連接座加工工藝和鉆3×φ7孔夾具設(shè)計(jì)【三維UG PROE】[含CAD高清圖和說明書]

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機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：(1) 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。(2) 通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。(3) 能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。(4)在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。3第2章 零件的分析2.1 零件的作用 我們選的零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接零件，它位于水泵泵殼內(nèi)，主要作用是固定水泵葉輪。2.2 零件的形狀 圖2.1 工件圖零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的回轉(zhuǎn)體零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。第3章 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：3.1零件左端的加工表面分析： 這一組加工表面包括：左端面，1250-0.025外圓，100內(nèi)圓，倒角，鉆通孔7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，100的內(nèi)圓孔有2.5的粗糙度要求。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。3.2零件右端面的加工表面分析：這一組加工表面包括：右端面；121h7的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為50、內(nèi)徑為40的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2，并帶有倒角；32的小凹槽，粗糙度為2.5；鉆17.5的中心孔，鉆7通孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，17.5、40的孔或內(nèi)圓直接在車床上做鏜工就行了。其具體過程如下表3.1： 表3.1 加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法左端面Ra6.3IT8IT10粗車-半精車1250-0.025外圓Ra6.3IT8IT10粗車-半精車100內(nèi)圓Ra2.5IT10IT11粗車-半精鏜倒角無IT11以下粗車左7通孔無IT11以下鉆通孔M4-7H螺紋孔無IT11以下鉆孔并攻絲右端面無IT11以下粗車-半精車121h7外圓Ra3.2IT8IT10粗車-半精車小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)40無IT11以下粗鏜小凸臺(tái)端面Ra25IT11以下粗鏜17.5中心孔無IT11以下粗鏜右7通孔無IT11以下鉆通孔32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏜第4章 毛坯設(shè)計(jì)4.1 毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000 5555件/年4.2 毛坯分析4.2.1 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑142mm，高69mm。4.2.2 選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為812級(jí)取為11級(jí)。4.2.3 求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。4.2.4 求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。4.3 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為7mm，。4.4 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6 。Ra1.6 的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面Ra1.6 ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無需鑄造出來，故不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。4.5確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸偏差參考資料1421.3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)831.34.6設(shè)計(jì)毛坯圖 4.6.1 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。 4.6.2 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。 4.6.3 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 下圖為該零件的毛坯圖:未注鑄造圓角為R2-3第5章 選擇加工方法，擬定工藝路線5.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。所以先以左端面作粗基準(zhǔn)加工。5.2 精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。、5.3制定機(jī)械加工工藝路線： 工藝路線一長(zhǎng)沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)工序一：1. 粗車右端面2. 車外圓1213. 車右臺(tái)階面4. 車小凸臺(tái)端面5. 粗鏜406. 鏜內(nèi)圓32工序二：1. 粗車左端面2. 車左臺(tái)階面3. 車外圓1254. 車內(nèi)圓100工序三：1. 半精車外圓1212. 半精車右臺(tái)階面3. 半精車右端面4. 半精車內(nèi)圓40工序四：1. 半精車左端面2. 半精車100H73. 半精車左臺(tái)階面4. 半精車外圓125工序五鉆17.5孔工序六1. 在6個(gè)工位上鉆7孔2. 鉆4M5深12盲孔，攻螺紋45深10工序七1. 在3個(gè)工位上鉆7孔工序八終檢工藝路線二：工序一1. 粗車右端面2. 粗車右臺(tái)階面3. 粗車121h7外圓4. 粗車小凸臺(tái)端面5. 粗車內(nèi)圓面40工序二1. 粗車左端面2. 粗車左臺(tái)階面3. 粗車外圓1254. 粗車內(nèi)孔100工序三1. 鉆17.5孔2. 锪32的孔工序四1. 半精鏜40內(nèi)圓孔工序五1. 半精車右端面2. 半精車右臺(tái)階面3. 半精車121h7外圓4. 倒角145工序六1. 半精車左端面2. 半精車左臺(tái)階面3. 半精車內(nèi)圓面1004. 倒角145工序七1. 鉆67通孔工序八1. 鉆4M5低孔4013mm螺紋2. 攻螺紋M5工序九鉆37通孔工序十終檢5.4工藝路線比較：上述兩個(gè)工藝路線的特點(diǎn)在于：方案一是嚴(yán)格遵循先加工端面，后鉆孔的加工原則。而方案二先將孔17.5和40加工出來，然后再半精加工左右端面。對(duì)比起來：由于兩端面都有對(duì)基準(zhǔn)A（軸線）的跳度要求0.05，先將主要孔鉆出來，然后在精加工兩端面，這樣反復(fù)加工既保證了端面的跳度要求，又能滿足端面的各項(xiàng)精度要求。為了提高端面的加工精度，也便于工件的加工，將半精車改為半精銑。 所以最終方案路線如下表格所示：擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明01砂型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹041. 粗車右端面2. 粗車右臺(tái)階面3. 粗車小凸臺(tái)端面4. 粗車121h7外圓5. 粗鏜內(nèi)圓面40051. 粗車左端面2. 粗車左臺(tái)階面3. 粗車外圓1254. 粗車內(nèi)孔100061. 鉆17.5孔2. 锪32的孔071. 半精鏜40內(nèi)圓孔081. 半精車121外圓面2. 半精車右端面3. 半精車右臺(tái)階面4. 倒角145091. 半精車左端面2. 半精車左臺(tái)階面3. 半精車內(nèi)圓面1004. 半精車外圓面1255. 倒角145111. 鉆67通孔121. 鉆4M5底孔4.013mm螺紋2. 攻螺紋M513 鉆37通孔14 去毛刺鉗工15檢驗(yàn)，入庫(kù)第6章 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。6.1機(jī)床的選擇由于本零件加工精度不高，普通機(jī)床就可以達(dá)到加工要求。因此我們選用最常用的機(jī)床：車床用CA6140,鉆床用Z5125A。下面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料：6.1.1 車床用CA6140本系列車床適用于車削內(nèi)外圓柱面，內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。6.1.1.1 CA6140 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：6.1.1.1.1 CA系列產(chǎn)品，以“A”型為基型，派生出幾種變形產(chǎn)品。B型：主軸孔徑80mm，C型：主軸孔徑104mm。F型：液壓仿形。M型：精密型。6.1.1.1.2 床身寬于一般車床，具有較高的剛度，導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。 6.1.1.1.3 機(jī)床操作靈便集中，滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。采用單手柄形象化操作，宜人性好。6.1.1.1.4 機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度與傳動(dòng)剛度均高于一般車床，功率利用率高，適于強(qiáng)力高速切削。主軸孔徑大，可選用附件齊全。6.1.2 鉆床用Z5125A 表6.1：鉆床Z5125A參數(shù)產(chǎn)品說明：型號(hào)Z5125A最大鉆孔直徑25mm主軸最大進(jìn)給抗力9000N主軸最大扭距160Nm主電機(jī)功率2.2kw主鉆孔錐度3主軸轉(zhuǎn)速9(級(jí))50-2000r主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量9(級(jí))主軸行程200mm主軸箱行程(手動(dòng))200mm工作臺(tái)行程310mm工作臺(tái)尺寸400550mm外型尺寸/包裝尺寸9808072302mm/240010301360mm機(jī)床凈重/毛重950/1300kg6.2刀具的選擇選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。具體見工序卡。 第7章 確定切削用量和基本工時(shí)的確定 7.1 加工分析 切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計(jì)算公式： v=dn/1000(m/min) 式中：d工件待加工表面的直徑（mm） n車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動(dòng)的距離，稱為進(jìn)給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進(jìn)行。 粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產(chǎn)率為主，在生產(chǎn)中加大切削深度，對(duì)提高生產(chǎn)率最有利，其次適當(dāng)加大進(jìn)給量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進(jìn)行粗車的切削用量推薦如下：切削深度ap=0.81.5mm，進(jìn)給量f=0.20.3mm/r，切削速度v取3050m/min(切鋼)。 粗車鑄、鍛件毛坯時(shí)，因工件表面有硬皮，為保護(hù)刀尖，應(yīng)先車端面或倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長(zhǎng)度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過大。 粗車應(yīng)留有0.51mm作為精車余量。粗車后的精度為IT14-IT11,表面粗糙度Ra值一般為12.56.3m。 精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。一般精車的精度為IT8IT7，表面粗糙度值Ra=3.20.8m,所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=0.10.3mm和較小的進(jìn)給量f=0.050.2mm/r，切削速度可取大些。 精車的另一個(gè)突出的問題是保證加工表面的粗糙度的要求。減上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下幾點(diǎn): 合理選用切削用量。選用較小的切削深度ap和進(jìn)給量f,可減小殘留面積，使Ra值減小。 適當(dāng)減小副偏角Kr,或刀尖磨有小圓弧，以減小殘留面積，使Ra值減小。 適當(dāng)加大前角0，將刀刃磨得更為鋒利。 用油后加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面，使其Ra值達(dá)到0.20.1m,可有效減小工件表面的Ra值。 合理使用切削液，也有助于減小加工表面粗糙度Ra值。低速精車使用乳化液或機(jī)油；若用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油，高速精車鋼件和較高切速精車鑄鐵件，一般不使用切削液。7.2 確定切削用量和基本工時(shí)7.2.1 車右端面7.2.1.1進(jìn)給量f：根據(jù)加工要求，查工藝手冊(cè)表10.4-1，可得f=0.8mm/r。7.2.1.2 切削速度v：根據(jù)切削手冊(cè)表2.4-41，查得切削速度v=53m/min。所以根據(jù)機(jī)床說明書，取n=160r/min，故實(shí)際切削速度為 7.2.1.3切削工時(shí)：t=L/nf，根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.29，查得L=17mm+3.73mm=20.73mm，所以7.2.2 粗車小凸臺(tái) :7.2.2.1進(jìn)給量f：根據(jù)加工要求，查工藝手冊(cè)表，可得f=0.50mm/r。7.2.2.1 切削速度v：根據(jù)切削手冊(cè)表，查得切削速度v=68m/min。所以根據(jù)機(jī)床說明書，取n=450r/min，故實(shí)際切削速度為7.2.2.3 切削工時(shí)：t=L/nf，根據(jù)切削用量手冊(cè)表，查得L=15.5mm，所以7.2.3 鉆通孔7.2.3.1進(jìn)給量f：根據(jù)加工要求，查工藝手冊(cè)，可得f=0.60mm/r。7.2.3.2切削速度v：根據(jù)切削手冊(cè)表2.4-41，查得切削速度v=18m/min。所以根據(jù)機(jī)床說明書，取n=400r/min，故實(shí)際切削速度為7.2.3.3切削工時(shí)：t=L/nf，根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.29，查得L=201.12mm，所以7.2.4粗鏜內(nèi)孔7.2.4.1 進(jìn)給量f：根據(jù)加工要求，查工藝手冊(cè)表10.4-1，可得f=.0197in/r。7.2.4.2 切削速度v：根據(jù)切削手冊(cè)表2.4-41，查得切削速度v=57m/min。所以根據(jù)機(jī)床說明書，取n=500r/min，故實(shí)際切削速度為7.2.4.3切削工時(shí)：t=L/nf，根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.29，查得L=67.5mm，所以7.2.5 半精車左端面端面及外圓 進(jìn)給量f：f=0.3（mm/r）（工藝手冊(cè)表2.10）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取n=250r/min，其切削速度為v=100r/min機(jī)動(dòng)工時(shí)：t=L/nf=0.162min7.2.6半精車左端內(nèi)孔進(jìn)給量f：f=0.3（mm/r）（工藝手冊(cè)表2.10）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取n=200r/min，其切削速度為v=60r/min機(jī)動(dòng)工時(shí)：t=L/nf=0.11min7.2.7 半精車右端面及外圓 進(jìn)給量f：f=0.3（mm/r）（工藝手冊(cè)表2.10）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取n=250r/min，其切削速度為v=100r/min機(jī)動(dòng)工時(shí)：t=L/nf=0.162min 第8章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第IV道工序鉆37的孔的專用夾具。本夾具將用Z525立式鉆床，刀具為麻花鉆。8.1確定設(shè)計(jì)方案在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。而且生產(chǎn)只是中等規(guī)模，所以主要考慮的是夾具的制造工藝簡(jiǎn)單。本夾具主要用來鉆37孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于零件的特殊性，我特意在軸盤上打個(gè)孔使與67孔匹配然后用銷釘匹配，這就使每加工完一個(gè)工件后鉆頭與37孔自動(dòng)對(duì)齊。這就解決了上面的難題。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)3孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了對(duì)均布的3孔進(jìn)行分度，采用分度盤對(duì)定分度。8.2 切削力和夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為7 則軸向力：見工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk（3.1） 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1；則 F=KF=1.51.11.11.12123=4329N氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。N=4416N NF鉆削時(shí) T=17.34 Nm切向方向所受力: F=T/L=267N取f=0.1 F=44160.1=441.6(N)F F所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。8.3 校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。設(shè)計(jì)心得 與以往的課程設(shè)計(jì)相比,對(duì)于此次課程設(shè)計(jì),我有一些不同的認(rèn)識(shí)和看法,這不僅僅是在專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)方面,，更重要的是在面對(duì)困難的態(tài)度，解決問題的方法等方面有了一進(jìn)步的認(rèn)識(shí)和提高。具體說來有以下方面： 首先，通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)于自己的專業(yè)知識(shí)有了進(jìn)一步的鞏固和提高。以前有點(diǎn)不明白自己這幾年來到底學(xué)到了什么，學(xué)了有什么用，但經(jīng)過設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)學(xué)的東西還是比較全面，也明白了每門功課具體學(xué)了什么，學(xué)了到底是做什么的?？傊?，可以說這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我以往的學(xué)習(xí)的一次檢驗(yàn)，也對(duì)我的知識(shí)起到了查漏補(bǔ)缺的作用。 其次，我發(fā)現(xiàn)勇于面對(duì)困難、接受挑戰(zhàn)對(duì)一個(gè)人能否成功很重要。說實(shí)話，剛開始時(shí)，沒有頭緒，不知道要做什么，要怎樣做，達(dá)到什么樣的目標(biāo)。但是，慢慢的通過老師的指導(dǎo)、自己多方面的查閱資料，終于有了一點(diǎn)點(diǎn)頭緒，激情也有所增長(zhǎng)，隨著任務(wù)一步步的完成，收獲一點(diǎn)點(diǎn)的增加，自己興趣倍增。到了這時(shí)候，發(fā)現(xiàn)許多問題迎刃而解了，并不是想象的那么困難。因此，我說勇于面對(duì)困難、接受挑戰(zhàn)對(duì)與一個(gè)人的成功起很重要的作用。 再次，在工作和學(xué)習(xí)中要有團(tuán)隊(duì)精神，遇到自己真正難于解決的問題要和同事、同行共同探討、虛心請(qǐng)教。雖然此次課程設(shè)計(jì)的課題不盡不同，但是通過討論總能互幫解決。在設(shè)計(jì)過程中,任何人不可能不遇到困難。這時(shí)請(qǐng)教指導(dǎo)老師是一種途徑，但和同學(xué)共同探討也是一種很好的方法，通過討論可以發(fā)現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)和不足，同時(shí)也可以得到一些啟發(fā)，也可以幫助有困難的同學(xué)?？傊?，一個(gè)人的力量是有限的，當(dāng)自己不能解決的時(shí)候，共同探討、團(tuán)結(jié)合作對(duì)于解決問題是很有效的。 總的說來，這次課程設(shè)計(jì)我覺得不僅比較系統(tǒng)、比較全面的對(duì)我專業(yè)知識(shí)鞏固和提高，而且對(duì)于自己的學(xué)習(xí)、工作態(tài)度起到很大的改進(jìn)作用。我希望自己在以后的學(xué)習(xí)、工作生活中都有這種勇于面對(duì)困難、接受挑戰(zhàn)的精神。致 謝經(jīng)過唐勇、張志強(qiáng)兩位教授的悉心指教。為期兩周的課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了,在此要感謝老師的辛勤指導(dǎo)。通過這次課程設(shè)計(jì)走向畢業(yè)設(shè)計(jì)前的一次綜合練兵。使我們對(duì)自己的專業(yè)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉了所學(xué)的基礎(chǔ)技術(shù)知識(shí),加深了解了自己在專業(yè)工作中一般工作方法,了解解決問題的一般常規(guī)程序,基本上具備了一定的分析和解決問題的能力,鍛煉了設(shè)計(jì)計(jì)算,繪圖的能力,以及建立了自己獨(dú)立思考。查閱大量資料的習(xí)慣及方法。 學(xué)生簽名：賀盛歡日 期：2009年6月19日參考文獻(xiàn)1 馬賢智.實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)M.遼寧:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2002.2 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京:北京出版社,1990.3 徐圣群.簡(jiǎn)明機(jī)械加工手冊(cè)M.上海:上海科技出版社,1991.4張龍勛主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.機(jī)械工業(yè)出版社5趙如福主編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).第四版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.20066李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京出版社.19967陳心昭主編.機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.19988張世昌 李旦 高航主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).第二版.高等教育出版社9 韓榮第.金屬切削原理與刀具M(jìn).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2004.34 第 34 頁(yè)