應(yīng)在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電機空載電流電壓記錄。電機試運行中，應(yīng)對電機的聲音、溫度、振動及軸承的溫度等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.3.6各種低壓電器及照明器具的安裝 5.3.6.1低壓電器及照明燈具安裝前，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計要求。燈具安裝前需進行組裝、試亮工作。 5.3.6.2低壓電器及照明燈具安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固、美觀，安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，安裝應(yīng)平整美觀。 5.3.6.3室外燈柱油漆。油漆前，應(yīng)除銹徹底，然后按設(shè)計要求進行刷漆。 5.3.6.4所有電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。 5.3.7 靜電接地及跨接 5.3.7.1本裝置所有設(shè)備、管道、構(gòu)架等金屬物均應(yīng)采取工業(yè)靜電接地措施，靜電接地設(shè)計見電氣專業(yè)有關(guān)設(shè)計文件。 5.3.7．2本裝置管道、管架在適當(dāng)位置應(yīng)有接地措施，其接地電阻不應(yīng)大于100 Ω 。 5.3.7.3管道進出裝置區(qū)處應(yīng)進行接地； 平行敷設(shè)的管道其相互間凈距小于100mm時應(yīng)每隔20—30m用金屬線跨接，凈距小于100mm的交叉處及管道連接處(如彎頭、閥門、法蘭盤等)，應(yīng)用金屬線跨接，用絲扣緊密連接的￠25及以上的管接頭及法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境中可不跨接。 5.4 調(diào)試及試車方案 工程安裝完畢，應(yīng)根據(jù)業(yè)主安排對整個系統(tǒng)進行調(diào)試和試車，并編制詳細(xì)的調(diào)試和試車方案。 第六章、質(zhì)量保證措施 我公司的質(zhì)量方針是“顧客至上，誠信為本；科技創(chuàng)新，鑄造精品”。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，施工員跟班組監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗評定的管理系統(tǒng)。落實各級人員崗位責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。 6.1 質(zhì)量保證體系 建立健全質(zhì)量保證體系機構(gòu)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，在甲方和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、檢查下，按照有關(guān)文件及合同的規(guī)定，編制施工安裝控制點計劃，在工程施工中堅持“三檢一評”，并運用工法、優(yōu)秀科技成果等新技術(shù)，進行質(zhì)量控制和質(zhì)量管理確保安裝質(zhì)量達到優(yōu)良等級。 質(zhì)量保證體系見下圖。 質(zhì)量保證體系 質(zhì)檢站 企業(yè)質(zhì)量管理部門 監(jiān)理、建設(shè)單位 項目經(jīng)理部 （項目技術(shù)主管） 質(zhì)檢工程師 技術(shù)員 各施工班長 6.2 質(zhì)量管理制度 6.2.1 建立例會制度 ①每周召開一次施工調(diào)度會，定期召開由設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位等參加的專題會議，對相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評議，對下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。 ②實行質(zhì)量分析會制度，進行質(zhì)量攻關(guān)：在質(zhì)量大檢查后或質(zhì)量月、質(zhì)量競賽活動后，召開有各級管理人員參加的質(zhì)量分析工作會，對質(zhì)量現(xiàn)狀和存在的問題進行分析處理，同時，認(rèn)真處理技術(shù)難題，是質(zhì)量保證中的重要環(huán)節(jié)。 6.2.2 建立質(zhì)量報告制度 建立質(zhì)量報告制度，施工單位每月定期向公司報告當(dāng)月質(zhì)量情況。包括以下幾項內(nèi)容： ①月質(zhì)量檢查工作報告； ②工程質(zhì)量不合格項的報告； ③焊接合格率統(tǒng)計報表； ④質(zhì)量控制點檢測狀態(tài)統(tǒng)計表。 6.2.3 質(zhì)量獎懲制度 項目部將制定有關(guān)質(zhì)量獎懲制度。具體辦法是將班組承包獎與施工質(zhì)量掛鉤，實行獎優(yōu)罰劣，調(diào)動職工積極性，提高質(zhì)量意識，從一線職工到項目領(lǐng)導(dǎo)，層層落實，明確職責(zé)，確保施工質(zhì)量滿足合同要求。 ①專職質(zhì)檢員隨時對班組施工質(zhì)量檢查點進行檢查，對于不合格的除了返工整改外，還要進行經(jīng)濟處罰。 ②以每月質(zhì)量大檢查為依據(jù)，對班組抽檢合格率進行評估，低于規(guī)定的，即進行罰款處理，并限期處理整改。 ③對發(fā)生重大質(zhì)量事故的個人和班組，應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任并進行嚴(yán)厲處罰。 ④對所有不合格品應(yīng)進行登記注冊，歸類整理，找出出錯原因，總結(jié)經(jīng)驗及教訓(xùn)，防止再次發(fā)生。 ⑤對于關(guān)鍵和特殊工序，如吊裝和焊接等，設(shè)立一次成優(yōu)獎，對有關(guān)人員進行經(jīng)濟獎勵和通報表揚。 6.2.4 質(zhì)量檢查制度 質(zhì)量檢查是保證工程施工質(zhì)量的重要手段，為此項目部將制定完善的質(zhì)量檢查制度。 在項目的質(zhì)量檢查中，我們依據(jù)質(zhì)量體系中的檢驗和試驗要素和公司的《檢驗和試驗工作程序》，按照程序控制的原則，制定各項規(guī)章制度和檢驗計劃，實行嚴(yán)格的分級檢查制度，采用以圖紙、規(guī)程規(guī)范為依據(jù)，分級檢查、分級監(jiān)督的質(zhì)量檢查、監(jiān)督機制。 ①現(xiàn)場分級檢查 按照施工工序和本項目檢驗和試驗計劃，依據(jù)工序的重要程度和控制點的必要性，劃定出不同的控制等級，實施不同的檢查認(rèn)證，上一工序不經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得進入下一工序的施工。 ②質(zhì)量大檢查和跟蹤檢查 采取了兩種質(zhì)量大檢查的形式，定期檢查為每月一次，不定期檢查配合質(zhì)檢站的檢查進行，檢查的主要內(nèi)容有“四查一整改”（四查：查質(zhì)量現(xiàn)狀、查質(zhì)量隱患、查質(zhì)量通病、查原材料半成品；一整改：抓質(zhì)量問題整改率），每次大檢查后各施工隊要提出整改方案。除定期或配合質(zhì)檢站檢查外，對重點部位、重點工序等進行跟蹤質(zhì)量檢查。 ③隱蔽工程的檢查和驗收 由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽，很難在對其進行檢查，因此對于每一項隱蔽工程，我公司各施工隊必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行：施工隊各班組首先進行自檢，自檢合格并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后，通知項目部專職質(zhì)檢員進行專檢，合格后提前24小時通知業(yè)主及監(jiān)理代表進行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可進行隱蔽。 ④質(zhì)量檢查程序 6.2.5 材料、成品、半成品的采購、檢驗、計量及試驗 ①加強原材料質(zhì)量控制，把住材質(zhì)關(guān)：施工中使用的各種構(gòu)件、配件，按設(shè)計要求規(guī)范進行驗收。對于鋼材，特別是管材都按規(guī)范或設(shè)計要求，依據(jù)質(zhì)量體系中采購和顧客提供產(chǎn)品控制兩要素和公司《采購控制工作程序》、《搬運、貯存、防護和交付工作程程序》。查產(chǎn)地、查材質(zhì)質(zhì)量證明、進行抽檢等方法，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格或不符合要求的材料，堅決退貨，嚴(yán)禁使用到工程上。 ②經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯同材料員、質(zhì)檢員檢查原材料、構(gòu)件，并根據(jù) 試驗報告、出廠合格證認(rèn)定合格后方可使用。 6.3 質(zhì)量控制措施 6.3.1 質(zhì)量控制的基本方法 6.3.1.1 執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行合同規(guī)定的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 6.3.1.2 采購質(zhì)量控制 根據(jù)合同條件建立物資采購程序、分供方評價程序、進貨物資驗證程序、未檢驗試驗產(chǎn)品追回程序、分包方評審程序，并形成文件報業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。 6.3.1.3施工質(zhì)量控制 根據(jù)合同條件建立工序控制程序、焊接質(zhì)量控制程序、質(zhì)量控制程序、施工機具管理程序、安全管理程序、防護程序，并形成文件報業(yè)主及監(jiān)理審批后實施。 6.3.1.4 工程質(zhì)量檢驗和試驗 根據(jù)合同條件建立工序檢驗和試驗程序、無損檢測控制程序、最終檢驗和試驗程序、檢驗測量和試驗設(shè)備的控制、校準(zhǔn)和維修程序、檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)志程序、不合格品控制程序，編制質(zhì)量檢驗計劃，并形成文件報業(yè)主及監(jiān)理審批后實施。 6.3.1.5工程交工和服務(wù) 根據(jù)合同條件建立工程交工程序、服務(wù)程序，并形成文件報