某農(nóng)業(yè)大學(xué)圖書館綜合樓中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工組織.doc

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XXXX農(nóng)業(yè)大學(xué)圖書館綜合樓施工組織設(shè)計 一、 工程概況 本工程為XXXX農(nóng)業(yè)大學(xué)西校區(qū)教學(xué)綜合樓中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工程，工程地點位于XXXX農(nóng)業(yè)大學(xué)西校區(qū)院內(nèi)。圖書館綜合樓，地下一層地上十一層，建筑面積36563m2，建筑高度49.25米，框剪結(jié)構(gòu)。地下一層為設(shè)備用房、活動室、密集書庫兼戰(zhàn)時六級人防物資庫；地上一層為館長室、辦公室、電子閱覽、展廳、檔案、編目、加工、書店、讀者服務(wù)部及休閑區(qū)；二～五層為庫閱區(qū)；六層為檢索實習(xí)、情報信息、視聽室、電子閱覽室及圖書館網(wǎng)絡(luò)主機房；七八層為微機教室、學(xué)術(shù)廳、備課室、會議室、總控室及微機庫、維修室；九層為微機教室、研究室；十層為教室；十一層為水箱間。本工程包括以上各功能區(qū)的通風(fēng)、空調(diào)、人防及防排煙等系統(tǒng)的安裝任務(wù)。 本工程主要內(nèi)容分為空調(diào)風(fēng)和空調(diào)水兩大部分。空調(diào)風(fēng)部分有風(fēng)機盤管系統(tǒng)、新分系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)和機械送排風(fēng)系統(tǒng)?？照{(diào)水部分有空調(diào)供回水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)和制冷及熱交換機房設(shè)備系統(tǒng)安裝。 本工程具有工程量大，系統(tǒng)復(fù)雜，多工種立體交叉作業(yè)密集，工期緊等特點。 工程量簡列如下： 空氣處理機組24臺、風(fēng)機盤管449臺、各類通風(fēng)機45臺、制冷機組3臺、冷卻塔3臺、水泵13臺、組合式換熱器4臺、水處理儀1臺、水箱3個、風(fēng)管安裝14100平方米，空調(diào)供回水、冷凝水、冷卻循環(huán)水管道安裝共計12000米。 本工程工期目標270天。計劃開工日期2004年7月20日?？⒐と掌跒?005年4月20日。本工程的質(zhì)量目標：優(yōu)良。 二、 二、施工方案及主要技術(shù)措施 1主要施工工藝流程 1.1空調(diào)水管道及設(shè)備安裝 制作管道支吊架及機組墊板等 支吊架安裝 管道下料、除銹、刷漆 管道安裝 風(fēng)機盤管安裝 各種閥門安裝 管道系統(tǒng)試壓 管道沖洗及 設(shè)備連接 管道刷漆保溫 系統(tǒng)調(diào)試 1.2空調(diào)風(fēng)管及設(shè)備安裝 制作風(fēng)管及支吊架 支吊架安裝 開穿墻孔洞 組裝并安裝風(fēng)管 安裝新風(fēng)機組及各種風(fēng)閥等設(shè)備 安裝風(fēng)機盤管 安裝風(fēng)口及軟接頭系統(tǒng)檢測 2.主要施工方法及主要技術(shù)措施 本工程主要分空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。 2．1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要施工方法包括：空調(diào)機組安裝、風(fēng)機盤管安裝、風(fēng)機安裝、 風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。 2．1．1空調(diào)機組安裝 A.首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、設(shè)備基礎(chǔ)的強度、各部分尺寸是否 符合設(shè)計要求；并形成驗收文字記錄。 B..設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形； C..認真閱讀設(shè)備安裝說明書，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。 D.組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之 間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直； E.機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計 要求； F.機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵； G.機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好 2．1．2風(fēng)機盤管安裝 A.風(fēng)機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可 進行安裝。試驗壓力為1.275MPa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格； B.風(fēng)機盤管設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； C.機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴密、可靠； D．風(fēng)機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。 2.1.3 風(fēng)機的安裝 A．設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、 施工和廠商等方單位的代表。 B．型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； C．葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D．固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 E．通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)） 或采取其他安全設(shè)施。 F．葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100； G．安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； H．風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 2．1．4 風(fēng)管制作 A．材料選擇 本工程的風(fēng)管包括：空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)風(fēng)管、防排煙風(fēng)管。各類風(fēng)管均采用武鋼 的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅 層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行 A . 風(fēng)管制作允許偏差： 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于 300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度 之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 B．本工程的風(fēng)管均為中、低壓系統(tǒng)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用Ф48，大于等于L50角鋼法蘭鉚釘采用Ф510。 C．風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。 D．風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 E．風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。 F．矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 2．1．5風(fēng)管安裝 A．風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。 B．風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： ①水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m； ②垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 ③風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標準圖籍選用，支 架制作前對工人進行詳細的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超 重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 ④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的 距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。 ⑤當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 ⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光 潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 ⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng) 設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 ⑧空調(diào)風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫 層。 C．有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。 D．根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。 E．風(fēng)管的柔性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、 彎頭使用。 F．風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。 2．1．6通風(fēng)部件安裝 A．消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向必須正確 ，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。 B．各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向 插入；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 D．手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 E．各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。 F．防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 G．風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。 H．風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。 2．1．7風(fēng)管的防腐與絕熱 A．風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備的絕熱工程施工，應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進 行。 B．油漆施工時，要注意防火、防凍和防雨。不得在低溫和潮濕的環(huán)境下作業(yè)?，F(xiàn)場油漆施工要選擇自然通風(fēng)良好、干燥的場地進行，現(xiàn)場嚴禁煙火。明火作業(yè)施工距離油漆施工地點應(yīng)在20米外。 C．風(fēng)管支架及法蘭的防腐：防腐施工前，應(yīng)做好金屬除銹，做到無浮銹、金屬表面清潔；除銹后刷防銹底漆2道，明裝部分圖面漆2道，吊頂內(nèi)安裝的風(fēng)管保溫后刷黑色面漆2道。明裝部分的最后一遍色漆，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后進行。 D．噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺 陷。 E．各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆，不得遮蓋名牌標志和影響部件的功能使用。 F．風(fēng)管絕熱材料：本工程選用帶鋁箔的離心玻璃棉板，容重40Kg/m3以上?？照{(diào)風(fēng)管保溫層厚度30mm，吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管保溫層厚度40mm。 G．風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，平整度允許偏差5mm，防潮層（鋁箔）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順水。 H．風(fēng)管保溫采用保溫釘連接固定。保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接采用粘接。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量低面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；鋁箔玻璃棉板拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落；玻璃絲布保護層兩道，玻璃絲布搭節(jié)的寬度應(yīng)均勻，宜為30-50mm，且松緊適度。 2．2空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法 空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等 2．2．1制冷機組安裝 A.安裝前準備 （1）先檢查制冷機組規(guī)格型號、外型尺寸是否與設(shè)計符合。設(shè)備有無缺損、滲 漏，配件是否齊全，性能參數(shù)是否符合設(shè)計和技術(shù)文件。并邀請甲方、監(jiān)理、廠 商代表參加開箱檢驗，形成文件記錄。 （2）檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固平整，預(yù)埋預(yù)留是否正確。 B.安裝工藝按設(shè)計檢查基礎(chǔ)位置及牢固性 按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定安裝機組 與相應(yīng)管道連接。 C.質(zhì)量要求 (1)制冷機組的安裝應(yīng)保證其縱橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。 (2)附屬設(shè)備就位前，其管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置符合設(shè)計要求，管口內(nèi)部應(yīng)通暢。 2.2．2水泵的安裝 A.安裝前準備 (1)檢查設(shè)備型號、規(guī)格、尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。 (2)測量檢查設(shè)備基礎(chǔ)，尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。 B.安裝工藝測量檢查基礎(chǔ)、核實設(shè)備 按要求安裝設(shè)備找平、找正 二次灌漿 二次找正后接管保溫 C.安裝質(zhì)量要求 （1）水泵的平面位置和標高允許偏差10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密； （2）墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊； （3）設(shè)備固定牢靠，泵體空盤轉(zhuǎn)動靈活，管接口正確。 （4）泵的安裝，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.2/1000； （5）減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。 2．2．3 冷卻塔的安裝 A．安裝前檢查基礎(chǔ)標高是否符合設(shè)計的規(guī)定，允許偏差20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻； B．冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。此工程的冷卻水系統(tǒng)有三 臺冷卻塔，各臺冷卻塔的水平面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm。 C．冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲漏；分水器布水均勻。 D．冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻，葉片角度應(yīng)一致。 2．2．4 水箱、集水器、分水器、熱交換器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、 位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允 許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差1/1000。 設(shè)備安裝的搬運和吊裝工作，必須在設(shè)備工程師的指導(dǎo)下進行。操作人員必須持 有起重工上崗證書。吊裝前仔細檢查設(shè)備說明書，搞清楚設(shè)備重量、重心及易損 傷部位。檢查吊具是否符合要求、有無損傷、缺陷。設(shè)備吊裝前要進行試吊，離 地10cm，仔細觀察設(shè)備及吊具有無異常情況，如無異常情況再正式吊裝。 2．2．5 水管安裝 A．安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。對管子本身和與其連接的設(shè)備進行檢查清理。去除雜物、對非鍍鋅鋼管進行除銹并刷防銹漆處理。 B．空調(diào)循環(huán)水管及熱源管：管徑≤DN32的管道采用焊接鋼管絲接，管徑>DN32 的管道采用鋼管焊接，管徑＞DN100采用熱軋無縫鋼管焊接；空調(diào)冷凝水管采用加厚PVC管粘接。 C．隱蔽管道，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收及認可簽證。 D．焊接鋼管不得采用熱煨彎； E．管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須采用柔性接口（本工程采用橡膠軟接頭）。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架； F．冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出水口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通； G．管道穿越防護墻、沉降縫、擋土墻、樓板設(shè)置鋼性防水套管，穿越其它墻體設(shè)置鋼制或鍍鋅鐵皮套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20—50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料（玻璃棉氈等）填塞緊密。 H．采用焊接連接的管道當壁厚大于7毫米時，需打V型坡口。管道對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備的接口中心線重合。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502136中第11.3.3條的IV級規(guī)定。 I．螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%； 連接牢固；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)刷2道防銹漆、2道銀粉漆。 J．檢查各類閥門的型號、規(guī)格與質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門的安裝位置、高 度、進出水口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密，安裝時切記出水流方向 不要搞混；應(yīng)與箭頭方向一致。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得 向下；對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行實驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不得小于5分鐘，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在60s時間內(nèi)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門的水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。 K．法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓擰緊后不應(yīng)低于螺母平面。與設(shè)備閥門相連接的法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭的規(guī)格型號一致，法蘭間用 3-5mm厚石棉橡膠墊片。 焊縫、法蘭離支承點的位置大于200mm。 L．冷凝水排水管坡度，應(yīng)≥8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm； M．供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣。 N．水管穿越沉降縫時加設(shè)同徑不銹鋼波紋管，承壓1.6Mpa風(fēng)管在穿越沉降縫時加設(shè)200mm帆布軟接頭。 O．冷凍水供回水管敷設(shè)在金屬支架上時，應(yīng)設(shè)防腐處理的木墊板，其厚度與保溫層厚度相同。 2．2．6 管道試壓及沖洗 A．管道安裝完工后，應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直至排水中不帶泥沙、鐵屑等雜 物，且水色不渾濁時方為合格。 B．管道沖洗前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。 C．管道沖洗完畢即進行水壓試驗。系統(tǒng)試驗壓力1.3 Mpa。水壓試驗前及 時通知監(jiān)理工程師及甲方代表進行認可簽證，并認真作好試壓記錄。 D．水壓試驗采取分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。即試壓時先逐層試壓，待各層管道與主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。 E．分層試壓：在試驗壓力下（1.275Mpa），穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系 統(tǒng)壓力降至工作壓力（0.85Mpa），在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：以最低點的壓力為準，壓力試驗升至試驗壓力后（1.275Mpa），穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力（0.85Mpa），外觀檢查無滲漏為合格。 2．2．7 管道防腐與絕熱 A.管道的防腐：保溫管道除銹后刷2道防銹漆；吊頂內(nèi)的管道保溫后刷2道黑色面漆。機房內(nèi)保溫管道，根據(jù)甲方統(tǒng)一要求刷標志色。 B.管道支架的防腐處理同管道要求一致，明裝管道支架必須刷2道面漆，面漆顏色根據(jù)甲方要求，如無特殊要求，宜為灰色或銀粉漆。 C.管道及支架在安裝前應(yīng)刷好防銹漆，試壓后進行管道及支架的補、刷防銹漆工 作。最后一道面漆宜在系統(tǒng)安裝完畢后進行。 D.管道系統(tǒng)絕熱保溫工程的施工，必須在管路系統(tǒng)試壓合格和防腐處理結(jié)束后進 行。 保溫材料采用如下表： F．管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。 G．管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，以便于檢修。 H．防潮層必須完整，且封閉良好。否則極易引起制冷管道的結(jié)露現(xiàn)象，進而造成絕熱層的失效。防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷； I．立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水； 2.3系統(tǒng)調(diào)試 1．調(diào)試前的準備工作 a． 聯(lián)合甲方監(jiān)理電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常； b．工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風(fēng)速儀2個，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。 c．資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格； d．提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。 2．調(diào)試內(nèi)容及要求： A．空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70OC；滾動軸承不得超過80OC； B、風(fēng)機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。 C、循環(huán)水泵、換熱機組的單機試運轉(zhuǎn)：水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70OC；滾動軸承不得超過80OC；換熱機組的單機試運轉(zhuǎn)需要生產(chǎn)廠家的配合，以便于實現(xiàn)設(shè)計要求的功能； D、冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運轉(zhuǎn)不少于2h，運行應(yīng)無異常情況。 E、螺桿式制冷機組的試運轉(zhuǎn)： 螺桿式制冷機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求； 1．脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機要求，連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 2．盤動壓縮機應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象； 3．應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4．油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油壓應(yīng)調(diào)節(jié)至0.15-0.3Mpa，調(diào)節(jié)四通閥至增、減負荷位 置；滑閥的移動正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負荷位置； 5．各保護繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠； 負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a)應(yīng)按要求供給冷卻水； b)制冷劑為R12、R22的機組，啟動前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于25OC； c)啟動前的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； d)調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力0.15-0.3Mpa，精濾油器前后壓差不應(yīng)高于0.1Mpa； e)冷卻水溫度不應(yīng)大于32OC，壓縮機的排氣溫度應(yīng)小于105OC、冷卻后的油溫應(yīng)在30-65OC； f)吸氣壓力不宜低于0.05 Mpa，排氣壓力不應(yīng)高于1.6 Mpa； g)運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和震動，并檢查壓縮機軸承處的溫升正常； h)軸封處的滲油量不應(yīng)大于3ML/h； i)制冷機組正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。 F、防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。 G、統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試： a各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15% b空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大副波動。 c各冷卻塔的進、出水量應(yīng)達到均衡一致 d模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機組的風(fēng)機應(yīng)能立即停止運行。 3、調(diào)試步驟： a．空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試步驟：空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn) 風(fēng)量平衡調(diào)整 b．空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試步驟：冷凍系統(tǒng)充水 換熱機組單機試運轉(zhuǎn) 冷卻水系統(tǒng)充水 冷卻循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn) 制冷機組單機試運轉(zhuǎn) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 4、注意事項： a．各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合； b．系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失；管道與風(fēng)機盤管接口處的閥門均需先關(guān)閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。 c．設(shè)備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常； d．冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán)8h，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。 三、 施工進度計劃及保證措施 一、計劃施工工期 教學(xué)綜合樓計劃工期：270日歷天。 二、施工進度計劃見附表。 三、計劃開竣工日期： 計劃開工日期：2004年7月20日 計劃竣工日期：2005年4月20日 四、工期保證措施： 1．本工程量大、質(zhì)量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，首先抓好“兩頭工期”。 一是加快施工前的準備工作，一旦中標，項目部工作人員和專業(yè)技術(shù)立即進場， 對現(xiàn)場做深入的調(diào)查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材 料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋，最 大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力 度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能 發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。 2．本工程將作為我公司重點項目進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，配備施工技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富的項目副經(jīng)理及工程技術(shù)人員， 使項目人員素質(zhì)及人員配置滿足工程工期的需要。必要時從單位內(nèi)部調(diào)動項目部 以外的勞動力、機械設(shè)備全力以赴為一線生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)工程進展情況調(diào)整勞動 力。 3．勞動力保證：精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作業(yè)隊伍，勞力實行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力 4．機具保證：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設(shè)備，并在滿足需要的基礎(chǔ)上保證有一定的儲存，最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設(shè)備合理使用，科學(xué)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn) 5．技術(shù)保證：開工前做好施工技術(shù)準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設(shè)計交底，并由項目主管負責(zé)組織好對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設(shè)計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術(shù)人員要認真研究、及時解決。一般問題2小時內(nèi)，專業(yè)工程師對施工人員給予答復(fù)、作出技術(shù)交底；對工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術(shù)負責(zé)人（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術(shù)交底，當天解決。盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、停工現(xiàn)象。 6．管理保證： 6.1項目經(jīng)理部技術(shù)管理人員均具有專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。 6.2嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。 6.3加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進度和施工穿 插。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進度、料具供 應(yīng)、勞力調(diào)配、