移動通信基站施工組織設(shè)計

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1、中國移動通信集團寧夏有限公司移動通信塔基基站機房中國移動通信集團寧夏有限公司移動通信塔基基站機房 施工組織設(shè)計 審 批： 審 核： 編 制： 固原經(jīng)濟開發(fā)區(qū)宏豐建設(shè)有限責(zé)任公司 二 O 一四年 移動通信基站施工組織設(shè)計移動通信基站施工組織設(shè)計 第一章第一章 編制說明編制說明 本施工組織設(shè)計根據(jù)中國移動通信集團寧夏有限公司移動通信塔基基站機房工程提供 的設(shè)計圖紙：移動通信基站基站機房、三管塔基礎(chǔ)、燈桿塔基礎(chǔ)、景觀塔基礎(chǔ)、獨管 塔基礎(chǔ)圍墻、地坪平整及附屬工程設(shè)計圖情況，建設(shè)單位對本工程要求和我公司綜合實力 進行編制。 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、中國移動通信集團寧夏分公司提供的：移動通信基站基站

2、機房、三管塔基礎(chǔ)、 燈桿塔基礎(chǔ)、景觀塔基礎(chǔ)、獨管塔基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙。 2、 砼接結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002 3、 砌體工程施工及驗收規(guī)范GB502032002 4、 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502072002 5、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002 6、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001 7、 建筑安全技術(shù)規(guī)程 8、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 9、 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032002 10、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001 11、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法00

3、G101 12、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 13、其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范。 13、我公司現(xiàn)有經(jīng)濟、技術(shù)綜合實力情況。 第二章第二章 工程概況工程概況 工程名稱：中國移動通信集團寧夏有限公司移動通信塔基基站機房工程 工程位置：固原市各地區(qū) 建設(shè)單位：中國移動通信集團寧夏分公司 設(shè)計單位：陜西通信規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司 三管塔基礎(chǔ)： 本基礎(chǔ)為 50 米三管塔基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為 100厚 C15 砼，其余基礎(chǔ)混凝土均為 C25。 筏基伸出基礎(chǔ)邊緣 100。整個基礎(chǔ)下部為 7000*7000正方形筏基，筏基厚 1100。上 部為 3 個呈品字形分布的 900*900*高 1800正方形柱

4、，每個柱內(nèi)預(yù)埋 645 錨栓。 角鋼塔現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)： 本基礎(chǔ)為 60 米角鋼塔基礎(chǔ)，采用條形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為 100厚 C15 砼，其余基礎(chǔ)混凝土均為 C25。筏基伸出基礎(chǔ)邊緣 100。整個基礎(chǔ)布置為“回”形， 其中基礎(chǔ)下部為 1600寬、800厚條形基礎(chǔ)，筏基厚 1100。上部為 4 個呈正方形均勻 分布的 900*900*高 2600正方形柱，每個柱內(nèi)預(yù)埋 450 錨栓?；A(chǔ)挖至設(shè)計標(biāo)高 后進行驗槽，基坑回填時，回填土必須分層夯實，容重16KN/ m3。本鐵塔正下方最大可 居中建設(shè) 5*5m 塔下機房。 機房工程： 結(jié)構(gòu)類型：一層磚混結(jié)構(gòu)；設(shè)防烈度：八度；抗震等級：三級；結(jié)

5、構(gòu)安全等級：二級； 耐火等級：三類二級。屋面采用坡屋面，其中隔熱層為 1：10 水泥珍珠巖；地面采用素土 夯實，300 厚級配砂石，150 厚 C15 砼，刷水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)，20 厚 1：2 水泥砂 漿面層，上撒素水泥壓實趕光；內(nèi)墻為 10 厚 1：1：6 混合砂漿打底，8 厚 1：1：4 混合 砂漿亞光，外刷乳膠漆兩遍；外墻為米色丙烯酸涂料墻面；圍墻 20 厚抹面砂漿，刷與機 房外墻相同涂料，內(nèi)墻為清水磚墻；院內(nèi)地坪為 C15 砼地坪，面層 20 厚 1：2 水泥砂漿抹 平壓光；室外散水為 80 厚 C15、1500 寬砼散水；外門均采用鋼質(zhì)防盜門。 結(jié)構(gòu)方面：本工程砼均采用 C2

6、5；磚砌體：房屋及圍墻0.000 以下采用 MU10 燒結(jié)普 通磚、M10 水泥砂漿砌筑；房屋及圍墻0.000 以上采用 MU10 燒結(jié)普通磚、M5 混合砂漿 砌筑； 第三章第三章 基塔基礎(chǔ)施工方案基塔基礎(chǔ)施工方案 1、施工條件 該工程因各站點分布比較廣，站址具體位置不夠明確，因此具體的場 地情況復(fù)雜程度，和交通情況施工用電用水條件亦不明確。所以施工單位需要甲方和設(shè)計 單位的積及配合克服各種預(yù)知及未知的種種困難。因地制宜、因時制宜的安排建筑材料的 采購、施工機具及施工人員的組織。在保證工程質(zhì)量的前提下做的“節(jié)”“快”“省”。 2、基礎(chǔ)概況 本基礎(chǔ)為 50 米三管塔基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層為 100厚 C

7、15 砼，其余基礎(chǔ)混凝土均為 C25。筏基伸出基礎(chǔ)邊緣 100。整個基礎(chǔ)下部為 7000*7000正方形筏基，筏基厚 1100。上部為 3 個呈品字形分布的 900*900*高 1800正方形柱，每個柱內(nèi)預(yù)埋 645 錨栓。 2、基礎(chǔ)工程施工順序 定位挖基槽基槽清理驗基槽澆筑基礎(chǔ)墊層綁扎鋼筋、支木模、地腳螺 栓埋設(shè)澆筑砼土方回填。 第一節(jié)第一節(jié) 土方工程施工土方工程施工 1 1、施工準(zhǔn)備：、施工準(zhǔn)備：1.1 土方開挖過程前應(yīng)掌握基坑范圍內(nèi)地質(zhì)情況，制定相應(yīng)的處理方案，以應(yīng)付基坑在開挖過 程中出現(xiàn)的意外情況。 1.2 土方開挖應(yīng)作好排水設(shè)施，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝。將地面水排至低洼 處，設(shè)

8、水泵排水；排水溝縱向坡度一般不小于 2，使場地不積水。 1.3 施工機具、物資及人員 根據(jù)本工程的土方和*環(huán)衛(wèi)及城管部門的有關(guān)規(guī)定，土方開挖時配備 15 名普工開挖 基槽、清理邊坡。 2 2、工藝流程、工藝流程 確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底 3、土方開挖施工 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械開挖，自卸式裝卸車運輸 棄置于建設(shè)單位指定的堆場。注意在機械開挖的過程中注意樁的保護，在機械不便的施工 的位置改用人工挖土。 （1） 、基礎(chǔ)開挖尺寸： 按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，周邊預(yù)留 300mm 作施工操作面開挖基礎(chǔ)。 （2） 、基礎(chǔ)開挖放坡： 應(yīng)根據(jù)具體按實際情況適當(dāng)確

9、定坡度并報請監(jiān)理認可。使用時間較長的臨時性邊 坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。 （3） 、開挖時，合理確定開挖順序，路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。開挖 基槽不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計地基標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一 層土不挖，以便在找平后由人工挖出。 （4） 、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高 2030cm 時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層 底標(biāo)高，及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理單位驗坑；簽字認定后及時澆筑墊層砼封 閉，防止地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。 （5） 、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑周邊設(shè)集水槽，角部設(shè)

10、300300300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用 120 厚 MU10 紅磚，M5 水泥砂漿砌 筑，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排水。 （6） 、修邊和清底，在距槽底設(shè)計標(biāo)高 20CM 槽幫處，找出水平線，釘上小木樁，然 后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線） ，檢 查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。依次修整槽邊，最后清除槽底土方。 （7） 、開挖基槽的土方， 在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多余的 土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。 4、土方開挖的注意事項： 4.1 土方開挖過程中，應(yīng)將標(biāo)高測量作為重點，防止超挖和欠挖。 4.2 土方開挖時，每

11、次開挖應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)，以保證在開挖過程中不會因局部開 挖過深而使未開挖的土方向一側(cè)擠壓。 4.3 在開挖至離設(shè)計墊層標(biāo)高 200mm 時，開始利用人工清挖，以防止超挖。 4.4 在清土完成后即澆筑混凝土墊層，以免使基底暴露時間太長。 4.5 在開挖至基底標(biāo)高時，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，必須報監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位制訂措施。 4.6 土方開挖注意控制開挖標(biāo)高和邊坡結(jié)構(gòu)的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)存在隱患立即進行處理。 第二節(jié) 基礎(chǔ)承臺的施工 一.基礎(chǔ)承臺施工順序 驗基槽澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設(shè)澆筑砼土方回填。 二. 基礎(chǔ)墊層砼施工方案 土方開挖經(jīng)人工清理基底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收，澆筑

12、墊層封閉基坑， 減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。 墊層施工緊隨土方工程，人工清理一塊，澆筑一快，盡量減少地基的暴露時間。墊層 標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。 基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后立即報驗及時鋪 80 厚碎石墊層再澆筑 C10 混凝土墊層，采用 JDY350 攪拌機攪拌，平板器振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運輸采用人工手 推車運輸；澆筑砼在墊層四周砌半磚胎模。 墊層完成后應(yīng)立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投射到墊層上，用墨斗線彈出中心線及基礎(chǔ)邊線， 以確?；A(chǔ)的正常施工。 三三. . 鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案 一） 、施工準(zhǔn)備 1.鋼筋表面潔凈、無損傷

13、、油漬、漆污和鐵銹應(yīng)清除干凈，帶有顆料或片狀老銹不得 使用。所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并且抽檢檢驗合格后方可使用。 2.施工前應(yīng)熟悉圖紙并交底，注意數(shù)量、型號、抽筋位置準(zhǔn)確，搭接及錨固嚴(yán)格按施 工圖紙及規(guī)范施工。鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑前做好隱蔽記錄。 3.鋼筋進場的時間應(yīng)根據(jù)施工進度計劃，做到分期、分批、分型號堆放，同時做好鋼 筋的防護工作，避免銹蝕和油物，保證鋼筋潔凈。 4.鋼筋翻樣：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，由工程技術(shù)員編制下料單，項目技術(shù)負責(zé)人 審核后按料單根據(jù)不同規(guī)格進行鋼筋采購且經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，在現(xiàn)場鋼筋加工車間按翻 樣單切斷配料。 5.鋼筋材料的代用應(yīng)征得設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主同意

14、。 二） 、施工工藝 1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)墊層完成彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎 1.1 將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用墨斗和漆在上面彈放鋼筋位置線。 1.2 按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。 1.3 綁扎鋼筋：鋼筋的交叉點均應(yīng)采用鋼絲扎牢。 1.4 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位 置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳每隔 1M 放置一個。 1.5 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 1.6 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋一定要綁扎固定牢固，以免造成柱軸線偏移。 1.7 受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭面積百

15、分率應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 1.8 當(dāng)條形基礎(chǔ)的寬度 B1600mm 時，橫向受力鋼筋的長度可減至 0.9B，交錯布置。 1.9 基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。 1.10 保護層墊塊應(yīng)采用高一等級的細石混凝土制作。 2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修理底層伸出的構(gòu)造柱搭筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接 部位箍筋 2.1 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 2.1.1 先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上面畫出箍金間距。 2.1.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度，為 防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直

16、，箍筋彎鉤疊合 處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開位置。 2.1.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d，彎 鉤角度不小于 135 2.1.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍 一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于 1/6 層高或 50cm，箍筋間距不宜大于 10CM 2.2 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及 搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固，無基礎(chǔ)圈梁時， 埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，當(dāng)墻體附有管道時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。 2.3 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架，先在搭接處鋼筋上套上箍

17、筋：然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨 架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不小于 40d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位個綁 三個扣，骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 2.4 綁扎搭接部位鋼筋： 2.4.1 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 2.4.2 在砌墻馬牙搓時，沿墻高 120、240 墻每 50cm 埋設(shè)兩根 6 水平拉結(jié)筋，370 墻每 50cm 埋設(shè)三根 6 水平拉筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 2.4.3 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 3、圈梁鋼筋的綁扎 畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋幫扎箍筋 3.1 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即

18、可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架 按編號吊裝就位進行組裝，如在摸內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位 置線，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 3.2 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu) 造柱部位搭接時，其搭接長度要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范對鋼筋搭接的有關(guān)要求。 3.4 圈梁鋼筋應(yīng)互相交叉，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的貓固長度，均要符合設(shè)計 要求。 鋼筋工程工藝流程框圖鋼筋工程工藝流程框圖 技術(shù)交底 鋼筋綁扎 按圖紙及施工規(guī)范 要求 中間抽檢 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 料料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì) 量要求 檢查腳手架、腳手 板 技術(shù)

19、人員出面交底 操作人員參加交底 抄平放筋 與泥工工序交接檢查 澆搗砼時留人看鋼 筋及保護層厚度 準(zhǔn)備工作 鋼筋選擇及復(fù)試 鋼筋制作 自檢 資料管理清理現(xiàn)場，文明施 工 質(zhì)量評定 3.6 安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋要錨入圈梁鋼筋內(nèi)。 3.7 圈梁鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加細石混凝土墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 4、板鋼筋綁扎 清理模板模板上畫線綁模板下受力筋綁負彎距筋 4.1 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 4.2 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時 配合安裝。 4.3 綁扎板筋時一般用順扣，各點均要綁扎，采用雙層鋼筋

20、網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面 應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋盛腳應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。用 10 馬鐙梅 花型布置，支撐間距 800mm. 4.4 板主筋保護層墊塊采用細石混凝土預(yù)制?？v向筋連接要求同柱。 5、樓梯鋼筋綁扎 劃位置線綁主筋綁分布筋綁負彎距筋 有梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和 施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。其它要求同板。 6、注意事項 6.1 在整個鋼筋工程的施工過程中，以材料進場、存放、下料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工， 執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn) 不合格品的處理 梁、板、柱抽查 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工日記 落實責(zé)任到人，實施層層把關(guān)的質(zhì)量控制措施。 6.2

21、 綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢固。 6.3 避雷網(wǎng)線及接地極的布設(shè)與焊接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。 6.4 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)采取保護措施，防止鋼筋的變形，位移，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭 設(shè)上人和運輸通道，嚴(yán)禁直接踩壓鋼筋，各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動切割鋼筋。 四.模板工程施工方案 模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇考慮 的出發(fā)點是在工程質(zhì)量及進度上，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn) 材料投入減低成本核算的目的，為了滿足要求，擬在本工程采用我公司廣泛采用的模板及 支撐體系，以滿足施工生產(chǎn)需要。 基礎(chǔ)模板采用木模，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)

22、場基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸精心支模，模板要剛度強 度足以承受施工荷重及混凝土側(cè)壓力，接縫嚴(yán)密防止漏漿，確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部 地腳螺栓的埋設(shè)標(biāo)高、位置要符合設(shè)計要求誤差不得超過規(guī)范。為使地腳螺位置準(zhǔn)確無誤， 我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。 一、施工準(zhǔn)備 1.圖紙會審后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各部分、分項混凝 土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料。 2、根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行安全、技術(shù)交底。 3、模板涂刷脫摸劑并分規(guī)格堆放。 4、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊緣，彈出 500mm 高水平控制線，定好水平控制 標(biāo)高。 5、模板拼裝是不能長材短用，嚴(yán)禁隨意割據(jù)。 二、施

23、工工藝 1、基礎(chǔ)模板 1.1 墊層、基礎(chǔ)梁板摸采用定型組合鋼模板，用 483.6 鋼管鎖口相互支撐連接成 為整體。 1.2 軸線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，模板上口應(yīng)拉通線確保平直，支撐直接在土坑邊時，下 面應(yīng)墊木板，其它要求同梁板。 2、構(gòu)造柱模板 準(zhǔn)備工作支構(gòu)造柱模板辦預(yù)檢 2.1 支模前將構(gòu)造柱內(nèi)雜物全部清理干凈。 2.2 構(gòu)造柱的模板采用 18mm 厚竹膠合板和 50mm100mm 木方拼成，此種模板使用方 便，安裝速度快，能保證側(cè)面剛度。 2.3 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可用一般的支撐方法，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹， 影響外墻平整，用竹模板貼外墻面上，并每隔 1M 設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，

24、拉條直 徑不小于 16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30 cm 開始，每隔 1M 留 一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱馬牙搓以外一丁頭磚處。 3 圈梁模板 準(zhǔn)備工作支圈梁模板辦預(yù)檢 3.1 支模板前將圈梁內(nèi)雜物全部清理干凈。 3.2 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 3.3 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，應(yīng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。 用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。 3.4 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。 如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。 3.5 圈梁每隔 50cm 左右設(shè)拉條與墻拉接，拉條直徑不

25、小與 16。平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞。 4、地梁模板 彈梁軸線及水平線并復(fù)核塔設(shè)梁模板支架預(yù)組拼模板檢查安裝梁底模綁扎鋼 筋安裝梁側(cè)模板安裝側(cè)向支撐檢查模板尺寸與相鄰模板連接 4.1 梁模板采用 18cm 厚竹膠合板和 50mm100mm 木方，梁側(cè)加固和支撐為 483.5 鋼管。 4.2 在墻體上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 4.3 梁下支柱支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板 或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。 4.4 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù) 梁高及樓板模板來確定。

26、 4.5 防止梁身不平直、梁底不平及下擾、梁側(cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困 難的現(xiàn)象。 4.6 支撐時應(yīng)遵循邊模包底模的原則。澆筑混凝土前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕 潤。 5、板模板 搭設(shè)支架安裝背楞及龍骨調(diào)整現(xiàn)澆板的下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、 平整度等 模板工程施工工藝流程框圖模板工程施工工藝流程框圖 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 模板涂制隔離劑 與鋼筋工序交接 整平模板、清理模 板 與鋼筋混凝土工工 序交接檢查 底部標(biāo)高、中心線、 端面尺寸放線 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)人員書面交底 檢查腳手架的腳手板 操作人員參加交底 模板選擇 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量 要求 支模 中間抽檢 5.1 板的

27、模板采用 18mm 厚竹膠合板。龍骨為 50mm100mm 木方，背楞和支撐為 483.5 鋼管 5.2 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與 施工荷載大小，在模板設(shè)計中確定，一般支柱為 800mm，背楞間距為 400-600mm，龍骨間 距為 200-400mm，支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 5.3 底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板，采用多層支架支撐時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱 應(yīng)在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀支撐要認真加強。 5.4 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將背楞找平，架設(shè)木龍骨。 5.5 鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口，板模板壓在梁側(cè)模時，角位模

28、板應(yīng)通線 釘固。板模板按規(guī)定起拱。 5.6 頂面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 5.7 板模板：防止板中部下擾，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 6、模板拆除 6.1 嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時間。樓板及立柱要求頂板砼強度達到設(shè)計強度 75 以后，并保留有兩根立柱支頂?shù)那闆r下方可拆除，懸臂結(jié)構(gòu)或大于 8M 構(gòu)件模板必須達到 梁、柱、板的檢查 施工日記 質(zhì)量評定記錄 自檢記錄 不合格品的處理 澆搗混凝土?xí)r留人看 執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評定 資料整理 拆模 自檢 按規(guī)范及方 案設(shè)計要求 注意保護棱 角 清理現(xiàn)場文 明施工 100強度方可拆除。要嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請和批準(zhǔn)

29、制度，防止盲目拆除。 8.2 對豎向結(jié)構(gòu)，要待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆除。模板 拆除時應(yīng)進行養(yǎng)護、修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。 8.3 拆模時不能強起硬拽，從高處拋扔，損壞模板。 9、注意事項 9.1 確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受 澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力、以及施工荷載 9.2 所有節(jié)點必須逐個檢查是否連接牢固、卡緊。澆注混凝土?xí)r派專人負責(zé)檢查模板。 發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 9.3 臨時性的爬梯、腳手架均應(yīng)搭設(shè)牢固，在建筑物邊緣施工時應(yīng)設(shè)防護欄和安全網(wǎng)， 以防傷人，嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 9.4 模板

30、拼縫不嚴(yán)處應(yīng)采用貼雙面膠帶或水泥沙漿填實抹平。 五混凝土工程施工方案五混凝土工程施工方案 一） 、施工準(zhǔn)備 1、本工程混凝土強度等級有 C15、C20、C25 三種，為確保工程質(zhì)量，選用級配良好、 各項指標(biāo)均符合要求的砂石材料，水泥選用同種品種、同標(biāo)號、同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。 2、施工隊、班組應(yīng)嚴(yán)格按照試驗部門確定的砂、石材料、水泥標(biāo)號、產(chǎn)地及現(xiàn)場配 比要求配制，任何人不通過試驗部門同意，不得改變和調(diào)整。 3、砼澆注前應(yīng)先檢查模板、鋼筋預(yù)埋件及管線是否全部符合要求。 4、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的污染物清除干凈，并檢查鋼筋 保護層墊塊是否墊好。 5、必須強化砼澆筑階段的現(xiàn)場指揮

31、，澆筑時應(yīng)遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，作 好計量工作，砂石必須盤盤過磅，澆筑后作好養(yǎng)護。 二） 、工藝流程 混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、震搗混凝土養(yǎng)護 1、混凝土攪拌 1.1 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂、石各個磅秤的標(biāo)量。 磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準(zhǔn)確。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 1.2 混凝土拌制時，投料順序為：石子、水泥、沙子、水。攪拌混凝土前，宜將攪拌 機充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再 投入拌合料，更不得采取邊出邊進的方法進行攪拌。 1.3 混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意

32、嚴(yán)禁隨意加減用 水量。 1.4 混凝土的攪拌時間宜為 90S，坍落度一般為 30-50mm。 2、混凝土運輸 混凝土運輸車裝料前應(yīng)將車斗內(nèi)的積水排凈。 2.2 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運到澆注地點，運送混凝 土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注地點進行二次攪和，混凝土的延續(xù)時 間不宜超過 120 分鐘。 3、混凝土澆筑、振搗 3.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5CM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或 減少石子混凝土。 3.2 澆筑方法：用小斗車供料時，應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不 應(yīng)用斗車直接將混凝土卸入模內(nèi)。 3.3 澆筑混凝土構(gòu)造

33、柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，在灌入混凝土，應(yīng) 分層澆筑、振搗，每層不超過 500MM，邊下料邊振搗，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實， 一般澆筑高度不宜大于 2M，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 3.4 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁 高分層階梯形澆筑，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 3.5 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振 搗完畢后用木抹子抹平，施工逢處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土嚴(yán)禁 用振搗棒鋪攤混凝土。 3.6 混凝土

34、振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁時，振搗棒與 混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 30MM 小型振搗棒。振搗層 厚度不應(yīng)超過振搗棒的 1.25 倍。 3.7 表面抹平：圈梁、現(xiàn)澆板混凝土每振完一段，應(yīng)隨時用木抹子壓實、抹平。表面 不得有松散砼。 混凝土工程施工工藝流程框圖混凝土工程施工工藝流程框圖 技術(shù)人員書面交底 天氣資料準(zhǔn)備 操作人員參加交底 上道工序的 問題及整改 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備 施工人員準(zhǔn)備 完成鋼筋隱蔽工作 檢查模板縫隙、清 理板內(nèi)垃圾 現(xiàn)場電路照明準(zhǔn)備 六砌體工程 不得任意拆改有關(guān) 連接及撐桿件 辦理與上道工序 交接手續(xù)

35、 按操作規(guī)程認真進 行混凝土振搗 認真按施工方法進行 不同部位不同混凝土 強度等級的施工 水泥出廠合格證、 物理性能試驗、試 塊檢驗 質(zhì)量評定記錄 施工日記 班組自檢記錄 要保證鋼筋、墊塊、 預(yù)埋件和洞口模板 的正確位置 砼澆搗 質(zhì)量評定 資料整理 成品保護 混凝土的及時養(yǎng)護 執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn) 已澆筑混凝土的保護， 強度未達設(shè)計要求不許 在面上進行施工操作 不同強度等級交接面 的處理、特殊部位的 澆搗質(zhì)量的有效控制 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 編制保障措施 不合格的返工處理 清理現(xiàn)場、文明施 工 4、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆水次 數(shù)應(yīng)能保持一） 、施工準(zhǔn)備

36、混凝土處于濕潤狀態(tài)，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得小于 7 天，混凝土養(yǎng) 護用水應(yīng)與拌制用水相同。 5、注意事項 5.1 混凝土強度達到 1.2N/MM2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5.2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢 查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人 檢修。 5.3 振動器在使用中如高溫，應(yīng)立即停機冷卻檢查，混凝土不得在初凝的混凝土上及 干硬的地面上試振。 5.4 嚴(yán)禁用震動器震動鋼筋和模板，或?qū)⒄饎影舢?dāng)錘使用，不得將震動棒頭夾到鋼筋 中，移動震動棒時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拉

37、震動器。 5.5 作業(yè)完畢后，應(yīng)將電動機、軟管、震動棒刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。震 動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 5.6 平板震動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振搗移動時應(yīng) 保證震動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。在振的震動器不得放在已初凝的混凝土上。 6、混凝土工程工藝流程流程圖（見下頁）混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可向前 移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)。1、墻體均為 240 厚 MU7.5 粘土機 制磚。砌筑砂漿分 M5.0 水泥砂漿及 M5.0 混合砂漿。 2、所用材料必須有出廠合格證和復(fù)試報告，合格后方可使用。預(yù)埋木磚提前做好防 腐處理。 3

38、、根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、復(fù)核工作。 4、組織施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。 4、磚應(yīng)提前 1-2 天澆水濕潤，濕潤程度達到水侵潤磚體 15MM 為宜，含水率為 10- 15，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)禁在砌筑后向磚墻沖水。 二） 、施工工藝 1、磚基礎(chǔ)砌體 地基驗槽、磚基彈線材料見證取樣、配置砂漿排磚撂底、墻體盤角立桿掛線、 砌墻驗收、養(yǎng)護 1.1 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度 不超過 5 層，隨盤隨靠平、吊直，砌基礎(chǔ)墻應(yīng)雙面掛線。 1.2 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保

39、持砌體通順、平直，如第一層磚的灰縫大于 20MM 時，應(yīng)用細石混凝土找平。 1.3 基礎(chǔ)大方腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。 同時還要對照皮數(shù)及標(biāo)高，如有偏差，應(yīng)在水平會逢中逐漸調(diào)整，使磚墻的皮數(shù)與皮數(shù)桿 一致。 1.4 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。構(gòu) 造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙搓，馬牙搓應(yīng)“先退后進” ，五退五進，沿墻高 120、240 墻每 500MM 埋設(shè)兩根 6 水平拉結(jié)筋，370 墻每 500MM 埋設(shè) 3 根 6 水平拉結(jié)筋，鋼筋端 部設(shè) 90彎鉤，深入墻內(nèi)不宜小于 1000MM，拉結(jié)筋應(yīng)靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)邊穿過。

40、 1.5 墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮凈，后砌的墻可采用縮口灰，掉 入縫內(nèi)的雜物隨時清理。 1.6 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過 20MM 厚， 用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度一致。 1.7 防潮層施工，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿。 一般厚度為 15-20MM，防水粉摻量為水泥重量的 5。 1.8 工完場清，作好成品保護，準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程驗收。 1.9 工程驗收后，應(yīng)及時進行回填。 2、磚墻砌體 基礎(chǔ)驗收、墻體放線材料見證取樣、配制砂漿排磚撂底、墻體盤角立桿掛線、 砌墻驗收、養(yǎng)護 2.1 基槽清理：在砌筑墻體前應(yīng)對墻層進行

41、清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃干凈， 并澆水使基層濕潤。 2.2 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。梁的 下面一皮磚、窗臺等臺階水平面上一皮磚應(yīng)當(dāng)丁磚砌筑。 根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)， 如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間， 附墻垛或其他不明顯的部位，移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受 影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所有排磚必須做 全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚、窗角上必須是七分頭才是好 活。 2.3

42、 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇菱角整齊，無彎曲，裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響基礎(chǔ)和不影響外觀的內(nèi)墻上。 2.4 組砌的方法：普通磚墻采用梅花丁的砌法。磚墻厚度 3/4 磚時，采用兩平一側(cè)的 砌法。 2.5 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過 5 層，新盤的大角，及時進行吊、靠。 如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰逢大小，使水平 灰縫均勻一致，大角盤好后在重復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 2.6 掛線：砌筑磚墻必須雙面掛面線，如果長墻，幾個人均使用一跟通線，中間應(yīng)設(shè) 幾個支線點，小線要拉緊，每層

43、磚都要穿線看平，使水平逢均勻一致，平直通順，磚墻面 平整。為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 2.7 砌磚：墻體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。宜采用一鐵鍬 灰、一塊磚、一擠柔的“三一法” ，通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié) 飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力，砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就 要背。砌磚一定要跟線， “上跟線下跟棱，左右相臨要對平” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬 度一般為 10MM，但不應(yīng)小于 8MM，也不應(yīng)大于 12MM，在操作過程中，要認真進行自檢， 如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變 活、亂

44、縫。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃逢，劃縫深度為 8-10MM，深淺一致，墻面清掃干凈。 2.8 留搓：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應(yīng)小于墻 體高度的 2/3，搓子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形逢或窗口角處，隔墻不同時期筑 時，可留陽搓加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每 50CM 預(yù)埋 6 鋼筋 2 根，其埋入長底 從墻的留搓處算起，一般每邊均不小于 50CM，末端應(yīng)加 90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上 要求留水平拉結(jié)筋。 2.9 安裝過梁：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。如坐漿厚度 超過 20CM 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支撐點的長度應(yīng)一致。

45、2.10 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置 進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬 牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30CM。馬牙挫應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋要求同基礎(chǔ)。 4、注意事項 4.1 砂漿品種及強度等級應(yīng)符合要求。砌筑時砂漿必須密實飽滿。 4.2 門窗采用后塞口，應(yīng)注意按要求設(shè)置陽角水泥護角。 4.3 水電工配合瓦工做好預(yù)留工作。避免后期剔鑿，影響墻體質(zhì)量。 4.4 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一班應(yīng)在拌合后 3-4 小時內(nèi)用完，氣溫在 30以上時，應(yīng)在 2-3 小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用已硬化或過夜砂漿。 4.5 砌

46、體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰 縫平直。 4.6 馬牙搓邊緣對擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清除，防止凸出的砂漿吃進構(gòu)造柱內(nèi)， 跟部的落灰、碎塊磚等雜物應(yīng)及時清除。 4.7 支設(shè)構(gòu)造柱模板時，為了防止模板與磚墻接逢處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)。 4.8 施工中如需臨時留口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于 500MM，且每隔 500MM 高設(shè) 置 26 拉結(jié)筋且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應(yīng)相應(yīng)提高一級，并且擠 漿密實。 七抹灰工程 一） 、室內(nèi)一般抹灰：室內(nèi)一般抹灰為內(nèi)墻和頂棚的混合砂漿或水泥砂漿抹灰工程。 工藝流程如下： 基層清理澆水濕潤吊垂直、套方、找

47、規(guī)距、抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護角 抹灰水泥窗臺墻面充筋抹底灰修補預(yù)留孔洞電箱槽盒等抹罩面灰 1.1 磚墻基體：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈：混 凝土基體；表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1：1 水泥砂漿待結(jié)硬后才能進行底層抹灰 作業(yè)，以增強底層灰與墻面的附著力。 1.2 澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺自上而下澆水濕潤，每天 宜澆兩次。 1.3 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚 度，抹灰厚度不應(yīng)小于 7MM。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要 求，確定灰餅的正

48、確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?1：3 水泥砂漿抹成 5CM 見方形狀，施工時應(yīng)先貼上灰餅再貼下灰餅。 房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后 在距墻陰角 100MM 處吊垂直線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角 兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。 1.4 抹水泥踢腳 根據(jù)己抹好的灰餅充筋，底層抹 1：3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常 溫第二天用 1：2.5 水泥砂漿抹面層，凸出抹灰墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，踢腳 或墻面抹好將靠尺貼在天面與上口平，然后用小抹子將上口抹增壓光，凸出墻面

49、的棱角不 得出現(xiàn)毛茬和飛棱。 1.5 做護角 墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用 1：2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上 2M。然后將墻、柱的陽角處澆水濕澗。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè) 面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其 抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺邊移至 到抹好的護角面上。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角 寬度將多余的水泥砂將鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋 角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。 1.6 墻面充筋 當(dāng)灰餅砂漿達到七八成干

50、時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的 寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為 5CM，兩筋間距不大小 1.5M，當(dāng)墻面高度小于 3.5M 時 宜做立筋。大于 3.5M 時宜做橫筋，做橫筋充筋時做灰餅的間距不宜大于 2M。 1.7 抹底灰 一般情況罡充筋完成 2H 左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要不熟將基 體抹嚴(yán)，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找 平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與 陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況， 抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻

51、裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。 1.8 修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒 當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5CM 寬內(nèi)清除干凈， 并把洞口、箱、槽、盒周圍邊壓抹平整、光滑、修理方正。 1.9 抹罩面灰 應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰，罩面灰兩遍成活，厚度約 2MM，操作時最好兩面 人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕 實壓光，壓時要掌握火候，即不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水漿罩面 灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待抹 為宜。 二） 、室外水泥砂漿抹灰 墻面基層清

52、理、澆水濕潤堵門窗口縫吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋抹 底層灰中層灰彈線分格、嵌分格條全權(quán)面層灰養(yǎng)護 2.1 磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干 凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂，塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤；混凝土墻基層處 理：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1：1 水泥砂漿，待結(jié)硬后才能進行底層抹灰作業(yè)， 以增強底層灰與墻面的附著力。 2.2 堵門口縫：堵縫工作要作為一道工序安排專人負責(zé)，門口兩邊，用經(jīng)緯儀休直線 找規(guī)矩。多層建筑時，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層 標(biāo)高或施工+50CM 線為水平基準(zhǔn)線進行交圈控制，然后按抹灰

53、熱操作層抹灰餅，做灰餅時 應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準(zhǔn)充筋，使其保證橫平豎直。 2.3 抹灰層灰、中層灰 根據(jù)不同的基體，抹底層灰前可刷一放膠粘性水泥漿，然后抹 1：3 水泥砂漿，每層 厚度控制在 5-7MM 為宜。分層抹灰與充筋平時用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜 跟的太緊，以勻。以防收縮影響質(zhì)量。 2.4 彈線分格、嵌分格條 根據(jù)規(guī)范要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用塑料條。粘時在條兩側(cè)用素水泥漿 抹成 45八字形。粘分格條時注意豎條應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn) 分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。 2.5 抹灰面層灰 待底灰呈七八

54、成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水 泥漿，隨即抹罩面灰與爭格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。 待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致， 避免出現(xiàn)收縮裂縫。 2.6 抹滴水線 在抹檐口、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應(yīng)將 其上面作成向外的流水坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。下面做滴水線。窗臺上面的抹灰層應(yīng)深入窗 臺框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實，流水坡度及滴水線距外表面不小于 4CM，滴水線深度和寬長 一般不小于 10MM，并保證其流水坡度方向正確。抹滴水線應(yīng)先抹立面，后抹頂面。再抹 底面。 2.

55、8 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰常溫 24H 后應(yīng)噴水奍護。冬期施工要有保溫措施。 八外墻飾面磚工程 基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ咨皾{彈線分格排磚浸磚鑲 貼面磚面磚勾縫與擦縫 1.1 基體處理 1.1.1 基體為混凝土墻面時的操作方法：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土 表面很光滑的可用摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，并澆水濕潤基層；10MM 厚 1：3 水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平，用木抹搓毛；待底層灰六七成干時，胺 圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。 1.1.2 基體為磚墻面時的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。12MM 厚 1：3 水泥砂漿打

56、底，打底要分層涂抹，每層厚度宜 5-7MM，隨即抹平搓毛。 1.2 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計 圖紙要求，注意大墻面，柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有 小于 1/4 磚的非整磚。非整磚行應(yīng)用剌磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼鑲貼。 1.3 用廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平 整度。 1.4 墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低 1CM 左右，以此 為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 1.5 選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃 干凈，放入凈水中

57、浸泡 2H 以上，取出待表面晾干右擦凈后方可使用。 1.6 粘貼面磚；粘貼應(yīng)自上而下進行。用：水泥砂漿加水重的界面劑膠或 專用瓷磚膠在磚背面抹厚粘巾即可。其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用 窗紗篩后使用。并隨時用靠尺檢查平整度。同時保證縫隙寬度一致。 1.7 貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、一直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、水泥或拍干水泥 擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。 第四章第四章 確保工程質(zhì)量的措施確保工程質(zhì)量的措施 第一節(jié)第一節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo) 樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，本公司根據(jù)質(zhì)量方針的要求、公司組織構(gòu)的要 求及結(jié)合該工程的特點特制定出如下質(zhì)量目標(biāo)： 試驗測試資料，產(chǎn)

58、品合格證齊全、規(guī)范，砼、砂漿試件合格率 100%，杜絕質(zhì)量重大 事故，努力消滅一切質(zhì)量事故；分部工程一次驗收合格率 100%；分項工程一次驗收合格 率 100%，分部工程優(yōu)良率 85%。 第二節(jié)第二節(jié) 工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系 1、建立質(zhì)量保證體系：建立質(zhì)量目標(biāo)的分級責(zé)任保證體系，將質(zhì)量指標(biāo)分級下達， 形成由項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員、班組和個人層層負責(zé)的質(zhì)量保證體系： 2、為保證達到質(zhì)量目標(biāo)，堅持“三檢三驗”制度。 “三檢”方式分：作業(yè)班組自檢， 技術(shù)員、施 工員組織作業(yè)面間互檢，項目部質(zhì)檢員組織分項工程間交接檢三種形式。自檢出的一 般不合格項，由項目經(jīng)理組織評審、處置。 公司領(lǐng)導(dǎo)小組

59、 質(zhì)檢負責(zé)人 技術(shù)員 項目經(jīng)理部經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 業(yè)主代表監(jiān)理 質(zhì)安員試驗員材料員 3、項目部質(zhì)檢員負責(zé)檢查技術(shù)交底的落實情況，交底包括：工程簡況、結(jié)構(gòu)詳圖、 工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全注意事項。對冬雨季特工、隱蔽工程等特殊過程，要編制作業(yè) 指導(dǎo)書，因技術(shù)交底不清，造成延誤施工、返工、追究技術(shù)員責(zé)任。 4、施工員在接到技術(shù)交底后，應(yīng)認真查看，如有問題，及時提出，如無問題，在施 工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容。 5、由施工員根據(jù)施工圖、技術(shù)交底對所在參加施工的人員進行安全、技術(shù)教育，作 業(yè)施工人員人人懂施工工藝，明白技術(shù)要求和質(zhì)量檢查方法及驗評要求。 6、由機械設(shè)備負責(zé)人對到場的施工機具設(shè)備進行檢查，設(shè)備

60、檢驗狀態(tài)合格后方能使 用，加強設(shè)備的日常保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。 7、材料人員對進入施工現(xiàn)場的各種材料，要對規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、質(zhì)量 證明文件的符合性進行驗證，并通知驗員進行取樣送檢。對按規(guī)范、合同規(guī)定需要復(fù)試的， 均由試驗員取樣復(fù)試，復(fù)試合格后，由材料人員及時進行標(biāo)識及移交，施工人員接證后方 能使用。 8、施工過程中，技術(shù)員隨時檢查技術(shù)交底落實情況，施工員加強對施工過程中的監(jiān) 控，及時對作業(yè)人員進行技術(shù)指導(dǎo)，實行掛牌作業(yè)和工序交接互檢制度，樹立“下道工序 即是用戶”的觀念。質(zhì)檢員及時檢查完成的工序，按建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)驗收，質(zhì)量檢 查記錄作為分項、分部、單位工程評定的依據(jù)。同時質(zhì)

61、檢員還應(yīng)收集不合格項信息，分類 上報有關(guān)單位，及時處置不合格項，作好信息收集、糾正預(yù)防措施，在月度質(zhì)量分析會上 通報。 9、特殊過程，關(guān)鍵工序嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書。 10、現(xiàn)場施測量由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，作好控制交底紀(jì)錄，按規(guī)定建立控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點， 并且畫圖表示清楚。施工測設(shè)、測量由兩人進行，一人主測另一人復(fù)核，測量外業(yè)主資料 和內(nèi)業(yè)主資料測量結(jié)果也由兩人整理計算，確認無誤后方可作為施工依據(jù)。 土建 作業(yè) 隊 裝飾 作業(yè) 隊 安裝 作業(yè) 隊 11、施工質(zhì)量紀(jì)錄的管理，施工質(zhì)量記錄由資料 員負責(zé)管理，按照質(zhì)量記錄控制程 序要求整理，項目經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員負責(zé)施工過程中技術(shù)資料和檢查評定表格的填寫、整 理

62、，使工程內(nèi)業(yè)資料能夠真實反應(yīng)工程質(zhì)量，是質(zhì)量受控的依據(jù)。 第三節(jié)第三節(jié) 確保工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施確保工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施 1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)控體系，由項目專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員組成，各專 業(yè)施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，質(zhì)量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，專職質(zhì)量檢查員有權(quán)下令下道工序停止作業(yè)。 2、施工中廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。 3、各職能系統(tǒng)要在管理上對該工程質(zhì)量負責(zé)。 4、工地建立“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，砌磚與澆筑砼實行“三上墻”掛牌 制，裝飾要實行樣板墻、樣板間，以此來帶動質(zhì)量管理。 5、嚴(yán)格檢查制度，公司每月對工程進行一次工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工的綜 合

63、考評，項目部每周對工程進行一次全面檢查，現(xiàn)場專職質(zhì)檢員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理，使施工全過程處于受控狀態(tài)。 6、對進場材料要進行嚴(yán)格檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗，不合格的材料杜絕進入施 工現(xiàn)場，不給工程質(zhì)量留下任何隱患。認真作好試塊抗壓、鋼筋試驗等各項工作，不合格 的分項工程不允許進行下道工序的施工。 7、建筑物設(shè)置的軸線樁與標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點要牢固，不得隨意挪動損壞。測量工作由專人 負責(zé)，要及時辦理記錄及驗收，并注意保護好測量標(biāo)志。 8、砼配制嚴(yán)格執(zhí)行配合比，砂、石過磅，水泥定量抽查。砼澆筑插點均勻，以保證 砼的密實，澆筑完的砼要及時進行奍護。砼澆筑時施工縫留置正確，接槎部位清掃干凈， 用水濕潤，

64、并澆接槎灰，防止接樣不嚴(yán)及爛根。 9、模板要搭設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，并注意校正，隔防劑涂刷均勻，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理 干凈，澆筑砼時設(shè)專人看管。折模時不得強硬撬，以防損壞砼結(jié)構(gòu)。 10、堅向鋼筋應(yīng)注意間矩及位置，箍筋應(yīng)按圖紙要求的間徒工及位置綁扎，水平板上 的鋼筋應(yīng)保證順直，均勻、鋼筋不得踩蹋，以防位移變形。 11、砌筑用磚必須事先澆水，并控制澆水量，在砌筑過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三。一”砌磚 法。 12、隱蔽工程必須檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，才能施工下道工序。 第四節(jié)第四節(jié) 雨季的施工安排雨季的施工安排 根據(jù)本工程施工安排，施工的分部分項工程均應(yīng)針對不同的季節(jié)氣候，采取不同措施 進行指導(dǎo)施工，以確保工程

65、質(zhì)量及工期計劃。 針對*市的氣候特點，制定雨季施工技術(shù)措施以確保施工生產(chǎn)順利進行，確保工程質(zhì) 量。因此，我們首先對臨時設(shè)施做全面檢查和維修，做好防淋防漏工作，重點抓好以下工 作： 2.1 做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)。將地面及場地內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放品。在道路兩 側(cè)及建筑物四周設(shè)排水溝，保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。 2.2 所有機械棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施施工。安置接地 安全裝置。電閘箱要防止雨淋，不漏電、接地保護裝置靈敏有效，各種電防浸水漏電。 2.3 在曝風(fēng)雨期間，著重做好防止腳手架聯(lián)結(jié)不牢、滑移安全檢查工作。 2.4 加強對原材料的覆蓋防潮措施，尤其對水泥防

66、止變潮，對鋼材加強保管，以免生 銹。 2.5 雨季施工，安全上要注意以下幾點： 2.5.1 加強安全教育，認真頂好防洪、防雷、防觸電、防水、防風(fēng)暴、防滑、防暑等 工作，通地交底貫徹到班組。 2.5.2 下大雨時停止所有作業(yè)。 2.5.3 經(jīng)常檢查施工用電，電閘箱、機電設(shè)備要有完善的保護接零，可靠的防雨、防 潮措施。絕緣良好，嚴(yán)防漏電，設(shè)漏電保護器，手持電動工具偑帶齊個人安全保護用具。 第五章第五章 工程進度計劃及措施工程進度計劃及措施 第一節(jié)第一節(jié) 工期目標(biāo)工期目標(biāo) 根據(jù)建設(shè)單位的招標(biāo)文件精神結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，從本公司目前的施工能力考慮， 總施工期鎖定在 130 天內(nèi)完成。 第二節(jié)第二節(jié) 工期的