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摘 要 生產力的競爭是當今國際的主要競爭點所在 生產力的發(fā)展決定著 一個項目乃至一個企業(yè)的命運 而生產力的發(fā)展的根本是要不斷地提高生 產的效率 而臺式鉆床正是以新型鉆床為基礎發(fā)展起來的以針對性的加 工特定零件為目的專用機床 而在本次設計的題目正是針對臺式功能設計的臺式鉆床 臺式鉆床 的應用相比較于傳統(tǒng)的加工方法 擴孔的效率大大的提升 為了解決傳統(tǒng)鉆床在生產工程中存在的不足和問題 在保證產品質 量的前提下 對傳統(tǒng)鉆床的結構進行改進 傳統(tǒng)鉆床的進給系統(tǒng)和送料 系統(tǒng)的是靠人力去完成 我們通過設計改進 來提高產品質量和生產率 降低工人的勞動強度和工作量 關鍵詞 臺式鉆床 進給系統(tǒng) 夾緊系統(tǒng) 送料系統(tǒng) Abstract Productivity is the main point of competition in today s international competition the development of productive forces determines a project and the fate of an enterprise and the development of productive forces is to continuously improve the efficiency of production and bench drilling machine is developed on the basis of the new type of drilling machine for the purpose of targeted processing specific parts for machine tools And in the title of this design is for desktop function design of bench drill Bench drill application compared to the traditional machining method expanding the efficiency greatly In order to solve the defects of traditional drilling machine in the production of engineering and problems on the premise of guarantee the quality of products to improve the traditional structure of drilling machine The traditional drilling machine feeding system and feeding system is to rely on human to accomplish we through the design improvement to improve product quality and productivity reduce labor intensity and workload Key words bench drilling machine Feed system The clamping system Feeding system 目 錄 第一章 引言 1 1 1 問題分析及其對策 1 1 1 1 現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展狀況 1 1 1 2 問題的提出 1 1 1 3 問題的分析以及解決方案 1 1 2 本文研究的內容及目標 2 1 3 本章小結 3 第二章 自動鉆床的總體方案設計 4 2 1 自動專用鉆床已知條件和設計要求的概述 4 2 2 自動鉆床的工藝路線分析與確定 5 2 3 執(zhí)行系統(tǒng)的方案設計 5 2 3 1 執(zhí)行系統(tǒng)的功能原理設計 5 2 3 2 執(zhí)行系統(tǒng)的運動規(guī)律 6 2 3 3 執(zhí)行機構的形式設計 6 2 4 傳動系統(tǒng)方案設計和原動機選擇 7 2 4 1 原動機選擇 7 2 4 2 傳動系統(tǒng)方案設計 7 2 5 控制方案設計 8 2 6 總體布局設計 8 2 7 本章小結 8 第三章 專用鉆床進給系統(tǒng)的設計 9 3 1 進給系統(tǒng)概述與分析 9 3 2 進給系統(tǒng)方案圖的確定 10 3 3 工況分析 10 3 4 切削力的計算 11 3 4 1 切削刀具及相關參數(shù)的選擇 11 3 4 2 主軸轉速及鉆孔時間的計算 11 3 4 3 切削力的計算 12 3 5 鉆床主軸設計 13 3 5 1 主軸材料的選擇 13 3 5 2 軸徑的計算 13 3 5 3 軸的結構設計 14 3 5 4 軸強度的校核 15 3 6 進給液壓系統(tǒng)設計 16 3 6 1 負載分析 16 3 6 2 液壓缸執(zhí)行元件主要參數(shù)的確 18 3 6 3 活塞桿及活塞材料的選擇 25 3 6 4 活塞桿與活塞的連接方式及活塞密封裝置的選擇 26 3 6 5 液壓缸蓋與液壓缸連接方式及密封方式的選擇 26 3 7 本章小結 27 第四章 專用鉆床主軸傳動系統(tǒng)的設計 28 4 1 主軸傳動系統(tǒng)的分析 28 4 2 主軸花鍵的設計 28 4 3 主軸電機選擇 28 4 4 V 帶傳動設計 29 4 4 1 設計功率 的計算 29cP 4 4 2 選擇帶型 29 4 4 3 選取帶輪基準直徑 和 291d2 4 4 4 驗算帶速 30V 4 4 5 確定中心距 a和帶的基準長度 30dL 4 4 6 驗算小帶輪包角 301 4 5 本章小結 31 第五章 自動鉆床控制系統(tǒng)設計 32 5 1 自動鉆床的自動化控制要求 32 5 2 可編程控制器 PLC 的簡述 32 5 3 自動鉆床進給系統(tǒng)控制流程 32 5 4 自動鉆床進給系統(tǒng)電氣原理圖 34 5 5 自動鉆床進給系統(tǒng)控制元件的選擇 35 5 5 1 可編程控制器 PLC 的選擇 35 5 5 2 刀開關的選擇 35 5 5 3 熔斷器的選擇 35 5 5 4 交流接觸器的選擇 36 5 5 5 行程開關與接近開關的選擇 36 5 5 6 繼電器的選擇 36 5 5 7 控制元件選擇明細表 37 5 6 控制系統(tǒng)程序的編寫 37 5 6 1 輸入與輸出的分配 37 5 6 2 PLC 程序清單 37 5 7 本章小結 38 結 束 語 39 致 謝 40 參 考 文 獻 41