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第九章 典型零件的加工程序設(shè)計(jì) 圖中 100mm 處不加工 編制加工程序步驟如下 一 數(shù)控機(jī)床的選擇 被加工零件為回轉(zhuǎn)體零件 需進(jìn)行倒角 螺紋 錐度 圓弧加工 選書空車床可滿足要求 二 加工程序劃分 經(jīng)分析確定工藝路線如下 從右到左切削外輪廓 其路線為 平端面 車 90 的外圓 車 80 的外圓 車 70 的外圓 車 60 的外圓 車 55 的外圓 倒角 2 45 錐度 圓弧 加工 切槽 螺紋 三 選擇刀具 確定換刀點(diǎn) 根據(jù)加工要求選用三把刀具 T01 號(hào)刀 車外圓 T02 號(hào) 刀車螺紋 T03 號(hào)刀切槽 繪制零件車削圖 如下圖所示 要注意正確選用換刀點(diǎn) 以 避免刀具與車床 工件 夾具在換到時(shí)發(fā)生碰撞現(xiàn)象 本例換刀點(diǎn)選 A 200 100 四 正確切削用量 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn) 本例切削用量確定如下 車外圓時(shí) 主軸 轉(zhuǎn)速取 600r min S600 進(jìn)給量取 0 15mm r 切槽時(shí) 主軸轉(zhuǎn)速取 300r min S315 進(jìn)給量取 0 16mm r 車螺紋時(shí) 主軸轉(zhuǎn)速取 200r min S200 進(jìn)給量為 1 5mm r 螺距 F1 5 切削深度為精加工余量 圖 8 1 車削零件圖 五 編制精加工程序如下 工件尺寸 450 100 起始位置 X 50 Z 10 刀具 T01 為車刀 T02 為螺紋刀 T03 為切斷刀 N01 G92 X100 Z10 N02 T1 N03 G00 Z0 N04 G01 X 1 N05 G00 X100 N06 G00 Z10 N07 G00 X95 N08 G01 Z 385 F40 N09 G00 X100 N10 G00 Z10 N11 G00 X90 N12 G01 Z 385 F40 N13 G00 X100 N14 G00 Z10 N15 G00 X85 N16 G01 Z 325 F40 N17 G00 X100 N18 G00 Z10 N19 G00 X80 N20 G01 Z 325 F40 N21 G00 X100 N22 G00 Z10 N23 G00 X75 N24 G01 Z 225 F40 N25 G00 X100 N26 G00 Z10 N27 G00 X70 N28 G01 Z 225 F40 N29 G00 X100 N30 G00 Z10 N31 G00 X65 N32 G01 Z 105 F40 N33 G00 X100 N34 G00 Z10 N35 G00 X60 N36 G01 Z 105 F40 N37 G00 X100 N38 G00 Z10 N39 G00 X55 N40 G01 Z 105 F40 N41 G00 X100 N42 G00 Z10 N43 G00 X48 Z0 N44 G01 X55 Z 5 N45 G00 X100 N46 G00 Z10 N47 G00 X65 Z 105 N48 G01 X70 Z 205 N49 G00 X100 N50 G00 Z10 N51 G00 X60 Z 105 N52 G01 X70 Z 205 N53 G00 X100 N54 G00 Z10 N55 G00 X80 Z 245 N56 G92 X80 Z 245 N57 G05 X80 Z 305 I 2 K 30 F40 N58 G00 X80 Z 245 N59 G92 X80 Z 245 N60 G05 X80 Z 305 I 4 K 30 F40 N61 G00 X80 Z 245 N62 G92 X80 Z 245 N63 G05 X80 Z 305 I 6 K 30 F40 N64 G00 X80 Z 245 N65 G92 X80 Z 245 N66 G05 X80 Z 305 I 7 K 30 F40 N67 G00 X100 N68 G00 Z10 N69 M05 N70 T03 M03 S300 N71 G00 Z 105 N72 G01 X46 F40 N73 G00 X100 N74 G00 Z10 N75 M05 N76 T02 M03 S200 N77 G00 X53 N78 G01 Z 100 F40 N79 G00 X100 N80 G00 Z10 N81 G00 X51 N82 G01 Z 100 F40 N83 G00 X100 N84 G00 Z10 N85 G00 X50 N86 G01 Z 100 F40 N87 G00 X100 N88 G00 Z10 N89 M05 N90 M02