某機(jī)械公司設(shè)備大項(xiàng)維修技術(shù)規(guī)程.doc

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天馬行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 萊州市XX機(jī)械有限公司作業(yè)文件 文件編號：JT/C－6.3J－004　　　　　 　　版號：A/0 設(shè)備大（項(xiàng)）修技術(shù)規(guī)程 批準(zhǔn)：　　　王 春　　　 審核：　　　尹寶永　　　 編制：　　　唐萬旭　　　 受控狀態(tài)：　　　　　　　　　　　　分發(fā)號：　　　　　　 2006年11月15日發(fā)布　　　　　2006年11月15日實(shí)施 設(shè)備大（項(xiàng)）修技術(shù)規(guī)程 JT/C－6.3J－004　 一、總則 1、 本規(guī)程使用于萊州市金田機(jī)械有限公司所有生產(chǎn)設(shè)備。 2、 設(shè)備大（項(xiàng)）修計(jì)劃編制好后報(bào)總工程師批準(zhǔn)，由設(shè)備科統(tǒng)一下達(dá)執(zhí)行。 3、 凡列入大（項(xiàng)）修計(jì)劃的設(shè)備，使用車間按修理計(jì)劃與設(shè)備科聯(lián)系早作準(zhǔn)備，按期進(jìn)行修理。 4、 設(shè)備大（項(xiàng)）修時(shí)，主修人員要全面了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及存在問題和技術(shù)任務(wù)書中的各項(xiàng)要求。 5、 設(shè)備大（項(xiàng)）修后必須全面恢復(fù)工件能力，達(dá)到出廠精度。 6、 需要降低設(shè)備大修標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須經(jīng)設(shè)備科、技術(shù)科或總工程師同意并會(huì)簽。 7、 對自制和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、設(shè)備說明書等技術(shù)文件（資料），無精度示準(zhǔn)者必須在滿足工藝要求的條件下，制定新的精度標(biāo)準(zhǔn)。 8、 設(shè)備解體后，由主修人員、技術(shù)人員共同根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、使用特點(diǎn)、技術(shù)要求，按設(shè)備更換件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，制定復(fù)檢件更換、修復(fù)明細(xì)表及加工修復(fù)工藝，補(bǔ)充完整修理方案。 9、 設(shè)備大（項(xiàng)）修完工后，設(shè)備科組織主修人員，設(shè)備管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、使用車間主任、操作者共同進(jìn)行驗(yàn)證后，生產(chǎn)使用。 10、設(shè)備大（項(xiàng)）修后，保修期為三個(gè)月。對使用、保養(yǎng)不當(dāng)造成損壞的，要查明原因后修理。 11、裝配到設(shè)備的零部件（包括外購件）均應(yīng)符合圖紙、技術(shù)文件上的規(guī)定的質(zhì)量要求。自制零件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，不允許使用不合格的零件或未驗(yàn)收的零件。 12、 床身、變速箱體及貯油箱的內(nèi)壁在裝配前必須涂好防銹漆。 設(shè)備大修、項(xiàng)修標(biāo)準(zhǔn)要求 標(biāo)準(zhǔn)要求 修理類別 大修 項(xiàng)修 拆卸分解程度 對設(shè)備全部解體 針對檢修部位部分拆卸分解 修理范圍與程度 修復(fù)基準(zhǔn)件、主要件及大型件，更換所有不合格的零部件 根據(jù)修理項(xiàng)目，對修理部位進(jìn)行修復(fù)，更換不合格的零部件 刮研程度 加工和刮研全部滑動(dòng)接合面 根據(jù)修理項(xiàng)目，決定刮研部位 精度要求 原則上按出廠精度和設(shè)備修理質(zhì)量通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收 對修理部位和相關(guān)部位的精度按修理質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，對整機(jī)加工精度按滿足工藝要求驗(yàn)收。 噴漆要求 內(nèi)表面刷漆，外表面打光刮膩?zhàn)?、噴? 一般只補(bǔ)膩?zhàn)印⑼獗韲娖? 二、設(shè)備大（項(xiàng)）修技術(shù)規(guī)程 （一）金屬切（磨）削設(shè)備大（項(xiàng)）修技術(shù)規(guī)程 1、 機(jī)械裝配的技術(shù)要求： 1）機(jī)床重要的固定連接不應(yīng)緊密貼合，緊固后0.04mm塞尺檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)塞入，特別重要的固定接觸面在緊固前用涂色法檢驗(yàn)，接觸面應(yīng)均勻，在每25mm25mm面積內(nèi)，平均接觸點(diǎn)數(shù)為6—12點(diǎn)。在緊固孔周圍一定要有接觸斑點(diǎn)，在緊固前后用0.04mm的塞尺 JT/C－6.3J－004　 檢驗(yàn)，均不得插入。 2）兩相配合面均用精刨、磨削或其它的機(jī)械加工方法加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌，應(yīng)用漆色法檢查接觸情況，接觸應(yīng)均勻，其接觸指標(biāo)按下表規(guī)定。 結(jié)合面情況 接觸指標(biāo)% 機(jī)床類別 滑（滾）動(dòng)導(dǎo)軌 移置導(dǎo)軌 特別重要的固定 接觸面 高精度機(jī)床 80 70 70 50 70 45 精密機(jī)床 75 60 65 45 65 40 普通機(jī)床 70 50 60 40 60 35 注：1）鑲條按相配導(dǎo)軌的接觸指標(biāo)檢驗(yàn)。 2）配件中一件（基礎(chǔ)件）必須先用研具檢查，符合上表的規(guī)定。 3）兩刮研的導(dǎo)軌面，用配合的結(jié)合面（研具）作涂色法檢驗(yàn)時(shí)，刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，在規(guī)定的計(jì)算面積內(nèi)平均計(jì)算：即25mm25mm面積內(nèi)不應(yīng)少于下表規(guī)定的點(diǎn)數(shù)。 設(shè)備類型 滑（滾）動(dòng)導(dǎo)軌 移置導(dǎo)軌 鑲條壓板滑動(dòng)面 特別重要的固定 結(jié)合面 每個(gè)導(dǎo)軌寬度（mm） 每個(gè)導(dǎo)軌密度（mm） ≤250 7250 ≤100 710 高精度機(jī)床 20 16 16 12 12 12 精密機(jī)床 16 12 12 10 10 8 普通機(jī)床 10 8 8 6 6 6 4）兩相配合面的導(dǎo)軌面，一個(gè)是刮研面，另一個(gè)是精刨或磨削的加工面，兩者配合檢查時(shí)，刮研面接觸點(diǎn)不得少于第三條規(guī)定點(diǎn)數(shù)的75%，加工面檢查接觸面積，按第二條的規(guī)定執(zhí)行。 5）導(dǎo)軌面修復(fù)后，不允許殘留研損痕跡，表面粗糙度應(yīng)小于1.6。 6）主軸錐孔與尾座錐孔，用量規(guī)作涂色法檢驗(yàn)時(shí)，接面應(yīng)靠近大端，而且不得小于下列數(shù)值： 高精度機(jī)床不少于工作長度的80%； 精密機(jī)床不少于工作長度的75%； 普通機(jī)床不少于工作長度的70%。 7）主軸滑動(dòng)軸承用涂色法以軸研配檢驗(yàn)，接觸面不得小于80%，在每25mm25mm面積內(nèi)平均接觸點(diǎn)不低于下列數(shù)值。 主軸滑動(dòng)軸承的直徑≤120mm；主軸滑動(dòng)軸承的直徑7120mm。 高精度機(jī)床：20點(diǎn)；高精度機(jī)床：16點(diǎn)； 精密機(jī)床：16點(diǎn)； 精密機(jī)床：12點(diǎn)； 普通機(jī)床：12點(diǎn)； 普通機(jī)床：10點(diǎn)。 8）滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，內(nèi)外應(yīng)按圖紙規(guī)定有適當(dāng)?shù)倪^盈量。 9）傳動(dòng)軸上的零件要按圖紙進(jìn)行裝配，固定配合的零件，不能有松動(dòng)和竄動(dòng)現(xiàn)象?；瑒?dòng)配合的零件，在軸上要能自由的移動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)配合的零件，手動(dòng)肘要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻。 10）各傳動(dòng)軸安裝在箱體上，除特殊要求外，一般不得有軸反竄動(dòng)現(xiàn)象。 11）各部件中定位用的零件，如：頂絲、卡圈、開口銷、固定銷等緊固件裝配時(shí)，須齊全，不得短少。 12）滑動(dòng)齒輪的齒端必須倒圓角，應(yīng)能在軸上自由移動(dòng)。 JT/C－6.3J－004　 13）常用齒輪、蝸輪的裝配質(zhì)量，接觸面應(yīng)在齒面的中間部位，接觸面積不應(yīng)低于下表中 新定值。 齒輪類別及測量方向 精度等級 6級 7級 8級 9級 接觸面積（%） 圓柱齒輪 長度 70 60 50 40 高度 50 45 40 30 圓錐齒輪 長度 70 60 50 40 高度 70 60 50 40 蝸輪 長度 70 65 50 35 高度 60 60 50 50 14）各種變速機(jī)構(gòu)動(dòng)作要準(zhǔn)確可靠，變速手把不能有松動(dòng)現(xiàn)象。 15）磨擦離合器必須調(diào)整靈活可靠，在最大負(fù)荷工作時(shí)不打滑，聲音正常，沒有過熱現(xiàn)象。制動(dòng)器動(dòng)作要靈活可靠，無顯著沖擊和振動(dòng)。 16）皮帶松緊程度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，對于一組三角帶，每條皮帶的松緊程度應(yīng)大體上一致。 17）機(jī)床上各種運(yùn)動(dòng)的零件或部件，不應(yīng)在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。對于有可能引起振動(dòng)的高帶旋軸主軸、皮帶輪等零件應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，高速旋轉(zhuǎn)的皮帶輪的徑向擺動(dòng)允差如下表： 皮帶輪直徑 徑向跳動(dòng) 端面跳動(dòng) ≤120 0.10mm 0.15mm >120—250 0.10mm 0.20mm >250—400 0.15mm 0.30mm >400 0.20mm 0.40mm 18）大修后的手輪（手柄）所需要的力矩除起動(dòng)時(shí)較大外，在滑動(dòng)部件全部行程上應(yīng)運(yùn)行均勻。 液壓系統(tǒng)技術(shù)要求 1）液壓零件如閥桿、閥孔、活塞、油缸等，其工作表面不得有裂紋和劃傷。閥體、油缸等鑄件不得有滲漏的氣孔和砂眼，不加工的毛坯必須清砂、涂漆。 2）用鋼球來密封的閥座必須研磨，其接觸線封閥性能良好，可用汽油試漏。 3）彈簧不能彎曲，兩端要磨平，保證垂直要求，彈簧的壓力要符合圖紙規(guī)定要求。 4）橡膠、塑料、尼龍等密封件，均要符合圖紙要求。 5）裝配前，液壓零件要用潔凈的中性輕質(zhì)油（如汽油、煤油、柴油）清洗，零件表面不得有任何雜物。 6）密封用填料壓力的松緊度要適當(dāng)，使活塞桿或閥桿能用手來回拉動(dòng)而無泄漏現(xiàn)象。 7）結(jié)合面紙墊要用耐油紙，不要外露，紙墊要保證油路暢通。 8）裝配后的液壓零部件要符合圖紙規(guī)定，用手轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)時(shí)，在全程中須保證靈活，感覺輕重均勻無阻滯現(xiàn)象。 9）油管不得壓扁，表面不得有裂紋及明顯的壓坑和敲擊的斑痕，油管內(nèi)腔必須清洗仔細(xì)，保證暢通。 10）油管安裝時(shí)，不得與床身或其它零件產(chǎn)生磨擦，吸油管應(yīng)安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)不得與油箱底部接觸，排油管應(yīng)插到（工作時(shí)）油面以下。 JT/C－6.3J－004　 11）油箱內(nèi)部應(yīng)涂防銹漆，并有防護(hù)裝置。 12）各種液壓部件的進(jìn)、回油口連接必須正確可靠，接頭必須密封。 13）裝配壓力閥時(shí)，其調(diào)節(jié)螺釘盡可能的松動(dòng)，試車時(shí)進(jìn)行調(diào)整，壓力表必須有檢定合格證。 2、潤滑系統(tǒng)的質(zhì)量要求 1） 潤滑系統(tǒng)必須完整無缺，所有元件、油管、油孔、貯油池必須徹底清洗干凈，保證暢通。油管轉(zhuǎn)彎處不得彎成死角，所有接頭不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象。 2） 所有潤滑部位均應(yīng)有相應(yīng)的注油器（油杯、油咀）或注油孔，并保持完整和齊全，必須有蓋或堵頭，防止切屑和塵土落入。 3） 表示油位的標(biāo)志要清晰，并能觀察出油面和潤滑油滴入情況。 4） 利用毛細(xì)管作用于潤滑的油管，須在管中裝置清潔合適的毛線繩，油管必須高于貯油的水平面。 3、冷卻系統(tǒng)的質(zhì)量要求 1） 冷卻管器的接頭和節(jié)門應(yīng)配合緊密，不得有滲漏現(xiàn)象，不準(zhǔn)用棉絲、膠布等物包扎纏裹。 2） 冷卻液槽應(yīng)經(jīng)仔細(xì)的清洗干凈，涂防銹油漆。 3） 冷卻液的噴咀應(yīng)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，使冷卻液能夠暢通地噴到切屑形成的地方。 4、安全防護(hù)裝置的質(zhì)量要求 1） 外露的齒輪、皮帶輪、飛輪等均應(yīng)有合適的防護(hù)罩，砂輪則必須有更堅(jiān)固的防護(hù)罩。 2） 所有的防護(hù)罩均應(yīng)用螺絲可靠地固定，防護(hù)罩不得與設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有任何的磨擦和接觸。 3） 各種滑動(dòng)導(dǎo)軌的兩端均應(yīng)裝有防塵、防屑?xì)謮|。氈墊應(yīng)清洗干凈，保持與導(dǎo)軌面緊貼，外加金屬板予以固定。 4） 設(shè)備的移動(dòng)部分的行程限位裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠。 5） 要求反電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，在適當(dāng)零件的外部用箭頭表示出來。 5、電氣設(shè)備的技術(shù)規(guī)程 1） 機(jī)床上所有電氣設(shè)施在修理及安裝時(shí)，全部電氣零件、部件的裝配，均應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求。 2） 在機(jī)床的控制線路中，電線兩端應(yīng)標(biāo)有與接線板上表示接線位置的數(shù)字標(biāo)志。 3） 裝在接線端子板上的多股軟線頭應(yīng)燙，粗的軟線應(yīng)裝線鼻子。 4） 機(jī)床的電器部件，全部搖測絕經(jīng)緣電阻應(yīng)不低于1KΩ/V。 5） 電器箱內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)依照原理圖注明符號，用標(biāo)牌作出標(biāo)志。 6） 機(jī)床照明電路采用電壓不大于36V，開關(guān)罩、支架應(yīng)保持完整。 7） 裝在機(jī)床內(nèi)部的電機(jī)，安裝前應(yīng)噴好漆。 8） 裝在機(jī)床的導(dǎo)線不得老化、脫皮和變色，并有完整的保護(hù)裝置和鐵管、蛇皮套、塑料套管、卡子等，整潔美觀，使用安全。 9） 全部電氣部件和操作板應(yīng)牢固可靠，并作通電試驗(yàn)和絕緣試驗(yàn)。 6、機(jī)床外觀的質(zhì)量要求 1） 機(jī)床上的不加工外表面應(yīng)打底涂漆。涂漆表面應(yīng)光滑、均勻、色調(diào)一致。 2） 操作手柄及手輪表面應(yīng)光亮，不可有銹蝕現(xiàn)象。 3） 機(jī)床應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置裝有機(jī)床轉(zhuǎn)速表、進(jìn)刀量表等標(biāo)牌及潤滑標(biāo)牌。 4） 沉頭螺釘不應(yīng)突出零件的外表面，固定肖應(yīng)略突出零件外表面，螺栓尾端應(yīng)突出螺母之上2—3牙。 JT/C－6.3J－004　 5） 機(jī)床外表面不得嚴(yán)重的順壁流油情況，要達(dá)到無漏油要求。 （二）機(jī)械設(shè)備電氣部分大（項(xiàng)）修技術(shù)規(guī)程 1、總則 1）制定機(jī)械設(shè)備電器部分修理技術(shù)規(guī)程目的是提高設(shè)備電氣系統(tǒng)的可靠性，做到經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行，確保設(shè)備和人身安全。 2）設(shè)備電氣部分必須安全可靠，布局整齊美觀，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另部件應(yīng)完整無缺，緊固可靠，電氣裝置的性能、參數(shù)、元器件的安裝等符合電氣原理圖、使用說明書及有關(guān)規(guī)定。 3）設(shè)備電氣部分應(yīng)不受潤滑油、冷卻液及其它物料的影響。 2、布線與管線 1）設(shè)備電氣系統(tǒng)選用的電線、電纜的各種性能必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，導(dǎo)線截面的選擇，除考慮截面容量電壓降、短路保護(hù)器件的額定電流值外，還應(yīng)考慮其機(jī)械強(qiáng)度。 2）金切機(jī)床的電氣線路應(yīng)符合以下規(guī)定 ① 使用銅線，其截面積不得小于下述規(guī)定值。 a、外部配線，一般選用1mm2的軟線，如果三根以上的電線敷在同一導(dǎo)線管中，可使用0.75 mm2三芯以上的電纜。 b、內(nèi)部配線：一般選用0.75mm2的電線，對于弱電路可以用0.2mm2。 3）起重設(shè)備所用電線或電纜應(yīng)以銅線為主，不宜采用鋁線，主令控制線、遙控和電機(jī)線路用的銅線，當(dāng)芯線為多股膠線時(shí)，其最小截面積為1.5mm2。 4） 不同電路應(yīng)采用不同顏色的電線 交流或直流動(dòng)工力電路------黑色線 交流控制電路------紅色線 直流控制電路------蘭色線 照明信號電路------黃色線 地線------黃綠雙色線 與地線連接的電路導(dǎo)線或中線-----白色線 5）電線的連接必須牢靠，不得松動(dòng)，以一個(gè)接線端子引另一個(gè)接線端子之間的電線，不得有中間接頭，導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)，要在導(dǎo)線端頭用壓接方法壓在壓線端頭，再與接線端子連接，以保證接觸可靠。 6）電線兩端和接線座端上必須有專門的標(biāo)號。 3、控制柜和控制電器 1） 控制板應(yīng)有足夠的剛性，面板應(yīng)平整，表面應(yīng)噴涂淺色防銹漆。 2） 所有用于保護(hù)電器的部件必須防止水、油、鐵屑等有害物的進(jìn)入?？刂乒竦拈T必須有扣緊機(jī)構(gòu)，門與門柜周邊應(yīng)用耐油密封墊密閉。 3） 刀開關(guān)、自動(dòng)開關(guān)的操縱手柄應(yīng)有明顯正確的操作標(biāo)志，以指示手柄“分、合”位置，操作機(jī)構(gòu)的定位裝置必須安全可靠。 JT/C－6.3J－004　 4） 電源控制開關(guān)應(yīng)安裝在控制柜內(nèi)最上部，其頂部不得安裝其它電氣設(shè)備。 5） 控制柜（板）內(nèi)配線可采用硬線和軟線，配線方式一般采用板前配線，板后交叉配線和行線槽配制三種。 6） 裝有電器元件的控制柜，其門或蓋板必須有紅色警告性標(biāo)志。 7） 所有操作器件，如按扭、指示燈、選擇開關(guān)等必須有清楚簡明的功能說明標(biāo)志，以便操作才識別。 4、接地 1） 設(shè)備控制柜和與設(shè)備不能保證可靠電接觸的其它裝有電器元件的金屬部件或移動(dòng)部分的電機(jī)，必須用鍍鏟接地螺釘，并裝有墊圈和彈簧墊，通過專門的接地線接地。 2） 床身、電氣控制柜的接地螺釘直徑不得小于8mm。 3） 所有接地螺釘不得意外松開，也不得作任何其它機(jī)械緊固用。接地螺釘附近必須有接地標(biāo)志。 4） 接地的金屬主體的任何部分與主接地點(diǎn)之間的電阻不得大于0.1歐姆。 5） 接地線必須是多股膠合銅線，一般用黃綠雙色的絕緣線。 6） 設(shè)備電氣部分安裝后，應(yīng)用500伏兆歐表測量對地的絕緣電阻，不得小于0.5兆歐。 5、局部照明 1） 局部照明電路應(yīng)用變壓器供電，采用的電壓不得大于36V，可搬動(dòng)燈具的使用電壓不得大于24V。 2） 照明變壓器應(yīng)連接在設(shè)備電源切斷開關(guān)的負(fù)載側(cè)。 3） 局部照明的支架、罩、開關(guān)等應(yīng)完整好用。 6、電動(dòng)機(jī) 1） 拆開電動(dòng)機(jī)，消除線圈個(gè)別部位存在的缺陷，清掃電機(jī)灰塵及雜物、浸漆和烘干電機(jī)的繞組并涂保護(hù)漆。 2） 檢查風(fēng)扇緊固情況，消除松動(dòng)現(xiàn)象，修正轉(zhuǎn)子支承軸頸，調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子間的間隙，更換軸承蓋的襯墊。 3） 清洗軸承并換潤滑脂，更換壞軸承，檢查整流子接線及槽溝，修理和研磨滑環(huán)。 4） 更換全部和部分電機(jī)繞組，修整轉(zhuǎn)子支軸頸和更換轉(zhuǎn)子。 5） 套裝滑環(huán)或整流子，修整轉(zhuǎn)子平衡，更換或調(diào)整風(fēng)扇。 6） 全部熔焊整流子接線，更換端蓋或機(jī)座。 7） 進(jìn)行油漆，做好負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 （三）涂漆的質(zhì)量要求 1） 對機(jī)床的噴、涂漆有特殊的要求時(shí)，應(yīng)按圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 2） 機(jī)件在涂漆時(shí)，要將冒口、澆口、銳邊等鏟、磨平，必須清除氧化皮、鐵銹、型砂、焊接殘?jiān)陀臀鄣扰K物。 3） 鑄件非加工外表面在清理干凈后，應(yīng)分別涂底漆抹膩?zhàn)樱捌交蛧娔陀陀推帷? 4） 鑄件非加工表面均須涂底漆和耐用油油漆。 5） 底漆和面漆都要適應(yīng)設(shè)備的最高溫度，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、附著力和抗油耐蝕的作用。 6） 膩?zhàn)拥暮穸葢?yīng)符合下列規(guī)定 一般膩?zhàn)拥暮穸? 局部加厚處膩?zhàn)拥暮穸? 鑄鐵件 1.5mm 3mm 鑄鋼件 2mm 5mm 面漆一般漆2—3層，各層顏色允許稍有差異，以便識別最后一層面漆在試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后JT/C－6.3J－004　 7） 噴漆。 8） 涂漆后表面要平整光滑，色調(diào)均勻一致，不應(yīng)有漏痕、氣泡、脫皮、斑點(diǎn)、皺紋、起皮，厚薄不勻，粘污等現(xiàn)象。 三、機(jī)床的驗(yàn)收試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 機(jī)床驗(yàn)收試驗(yàn)前，應(yīng)按機(jī)床安裝圖紙調(diào)整底座、墊鐵，使機(jī)床處于自然水平位置。 機(jī)床驗(yàn)收試驗(yàn)的負(fù)荷試驗(yàn)前后均勻檢查機(jī)床的幾何精度，負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行工作精度試驗(yàn)，最后一次進(jìn)行的精度檢驗(yàn)的實(shí)測數(shù)安匯入機(jī)床精度表。 1、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)： 1） 機(jī)床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以最低速度起，依次運(yùn)轉(zhuǎn)，各級速度的運(yùn)行時(shí)間不得少于二分鐘，在最高速時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間（不應(yīng)少于半小時(shí)），使該主軸達(dá)到穩(wěn)定溫度。 2） 在最高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸穩(wěn)定溫度，滑動(dòng)軸承不超過600C；滾動(dòng)軸承不超過700C，其它機(jī)械的軸承溫度不超過50C。 3） 進(jìn)給機(jī)械的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以低速起各級速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于二分鐘，對裝有快速移動(dòng)機(jī)械的機(jī)床，還需作快速移動(dòng)試驗(yàn)。 4） 對液壓、氣壓傳動(dòng)的機(jī)床需要進(jìn)行系統(tǒng)穩(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，開動(dòng)液壓油泵、氣源。 ① 按說明書調(diào)整工作壓力和潤滑壓力。 ② 打開放氣閥，排除系統(tǒng)中空氣。 ③ 開動(dòng)工作機(jī)構(gòu)逐漸以低速到高速運(yùn)行，應(yīng)無顯著沖擊。 ④ 置于工作機(jī)械較低速度，全行程運(yùn)轉(zhuǎn)至穩(wěn)定溫度，但不少于一小時(shí)。 5） 各種速度運(yùn)行時(shí)，機(jī)床工作機(jī)構(gòu)平穩(wěn)正常，沒有沖擊振動(dòng)及不正常的噪音，普通機(jī)床不大于85分貝，精密機(jī)床不大于80分貝，高速度機(jī)床不大于75分貝。 6） 檢查主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)行的起動(dòng)、制動(dòng)，停止和自動(dòng)動(dòng)作的靈敏性和可靠性；重復(fù)定位、分度和轉(zhuǎn)位動(dòng)作的準(zhǔn)確性；自動(dòng)循環(huán)的可靠性；夾緊裝置，快速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，讀數(shù)指示裝置的可靠性。 7） 檢查液壓系統(tǒng) ① 所有的液壓部件的接件，不得有漏油現(xiàn)象。 ② 液壓傳動(dòng)部件在所有速度下不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)和爬行，不應(yīng)有顯著的沖動(dòng)及停滯現(xiàn)象，回程運(yùn)行不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象，換向精度和抽象向沖擊量應(yīng)達(dá)到說明書的規(guī)定。 ③ 工作時(shí)應(yīng)設(shè)有顯著的噪音和管內(nèi)液壓沖動(dòng)。 ④ 工作時(shí)油箱內(nèi)油溫一般不超過600C，當(dāng)環(huán)溫度≥380C，連續(xù)四小時(shí)后，油箱內(nèi)油溫不得超過700C。 8） 檢查電氣設(shè)備潤滑，冷卻系統(tǒng)的工作情況，檢查安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置的可靠性。 2、負(fù)荷試驗(yàn)，按每種機(jī)床規(guī)定試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。 3、機(jī)床精度檢驗(yàn) 1） 精度檢驗(yàn)過程中，不得對影響精度的機(jī)械和零件進(jìn)行調(diào)整，否則應(yīng)復(fù)查因調(diào)整受影響的有關(guān)項(xiàng)目。 2） 檢驗(yàn)時(shí)，凡與主軸軸承溫度有關(guān)的項(xiàng)目，應(yīng)在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)進(jìn)行。 3） 按機(jī)床專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和說明書的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行。 4、機(jī)床工作精度檢驗(yàn) 1）通用機(jī)械按機(jī)床專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和說明書規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行。 2）專用機(jī)床在規(guī)定的切（磨）削規(guī)范加工保證制件的加工質(zhì)量的前提下按專用精度標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 3）凡按手續(xù)辦理好降低標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，一律按降低后的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。