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鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 氣門搖桿軸支座工藝工裝設(shè)計(jì) Valve rocker bearing for tooling design 系 名 機(jī)械工程系 專業(yè)班級(jí) 機(jī)電 W072 學(xué)生姓名 任為群 學(xué) 號(hào) 070108207 指導(dǎo)教師姓名 張晶 指導(dǎo)教師職稱 副教授 二 一二年 四 月 二十 日 1 目錄 摘要 3 引 言 4 第一章 零件的分析 5 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 6 2 1 確定毛坯的的制造形式 6 2 2 制訂工藝路線 6 2 3 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2 4 確定切削用量及基本工時(shí) 7 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 14 3 1 銑 E B 端面的夾具設(shè)計(jì) 14 3 1 1 問題的提出 14 3 1 2 定位基準(zhǔn)的選擇 14 3 1 3 定位元件的設(shè)計(jì) 14 3 1 4 切削力及夾緊力計(jì)算 14 3 1 5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 16 3 1 6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 17 3 2 鉆 擴(kuò) 鉸 16 孔的夾具設(shè)計(jì) 20 3 2 1 問題提出 20 3 2 2 定位基準(zhǔn)的選擇 20 3 2 3 定位元件的設(shè)計(jì) 20 2 3 2 4 切削力及夾緊力計(jì)算 20 3 2 5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 20 總 結(jié) 23 致 謝 24 參 考 文 獻(xiàn) 25 3 氣門搖桿軸支座 專業(yè)班級(jí) 機(jī)電 W072 學(xué)生姓名 任為群 指導(dǎo)教師 張晶 職稱 副教授 摘 要 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖桿結(jié)合部分的氣門搖桿軸支 座 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部分 它是柴油機(jī)一個(gè)重要零件 其中搖桿軸裝在 20 0 06 0 1 孔中 軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿 搖桿 座通過兩個(gè) 13 孔用 M12螺桿與汽缸蓋相連 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸 使 其不能轉(zhuǎn)動(dòng) 汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳 氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償 這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放 關(guān)鍵詞 氣門搖桿軸支座 工藝性 加工工藝性 ABSTRCT The design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is combined it is one of the important parts of diesel engine The rocker shaft mounted in a20 0 06 0 1 hole shaft are respectively installed with a valve rocker rocker seat through two than13holes with screw and cylinder cover connected M12 3mm axial groove for locking rocker shaft so that it can t move The inside of the cylinder head of four valve per cylinder combustion chamber inflatable best valve consists of a rocker cam drive small friction force and the valve clearance by the hydraulic compensation This structure can reduce fuel consumption and emission Key words valve rocker shaft support technology processing technology 4 引 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備 成機(jī)械裝備的行業(yè) 機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它 行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備 社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們 的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè) 是一個(gè)國(guó)家或 地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱 從某中意義上講 機(jī)械制造水平的高低是衡 量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo) 氣門搖桿軸支座的加工工藝規(guī)程及其銑 50底面與粗車 半精車 精車 16 孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械 工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié) 正確地解決一個(gè)零件在加工中的 定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設(shè)計(jì)出專用夾具 保 證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計(jì) 綜合性和實(shí)踐性強(qiáng) 涉及知識(shí)面廣 所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念 基本理 論 又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合 才能很好 的完成本次設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)水平有限 其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤 敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正 5 第一章 零件的分析 氣門搖桿軸支座共有六組加工表面 現(xiàn)分述如下 1 50 底面 2 上端面 3 2 13 孔 4 軸向槽 5 2 32 端面 6 20 孔 6 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2 1 確定毛坯的的制造形式 由零件圖可知 其材料為 HT200 該材料具有較高的強(qiáng)度 耐磨性 耐熱性及 減振性 適用于承受較大應(yīng)力 要求耐磨的零件 該零件上主要加工面為上端 面 下底面 左右兩端面 2 13 孔 20 0 06 0 10 孔以及 3mm寬的 軸向槽 其中 20 0 06 0 10 孔的尺寸精度以及下端面相對(duì)于 20 0 06 0 10 孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度 直接影響到進(jìn)氣 孔與排氣門的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和密封性 因此 需要先以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面 再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面 最后加工 20 0 06 0 10 時(shí)以下端面 為定位基準(zhǔn) 以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度 由 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 中 有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知 上述要深圳市可以達(dá)到 的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件 已知零件的類型為大批量生產(chǎn) 故毛坯的鑄造 方法用砂型機(jī)器造型 此外 為消除殘余應(yīng)力 鑄造后安排人工時(shí)效處理 由 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 查得該種鑄造公差等級(jí)為 CT10 11 加工余量等級(jí) MA選 擇 H級(jí) 2 2 制訂工藝路線 1 工藝路線方案一 工序 10 鑄造 工序 20 時(shí)效 工序 30 粗 精銑 50底面 工序 40 粗銑上端面 工序 50 鉆 2 13 通孔 工序 60 銑軸向槽 工序 70 粗車 半精車 精車左右兩 32 端面 工序 80 鉆 18 的孔 擴(kuò)孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 工序 90 清洗去毛刺 工序 100 驗(yàn)收 工序 110 入庫(kù) 2 工藝路線方案二 工序 10 鑄造 工序 20 時(shí)效 工序 30 粗 精銑 50底面 工序 40 粗銑上端面 工序 50 銑軸向槽 工序 60 粗車 半精車 精車左右兩 32 端面 工序 70 鉆 18 的孔 擴(kuò)孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 工序 80 鉆 2 13 通孔 工序 90 清洗去毛刺 7 工序 100 驗(yàn)收 工序 110 入庫(kù) 3 工藝方案的分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于 方案一與方案二的區(qū)別是 方案一把鉆 2 13 孔放的相對(duì)靠前 這樣做為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn) 節(jié)約了夾具設(shè)計(jì) 的時(shí)間 提高了生產(chǎn)效率 故我們采用方案一 具體的工藝過程如下 工序 10 鑄造 工序 20 時(shí)效 工序 30 粗 精銑 50底面 工序 40 粗銑上端面 工序 50 鉆 2 13 通孔 工序 60 銑軸向槽 工序 70 粗車 半精車 精車左右兩 32 端面 工序 80 鉆 18 的孔 擴(kuò)孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 工序 90 清洗去毛刺 工序 100 驗(yàn)收 工序 110 入庫(kù) 2 3 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 氣門搖軸支座 零件材料 HT200 毛坯的重量約為 1 4g 生產(chǎn)類型為大批量 生產(chǎn) 采用砂型機(jī)鑄造毛坯 1 50 底面 表面粗糙度為 Ra6 3 查 切削用量手冊(cè) 表 2 8得 單邊總 余量 Z 2 0 粗銑 單邊余量 Z 1 5 精銑 單邊余量 Z 0 5 2 上端面 表面粗糙度為 Ra6 3 查 切削用量手冊(cè) 表 2 8得 單邊總 余量 Z 2 0 粗銑 單邊余量 Z 1 5 精銑 單邊余量 Z 0 5 3 2 13 孔 因孔的尺寸不大 很難鑄造成型 故采用實(shí)心鑄造 4 軸向槽 因尺寸不大 很難鑄造成型 故采用實(shí)心鑄造 5 32 端面 表面粗糙度為 Ra1 6 查 切削用量手冊(cè) 表 2 8得 單邊 總余量 Z 2 0 粗車 單邊余量 Z 1 5 半精車 單邊余量 Z 0 4 精車 單邊余量 Z 0 1 6 20 孔 因孔的尺寸不大 很難鑄造成型 故采用實(shí)心鑄造 7 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差 由鑄造可直接獲得 2 4 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10 鑄造 工序 20 時(shí)效 工序 30 粗 精銑 50底面 8 工步一 粗銑 50 底面 1 選擇刀具 刀具選取端銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d60 min 85v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高 故分兩次 即粗銑 精銑 完成 則ap5 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 4516810rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 475wn min 5 89i 107vw 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml25l 1l32in 0 4731 fntwm 工步二 精銑 50底面 1 選擇刀具 刀具選取端銑刀 刀片采用 YG8 ap5 0 md40 in 85v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高 故分兩次 即粗銑 精銑 完成 則ap5 0 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 4516810rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 675wn 9 min 5 89in 104756dnvw 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml2l 01l32in 47531 fntwm 工序 40 粗銑上端面 1 選擇刀具 刀具選取端銑刀 刀片采用 YG8 ap0 2 md30 in 85v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高 故一次加工即可完成 則ap0 2 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51型銑床說明書 其功率為為 4 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in3 98510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 900wn min 8 4i 103vw 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml45l0 21l32in78 9321 fntwm 工序 50 鉆 2 13 通孔 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時(shí) 由于本零件在加工 13 孔時(shí)屬d130 rm 47 0 39 于低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 2 5 10 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書 現(xiàn)取 rmf 25 0 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 18v in 9 4013810rdvws 根據(jù)機(jī)床說明書 取 故實(shí)際切削速度為mi 75rn in 4 1901vw 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l78 l5 61l32 min38 02 4521 fnltwm 總的工時(shí) T 2 1 474mint 工序 60 銑軸向槽 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀 刀片采用 YG8 map0 3 d80 min 75v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完 則ap0 3 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in6 987510rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 275wn min 1 69102758vw 當(dāng) 275r min 時(shí)nrzfwm 20754 11 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmf 20 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l451l2in90 271 fnltwm 工序 70 粗車 半精車 精車左右兩 32 端面 工步一 粗車左右兩 32 端面 1 車削深度 表面粗糙度為 Ra1 6 故可以選擇 ap 1 5mm 三次走刀 粗車 半精車 精車 即可完成所需長(zhǎng)度 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊(cè) f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊(cè) 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊(cè) 表 3 8 壽命 T 180min 4 計(jì)算切削速度 按 切削手冊(cè) 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實(shí)際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實(shí)際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗(yàn)機(jī)床功率 查 切削手冊(cè) Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗(yàn)合格 最終確定 ap 1 5mm n c 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計(jì)算基本工時(shí) tm L V f 16 1 5 3 475 0 16 0 2697min 總的工時(shí) T 2 t m 0 539min 工步二 半精車左右兩 32 端面 1 車削深度 表面粗糙度為 Ra1 6 故可以選擇 ap 0 4mm 三次走刀 粗車 半精車 精車 即可完成所需長(zhǎng)度 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊(cè) f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊(cè) 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊(cè) 表 3 8 壽命 T 180min 4 計(jì)算切削速度 按 切削手冊(cè) 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實(shí)際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實(shí)際進(jìn)給量為 f zc V 12 fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗(yàn)機(jī)床功率 查 切削手冊(cè) Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗(yàn)合格 最終確定 ap 1 5mm n c 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計(jì)算基本工時(shí) tm L V f 16 0 4 3 475 0 16 0 2553min 總的工時(shí) T 2 t m 0 511min 工步三 精車左右兩 32 端面 1 車削深度 表面粗糙度為 Ra1 6 故可以選擇 ap 0 1mm 三次走刀 粗車 半精車 精車 即可完成所需長(zhǎng)度 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊(cè) f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊(cè) 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊(cè) 表 3 8 壽命 T 180min 4 計(jì)算切削速度 按 切削手冊(cè) 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實(shí)際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實(shí)際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗(yàn)機(jī)床功率 查 切削手冊(cè) Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗(yàn)合格 最終確定 ap 1 5mm n c 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計(jì)算基本工時(shí) tm L V f 16 0 1 3 475 0 16 0 2513min 總的工時(shí) T 2 t m 0 503min 工步四 倒角 工序 80 鉆 18 的孔 擴(kuò)孔至 19 8 鉸孔至 20 倒角 工步一鉆孔至 18 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時(shí) 由于本零件在加工 18 孔時(shí)屬md180 rm 47 0 39 于低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 5 根據(jù) Z525機(jī)床說明書 現(xiàn)取 rf 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13及表 2 14 查得切削速度 13 所以min 18v min 5 31801rdvws 根據(jù)機(jī)床說明書 取 故實(shí)際切削速度為i 27rnin 5 1081vw 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml42l91ml32in785 0 75321 fnltwm 工步二 擴(kuò)孔 8 9 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定 擴(kuò)鉆的m1m8 19 切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rff 7 0 58 75 06 22 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書 選取 mf15 in 4 623321vv 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 并按機(jī)床說明書取in 4 6 5rn 實(shí)際切削速度為mi 68rnw mi 2 108 9dvw 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l42 l 1l32in184 57 068942 fntwm 工步三 鉸 孔10 62 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 25 得rmf 4 2 min 12 8v in 65 4 8 19rns 14 查參考文獻(xiàn) 表 4 2 2 按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速 取 實(shí)際切削速度 rmf 10 min 198rnw min 3 9v 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l42l 0l2in78 1 9831 fntwm 工序 90 清洗去毛刺 工序 100 驗(yàn)收 工序 110 入庫(kù) 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 需要設(shè)計(jì)專用夾具 有 老師分配的任務(wù) 我被要求設(shè)計(jì)工序 30 粗 精銑 50底面 工序 70 粗車 半精車 精車 32 兩端面 選用機(jī)床 X51 銑床 CA6140 車 床 3 1 銑 50 底面的夾具設(shè)計(jì) 3 1 1 問題的提出 本夾具主要用于粗 精銑 50 底面 屬于工序 30 3 1 2 定位基準(zhǔn)的選擇 以上端面作為定位基準(zhǔn) 工件的 2 20 外圓面作為輔助基準(zhǔn) 來實(shí)現(xiàn)工件 的完全定位 3 1 3 定位元件的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)為上端面及工件 2 20 外圓面 對(duì)應(yīng)該的定位元件分別為 夾具體表 面 固定 V型塊 活動(dòng) V型塊 3 1 4 切削力及夾緊力計(jì)算 1 刀具 采用端銑刀 60mm 15 機(jī)床 X51 立式銑床 由 3 所列公式 得 FV zwqueyXpFndafC0 查表 9 4 8 得其中 修正系數(shù) 0 1 vk 3 F83 FqFX z 24 65 0y uPa0 Fw 代入上式 可得 F 889 4N 因在計(jì)算切削力時(shí) 須把安全系數(shù)考慮在內(nèi) 安全系數(shù) K 4321K 其中 為基本安全系數(shù) 1 5 為加工性質(zhì)系數(shù) 1 12 為刀具鈍化系數(shù) 1 13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1 14 所以 NF7 15 2 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 FKf 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù) 取 25 01 f F G G為工件自重zP NfFN4 35121 夾緊螺釘 公稱直徑 d 8 材料 45鋼 性能級(jí)數(shù)為 6 8級(jí) MPaB106 MPaBs4801 螺釘疲勞極限 B9263 2 1 16 極限應(yīng)力幅 MPakma76 51li 許用應(yīng)力幅 Sa3 li 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核 螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s 3 5 4 取 s 4 得 MPa120 滿足要求 8 24cHdF PaNc153 2 經(jīng)校核 滿足強(qiáng)度要求 夾具安全可靠 3 1 5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中 一般使用兩個(gè) 其距離盡可能布置的 遠(yuǎn)些 通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T形槽的配合 使夾具上定位元件的工作表面 對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置 根據(jù) GB2207 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示 o 圖 3 3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T形槽的寬度 a 18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 表 3 1 定向鍵數(shù)據(jù)表 17 夾具體槽形尺寸 B 2B2h 公稱 尺寸 允差 d 允差 4 L H h D 1 公稱 尺寸 允差 D 18 0 011 0 027 25 12 5 12 6 8 17 0 023 6 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成 用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置 塞尺選用平塞尺 其結(jié)構(gòu)如下圖所示 標(biāo) 記 四 周 倒 圓 圖 3 5 平塞尺圖 塞尺尺寸為 表 3 2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 2 0 006 0 25 3 1 6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 本工件采用夾具體表面 固定 V 型塊 活動(dòng) V 型塊來實(shí)現(xiàn)工件的定位 夾緊則是通過調(diào)節(jié)活動(dòng) V 型塊來實(shí)現(xiàn) 這樣操作簡(jiǎn)單 迅速 特別適合大批量 生產(chǎn) 總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的 能滿足批量生產(chǎn)要求 18 夾具裝配圖如下 19 夾具圖附圖如下 20 3 2 粗車 半精車 精車 32 兩端面的夾具設(shè)計(jì) 3 2 1問題提出 本夾具主要用來粗車 半精車 精車 32 兩端面 屬于工序 70 3 2 2 定位基準(zhǔn)的選擇 以 50底面及 2 13 孔作為定位基準(zhǔn) 3 2 3定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為 50底面及 2 13 孔 工件被完全定 所選的定 位元件為 分度盤表面 圓柱銷 菱形銷 即削邊銷 3 2 4切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鉆削力 由 切削手冊(cè) 得 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 91T 式中 10 5Dm maxaxmin187491733B 代入公式 5 2 和 5 3 得12fr 0 8 66 741FN 19 0 059T 本道工序加工工藝孔時(shí) 夾緊力方向與鉆削力方向相同 因此進(jìn)行夾緊立 計(jì)算無太大意義 3 2 5夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明 本工件采用分度盤 一個(gè)圓柱銷 一個(gè)削邊銷來定位 通過兩移動(dòng)壓板夾緊工 件 這樣操作更加簡(jiǎn)單 迅速 特別適合大批量生產(chǎn) 總體來說這套夾具是非 21 常不錯(cuò)的 能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下 22 夾具圖附圖如下 23 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了 時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的 通過這 次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論 不再是紙上談兵 而是將理論 和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì) 使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè) 計(jì)的步驟和要領(lǐng) 使我們更好的利用圖書館的資料 更好的更熟練的利用我們 手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD等制圖軟件 為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的 還應(yīng)該更好的 做到理論和實(shí)踐的結(jié)合 因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo) 使我們 學(xué)到了好多 也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì) 它將是我們踏入社會(huì) 的關(guān)鍵一步 24 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí) 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng)驗(yàn)不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題 不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐 心地幫我提出寶貴的意見 在我遇到難題時(shí)給我指明了方向 最終我很順利的 完成了畢業(yè)設(shè)計(jì) 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得 與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的 在此 我衷心 感謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下她的休息時(shí)間 耐心地幫助我解決技術(shù) 上的一些難題 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激勵(lì)著我 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成 她都始終給予我細(xì) 心的指導(dǎo)和不懈的支持 多少個(gè)日日夜夜 她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo) 同時(shí)還在思想 生活上給我以無微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平 外 她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影響我 今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意 25 參 考 文 獻(xiàn) 1 機(jī)械制造工藝學(xué) 有電子版 2 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 有電子版 3 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè) 5 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊(cè) 6 實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè) 有電子版 7 機(jī)械加工余量手冊(cè) 有電子版 8 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 有電子版